钢筋电渣压力焊工艺设计评定样本.docx
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钢筋电渣压力焊工艺设计评定样本
工程
钢筋电渣压力焊焊接工艺评定
（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）
烟建集团有限公司
1、目的
2、适用范围
3、依据性文件
4、焊接工艺
5、工艺评定报告
1、目的
为确保工程钢筋现场接头的施工质量满足国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进行工艺评定。
2、适用范围
本工艺评定适用于工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋竖向对接的焊接。
3、依据性文件
3.1GB50204-2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3.2JGJ18-2012《钢筋焊接与验收规程》
3.3JGJ/T27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》
4、焊接工艺
4.1焊接工具及材料
4.1.1电弧焊机EX3-630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、钢丝刷。
4.1.2焊接材料
待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm），焊剂（HJ431）。
4.2工艺
4.2.1待接钢筋的预处理
接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：
引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
4.2.2钢筋焊接
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。
此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。
随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。
待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。
4.3接头的质量检查
1.接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求：
2.焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
3.电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于4。
。
4.接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。
5.外观合格后送检测单位做力学性能检测。
5、工艺评定报告
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
工程名称
评定项目
抗拉
施工单位
烟建集团
接头形式
同径对接
项目经理
生产日期
焊工姓名
焊工证号
施工参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1.
电渣过程t2
25
350～400
35～45
18～22
22
9
母材：
HRB400与HRB400
接头机械性能试验结论
试样编号
抗拉强度MPa
断裂位置
断口距焊口距离mm
断口特征
存在缺陷
评定结果
1
570
/
母材处断裂
/
合格
2
575
/
母材处断裂
/
合格
3
570
/
母材处断裂
/
合格
检测单位
试验报告编号
综合评定结论
该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。
年月日
施工员
项目专职质量员
项目技术负责人
监理工程师
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
工程名称
评定项目
抗拉
施工单位
烟建集团
接头形式
同径对接
项目经理
生产日期
焊工姓名
焊工证号
施工参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1.
电渣过程t2
22
350～400
35～45
18～22
20
8
母材：
HRB400与HRB400
接头机械性能试验结论
试样编号
抗拉强度MPa
断裂位置
断口距焊口距离mm
断口特征
存在缺陷
评定结果
1
570
/
母材处断裂
/
合格
2
575
/
母材处断裂
/
合格
3
570
/
母材处断裂
/
合格
检测单位
试验报告编号
综合评定结论
该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。
年月日
施工员
项目专职质量员
项目技术负责人
监理工程师
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
工程名称
评定项目
抗拉
施工单位
烟建集团
接头形式
同径对接
项目经理
生产日期
焊工姓名
焊工证号
施工参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1.
电渣过程t2
20
350～400
35～45
18～22
18
7
母材：
HRB400与HRB400
接头机械性能试验结论
试样编号
抗拉强度MPa
断裂位置
断口距焊口距离mm
断口特征
存在缺陷
评定结果
1
570
/
母材处断裂
/
合格
2
575
/
母材处断裂
/
合格
3
570
/
母材处断裂
/
合格
检测单位
试验报告编号
综合评定结论
该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。
年月日
施工员
项目专职质量员
项目技术负责人
监理工程师
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
工程名称
评定项目
抗拉
施工单位
烟建集团
接头形式
同径对接
项目经理
生产日期
焊工姓名
焊工证号
施工参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1.
电渣过程t2
18
300～350
35～45
18～22
16
6
母材：
HRB400与HRB400
接头机械性能试验结论
试样编号
抗拉强度MPa
断裂位置
断口距焊口距离mm
断口特征
存在缺陷
评定结果
1
570
/
母材处断裂
/
合格
2
575
/
母材处断裂
/
合格
3
570
/
母材处断裂
/
合格
检测单位
试验报告编号
综合评定结论
该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。
年月日
施工员
项目专职质量员
项目技术负责人
监理工程师
钢筋电渣压力焊工艺评定报告
工程名称
评定项目
抗拉
施工单位
烟建集团
接头形式
同径对接
项目经理
生产日期
焊工姓名
焊工证号
施工参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1.
电渣过程t2
16
300～350
35～45
18～22
15
5
母材：
HRB400与HRB400
接头机械性能试验结论
试样编号
抗拉强度MPa
断裂位置
断口距焊口距离mm
断口特征
存在缺陷
评定结果
1
570
/
母材处断裂
/
合格
2
575
/
母材处断裂
/
合格
3
570
/
母材处断裂
/
合格
检测单位
试验报告编号
综合评定结论
该组钢筋按上述施工参数施焊，依据JGJ18-2012和JGJ27-2014标准检验焊接质量合格，施工中可以用上述参数施焊。
年月日
施工员
项目专职质量员
项目技术负责人
监理工程师
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