龙湾大桥上步构造施工组织设计.docx
《龙湾大桥上步构造施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《龙湾大桥上步构造施工组织设计.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
龙湾大桥上步构造施工组织设计
龙湾大桥上部构造施工组织设计
一、编制依据
本施工组织设计系依照《临湘至长沙高速公路招标文件》第四卷C册桥梁、通用图和《施工技术标准》为依据。
在确保工程质量、工期、平安的前提下,结合现场的实际情形编制而成。
二、工程概况
一、工程的大体情形
本桥位于岳阳县境内,东距筻口镇约西距107国道约.。
桥型布置为11×16m,其中第3孔和第4孔横跨龙湾河。
桥梁中心桩号为K69+670,全长。
预应力砼简支空心板梁结构,基础为钻孔灌注桩,桩基以横系梁连接,桥台为肋板式台身,墩身为双立柱式桥墩。
11#桥台左台基础为明挖扩大基础,全桥共52支钻孔桩,其中ф钻孔桩40支,ф钻孔桩12支。
本桥分两联持续即6孔联与5孔联。
本桥平面上位于R=-5600m圆曲线内,纵向位于R=20000m的凹形竖曲线上,本桥各跨成折线,以知足公线路形要求。
在0号台、6号墩及11号台处设置万宝系列型伸缩缝各一条。
伸缩缝布设相应墩、台处设滑动支座,其余设固定支座,本桥系用球冠橡胶支座。
2.上部构造工程数量简介
1、龙湾大桥上部构造包括后张法预制长的空心板梁220片,其中C40砼、钢铰线吨、I级钢筋T、II级钢筋。
2、桥面铺装:
沥青砼m3、C40防水砼。
3、桥面铺装钢筋:
I级T、II级别。
三、人员设备配置
1、本桥施工由三工区桥涵一队承担,公司派有丰硕施工体会的项目负责人、技术人员、施工人员主管本项工程的施工。
并对本项目的施工质量、平安和施工工期负全责(人员见附表)
2、施工机械、设备(见附表)
四、施工现场安排
1.预制梁施工:
依照现场实际情形和施工工期要求,对全桥220片梁板均在预制场预制,将K69+380~K69+580段路基在填到95区整平碾压、并用低标号砼铺底后作为预制场。
预制场设8个预制张拉台。
(预制场的布置设计见附图)
2.预制梁的吊装:
本座桥梁体吊装采纳吊车吊装,预制梁张拉、注浆、封端达到强度要求后,利用轨道车平移梁体至存梁区,挪空预制台座。
所有放的梁体必需在支点支垫好,绝不许诺梁的腹部触地形成反向弯矩,阻碍梁的质量。
待1孔梁10片预制完成后,用吊车将梁体吊装并安装就位,预制台进行第二孔的预制梁施工。
吊装就位的梁体进行铰缝施工,进行第二孔梁片吊装安装前铰缝必需完成。
铰缝砼达到标准要求的强度。
周而复始施工,吊装施工顺序由第1孔至第11孔。
3.墙式护栏施工:
等吊梁完成及铰缝施工完毕,再实施墙式护栏施工,从第1孔至第11孔顺序进行,并埋设好泄水管。
4.桥面铺装:
待墙式护栏施工完毕,再进行桥面铺装,顺序从第1孔至第11孔。
5.万宝系列鸟型伸缩缝施工:
在预制梁和桥面铺装施工中,将预埋件预埋好,待桥面铺装完毕后,将第0号台、6#墩和11号台处安装伸缩缝。
四、施工工艺流程
有关各道工序的施工工艺流程详见后附各有关工艺流程图,不另作表达。
五、施工质量要求
1.模板要求:
1模板采纳钢模板,不漏浆,有足够的刚度,能避免由于混凝土侧压和施工操作带来的其它荷载引发的变形。
模板制作和寄存时,必需避免翘曲和接缝张开。
2外露面的模板,必需精心制作,保证接缝周密、平整,表面滑腻干净,并保证拆模容易。
3模板安装应维持正确的规定线形,直至混凝土充分硬化。
4重复利用的模板应始终维持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面滑腻,任何翘曲的或隆起的模板在重复利用之前必需校正好,未经清理校正而不合格的模板不得重复利用。
5在浇注砼前,模板必需清理干净,底部应完全没有锯末创花、铁锈、污垢、泥土或其它杂物。
6预制梁和外侧护栏侧模,应在混凝土的强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时,方可拆模。
(一样在砼强度超过)
7现浇梁底模或其它繁重模板,应在砼的强度能经受自重时,方能拆除。
一样在砼强度超过80%时方能拆模。
8在砼浇筑前用于施工或其它目的的孔,应予堵塞,需用的螺栓吊环或其它附件、预埋件应牢固地安装在各自的位置上。
2.钢筋要求:
1钢筋保留。
钢筋应寄存在地面以上的平台、垫木或其它支承物上,并爱惜钢筋不受机械损伤及不暴露在可使钢筋生锈的环境中,以避免引发表面锈蚀。
2安装好的钢筋,不该有污垢,有害的铁、松动的鳞皮、油漆、脂肪、油污或其它杂物,没有有害的缺点,如裂纹及叠层。
3钢筋调直,采纳冷拉方式调直时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%,II级钢筋的冷拉率不宜大于1%,调直后的钢筋因表面缺损所致的横截面减少应不超过5%,钢筋不得用火焰加热。
4所有钢筋的弯折必需在温度达+5°C以上进行,都应冷拉。
5应幸免在最大力处设置接头,如有可能接头应交织排列,其接头间的彼此错开的距离应不小于倍的搭接长度且很多于500mm。
6钢筋焊接点与弯曲处的间距应大于10d,接头不该布置在最大力处。
7钢筋焊接长度必需严格按标准操纵。
8所有的钢筋施工都必需自检和报监检。
3.波纹管的施工要求:
1波纹位置严格按图确信的位置用“井”型钢筋夹牢焊死。
2波纹管管壁不许诺显现孔洞。
3波纹管的连接处确保有必然的搭接长度,并将连接处的接口封死。
4波纹管的端头必需在砼浇筑前固定牢靠。
4.砼施工要求:
1材料要求:
A、集料中不得含有有害物质,如硫化铁、煤、云母、页岩和类似片状、针状颗粒及对钢筋有侵蚀的任何材料,这些材料数量以不阻碍砼的强度和耐久性为度。
B、粗集料:
要求采纳坚硬的碎石,粒径严格按要求,禁止利用受矿物质水和酸水侵蚀过的石灰岩碎石,软弱颗粒量不大于5%,针状、片状颗粒含量不大于10%,泥土杂物含量不大于1%。
C、水泥及外加剂:
严格采纳指定厂家的525#优质水泥,要求有质量合格证和现场抽样、查验数据,必需完全符合规定要求,方可利用。
2砼质量要求:
A砼在施工时应严格按配比用重量法进行配料施工。
B、砼搅拌应交替使各类组合材料搅拌成均匀散布,颜色一致的混合物,最短持续搅拌时刻不得少于2分钟。
C、运料斗车不该渗漏和不该吸水,每一个班完工后应加以清洗。
D、严格操纵水灰比,以保证提高塌落度与和易性。
E、砼应按水平层次浇注,当用插入式振捣器时,捣实厚度不得超过30cm,每层砼应在前一盘砼初凝前浇注和捣实,同时要幸免两层砼表面间脱开。
F、浇注砼作业进程中,应随时检查预埋部件,如有任何移位,应及时矫正,应确保钢板下面的砼填满。
G振捣应在浇注点和新浇注砼面上进行,振捣器插入砼时速度要快、拨出时速度要慢,以避免产生空洞,振捣器要垂直插入砼内,并插至前一层砼5~10cm,以保证新浇砼与前一层砼结合良好,振捣点要均匀,距离距离不得超过60cm,桥面不得超过22cm,砼在捣实后小时至24小时之内,不得受任何振动。
H、为了避免底板露筋,砼浇筑二次进行,先浇筑底板,然后浇筑双侧及顶面。
I、砼浇注完毕后2小时,应加盖湿草袋,并常常维持湿润,24小时后应增强养生。
养生期至少维持7天。
J、砼浇砼进程中,每片梁必需取叁组试块,确保能提供7天强度,张拉前强度及28天强度的确切数据,以备把握质量和完工资料。
5.预应力钢铰线张拉:
1钢铰线必需有出厂合格证和现场抽样实验数据,合格后方可利用。
2锚具或夹具须符合设计规定要求,不得低于预应力钢铰线标准抗拉强度的95%。
3预应力张拉千斤顶所有的压力表、压力盒、测力计和其它测量预应力荷载的设备的读数精度应在±2%之内。
4留置在梁体内的波纹管组成的孔道,里面不得进入水泥浆,波纹管应能传递所要求的粘结应力,同时要求在砼重量下应能维持原先的形状。
5钢铰线切割时,应将切口双侧各3~5cm处用铁丝绑扎,并将切口焊牢,严禁受力部份导电或被电火花灼伤。
6为幸免孔道变形,不许诺振捣器触及套管。
7张拉设备就请检查标定部门按要求及时标定。
8张拉程序:
第一步先将钢筋铰线略微张拉,以排除钢铰线松弛状态,并检查孔道轴线,锚具和千斤顶是不是在一条直线上,并注意使钢束中每根钢铰线受力均匀。
当钢束初始应力达到张拉操纵应力的10%~25%左右时,可在钢铰线上划一个记号,作为量测延伸率的参考点,并检查钢铰线有无滑动。
9张拉时,如锚头处显现滑丝、断丝或锚具损坏,应当即停止操作进行检查,并作出详细记录。
106.孔道压浆
11①压浆设备:
压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆,压浆机必需能以的常压持续进行作业。
压浆停止时,压浆机要循环并搅拌。
在泵的全数缓冲板上部应装上标准孔的筛式滤净器,并应装置一个维持孔道压力的能够开闭的喷嘴。
压浆作业进程中最少每隔3小时应将所有设备用清水完全清洗一次,天天用完后也要进行清洗。
12②波纹管道用压力水冲洗后,应用无油脂紧缩空气吹干。
13③压浆前,锚具周围的钢丝间隙和孔洞应填封,以防冒浆。
孔道坟浆应按自下而上的顺序进行。
压浆工作应在一次作业中持续进行,并让出口处冒出废浆,直至不含水沫气体的浆液排出,其稠度和压注的浆液稠度相同时即行停止,然后应将所有的出浆口和孔眼封锁,压浆端的水泥浆压力应最少升至并最少维持10秒钟,为保证钢束全数充浆,进浆口应予封锁,直到水泥浆凝固。
147.所有的预制梁板、外侧护栏,其外表必需滑腻、整齐,不得有蜂窝,露盘、空洞等现象,每侧麻面不能超过该侧面积的1%。
158.预制梁采纳吊车寄存和吊装,预制梁在提升和运输中应有防倒的固定方法,应幸免冲击,偏心荷载,横向摆动,并使倾斜减少到最低限度,必需支撑稳妥后,才能摘掉吊钩。
169.每块板必需编号以备吊装时顺利进行。
如:
表示左侧板第二孔12月20日预制,表示第二孔左幅第3块中板。
17七、施工平安方法:
181.施工人员必需持上岗证上岗,严禁串岗和外行上岗。
192.按期检查电器设备、电线的状况,严防漏电伤人。
3.严禁穿拖鞋上班和酒后上岗,在桥区上班时必需戴好平安帽。
4.梁板在吊装中,起吊、搁梁都必需有专人指挥,以防伤人。
表1梁、板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
支座中心偏位(mm)
梁
5
用尺量,每孔抽查4~6个支座
板
10
2
竖直度
%
吊垂线,每孔2片梁
3
梁、板顶面纵向高程(mm)
+8,-5
用水准仪抽查,每孔2片,每片3点
表2桥面铺装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
强度或压实度
在合格标准内
按附录B或C检查
2
厚度(mm)
+10,-5
对比路面浇筑前后标高检查,每100m5处
3
平整度
高速、一线公路
沥青混凝土
水泥混凝土
平整度仪:
全桥每车道连续检测,每100m计算IRI或б
IRI(m/km)
б(m/km)
其他公路
IRI(m/km)
б(mm)
H(mm)
5
3m直尺,每100m3处×3尺
4
横坡
水泥混凝土
±%
每100m检查3个断面
沥青面层
±%
5
抗滑构造深度
符合设计要求
砂铺法每200m查3处
表3伸缩缝安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
缝宽
符合设计要求
用尺量
2
与桥面高差(mm)
2
用尺量
3
纵坡(%)
大型
±
用水准仪测量,小型缝测纵向锚固混凝土端部,大型缝测纵向两端
一般
±
4
横向平整度(mm)
3
用3m直尺测量
表4栏杆安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
栏杆平面偏位(mm)
4
每5根柱拉线检查
2
栏杆扶手平面偏位(mm)
3
30m拉线或用经纬仪检查
3
栏杆柱顶面高差(mm)
4
用水准仪检查,抽查20%
4
栏杆柱纵、横向竖直度(%)
4
用垂线检查,抽查20%
5
相邻栏杆扶手高差(mm)
5
用尺量,抽查20%