发生器说明书讲解.docx

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发生器说明书讲解

CDJZ系列二氧化氯发生器

使

用

说

明

书

四川金钟环保科技有限公司

警示

使用设备前请详细阅读本说明书。

1、在运行过程中突然出现不明原因的停水、停电时，请立即打开安全水阀，向反应器内注入稀释用水，同时打开反应器进水阀门，向反应器加热夹套内注入降温用水，待溢流口流出完全冷却的水后，关闭安全水阀门和反应器进水阀门，确保设备的下一次正常运行。

2、出现突然停水时，应立即打开安全水阀门,向反应器内注水,一段时间后恢复安全水阀门关闭状态。

3、正常停车：

必须待水射器工作延迟不小于2小时，再关闭动力水源。

4、设备正常工作时，必须保证气路通畅，切忌在工作状态下关闭动力水射器、二氧化氯输出阀门和动力水阀门。

5、在水质污染特别严重的地区使用时，为确保动力水射器在整个工作过程中的抽气可靠性，应对动力水源进行初过滤渣滓,还应专门设置另一旁路水射器与之并联，当主水射器被污物阻塞时，应立即开启旁路水射器，并对主水射器进行清理，确认无误后，恢复原有工作状态即可。

在水质较好的地区可不安装过滤装置和旁路水射器。

6、发生器长时间不使时，须放尽反应器内的母液和安全水箱中的水；当环境温度低于水的冰点时，应将安全水箱中的水作保温或排除处理，以免涨裂水箱。

警示……………………………………………………………1

背视结构示意图……………………………………………………………3

七、常见故障及排除方法13

一、概述

1、产品特点及主要用途

我公司是一个专业化生产ClO2发生设备的厂家，有着庞大的科研实力和生产技术能力，其中高纯RU法享有美国专利和中国专利，具有独立自主的知识产权，在众多的系列产品中CDJZ高纯RU系列ClO2发生器是我公司在深入研究国内外同类产品先进技术的基础上，经多年的探索、创新、实践，选用新工艺和特殊优质材料研制而成，本发生器运用先进的PID模糊加热控制技术，根据不同的地域气侯条件，确定发生器的反应状态，使发生器的转化率更高、输出的ClO2纯度更纯、运行成本最低，工作更可靠安全，操作、维护简单，易掌握，使用寿命长，其综合性能与各项技术指标居领先水平，有独立自主知识产权的高纯RU法、常规的R5法、和高纯RO氧化法等多种反应形式，供用户所选用，极大的方便了用户。

其产品均可广泛应用于饮用水、游泳池水、医院污水的消毒，工业、商业，循环冷却水的杀菌灭藻、工业废水脱色、除臭或去除还原性污染物质等。

2、反应原理

6NaClO3+CO（NH2）2+6H2SO4==6ClO2+6NaHSO4+N2+CO2+5H2O

以氯酸钠、硫酸为原料、尿素作为还原剂,采用负压曝气工艺，此法的优点是转化率高,生成的二氧化氯纯度高。

氯酸钠、硫酸按一定比例混合拌搅，在特定的温度条件下反应生成二氧化氯。

目前高纯二氧化氯的生产工艺的主要区别在于还原剂的不同，不同的还原剂形成了其使用范围不同、生产成本不同、生产的安全性不同。

3、规格型号的组成及代表意义

CDJZ-----OOOOO

川大金钟额定产量g/h

发生器的规格按设备的每小时ClO2产量（g/h）来划分，如“CDJZ-1000”是指川大金钟牌，额定每小时ClO2产量为1000克ClO2发生器。

4、使用环境及工作条件

☆设置场所：

设备应放置于室内，通风良好、光线充足、留有一定的检修活动空间、0℃＜气温＜45℃、无易燃易爆、无污染、无振动源的一个与设备外形尺寸相应的高100mm基台上。

☆配用动力水源：

管径≥DN32，水压稳定度在0.35~0.4MPa之间的可靠供给水源。

☆配用电源要求：

AC3X380V/220V，50Hz，P≥3KW，电压波动系数±5%的独立电源。

二、设备的结构与工作原理

1、总体结构：

发生器由供料系统、加热反应系统、自动控制系统、ClO2混合吸收系统、安全保障系统构成，发生器外壳为化工用PVC材料，内部由多种不同耐温、抗腐蚀、耐氧化的高分子材料组合构成。

2、工作原理

氯酸钠水溶液与硫酸溶液在微负压条件下由原料箱、给料管、经计量泵计量后进入反应室，加热到特定的温度（69~70℃），在设备内部充分搅拌混合进行反应，生成的ClO2气体，经水射器吸收后，与水混合形成混合消毒液，再通入被处理的水体之中扩散，达到杀菌、消毒、灭藻的目的。

3、设备的外部结构示意图及各部件说明见首页

4、主要部件功能及工作原理

1）动力水射器：

它是根据射流原理而设计的一种负压发生器件，在有一定压力的动力水流流经水射器时，在其内部腔室内产生一定量的负压，外部空气在大气压作用下被吸入反应室，反应生成的ClO2气体随之被吸入水射器，从而实现吸气过程，被吸入的ClO2气体在此与水充分混合形成消毒处理液。

2）计量泵：

按该发生器的设计能力和ClO2的需求量来配置计量泵，从而实现控制原料的投注量。

3）进气口：

它是设备运行时的唯一气流通道，安装时应用管道连接至室外并保持与大气相通。

4）安全塞：

是为保障设备安全运行而设置，在设备操作运行不当时的特定泄压装置，当安全阀塞跳开后，应从安全手孔处立即将安全阀塞复位，否则设备将无法正常工作。

5）加热液位检测控制：

当加热器的液位过低时会损坏发热器件，使发生器无法正常工作，该装置主要是保障设备的正常加热运行。

6）补水恒温控制：

我国幅员辽阔，各地的气候温度相差极大，为了保证设备在各地均能稳定、高效的工作，我公司特地精心设计了补水恒温系统，当反应温度超过所设定反应温度范围时，由控制器发出指令，使补水电磁阀开启，向反应器夹套内注入降温用水，使反应器迅速降温至要求；当回复到所设定的温度范围后，使电磁阀关闭，停止降温，从而保证投加的原料在最佳的温度条件下反应；在实际使用时可根据当地的气侯、环境条件、温度变化情况对电磁阀的“补水时间”和“补水延迟时间”进行设置时间参数，从而控制反应器的反应效果。

控制器对加热升温系统和补水恒温系统进行全程自动跟踪控制，始终保障反应过程在最佳温度下进行。

三、设备安装

1、安装条件

1）设备应安装在室内，且通风良好光线充足，避免阳光直射，设备工作环境温度要求自然常温，但不得低于0℃（如低于0℃，应采取相应的保温措施）,不得高于45℃，空气相对湿度＜90%。

2）ClO2具有较强氧化性，因此在选择设备安装位置时应避免同其他电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。

3）设备间地面应铺设成水泥地面（或地板砖），应设有专用冲洗用水源和通畅的排水道，避免污染其它水质。

4）设备间应通风良好，ClO2气体比重比空气大，由于有其氧化性，因此应在墙壁下部一定高度设置换气排风扇。

5）设备间应配备压力水源，供水管径＞DN32、压力应稳定在0.35～0.4MPa。

6）设备间应有必要的照明设施和AC3x380V/220V、50Hz、供电电流＞20A的独立电源一条。

2、安装程序及注意事项

1）安装程序

（1）确定消毒处理剂投加点和水射器，设备安装位置。

（2）安装水射器，并将管道连接到投加点。

（3）将设备摆放到预置位置（通常已先确定位置，并预制一个高100mm小基台），把水射器吸入口同设备消毒处理液出口相连接。

（4）安装设备其余部件，并检查各接口是否有泄漏现象。

2）安装注意事项

（1）水射器的安装

　　水射器一般应固定在设备后面的墙壁上，位置高度应与发生器错开一定距离,以利于检修与操作，水平安装或垂直安装均可,其前后联接应安装由令（活接）,以利于拆卸清洗。

水射器安装距发生器应越近越好，水射器前端应安装一个0～１ＭＰa的电接点压力表和调节阀门。

（2）设备的安装

设备安装一般应选择离水源近水压稳定且操作方便的位置。

安装时应注意留出一定的检修空间，以利于维护。

对于出厂时已安装好的部件，运达目的地后应重新检查，对于松动的部件要拧紧，将过滤器吸料管与原料箱进行连接。

发生器进气管，应接到室外通风处，注意一定要保持气流畅通。

四、使用及操作规程

1、使用前的准备和检查

1）使用前应检查的事项

☆　打开动力水阀门，将水压调至≥0.35~0.4MPa，检查水压是否稳定。

☆　检查设备各部件是否正常，有无泄漏。

☆　检查各阀门开关位置是否正确。

☆　检查安全阀塞是否复位。

☆接通电源开关，观察控制台上显示是否正常，按要求输入各数据。

2、设备的调试

1）确认设备与相关管路、阀门、电气、各水射器、探头、测量仪表安装完成且无误后，即可进入水路、水压检测试验和电气安全试验。

待一切试验项目完毕满足要求后，将发生器内部需注水的部分注入足够量的水，可进入下一步主机的上电调试。

2）主机的粗调试：

开启发生器控制台的电源开关，控制台上表示电源的指示灯亮，待显示屏出现主监控制界面后，可向控制器输入用户的实时数据，然后模拟运行自检一次，观察其显示项目内容，确认无误后，关机待用。

3）主机的细调试

①温度的设置：

根据本发生器的要求，选择设置“反应器温度”为69~70℃，其反应器中的内温、外温即可进行自动比较控制，本发生器在该地域内预热器不用“不设置”。

②由于本发生器为高纯型二氧化氯发生器,在PLC触摸屏操作面板上的“参数设定”栏目里的“其他项”中“设备类型”框内应选择“高纯型”。

3目标ClO2的设置与ClO2探头的修正：

首先确定目标ClO2，其含意为：

确定水体中ClO2的投入量为多少PPm。

它的操作方法是：

轻触“参数设置”框，进入参数设置画面，输入控制目标范围即可。

4ClO2探头的校正、量程、修正延时：

在“参数设置”界面中将修正值分别输入相应框栏目即可。

5依据发生器对水处理量（需求量），设置计量泵的频率，（也可按时段用水量确定设置用药量）操作方法与前相同。

3、设备的运行操作与维护保养

该设备是一套自动控制程度较高的装置，一旦正常输入各个参数数据后，设备将自行按程序运行，无需经常调整内部各参数。

在异常情况下，如停电、停水、电压、水压不稳定等，本机均不能正常工作，请用户注意此类情况的发生，一旦出现异常情况，或需停机检修时，请按以下方法处理：

首先停止投药（停计量泵），然后停止加热，关闭主机电源，此外必须保证气水混合器（水射器）在停机后的约2小时内，稳定的供给≥0.35～0.4MPa水压的水源，而后才能停止水射器。

1、首次开机前的准备工作

打开动力水阀门，将其调至≥0.35~0.4MPa，检查水压是否稳定，检查各部件是否正常，有无泄漏；检查各阀门所处开闭状态是否正确无误；检查安全阀塞是否归位塞严。

●原料的配制与添加：

①氯酸钠溶液配制：

首先向溶药器中注入65kg水，然后投入50kg氯酸钠和6kg尿素（其比例按重量比1.3：

1:

0.12）。

启动溶药器，将其充分搅拌溶解待用。

②硫酸酸化剂的储备：

配制体积百分浓度50~55%的稀硫酸酸化剂,储存于储酸槽中待用。

③向原料箱注入氯酸钠溶液：

打开动力水，将水压调至0.35~0.4MPa，使水射器正常工作。

打开氯酸钠联通阀，然后关闭氯酸钠进气阀，设备即开始自动吸料。

从原料箱液位计观察液位，当原料加满至高位时，先打开氯酸钠进气阀，而后再关闭氯酸钠联通阀。

④向原料箱注入硫酸溶液，在水射器正常工作情况下，先打开硫酸联通阀，再关闭硫酸进气阀，设备即开始吸料。

从原料箱液位计观察液位，当原料加满至高位时，先打开硫酸进气阀，而后再关闭硫酸联通阀。

注：

吸料不能过多太满，吸料时操作者切忌离开设备。

2、对发生器主机的检查：

1首先检查低温反应器的加热水套内是否注入足够的加热水。

2再检查反应器的加热水套内是否注入足够的加热水。

3再检查安全水箱内是否注入足够的安全用水。

4向反应器内注入规定量的母液（首次开机时）。

5开启电源，进入显示屏主监视界面，设备首次使用时应核对系统时间及日期是否正确，如不正确应输入当前时间及日期作为设备的系统时间及日期，如发现系统时间停止或异常，应及时更换PLC中的电池，更换电池请在3分钟内完成，否则PLC内部资料（包括程序区、万年历及停电保持寄存器）有可能消失或被破坏。

6手指轻触“控制面板区”的反应启动框进行加热升温，当“反应器温度”的温度达到69-70℃左右时，轻触计量泵启动框，计量泵开始工作，向反应器内投药。

初投料时，观察60分钟左右，无异常，系统自动按该套设备所设定的满负荷量投料。

7轻触反应停止框设备停止加热，轻触计量泵停止框，计量泵停止工作。

设备工作异常时会发出报警声，同时在故障检查区指示相应部位的故障，排除出后，报警声解除或轻触消音框强制解除报警声。

4、设备运行

1）准备

向反应器夹套内注入足量的加热用自来水，当注水至溢流口溢出即可停止注水，打开电源开关，设置好各个数据即可升温加热。

2）启动

打开动力水阀门，将水压调为≥0.3MPa,使水射器能正常工作，检查安全塞是否就位塞严，确定无误后,轻触反应启动框将温度加热至给定值（具体操作详见“《CDJZ-PLC系列二氧化氯控制器使用说明书》”），再轻触计量泵启动框，计量泵开始工作，调节计量泵投加（参考计量泵使用说明书）至要求量，设备即开始正常运行。

（用户由经验积累可适当微调计量泵的冲程调配药物量）

3）关机

设备需关机时，首先轻触计量泵停止框停止计量泵，再轻触反应停止框，停止加热，延时水射2小时后，关闭总水阀，最后切断电源，设备即关机。

4）设备清洗

设备主机备有排污口，可进行清洗排污。

设备在拆迁或长期停用时，要进行清洗排污。

设备主机的清洗：

在水射器正常工作状态下，从进气口注入清水，清水将随反应腔内的液体一同被水射器抽走排掉。

也可开启安全水阀，向反应器里注水。

反复几次直至清洗干净。

五、注意事项

1、设备运到购货方后应开箱检查验收，按装箱清单清点设备及配件，如有不符或有损坏，请尽快与我方联系。

2、设备所用原料氯酸钠和硫酸应分别单独存放，氯酸钠应放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷和各种油类等物品共同存放，严禁挤压撞击。

3、硫酸应符合使用要求。

严禁使用废酸，尤其是含有机物、油脂的工业废酸。

氯酸钠应符合国家标准《GB1618/T-1995工业氯酸钠》的要求。

4、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换（警示：

检修设备时，必须在停止工作2小时后，且在水射器处于正常工作条件下进行）。

5、各给料、出料管路、水射器在其原料含有杂质的情况下易堵塞，应及时清理疏通，并经常清理原料箱内的沉积物，原料箱设有排污口，可由此清理排放。

6.设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免阳光直射和高温场所下连续工作。

六、计量泵的使用

计量泵在使用中的流量调节与计量泵的故障及处理方法详见

《电磁计量泵使用说明书》。

七、常见故障及排除方法

故障

现象

原因

排除方法

水

射

器

不

工

作

1、水射器无吸力

2、水压足够吸不进原料

3、水射器不通水

4、设备内鼓泡声减小

5、发生器内出现爆突声

1、水压不足

2、水射器堵塞

3、水射器出口阻力过大

4、动力水源管路阻塞.安全塞跳开

5、安全塞已跳开,进气口无负压.动力水压力异常

1、调整水压

2、拆下水射器清理堵塞物。

3、检查并消除出口阻力

4、清理冲洗管道及过滤装置，复位安全塞

5、复位安全塞。

查明并恢复动力水源

不进料

原料箱

1、吸料管没有吸力

2、有吸气声

3、根本无吸料反映

4、吸不进料

5、不能自动吸料

1、抽料水射器无负压产生

2、设备接口破裂漏气

3、操作错误

4、原料槽缺料

5、液位探头、电磁阀损坏

抽药方式设置错误

1、检查清理水射器

2、检查消除各接口漏气点

3、按操作规程核实操作

4、及时补充原料

5、更换液位探头、电磁阀

将抽药方式设为自动

温

度

偏

低

温度无法加到需要的温度值，并持续下降

1、反应器电加热管损坏

2、Pt100温度传感器损坏

3、固态继电器开路损坏

4、补水时间设置过长

5、反应温度设置不当或未开启电加热器

6、内部超温探头短路损坏

1、更换电加热管

2、更换温度传感器

3、更换固态继电器

4、适当缩短设置补水时间

5、重新设置加热温度参数，开启加热器

6、更换超温探头

温

度

偏

高

温度持续上升超过设定值

1、温度设定偏高

2、硫酸浓度偏高

3、Pt100温度传感器损坏

4、固态继电器短路损坏

5、补水电磁阀线圈损环

6、补水时间设置过短

1、正确设置温度

2、调整硫酸浓度

3、更换温度传感器

4、更换固态继电器

5、更换补水电磁阀或线圈

6、适当延长设置补水时间

产

量

不

足

突然杀菌灭藻效果下降

1、计量泵出口阻力过大

2、管道有堵塞现象

3、计量泵隔膜损坏

4、计量泵进口漏气或计量泵损坏

5、已停止加温，反应器温度仍持续上升

6、反应器温度急速下降或上升

7、反应器温度设置过低

1、检查清洗相关管道及辅件

2、疏通相关管道及过滤装置

3、更换同型号计量泵隔膜

4、排气拧紧计量泵进出口接头、检修更换计量泵

5、更换固态继电器、适当延长补水延迟时间

6、适当修改补水延迟时间和补水间隔时间数据

7、重新设置反应温度（69~70℃）

时间

错误

PLC系统时间停止或异常

PLC内部电池电量不足

更换同型号新电池（3分钟内完成更换）