电除尘防腐工程施工组织设计2#.docx
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电除尘防腐工程施工组织设计2#
施工组织设计
一、工程概况
1.1、工程名称：
国投伊犁能源开发有限公司电除尘顶部防腐工程
1.2、工程地点：
新疆伊犁州
1.3、质量要求：
严格按照相关规范执行
1.4、建设工期：
（具体以施工合同为准）
二、编制依据
2.1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；
2.2、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97；
2.3、《防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；
2.4、《防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95；
2.5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988；
2.6、《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/13288
2.7、《涂装通用技术条件》SD2014
2.8、《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7689
2.9、《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》
2.10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
2.11、《实用防腐蚀技术》
三、施工部署
3.1、施工部署原则
根据该工程特点，为确保工程工期和质量达到预定目标，我方将发挥整体优势，选派一批参加类似工程建设、施工经验丰富、作风过硬、技术素质高、政治素质好、质量意识高、组织能力强的领导干部和工程技术管理人员组成项目经理部，组织一批有丰富施工经验和管理能力的技术骨干充实一线，形成一支纪律严明、作风扎实、技术过硬、勇于吃苦、敢打硬仗，质量意识高、能够创造精品工程的施工队伍。
根据工程特点，按照施工工艺，发挥我公司设备优势，抽调性能最好的设备投入本工程，不足部分购置或租赁，确保所需设备及时到位。
在施工过程中要加强安全观测和监测，及时分析数据，优化施工方案，发现问题及时向业主、监理、设计部门反映，及时采取相应措施，严防出现灾难性后果。
为确保工期、质量达到业主要求，加强现场管理，建立完善的质量、安全、进度保证体系，严把各道施工程序，用优良的工作质量来保证优良的工程质量。
根据工程进展情况，进行动态管理，及时对施工资源进行优化配置，以满足施工需要。
在该工程施工期间，公司内专家组成技术顾问小组，根据该工程特点，预见在施工过程中可能遇到的问题，提前做好防范和应对措施，对于施工过程中出现的问题及时研究解决，确保该工程顺利实施。
3.2、组建项目部
根据本工程的特点，如我单位施工，将把本工程列为我单位重点工程项目，按IS09001：
2000质量体系标准建立项目质量管理体系，组织项目经理部，成立四部二室组织机构，实行项目法管理。
由项目部直接管辖工程施工队，组织指挥施工生产。
项目部设项目经理1名、项目副经理1名、技术负责人1名，负责现场指挥、物资供应、技术指导和成本控制管理。
各职能部门分工合作：
工程技术部负责质量检查控制、技术指导、工艺设计及工程测量工作；安全环境部负责安全检查控制及环境保护、监督管理活动；物资设备部负责物资供应、设备维修、保养及场内人员、设备、材料的调配；计划财务部负责施工预算、内部核算、财务管理及施工计划的制定；综合办公室负责对内管理、对外协调；中心试验室具体负责材料质量检测、工程测量、测震控制、危害评估及预防等工作。
四、施工准备
4.1、会同业主进行现场勘察，了解现场施工环境。
4.2、根据现场实际情况确定用电布置位置，及时与厂供电部门联系，确
定用电量和用电时间，对偏僻地方及无法供电处，考虑配备发电机。
4.3、选定现场施工项目部基地，设置好临时机具间和仓库。
4.4、根据施工现场勘察，对包括施工现场内及周边的设备、电缆桥架及电器仪表进行防护，避免喷砂时造成损坏及进行涂装作业时污染。
4.5、施工前，由施工负责人组织，技术人员对施工作业人员进行技术及安全交底，使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范，并填写技术交底记录。
4.6、检查施工机具，保证状态良好。
4.7、材料的搬运和储藏按照制造厂商最新版的说明书要求，涂层材料到货入库后，按材质分类存放。
储存在干燥、遮阳及通风良好处，远离热源和火源，以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击、碰撞。
储存处环境温度要求为5~32℃，并设置消防灭火器。
4.8、涂装前已确认涂料的生产厂家﹑种类﹑名称﹑质量及施工位置，并对批量油漆的主要性能指标和粘度﹑附着力﹑干燥时间等进行过检验并合格。
4.2、技术准备
4.2.1组织技术人员现场及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。
4.2.2依据施工现场编制施工技术方案，提供材料、机具计划，组织施工人员进行技术、安全交底。
4.3、劳动力安排
4.3.1、劳动力安排原则
（1）术管理和生产管理要选派技术水平高、管理能力强的工程技术人员和管理人员，确保技术管理和生产管理的科学性。
（2）操作人员选配经过专业培训和操作熟练的技术工人。
4.3.2、人员培训计划:
根据规范规定和工程特点加强员工培训工作。
（1）开工前组织全体人员认真学习中华人民共和国国务院及有关部门颁发实行的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习本我公司的有关安全制度，并落实贯彻措施，并将以上法律、法规中的重要条款制作成标语醒目地张贴在工地的办公室、工作间、食堂等公共场所。
（2）定期组织安全生产教育、安全知识培训，聘请有关专家授课，采取安全预防措施，提高施工安全和健康意识，增强自我保护能力。
开展“四不伤害活动”。
（3）新的分项工程施工前，组知相关施工人员技术培训，由工程技术部统一组织，经考核合格的方可上岗作业。
（4）特殊工种持证人员上岗前再培训，由工程技术部组织。
五、防腐施工工艺
用喷砂除锈将腐蚀表面的氧化皮、铸砂去掉→机械除锈→环氧富锌底漆二遍→环氧云铁中间漆二遍→聚氨酯面漆二遍。
1、喷砂除锈：
1．操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
2．压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可使用。
检查方法如下：
将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
3.空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
4.磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石英砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
5.所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。
6.根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°--60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
7.按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择120-150mm。
8.表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。
9.干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。
10.安全与劳动保护
10.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
10.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
10.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
10.4清理曾贮存易燃有害物品的器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
10.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和故障后方可使用。
10.6在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。
10.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
10.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
10.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
（1）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（2）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
（3）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
（4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：
将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
3、涂装工程
涂料品种
涂层配套
度数
每度涂层干膜厚度μm
适用环境
环氧涂料
底漆
环氧富锌底漆
2
80
室内腐蚀、潮湿环境
中间漆
环氧云铁中间漆
1
80
室内腐蚀、潮湿环境
面漆
聚氨酯面漆
2
80
室内腐蚀、潮湿环境
1、环氧富锌底漆
特性
环氧富锌底漆具有优良的防腐蚀作用，耐原油耐溶剂优异。
应用范围
快干型环氧富锌底漆可涂于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件苛刻的海洋钢铁结构，桥梁、烟囱等。
还可作为防锈耐热涂料。
技术参数
项目
指标
外观
A组分为深灰色流体，B组分为乳白色流体
干燥时间/分钟
表干
≤15
实干
≤45
施工适用期/h
≤2
漆膜外观
漆膜平整，呈灰色
抗冲击强度/Kg·cm
≥50
附着力（划圈法）/级
≤1
柔韧性/mm
≤1
耐盐水/500h
漆膜不起泡、不脱落
耐盐雾/600h,级
≤2
施工参数
涂料施工配比A：
B
10：
（1.6-1.7）
涂料用量g/m2
140-180
干膜厚度/µm
≥40
涂装间隔/h
≥10
建议涂装遍数
2
前道涂料
无
涂装方式
涂刷，滚涂或喷涂
稀释剂
专用稀释剂
施工适用期h
≤2
2、环氧云铁防腐涂料
特性
在环氧富锌底漆和钢铁的喷涂层上有优异的附着力和封闭性能,优异的耐盐雾性能和耐盐水性能,对工业和化学大气有较好的耐侯性、良好的耐磨性,与后道漆膜具有良好的层间附着力,并具有优异的耐久性。
应用范围
可作为环氧富锌底漆等高性能防锈漆的中间漆层，以增强整个涂层的保护性能，可以作为钢铁上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层。
技术参数
项目
指标
外观
A组分为银灰色流体，B组分为乳白色流体
干燥时间/分钟
表干
≤30
实干
≤120
施工适用期/h
≤2
漆膜外观
漆膜平整，呈灰色
抗冲击强度/Kg·cm
≥50
附着力（划圈法）/级
≤1
柔韧性/mm
≤1
耐盐水/500h
漆膜不起泡、不脱落
耐盐雾/600h,级
≤2
施工参数
涂料施工配比A：
B
10：
（1.6-1.7）
涂料用量g/m2
140-180
干膜厚度/µm
≥40
涂装间隔/h
≥10
建议涂装遍数
2
前道涂料
环氧富锌底漆
涂装方式
涂刷，滚涂或喷涂
稀释剂
专用稀释剂
施工适用期h
≤2
3、聚氨酯面漆
特性
1、性能最佳的工业用防护和装饰面漆
2、哑光或高光，丰满度好
3、长时间暴晒失光率低，保色性好，不烦黄。
4、对恶劣气候抵抗力极佳，耐磨性极佳，抗化学品性及抗溶剂性极佳。
5、双灌装，聚氨酯面漆。
乙组分为芳香族异氰酸酯固化剂。
应用范围
主要适用于各种条件下各种机械设备的高性能装饰防护面漆。
技术参数
项目
指标
外观
A组分为中灰色流体，B组分为乳白色流体
干燥时间/h
表干
≤1
实干
≤8
施工适用期/h
≤2
漆膜外观
漆膜平整，呈灰色
抗冲击强度/Kg·cm
≥55
附着力（划圈法）/级
≤1
柔韧性/mm
≤1
耐盐水/500h
漆膜不起泡、不脱落
耐盐雾/600h,级
≤2
施工参数
涂料施工配比A：
B
17：
3（重量比）
涂料用量g/m2
140-180
干膜厚度/µm
≥40
涂装间隔/h
≥10
建议涂装遍数
2
前道涂料
环氧云铁中间漆
涂装方式
涂刷，滚涂或喷涂
稀释剂
专用稀释剂
施工适用期h
≤2
涂料性能检查：
各种涂料在施工前，要核对涂料名称、批号、生产厂家和生产日期，必要时可进行性能检测。
了解需用要的涂装前处理方法、涂料的施工和干燥方式。
双（多）组份涂料应核对其混合配比和混合后有效使用期。
准备配套使用的稀释剂，最好在需涂装的工件上进行小面积的变色试涂，以确定施工工艺参数。
开桶
开桶时，先将桶面的灰尘、杂物除尽。
开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮取出，以免影响质量。
搅拌
由于漆中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象。
所以在油漆使用前，须搅拌均匀后才可使用。
混合配比
双（多）组份涂料需按产品说明书上规定的混合配比进行调配，充分搅拌均匀，经规定的熟化期（放置一段时间，使漆内的树脂和固化剂进行一定程度的化学反应）再涂装。
配漆要视涂装面积，需要多少配多少，并在规定的时间内用完，否则会固化胶凝，造成浪费。
稀释
一般涂料产品在出厂时，已符合一定的粘度指标。
但由于施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，使用时，如发现过稠，用产品说明书中规定的配套稀释剂来调整。
2、涂料环境
涂装表面
涂装时，要注意涂装表面状况和现场环境。
涂装施工须在表面温度高于露点温度以上3℃、相对湿度在85%以下的条件中进行。
施工温度
在30℃以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快，可加入产品说明书中指定的稀释剂或适量的高沸点溶剂，以保证良好的漆膜流平性。
施工可采用刷涂、空气喷涂、浸涂、淋涂等，常见的以刷涂、空气喷涂为多。
刷涂施工时涂料粘贴度要适中，太稀易流挂，太稠拉不开刷子，一般以30-50秒（准备-4粘度计/25℃）为宜，用配套的稀释剂来调整。
为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。
施工时应按使用量进行涂装，并经常用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度，以保证干膜的厚度和涂层的均匀。
对于边、角、焊缝等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
防腐施工中最危险的项目之一，施工前必须具备的条件及应作的准备如下：
3、涂漆：
①先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。
②涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照SY/T0319－98的具体要求。
③每道漆的涂敷间隔应不大于8h，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。
最后一道漆涂完后，应在常温下固化2天以上方可投入使用。
④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
⑤每天工作结束后，将施工用具摆放整齐，及时清理施工现场场地。
4、涂料涂装施工
表面涂层施工时和施工后，应对涂刷过的设备及构件进行保护，且应保持良好通风。
同时要求钢板表面干燥、清洁。
防止飞扬尘土和其它杂物。
涂料涂装过程中，应严格按涂料的特性进行施工，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的填料全部搅起。
涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料要在4h～6h内用完。
现场施工时，根据金属结构的不同及时调整涂装施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，对于厚度未达到要求的部位，要进行补涂。
保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
进而确保涂层的使用寿命。
涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后，下一道涂料涂装前要检查前道漆膜是否符合质量标准，有无质量流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂装。
操作技术要点
（1）施工前钢材外表面质量要求：
符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的颗粒，粉尘等杂物已完全清除干净。
5、涂料涂刷的技术要求及质量检查
涂料涂装前，表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求。
特别要注意交叉及阴角处的处理质量和涂装质量。
施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。
防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。
严禁明火，并应防尘、防曝晒。
认真按照合同有关质量要求和技术要求以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。
漆膜的外观检查：
湿膜不得有缩孔缩边、起泡、发白失光、浮色、流挂、咬底、皱皮等弊病；干膜表面不得有颗粒状、针孔、气泡、龟裂、剥落、脱皮、漏涂和破损等弊病，涂层应光滑平整、色泽光亮、颜色一致。
漆膜应致密，附着良好。
漆膜的厚度用测厚仪测量，每10㎡不少于3处，厚度误差不超过+2%。
附着力的检查：
用划格器进行涂层附着力检查，质量检查贯穿于施工的全过程，且达到标准要求。
隙率检查：
用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
六、质量保证措施
6.1做好工程施工准备工作，重点是做好施工网络计划，按控制点要求优化资源配置。
6.2用水按指定的现场水源使用（自来水），不许用地沟水等。
6.3在施工前作好技术交底工作，尤其要向操作手作好技术交底。
在施工现场作好明了的作业参数指导牌，供搅拌作业人掌握好材料配比。
七、质量保证体系
1、质量目标、方针、承诺
本公司在强烈的责任感和使命感驱使下，慎重研究了本项目的质量管理课题。
在此本公司首先承诺：
本公司总经理和项目最高管理者对工程质量终身负责。
为此，本公司将建立严格、完善的项目质量保证体系，强调预防为主，实施持续改进。
工程施工期间，要将项目的质量体系作为相对独立的体系进行管理，定期进行审核，并由项目的最高管理者定期主持管理评审，以评价体系的有效性和适宜性，并评审质量管理体系对项目质量目标的保证能力，持续进行改进。
在项目质量计划中层层落实质量责任，并制定专门的考核办法，执行严格的奖惩制度。
划分分部分项工程，并分别编制每一重要分项工程的施工方案。
严格按照设计图纸和施工标准、规范进行施工。
对于特殊过程，要制定作业指导书。
对工程的重要结构部位和隐蔽工程执行预检、复检制度；严格材料设备的质检关，对生产厂家和供应商要进行评价必要时进行再评价，不合格者坚决不用。
同时，严格执行工程建设程序，认真接受工程监理和政府质量监督部门的管理，并与监理工程师质监部门密切配合，同心协力，确保百年大计的工程质量。
1.1、本工程质量目标：
（1）工程质量达到合格等级的标准，争创行业优质工程。
（2）没有工期损失事故，保证合同工期，尽可能提前完工；
（3）通过质量保证体系，控制工程成本在原预算之内；
（4）质量控制活动符合IS09001：
2000质量保证体系各种文件的规定。
1.2、质量方针
精心施工、产品优良、顾客满意、终身负责。
1.3、质量承诺
（1）保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。
（2）遵守执行国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。
（3）、质量管理组织体系序，实行质量一票否决制，坚决推倒重做，并追究产生的原因和相关人员责任。
（4）、配备专职质量监督检查员、试验员，并持证上岗，各特殊工种均要持有上岗证。
（5）、在工程开工前，分析影响本工程质量的各种因素，分析潜在的能够造成各个工序的不合格原因，根据潜在的不合格原因的分析制定详细的工程质量预防措施。
（6）、根据公司《质量手册》及程序文件的要求，对工程的所有工序和和过程实施有效控制，并制定本工程的详细质量计划，对每一个质量体系要素落实专人负责。
（7）、每个月进行质量检查，考核责任人员，并对存在的问题进行分析，制定措施并验证。
将每月的质量情况通过质量例会进行通报。
让质量成为日常活动的主旋律。
（8）、制定切实可行的创优措施，保证工程创优目标的实现。
（9）、对各工序中的人、机料、法、环实施有效管理，保证工作有序、有规律、有质量。
（10）、实行项目经理负责制，项目经理对质量负第一责任。
（11）、开展全面质量管理活动，党工团齐抓共管，依靠群策群力保证问题的解决。
（12）、在施工过程中要严格按照要求进行操作，以求得最佳效果。
（13）、采取切实可行的防雨措施，保证施工不受中断减少可能出现的质量缺陷。
（14）、对所有的甲供用材料需加强检验和试验，同时必须提供产品质量证明书，试验员及时进行试验，只有当试验合格后方能使用。
（15）、对重点分项工程在施工前制定切实可行的分项施工方案和作业指导书，报监理工程师审批后，分项才能开工。
2、质量管理制度
2.1、质量责任制
2.1.1、项目经理质量责任制
（1）贯彻执行公司《质量手册》；
（2）组织本项目质量体系的运行和实施；
（3）主持编制项目质量计划，制定本单位质量目标；
（4）研究决定（必要时上报）重大技术质量措施及质量考核办法，定期研究检查质量工作，组织协调各部门工作及时总结推广质量工作经验，确保质
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