主要分项施工方案及顺序模板.docx
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主要分项施工方案及顺序模板
第六章主要分项施工方案及顺序
第一节现场施工总方案
根据幕墙设计方案,同时考虑工期、成品保护等因素,现场总体施工方案制定如下:
幕墙现场安装前,先对主体结构进行复核,并做好预埋件的检测及现场拉拔试验。
针对本工程现场施工条件,统筹计划,合理安排设计、采购、加工、安装的时间,安装过程分区段流水作业,大流水、小节拍,确立各环节的关键路线,按现场能够展开的工作面同时使用多支工程队施工（可根据工程施工需要增加）,而且保证工厂内生产能按计划供货。
幕墙工程施工方案:
根据土建的进度情况配合预埋件施工,裙楼完工后,进行现场复测、放线,开始幕墙钢支座、龙骨安装,龙骨安装顺序为自下而上,龙骨安装完成并检测合格后,进行幕墙面板安装,肋接驳点式玻璃幕墙安装顺序自下而上安装,根据本工程的情况,先施工裙楼,塔楼后施工,封边收口工作最后进行。
此施工方案珂缩短施工工期,利于成品保护。
第二节框架式幕墙现场安装
1.安装节点图:
（详见招标图纸）
2.安装顺序
竖直方向:
由下往上。
同层之中,由右往左分面进行安装,先幕墙钢支座、龙骨安装,龙骨安装顺序为自下而上,龙骨安装完成并检测合格后,进行幕墙面板安装,目的是减少接口的配合,安装方便。
3.垂直运输和摆放
框架铝合金杆件、玻璃板块每3层为一单元,叠层码放呈集装箱状。
分编号由塔吊运至转运层,分别转运每层。
4.框架式幕墙的安装保证措施
框架式幕墙的安装精度主要取决于测量放线的准确性、预埋件施工准确性、安装工人的操作水平和施工机械的可靠性等因素,也在一定程度上依赖于主体结构旆工精度的控制。
4.1测量放线与土建的楼层面施上同期进场,按土建提供的外部测量基准点,在基准楼层找到控制点并放出预埋件位置的定位点,同时利用轴线关系对该定位点进行核查。
确定两个控制点。
每一楼层从下层引起的控制点进行放线。
每隔四层楼由外部测量基准点对该楼层控制点进行一次检查,消除以下四层的测量积累误差。
安装放线时,依上述方法对支座位置进行检查。
4.2施工前和施工过程中,负责测量的工程师就幕墙施工测量要求、幕墙对土建施工误差的调整范围等问题与土建方进行交底沟通,出现问题及时解决。
4.3选派有经验的技术工人作为作业班组带头人,安装工人应启用熟练工并经施工技术培训。
4.4加强技术管理。
开工前进行技术交底,明确各岗位指责。
施工中认真检查实行检查。
做好隐蔽工程检验记录,每一项工序结束后,都应认真进行下一道工序的作业。
检查不合格的项目,应无条件地返工、修补,直至合格。
4.5加强施工质量检测用仪器地精度控制,使用精度好、经标准计量部门校正过的仪器。
附表:
施工用主要检测仪器
序号
仪器名称
型号
数量
1
水准仪
DS30
3
2
激光经纬仪
J2-JD
1
3
自动安平水准仪
DSZ3
2
4
激光垂直仪
1
5
钢卷尺
30m
4
1.本工程施工总体方案是:
充分利用现场作业面,统筹安排,在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期,为内装修赢得时间。
2.幕墙安装施工流程
放线→复检预埋件→安装钢支座→安装立柱→安装横梁→避雷系统安装→防火材料安装→安装半框架板块→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收
注:
以上流程只体现主要的安装过程,各工序均需有专职人员质检。
2.1测量放线
按土建提供的基准中心线、水平线,经我方复验后进行幕墙的测量放线,须与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,避免累积误差,测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响,测量时风力不应大于四级,该项工序是整个幕墙工程的重要部分,必须严格操作和检测,以保证放线准确无误。
2.2复检预埋件及处理
本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好,为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性,幕墙施工安装前,应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm轴线偏差±20mm轴线前后差±20mm
检查完毕后,现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。
对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理,后埋件处理完毕后应作试验检测。
2.3土建整改
根据放线结果,对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的,土建承包商应在一定时间内负责修正。
2.4钢支座的预装
钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。
2.5立柱的安装
幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装,可待钢支座安装校正后开始安装立柱,立柱的安装工艺;
2.5.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符;
2.5.2将立柱附件（芯套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱;
2.5.3安装主柱,调整支座连接螺栓,以确保立柱安装的安装误差符合规范,
2.6横梁的安装
幕墙的横梁待幕墙立柱调整安装后,进行横梁安装;
2.6.1对照施工图检查横梁的尺寸及加工孔位是否正确相符;
2.6.2将立柱附件（支撑角铝）等安装上立柱;
2.6.3安装横梁,调整连接螺栓,以确保立柱横梁的安装误差符合规范,调整后每层钢支认焊接应防止焊接时受热变形,其顺序为上、下、左、右,并需检查焊缝质量,不得有假焊,气泡等焊接缺陷,焊缝高度不少于6mm。
2.7幕墙防雷系统的安装
幕墙防侧击雷:
本工程建筑主体防雷形成,整幢建筑物已处于均压中。
幕墙横向设置均压环,均压环由ф10mm圆钢制作,均压环对内每隔8—10m与建筑防雷接地装置焊接连通,对外经过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接,钢筋对接处焊缝应符合规范要求,处于均压环楼层间的立柱之间采用连接铝板连通,形成垂直向电气通路。
2.8玻璃板块安装
工地安装时应先对清图号、板块号以确认其安装位置并调整间隙、水平及垂直度。
开启扇的固定边框也同步安装。
2.9幕墙防火系统的安装及技术保证措施
根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95和《建筑设计防火规范》GBJ16-87进行防火设计,幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。
本设计中防火隔层是采用1.5mm厚镀锌铁皮独立的直接紧固于建筑墙体和幕墙框架上。
保证耐火时间达2小时以上。
2.10嵌缝、密封打胶
玻璃板块组件安装完毕或完成一定框架时,即时对缝隙进行填缝处理,先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化,塞入泡沫条,有胶缝两侧贴保护胶纸,用耐候胶填缝,注胶后要用污渍擦洗干净,做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固,胶缝平整光滑。
2.11边界封修
顶部封修在安装顶层板块时进行,并考虑防渗漏及保温要求;底部封修在以块安装至相应位置前进行。
2.12清理
在每层板块安装完毕,清除现场杂物,待整个工程安装完毕清理现场及临时设施,交业主验收,同时准备撤离现场。
第四节肋接玻点式玻璃幕墙安装施工流程
放线→复检预埋件→安装钢支座→安装肋玻→防火玻璃安装→安装面板块→嵌缝安装、打胶→自检→清洁→验收
注:
以上流程只体现主要的安装过程,各工序均需有专职人员质检。
2.1测量放线
按土建提供的基准中心线、水平线,经我方复验后进行肋接玻点式玻璃幕墙的测量放线,须与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,避免累积误差,此项工序是肋接玻点式玻璃幕墙工程的重要部分,必须严格操作和检测,以保证放线准确无误。
2.2复检预埋件及处理
本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好,为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性,幕墙施工安装前,应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。
标高偏差±10mm轴线偏差±20mm轴线前后差±20mm
检查完毕后,现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。
对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理,后埋件处理完毕后应作试验检测。
2.3土建整改
根据放线结果,对主体结构超差部位又确定影响幕墙施工的,土建承包商应在一定时间内负责修正。
或由我司后置埋件矫正
2.4钢支座的预装
钢支座的预装焊接工作从幕墙工程顶部开始安装。
2.5肋玻吊夹的安装
幕墙的肋玻吊夹从顶部开始向下安装,可待钢支座安装校正后开始安装吊夹。
2.5.1对照施工图检查吊夹的尺寸及加工孔位是否正确相符;
2.5.2将吊夹附件等安装在钢支座上;
2.5.3安装调整吊夹支座连接螺栓,以确保吊夹安装误差符合规范,
2.6肋玻的安装
幕墙的肋玻待吊夹调整安装后,进行肋玻安装;
2.6.1对照施工图检查的肋玻尺寸及加工孔位是否正确相符;
2.6.2将肋玻等安装吊夹上;
2.6.3安装调整连接螺栓,以确保吊夹、肋玻的安装误差符合规范,调整后紧固螺丝。
2.7肋接玻点式玻璃幕墙防火系统的安装
根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95、《玻璃幕墙、门窗工程技术规范》JGJ102-和《建筑设计防火规范》GBJ16-87进行防火设计,幕墙的上下封断是由防火玻璃来完成的。
本设计中防火玻璃是采用8mm厚铯钾玻璃独立的直接紧固于建筑墙体和玻璃钢槽内。
保证耐火时间达2小时以上。
2.8面板玻璃安装
根据设计图纸,在安装好的肋玻对应的孔位上,先安装肋接玻点式不锈钢件,然后根据玻璃板块号以确认其安装位置固定在肋接玻点式不锈钢件上,并调整间隙、水平及垂直度。
2.9嵌缝、密封打胶
玻璃板块安装完毕,即时对缝隙进行填缝处理,先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化,塞入泡沫条,有胶缝两侧贴保护胶纸,用耐候胶填缝,注胶后要用污渍擦洗干净,做到耐候胶与玻璃粘接牢固,胶缝平整光滑。
2.11边界封修
上下左右部封修在安装面板后进行,并考虑防渗漏及保温要求;底部封修在以块安装至相应位置前进行。
2.12清理
在每层板块安装完毕,清除现场杂物,待整个工程安装完毕清理现场及临时设施,交业主验收,同时准备撤离现场。
第五节铝合金百页、铝合金窗的施工方法
1．本工程施工总体方案是:
充分利用现场作业面,统筹安排,在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。
窗框自下而上安装,窗框架自上而下安装,这样易于成品保护。
2、安装施工流程
放线→复核洞口→安装窗框→安装百页片（玻璃）→嵌缝、打胶→安装开启扇→调整五金件→自检→清洁→验收
注:
以上只体现主要的安装过程,各工序均需有专职人员质检。
2.1测量放线
按土建提供的基准中心线、水平线,经我方复验后进行窗的测量放线,须与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,避免累积误差,测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响,测量时风力不应大于四级,该项工序是整个窗工程的重要部分,必须严格操作和检测,以保证放线准确无误。
2.2土建整改
根据放线结果,对主体结构超差部位又确定影响施工的,土建承包商应在一定时间内负责修正。
2.3窗框的安装
窗框由上至下安装,窗框安装前要检查洞口的尺寸及加工尺寸是否正确相符。
2.4百页片（玻璃）安装
拆除窗框保护纸,清洗窗框及百页片（玻璃）。
将百页片（玻璃）安装在窗框上的铝合金百页（玻璃）窗框上。
百页窗（玻璃）铝材接缝处,应注胶密封。
2.5密封打胶
清洗胶缝,注胶时要均匀饱满,不得有未注胶的空隙。
注好后的胶面要进行整修,保证胶缝表面光滑、平整,并将表面进行清洁,撕去保护胶带。
2.6安装开启扇:
检查开启扇尺寸和框尺
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