大体积砼浇筑方案.docx

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大体积砼浇筑方案

大体积混凝土施工专项方案

工程概述

图腾商业中心一标段项目地块位于陆良县中枢镇，南门街与西门街交汇处。

交通便利，项目完成后将形成一个品质高尚的商业中心。

项目组建：

建设单位：

陆良图腾投资管理有限公司

设计单位：

云南天怡建筑设计有限公司

质检单位：

陆良县质量管理监督站

监理单位：

四川工程飞红有限公司

施工单位；四川铁瑞建筑工程有限公司

并成立四川铁瑞建筑有限公司图腾商业中心一标段项目部（以下简称项目部）。

编制依据：

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

执行GB/T14902-2003《搅拌混凝土》标准。

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB50080）和<<建筑施工计算手册>>

一、工程概况

1、本工程建筑±0.000相当于绝对标高1837.65m（黄海高程）。

工程由主楼和地下车库，配套商业用房等设施组成，单体之间设沉降后浇带和温度后浇带。

主楼地下2层，地上12层，建筑高度49.6，（标准层，层高3.6米）。

2、本工程地下2层为框架-剪力墙体系，抗震设防烈度为7度。

主楼为钢骨劲性柱混凝土框架～筒体混合结构,底部框架+剪力墙一级抗震、上部框架+剪力墙二级抗震；主楼地下一层（含地下一层平面）以下的抗震等级为三级。

3、基础形式采用小直径螺旋钻孔灌注桩承台基础，地下室底板主楼板厚400和500m。

5、砼材料

11#、12#、13#主楼地下二层基础板C40P8，其它地下二层底板及外墙砼等级均为C40P8、地下负一层以上墙砼等级均为C40P6、基础垫层砼强度等级均为C15。

工程浇筑砼按各栋楼的后浇带划分，按后浇带分8个区浇筑施工。

二、大体积混凝土施工管理组织

项目部所有管理人员分为浇捣组、技术组、降温养护组、材料组、安全综合组合设备组。

浇捣组负责底板混凝土的振捣、控制各路混凝土管的浇捣速度和进退、覆盖塑料薄膜及垫子；技术组负责混凝土坍落度、环境温度、混凝土入模温度、混凝土内部温度；降温养护和混凝土表面的覆盖厚度；材料组负责混凝土的签收、统计和供应协调；安全综合组负责现场的施工安全和现场交通的指挥；设备组负责现场施工用电和施工设备的检修。

三、混凝土的浇筑施工方法

底板混凝土采用“一泵到位、全面分层法”进行浇筑，并用插入式振动棒振捣密实。

根据混凝土浇筑时间形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要进行上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

严格控制振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~35（必要时10s）。

但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。

振动棒的操作要做到“快插慢拔”，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。

严禁采取振动棒振动钢筋或模板的方法来振实混凝土，尽量避免碰撞钢筋、预埋件和止水带等。

振捣器移距：

插入式不宜大于有效作用半径的1.5倍，应插入到尚未初凝的下层混凝土深度为50~100mm。

平板式振捣器振捣混凝土，应使平板与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，平板式振动器移距与已振捣混凝土搭接宽度不小于100mm。

混凝土浇筑的虚铺厚度略大于浇筑厚度，振捣完毕，用刮尺刮平，刮平混凝土过程中，混凝土面浆要饱满，不留有小凹洞。

墙边的混凝土用人工压浆抹面。

必须进行二次抹面工作，建设混凝土表面收缩裂缝。

主楼基础底板采用分块、全面分层、连续推进、自然流淌、一次到位的混凝土浇筑方案。

斜面按1：

6~1：

7坡度，其流淌距离为8m左右，分层浇筑厚度控制在50㎝。

（1）砼浇筑可根据面积大小和砼供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑（图1），分层厚度300～500mm且不大于震动棒长1．25倍。

分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2．5m。

斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取l：

6～1：

7。

分段分层斜面分层

全面分层

图1底板混凝土浇筑方式

l～分层线；2～新浇灌的混凝土；3～浇灌方向

（2）浇筑砼时间应按表1控制。

掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）表1

混凝土强度

气温

混凝土强度

气温

≤25℃

>25℃

≤25℃

>25℃

≤C30

120

90

C40

90

60

（3）砼浇筑宜从底处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。

亦可采取中间向两边推进，保持砼沿基础全高均匀上升。

浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

（4）局部厚度较大时先浇深部砼，2～4h后再浇上部砼。

（5）振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为1．5倍振动器的作用半径，防止漏振。

斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

（6）振动砼时，振动器应均匀地插拔，插入下层砼50cm左右，每点振动时间10～15s以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

（7）砼浇筑终了以后3～4h在砼接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

（8）砼的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。

（9）间断施工超过砼的初凝时应待先浇砼具有1．2N／mm2以上的强度时才允许后续浇筑砼。

（10）砼浇筑前应对砼接触面先行湿润，对补偿收缩砼下的垫层或相邻其他已浇筑的砼应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。

四、分层混凝土界面的处理

前面一层混凝土浇筑完成，初凝之后，终凝之前，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土时行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。

9、施工缝、后浇带与加强带

（1）大体积砼施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇带处理。

（2）施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。

如支模时，在后浇砼之前应凿毛清洗。

（3）后浇带和施工缝在砼浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10～20mm厚的1：

1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑砼。

五、场内运输

混凝土施工时所需用混凝土输送泵布置在需浇筑的部位边上，每浇筑一个施工段投入2台混凝土泵同时浇筑混凝土。

进入现场的每辆混凝土运输车上均需设置显眼的标识牌，标明他的强度等级，同时每台混凝土也挂牌标明要泵送的强度等级。

混凝土浇筑过程中，认真做好场内外交通疏导工作，确保道路畅通。

要求混凝土供应商派驻一名调度员到现场，全程监督混凝土实际供应过程。

保证工地现场每台泵机均有1台搅拌车在等候卸料，即“一卸一等待”。

确保混凝土能连续供应。

商品混凝土供应选用同一家合格混凝土生产商，同强度的混凝土使用同牌号等级水泥和同一配合比。

六、场外运输

本工程混凝土供应商运送混凝土至施工现场的运输时间大约为30~40分钟，要求混凝土供应商每小时供给混凝土量不少于80m3。

混凝土采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。

装料前，要求混凝土公司对运输车辆进行检查，确认料斗清洁，无积水、积浆。

要求混凝土供应商配备足够的运输车辆，并同相关交通指挥部门继续沟通，确保混凝土按时、按量送至施工现场。

七、混凝土施工部署

混凝土输送泵用量

控制混凝土的初凝时间在10~12小时，要求施工过程中混凝土浇筑间歇不能超过该区混凝土初凝时间。

地下室底板每个施工段计划投入2台混凝土泵（考虑工作效率因素，每台混凝土泵每小时泵送按35m3计算）。

混凝土泵数量验算：

N2=Q/（Q1×T0）

其中N2—混凝土泵数量（台）

Q—混凝土浇筑量（m3）

Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）

T0—混凝土泵送施工作业时间，取24小时

则：

N2=1800÷（35×24）=台，取2台，可满足施工需求。

混凝土运输车用量

根据施工需要，每台8立方混凝土搅拌车来回现场和搅拌站需时60分钟，卸料约10分钟，累计需时70分钟，要保证泵机有连续的混凝土供应，则每台泵机需配备搅拌车数量为6台。

浇筑路线

投入2台泵浇筑混凝土，考虑到现场出入口和运输道路的条件，混凝土车从南门进入，砼泵主要布置在地下室施工现场。

人员配备

每条泵管配备10个操作工，其中3人进行振捣混凝土，并按照2班计算，共需要操作工人为40人。

机械配备

每条泵管投入4根振棒（其中2根备用），共投8根振棒和3台平板振荡器。

混凝土浇筑前的准备工作

根据夜间施工的有关规定，规划好混凝土施工的时间，采用相应的措施以保证混凝土施工的正常进行。

熟悉施工图纸，施工前做好各级技术交底，尤其对本工程混凝土的特殊性（大体积、工程量大、工期紧）及技术质量要求，要详细交底，对于班组的交底以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图，严格按程序和技术施工。

混凝土浇筑前，各种原材料（水泥、砂、石、外加剂等）必须检验合格，符合施工规范及有关规定。

根据所使用的材料，通过试配确定材料配合比。

混凝土供应商在混凝土浇筑前，将所需混凝土量的原材料均应准备妥当，原材料数量至少要满足同时施工的流水段的最大值的施工需要，保证施工的连续性以防由于材料供应不上而中途停顿，影响施工质量，搅拌站各种机械设备在开工前，做好检修和保养。

做好混凝土供应的施工措施，确保现场混凝土的供应。

劳动力安排要满足连续施工作业。

钢筋、预埋件、预埋管线以及止水带等按设计要求安装完成，并已办理隐蔽验收手续。

配备电源、线路、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工做好现场照明工作，各现场出入口均设大功率射灯照明。

所需机具如混凝土泵、振动棒、运输工具等配套齐全，施工前，各种机械设备（混凝土泵机、振动棒、发电机等）均应作好检修及保养，试运转合格。

浇灌混凝土所有泵管的设置均用支搭完成，并经检查合格。

提前了解天气情况，捣制期间无连续大暴雨方可施工，准备编织布等防雨设施以备雨时使用。

八、防止混凝土温升过高及开裂措施

1、原材料及拌合物配合比监控

要求各混凝土供应商必须采用相同的原材料和外加剂，并使用相同的拌合物配合比。

混凝土选用的材料、配合比对混凝土的性能有较大大影响，要经过不断的试验并经过监理确认才能使用。

加强与混凝土供应商的沟通，要求其在配合比设计时按照以下原则执行：

在满足混凝土设计强度及可泵性的前提下，设计配合比应尽可能减少水泥用量并合理选用减少剂，水灰比不超过0.4，根据混凝土输送距离和高度，到场卸料口坍落度在16㎝~18㎝以内。

混凝土供应商应采取以下的控温措施预冷却骨料。

砂、石骨料堆放应采用隔热防晒措施，防止太阳直晒，在砂、石仓均匀分布喷雾水管，便于使砂、石能够充分喷雾湿润，降低砂石的温度。

为降低水泥的温度，混凝土供应商应提前将一次浇筑所需的水泥储存一段时间的措施，降低由于厂家生产后直接运到搅拌站的水泥温度。

2、混凝土的生产监控

本工程采用商品混凝土施工，由于工程混凝土量很大，选用一家有实力的混凝土公司进行混凝土的供应，同时准备好另两家混凝土供应公司为后备。

混凝土的生产严格执行GB/T14902-2003《搅拌混凝土》标准。

生产拌制混凝土时，必须严格按经审批的混凝土配合比和优选的原材料进行配料。

不得随意更改。

各组成材料的计量器具经计量部门检定合格，并保持可靠的良好的工作状态。

供应混凝土前对生产机组进行全面检查，确保供料期间机组正常运作。

并安排专门人员负责应急故障排除。

生产拌制混凝土期间，每一工作班都要测定砂、石的含水率，及时调整用水量，并严格控制水灰比和搅拌时间。