第三部分金属制造完成.docx
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第三部分金属制造完成
第三部分
xx工程
单元工程质量评定表
（共有36个表）
表2.Z1压力钢管制作单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
设计值
（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
2<
D≤5
D>5
D≤2
2<
D≤5
D>5
1
瓦片与样板极限
间隙
1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0
2
△实际周长与设计周长差
±3D/1000
±2.5D/1000
3
△相邻管节周
长差
δ<106
δ≥1010
6
8
4
纵缝、环缝对口错位
质量标准同表2.4-1中
项次6、7
质量标准同表2.4-1中
项次6、7
5
△钢管管口平面度
D≤5m
D>5m
D≤5m
D>5m
2.0
3.0
1.5
2.0
6
焊缝外观检查
质量标准见表2.4-2
质量标准见表2.4-2
7
△一、二类焊缝内部焊接质量
质量标准见表2.4-3
质量标准见表2.4-3
8
纵缝焊后变形△h
4.0
4.0
6.0
2.0
3.0
4.0
9
钢管圆度
3D/1000
2.5D/1000
10.1
支承环或加劲环与管壁的铅垂度
支承环
a≤0.01H，且≤3
加劲环
a≤0.02H，且≤5
10.2
支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度
支承环
b≤2D1000，且≤6
加劲环
b≤4D1000，且≤12
10.3
相邻两环的间距
支承环
±10
加劲环
±30
续表2.Z1
项次
项目
设计值
（mm）
允许偏差（cm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
2<
D≤5
D>5
D≤2
2<
D≤5
D>5
11.1
钢管内、外壁的表面清除
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和
焊疤清除干净
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和
焊疤清除干净并磨光
11.2
钢管内、外壁局部凹坑焊补
内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的
凹坑应焊补并磨光
内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的
凹坑应焊补并磨光
12
埋管和明管防腐蚀表面处理
内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家
设计要求，外观良好
内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40～70μm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及
验收规范》
13
埋管和明管防腐蚀涂料涂装
表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂
家规定，外观良好
应符合DL5017-93《压
力钢管制造安装及验收规范》
检验结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，项目优
良率%。
其中主要项目优良率%
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
水利水电工程
表2.Z2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
设计值
（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙
1
1
2
△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差
±3D/1000
±2.5D/1000
3
△相邻管节、周长差
δ<106
δ≥1010
6
8
4
△内、外套管、止水压环纵缝对口错位
小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时小于等于1
小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1
5
△内、外套管、止水压环管口平面度
D≤5m
D>5m
D≤5m
D>5m
2.0
3.0
1.5
2.0
6
焊缝外观检查
质量标准见表2.4-2
7
△一、二类焊缝内部焊接质量检查
质量标准见表2.4-3
8
△内、外套管、止水压环纵缝焊后变形
2
1.5
9
△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径之差
±D/1000且小于±2.5
±D/1000且小于±2.5
10
内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差
不大于平均间隙的10%
不大于平均间隙的8%
续表2.Z2-1
项次
项目
设计值
（mm）
允许偏差（cm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
11
实测伸缩行程与设计行程的偏差
±4
±4
12
内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补
内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补
内外壁上凡安装无用的临时支撑夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10％或大于2mm的凹坑应焊补并磨光
13
内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理
内管壁用压缩空气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈，氧化皮等；表面干净，露出有白色金属光泽
表面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40～70μm
14
内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装
涂料涂装层数厚度，时间，符合设计要求及厂
家规定，外观良好
涂层厚度、外观、符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落
检验结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目测点%符合质量标准，其他基
本符合质量标准。
项目优良率%，其中主要项目优良率%
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
水利水电工程
表2.Z3压力钢管岔管制造质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
岔管瓦片与样板间隙
质量标准同表2.1项次1
质量标准同表2.1项次1
2
相邻管节周长差
δ<10，≤6
δ≥10，≤10
δ<10，<6
δ≥10，≤8
3
△纵、环缝对口错位
质量标准同表2.4-1，项次6、7
质量标准同表2.4-1，项次6、7
4
焊缝外观检查
质量标准见表2.4-2
5
△一、二类焊缝内部焊接质量检查
质量标准见表2.4-3
6
△纵缝焊后变形
4.0
4.0
7
△与主、支管相邻的岔管管口圆度
5D/1000且不大于30
4D/1000且不大于30
8
与主、支管相邻的岔管管口中心偏差
5
4
9
岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补
质量标准见表2.1项次11.1和项次11.2
10
岔管管壁防腐蚀表面处理
除锈彻底，表面干净，露出灰白和金属光泽
表面处理达Sa21/2标准，表面粗糙度40～70μm，表面处理达Sa21/2，粗糙度50～70μm
11
岔管管壁防腐蚀涂料涂装
涂装符合厂家或设计规定，外观良好
涂层厚度、质量符合设计规范要求
12
△水压试验
无渗水及其他异常现象
无渗水及其他异常现象
检验结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目测点%符合质量标准，项目优良率%，其中主要项目优良率%
主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，项目优
良率%。
其中主要项目优良率%
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
水利水电工程
表2.Z4压力钢管弯管（锥形管）制作单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
设计值
（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
2<
D≤5
D>5
D≤2
2<
D≤5
D>5
1
瓦片与样板极限
间隙
1.5
2.0
2.5
1.0
1.5
2.0
2
△实际周长与设计周长差
±3D/1000
±2.5D/1000
3
△相邻管节周长差
δ<10
6
5
δ≥10
10
8
4
纵缝对口错位
小于或等于板厚的10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1
小于或等于板厚的5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1
5
环缝对口错位
小于或等于板厚的15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5
小于或等于板厚的10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5
6
△钢管管口平面度
D≤5m
D>5m
D≤5m
D>5m
2.0
3.0
1.5
2.0
7
纵缝焊后变形△h
4.0
4.0
6.0
2.0
3.0
4.0
8
钢管圆度
3D/1000
2.5D/1000
9
弯管角度
0.3板厚，且不大于5
0.2板厚，且不大于3
10
弯管水平度
10
8
11
焊缝外观检查
质量标准见表2.4-2
12
△一、二类焊缝内部焊接质量检查
质量标准见表2.4-3
续表2.Z4
项次
项目
设计值
（mm）
允许偏差（cm）
实测值
（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
钢管内径D（m）
钢管内径D（m）
D≤2
2<
D≤5
D>5
D≤2
2<
D≤5
D>5
11.1
钢管内、外壁的表面清除
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和
焊疤清除干净
内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和
焊疤清除干净并磨光
11.2
钢管内、外壁局部凹坑焊补
内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的
凹坑应焊补并磨光
内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的
凹坑应焊补并磨光
12
埋管和明管防腐蚀表面处理
内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家
设计要求，外观良好
内壁除锈质量达到
Sa21/2标准，表面粗糙度40～70μm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及
验收规范》
13
埋管和明管防腐蚀涂料涂装
表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂
家规定，外观良好
应符合DL5017-93《压
力钢管制造安装及验收规范》
检验结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
评定意见
质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点%符合质量标准，项目优良率%。
其中主要项目优良率%
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
水利水电工程
表2.Z5平面钢闸门埋件制造单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
项次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
主轨制造
2
反轨制造
3
门楣制造
4
底槛制造
5
胸墙制造
6
纵、环缝错位及表面清理
7
焊缝外观
8
涂料喷涂
9
金属喷涂
合计
优良项目占全部项目的百分比：
%
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点
有%符合质量标准。
优良项目占全部项目的%，其中主要项目优良率为%。
测量人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
注：
叠梁闸门埋件制作采用此套表格。
水利水电工程
表2.Z5-1平面钢闸门主轨埋件制造质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
项次
检测项目
设
计
值
允许偏差（mm）
（非加工面）
实测值
（mm）
合格数（点）
合格率（%）
△1
工作面直线度
L/1500,且≤3
2
侧面直线度
L/1000,且≤4
△3
扭曲
长度≤3m构件，不大于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≤2.0
△4
工作面局部
平面度
每米内≤1，且不多于2处
5
护角兼作侧轨时
轨面中心至护角侧面距（b）
±3.0
6
轨面与护角的垂直度公差
不大于1.0
7
止水座板在主轨上时
轨面中心至止水板中心距离（a）
±2.0
△8
轨面与水封座板面距离（c）
±0.5
9
分节制造接头错位
加工面：
≤0.5
非加工面：
≤2
10
兼作侧轨时护角的倾斜度
≤B/50
检查结果
主要项目共检测点，合格点，合格率%
一般项目共检测点，合格点，合格率%
评定意见
质量等级
主要项目项，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中优良项
测量人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
注：
带“△”者为主要检查项目。
水利水电工程
表2.Z5-2平面钢闸门反轨埋件制造质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
项次
检测项目
设计值（mm）
允许偏差（mm）
（非加工面）
实测值（mm）
合格数（点）
合格率（%）
△1
工作面直线度
L/1500,且≤3
2
侧面直线度
L/1000,且≤4
△3
扭曲
长度≤3m构件，不大于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≤2.0
△4
工作面局部
平面度
每米内≤1，且不多于2处
5
护角兼作侧轨时
轨面中心至护角侧面距（b）
±3.0
6
轨面与护角的垂直度公差
不大于1.0
△7
当止水座板在主轨上时：
轨面与水封座板面距离（c）
±2.0
8
分节制造接头错位
加工面：
≤0.5
非加工面：
≤2
9
兼作侧轨时护角的倾斜度
≤B/50
检查结果
主要项目共检测点，合格点，合格率%
一般项目共检测点，合格点，合格率%
评定意见
评定等级
主要项目项，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中优良项
测量人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
注：
带“△”者为主要检查项目。
水利水电工程
表2.Z5-3平面钢闸门门楣埋件制造质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
项次
检测项目
设计值（mm）
允许偏差（mm）
（非加工面）
实测值（mm）
合格数（点）
合格率（%）
△1
工作面直线度
L/1500,且≤3
2
底面直线度
L/1000,且≤4
△3
工作面局部平面度
1/m，且不多于2处
△4
扭曲
长度≤3m构件，不大于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≤2.0
△5
止水座板工作面至门楣平面距离（c）
0.5
6
工作面粗糙度
符合设
计要求
7
接头错位
加工面：
≤0.5
非加工面：
≤2
△8
高度（h）
+0、-4.0
9
长度（L）
+0、-4.0
10
对角线相对差
不大于4.0
检查结果
主要项目共检测点，合格点，合格率%
一般项目共检测点，合格点，合格率%
评定意见
质量等级
主要项目项，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中优良项
测量人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
注：
带“△”者为主要检查项目。
水利水电工程
表2.Z5-4平面钢闸门底槛埋件制造质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
项次
检测项目
设计值（mm）
允许偏差（mm）
（非加工面）
实测值（mm）
合格数（点）
合格率（%）
△1
工作面直线度
L/1500,且≤3
2
侧面直线度
L/1000,且≤4
△3
工作面局部平面度
1/m，且不多于2处
△4
扭面（f）
长度≤3m构件，不大于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≤2.0
△5
接头错位
（分节制造）
加工面：
≤0.5
非加工面：
≤2
6
底槛长度
嵌于其他构件间：
+0、-4.0
非嵌于其他构件间：
±4.0
7
宽度（b1）
0、-3
8
中心线位置（b2）
+0、-2
检查结果
主要项目共检测点，合格点，合格率%
一般项目共检测点，合格点，合格率%
评定意见
质量等级
主要项目项，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中优良项
测量人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
注：
带“△”者为主要检查项目。
水利水电工程
表2.Z5-5平面钢闸门胸墙埋件制造质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
项次
检测项目
设计值（mm）
允许偏差（mm）
实测值
（mm）
合格数（点）
合格率（%）
兼作止水
不兼作
止水
△1
工作面弯曲度
表面
未加工
B/1500,
且≤3
B/1500,
且≤4
表面
加工
B/2000,
且≤1
2
侧面弯曲度
表面
未加工
H/1000,且≤4
H/1000,
且≤5
表面
加工
H/1000,且≤2
3
工作面局部不平度
表面
未加工
每米内≤1，且≤2处
每米内≤4
表面
加工
每米内≤0.5且≤2处
△4
扭曲
表面
未加工
高度≤3m构件，不大于1.0；每增加1m，递增0.5；且最大≤2.0
高度≤3m构件，不大于2.0；每增加1m，递增0.5；且最大≤3.0
表面
加工
0.5
5
宽度
+0，-4
△6
对角线相对差
4
检查结果
主要项目共检测点，合格点，合格率%
一般项目共检测点，合格点，合格率%
评定意见
质量等级
主要项目项，其中项优良；一般项目项，全部合格，其中优良项
测量人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
升级会员 