DBZ2系列智能重量变送控制器新中文概要.docx
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DBZ2系列智能重量变送控制器新中文概要
DBZ-2系列智能重量变送器
使用说明书
1、概述
DBZ-2系列智能重量变送器（以下简称仪表）是本公司开发的新一代称重仪表，它集称量显示、控制和重量信号变送于一体，可用于各种称重、测力、配料和称量数据采集的场合。
本公司自行开发软、硬件的DBZ-2系列仪表具有以下特点：
1.1采用了新型大规模集成电路器件。
如高精度、低漂移放大器，24位高精度A/D转换器、一体化单片微电脑等。
1.2A/D、D/A转换器及开关量输入、输出均采用光电隔离、结合开关电源、专用软件监视电路和抗干扰软件，使仪表具有强抗干扰能力，能适应恶劣工业现场使用。
1.3无论称量和变送输出均实现数字自动标定、表内无电位器、用户无须打开机壳，仅通过面板按键即可完成所有标定、设定工作。
仪表还采用独特技术、确保标定、设定参数永不丢失。
1.4具备多种控制模式供用户选择，并有完善的自诊断程序，易于发现和解决问题。
1.5功能使用灵活、数据滤波强度、零点跟踪范围、回零方式、单位等用户都可根据现场实际情况，随时修改，以找到最佳参数。
2、主要技术指标和功能
DBZ-2系列智能重量变送器的技术性能符合GB/T7724－1999《称重显示控制器》中准确度等级为Ⅲ级的规定。
2.1称量性能的基本技术指示。
（1）非线性度0.01%F·S
（2）输入灵敏度0.3μV/d
（3）输入信号范围0~40mV（4）A/D转换速度100次/秒
（5）A/D转换码100万码（6）显示分度数≤60000万码
（7）零点温度影响≤0.2μV/℃（8）满量程温度影响≤10ppm/℃
（9）传感器激励电源电压DC8~12.5V可选（一般出厂时为12V）电流250mA
2.2输出接口
（1）模拟量输出信号4~20mA，0~10mA，1~5V，0~10V可选。
输出信号：
4~20mA负载电阻≤500Ω1~5V负载电阻≥10K
0~10mA负载电阻≤1.0KΩ0~10V负载电阻≥20K
准确度：
≤0.15%F·S
2.3串行通讯口
接口形式：
RS-232C、RS-485、RS-422或20mA电流环可选。
波特率：
300、600、1200、2400、4800、9600、19200bit可选数据格式。
地址：
0~15可选。
2.4三路继电器输出接口
输出为常开触点（AC250V、5A）
2.5显示器
6位0.8英寸（DBZ-2Q为0.5英寸）红色LED数码管或5位0.8英寸红色数码管加6位0.4英寸绿色数码管（DBZ-2C双显示仪表）。
2.6功耗：
≤10VA
2.7外形、安装尺寸
DBZ-2B型、D型外形：
144×144×220㎜（高×宽×深）；开孔：
138+1×138+1㎜
DBZ-2B1型、D1型外形：
160×160×220㎜（高×宽×深）；开孔：
152+1×152+1㎜
DBZ-2C型、G型外形：
80×160×250㎜（高×宽×深）；开孔：
76+1×152+1㎜
DBZ-2CH型外形：
300×220×90㎜（高×宽×厚）墙挂式
DBZ-2B2型外形：
160×160×120㎜（高×宽×深）；开孔：
152+1×152+1㎜
DBZ-2Q型外形：
260×155×95㎜（高×宽×厚）墙挂式
2.8重量：
A型、E型或W型＜3.0㎏B型、D型或Q型＜2.5㎏C型或G型＜2.0㎏
2.9使用环境条件：
（1）电源：
电压AC220V频率49~61.5Hz
（2）温度：
-20~60℃
（3）湿度：
40℃（20~90）%RH（4）无腐蚀性气体和强电磁干扰场合
（5）可编程零点漂移跟踪功能（6）可编程称量控制功能
（7）完善的自校验功能（8）停电现场数据保护功能
2.10主要功能
（1）称量和变送输出自动数字标定功能（3）可编程数字滤波功能
（2）密码地址方式各种参数设定和输入输出接口标定功能（4）自动调零功能
3、型号命名方法
DBZ-2－
A0：
（或空白）：
无变送
A1：
DC0~10mA
变送输出A2：
DC4~20mA
B/B1/B2：
盘装式（普通键）A3：
DC0~10V
C：
盘装式（小尺寸）A4：
DC1~5V
D/D1：
盘装式（数字键）A5：
DC0~5V
G：
盘装小尺寸带光柱结构功能A6：
DC0~20mA
Q：
墙挂式一
CH：
墙挂式二
定值控制
C0：
（或空白）：
无串行通讯
N：
无C1：
RS-232C接口
外显示接口
Y：
有继电器输出串行通讯C2：
RS-485接口
0：
无外显示接口C3：
RS-422接口
1：
带外显示接口C4：
20mA电流环
4、工作原理和结构
DBZ-2系列仪表以一体化单片微电脑为核心、标定、设定等工作参数采用E2PROM保存。
由传感
器输出的重量信号经数据放大器放大，二阶低通有源滤波器处理后、送高精度A/D转换器转换成数字量、微电脑将该转换值读入处理器后经标定运算、分四路进行输出和控制。
其框图如图一：
继电器输出接口
下限
上限
放料
外显示器输出接口
D/A转换变送输出
继电器输出接口
光隔
光隔
光隔
光隔
LED显示
一体化CPU
E2PROM存贮器
电源
键盘
A/D基准
供桥电源
供桥反馈输入
光隔离
称重传感器
标准
模拟量
接外
显示器
放过
大滤
器器
A/D转换器
串行通讯接口
图一：
工作原理框图
串行通
讯接口
5、前后面板布置、安装、接线
5.1前面板布置示意图
切换
DBZ-2B型智能重量变送器
回零动态下限上限放料通讯kgt
输出指示
DBZ-2G型智能重量变送器
回零通讯
上限动态
下限放料
切换
回零通讯
上限动态
下限放料
单位：
t
输出指示
DBZ-2D型智能重量变送器
放料回零上限动态
下限通讯
锁零㎏
报警t
输出指示
宁波银河自控设备有限公司
图二：
DBZ-2B/B1/B2型仪表面板布置示意图图三：
DBZ-2D/D1型仪表面板布置示意图
DBZ-2C型智能重量变送器
切换
回零
余姚传感器厂有限责任公司余姚传感器厂有限责任公司
图五：
DBZ-2G型仪表（带输出光柱指示）面板布置示意图
图四：
DBZ-2C型仪表面板布置示意图
图六：
DBZ-2CH型仪表面板布置示意图
DBZ-2CH型智能重量显示变送控制器
220
335
300
183
回零动态下限上限放料通讯kgt
设定
标定
打印
切换
回零
余姚传感器厂有限责任公司
宁波银河自控设备有限公司
3—Ф4.5
DBZ-2Q型仪表接线排功能
端子号
功能
端子号
功能
1
上限控制
触点输出
10
地
（屏蔽地）
2
11
3
下限控制
触点输出
12
外控回零
（短接有效）
4
13
5
放料控制
触点输出
14
＋
变送输出1
6
15
－
7
空
16
＋
变送输出2
8
相
AC
220V
17
－
9
中
DBZ-2Q型智能重量变送器
回零
回零
设定
打印
标定
余姚传感器厂有限责任公司
t
148
回零
㎏
上限
动态
通讯
下限
放料
MC
浙制
240
串行通讯插座
十七眼接线排
传感器插座
02810296
输出指示
图七：
DBZ-2Q型仪表（墙挂式）
注：
（1）外控回零功能仅具备通讯功能时附加
（2）传感器和RS—232C插座接线方法同其它仪表5.2后面板布置示意图
图八:
DBZ-2CH
型仪表后面板布置示意图
图九:
DBZ-2B/D/B1/D1
型仪表后面板布置示意图
注：
如需增配变送输出2，则端子为输出2“＋”，端子为“－”。
这时，放料控制触点取消。
下限
通讯1
-
+
-
+
-
+
AC220V
地
-
+
-
+
变送1
相
中
地
屏蔽
变送2
放料
上限
供桥反馈
信号入
供桥出
通讯2
图十:
DBZ-2C/G型仪表后面布置示意图
5.3盘装仪表安装示意图
图十一：
DBZ-2B/B1/C/D/D1/G
型盘装式仪表安装示意图
仪表盘
5.4安装与接线
（1）本显示器与称重传感器连接前先通过计算确定传感器量程是否与仪表相配，计算时先必须已知：
1）秤的量程2）固定载荷（秤的自重）3）选用传感器个数4）传感器灵敏系数mv/v5）传感器量程
按下列公式计算传感器在满秤量时，有效输出电压（即输入仪表称重信号电压）
[固定载荷（t）+秤的量程（t）]×传感器灵敏系数（mv/v）×激励电压（v）
传感器量程（t）×传感器个数
例：
本仪表的激励电压为12V，设传感器灵敏系数为2.0mv/v，一台秤的量程为30t，而固定载荷为1.5t，采用3只15t的传感器，则
（1.5+30）t×2.0mv/v×12v
=16.8mv
15t×3
算得结果符合仪表输入电压范围0-40mv内，可知放大器不会饱和。
（2）现场布线技术要求:
a）仪表与多个传感器并联使用时,建议使用补偿接线盒,以便调整因传感器灵敏度不一致引起的误差。
b）传感器与补偿接线盒连线距离建议不要超过10米,补偿接线盒与仪表应采用专用屏蔽电缆,并以6线制形式连接,连线距离建议不要超过80米,否则将影响计量准确度及稳定性。
c）由传感器到仪表及由仪表输出的标准模拟信号线应选用屏蔽电缆，屏蔽电缆的屏蔽层应在仪表一端单端接地。
屏蔽电缆不能与动力电源线布置在同一走线槽内，应采用单独的金属穿线管走线。
信号电缆最好不要与动力电源线平行布线，若必须平行布线时，两者应保持200㎜以上的间隔。
d）仪表变送输出：
电流信号接口与终端显示器连线距离建议不要超过200米；电压信号不要超过50米。
e）仪表不要与其它强电设备共地，不得以零线代替地线。
接地电阻应小于4Ω，接地线应用大于2mm2铜线，距离越短越好。
引脚号
信号内容
说明
1
激励电源（+）
采用四芯屏蔽电缆时1脚与5脚、2脚与6脚短接
2
激励电源（-）
3
传感器信号（+）
4
传感器信号（-）
5
基准反馈信号（+）
6
基准反馈信号（-）
7
屏蔽地
（3）传感器插座接线
（4）仪表与本公司补偿接线盒的连接如图十二所示
RVVP6（7）×16×0.15屏蔽电缆
注：
接线盒可联接2～4个称重传感器
图十二：
传感器、接线盒、仪表接线图
（4）串行通讯口及外显示接口接线
仪表一般提供一个串行通讯接口，如用户需要，也可以并联接线方式提供二个串行通讯接口插座，双插座主要是为方便RS-485、RS-422接口连线、只要依次将多台仪表通过两个串行接口串接起来，就可实现多台仪表与计算机间的数据通讯。
外显示接口用于仪表和外部大显示（或小显示）器连接。
插脚号
功能
1
外显示供电电流压输出（自带电源显示器无此输出）
2
外显示电源地
3
外显示数据传送器时钟（CLK）
4
外显示串行传送数据（DATA）
5
空
串行通讯接口信号连接插头为RS-232-9芯D型插座。
外显示接口插座为五芯航空插座
插脚号
RS-232C
RS-485
RS-422
20mA电流环
1
空
空
地
空
2
TXD
B（-）
TXD（+）
空
3
RXD
A（+）
TXD（-）
空
4
空
空
RXD（+）
OUTmAH
5
地
地
RXD（-）
OUTmAL
6
空
空
+5V
INmAH
7
地
地
地
INmAL
8
外控回零（短接时）
9
4~20mA
+-
1
4
31
2
（5）模拟量输出接线
接线按后面板接线排所示，（如采用航空插座1脚正，2脚负见右图）。
（6）继电器输出接线
控制输出为继电器常开触点，为保护接点则必顺采取措施防止反电势等触点电火花。
在交流继电器线圈上并联RC电路（R=100～300Ω，C=0.33μF）。
在直流继电器线圈上并联反向编置二极管。
+
～
DBZ-2DBZ-2
仪表-仪表
（7）DBZ-2B/B1/D/D1型仪表电源线接线如右图:
其它仪表按后面板所示或电源插头上的标记接线。
6、显示及键功能说明
6.1显示说明
（1）6位红色0.8英寸LED数码管或5位红色0.8英寸加6位绿色0.4英寸LED数码管显示器用来显示称重数据。
给定值、操作提示符和错误提示符。
（2）错误提示符
错误信息
原因说明
显示闪烁
称量超载[C>（n+9）d]
频繁出现En
传感器连线极性接反或传感器输出较大负零点
EE
E2PROM存贮器写入故障，将仪表断电，开机后重试，如相同则可能E2PROM器件或相关器件已损坏
（3）指示灯
指示灯
功能（指点亮时）
下限
称量斗内料重小于下限设定值、处在零区范围内
上限
称量斗内料重大于“上限-提前量”
放料
称量斗放料门打开
动态
指示称量不稳定
通讯
闪烁时表示仪表在发送串行数据
回零
秤处在零点（＜0.5d）
㎏、t
计量单位
锁零
禁止[回零]键回零
（4）键功能
按键
按键功能
[回零]
在称量状态时，使显示回零。
在称量为动态时按此键无效。
在参数设置时按[回零]键后再按[设定/标定]键可退出参数设置状态
[设定/标定]
连续按3秒可使仪表进入各设定或标定状态（配合不同密码），在设定标定过程中，按此键可进入下一个设定、标定步骤或用于确认已置入的数据
[←/打印]
在称量状态时，用于启动打印程序，在置数时，按此键可使已置入的数据向左移一位
[↑/切换]
在称量状态时，按此键可切换显示累加值（H高位四位、L低位四位），累加次数（n）或显示各料位或定值给定值。
在置数时，按此键可使已置入的数加1递增
“置数”
通过0～9数字键或[←/打印]、[↑/切换]二键配合操作完成数据的置入功能。
为方便叙述，置数时这些键简称“置数”键
注：
数字键盘仪表为[回零/5]、[打印/6]、[切换/7]键，其中[回零]、[切换]、[打印]功能与上表相同。
数字键仪表另增加[放料/8]和[锁零/9]二个按键。
[放料]键用于减量秤模式中，设置放料设定值之后启动放料门。
按[锁零]键“锁零”指示灯点亮可禁止[回零]键回零。
7、仪表工作参数的设定和系统称量标定
按[设定/标定]键约3秒不松手，仪表将进入设定、标定状态。
这时显示窗显示提示符“”，表示用户可置入相应密码，仪表根据不同的置入密码值、分别进入不同的设定、标定状态。
详见下表：
密码值（）
相应设定/标定功能
2
上、下限、上上限给定值设定
9
累加值、累加次数清零
2000
控制参数设定
2001
工作参数设定
2002
称量输入自动标定
2003
变送输出自动标定
2004
串行通讯参数设定
例：
如用户需要修改工作参数设定值、进入对应设定状态的操作方法如下：
步骤
操作
显示
说明
1
按[设定/标定]键3秒以上松手
0
仪表进入密码设置状态
2
按[↑/切换]键4次或按数字键[2]
2
置入、密码最高位数据2
3
按[←/打印]键或按数字键[0]
20
置入第二位密码数据0
4
按[←/打印]键或按数字键[0]
200
置入第三位密码数据0
5
按[←/打印]、[↑/切换]或按数字键[1]
2001
置入个位密码数据1
6
按[设定/标定]键
b1
进入工作参数（b1项）设置状态
注：
上表中详细描述了置数过程，以后为了解述方便、置数过程简称按“置数”键。
7.1工作参数的设置及说明
工作参数是与仪表计量特性有关的各设置项。
工作参数的设置进入密码“”为“2001”，当仪表进入工作参数设置状态后即可进行第一个工作参数b1的设置，如再按[设定/标定]键，仪表将从上到下分别进入各个工作参数设置项，显示器最高二位将显示设置内容提示符。
每个设置项都有二个[设定/标定]键状态，即数据置入状态（上、下限指示灯同时点亮）和数据确认校验状态（上、下限指示灯熄灭），在数据置入状态下用“置数”键置入所需的设定值，然后再按[设定/标定]键确认，并检查显示窗内容是否相符，如不符可先按[←/打印]键，再按[设定/标定]键退回重新设置，如相符则直接按[设定/标定]键进入下一个参数设置项。
如要中途退出参数设置状态，可先按[回零]键，再按[设定/标定]键退出。
各工作参数提示符，设置方法及功能说明如下表：
设置项
显示器状态及内容名称
设置方法
功能说明
第1项
b1
内/外部码选择项
显示器内容是原设定值，如要改变设定值置入新设定值，可按[↑/切换]或数字键，然后按[设定/标定]键确认，并核对确认显示值，如正确再按[设定/标定]键进入下一个参数设置项，如不正确可先按[←/打印]键再按[设定/标定]键，重新设置b1内容
b1=0：
称量显示为外部码（一般状态），显示分辨率等于分度值d。
b1=1:
称量显示为内部码显示器按最高分辨率显示
第2项
b2
零点跟踪范围选择项
设置方法同第1项
续上表
秤处于稳定状态，称量显示值不超过所设定的值，仪表将进行零点跟踪b2=0、1、2、3功能选择：
0-无跟踪,1-0.5d,2-1d,3-2d
第3项
b3
负值回零控制项
设置方法同第1项
b3=0：
称量值小于零不自动回零b3=1：
称量值小于零自动回零
第4项
b4
数字滤波选择项
设置方法同第1项
b4=0、1、2、3,0-弱、1-中、2-强、3-特强。
数字滤波选择越强，滤波效果越好，但显示稳定时间越长
第5项
b5
开机回零选择项
设置方法同第1项
b5=0:
开机不自动回零，保留断电前零位，b5=1:
开机自动回零
第6项
b6
kg/t转换选择项
设置方法同第1项
b6=0:
单位为t
b6=1:
单位为㎏
第7项
P
小数点位置选择项
同第1项
P值=称量显示值小数位数
第8项
r
动态范围设置项
设置数据时先用[↑/切换]键产生个位数据，再用[←/打印]键将个位数移至十位（显示数左移一位）其余操作方法同第1项，数字键仪表直接按数字键即可
r≤255,动态范围r作用如下：
当本次称量值A/D码与前几次平均值相减，其差值≥r时动态灯点亮，此时，禁止用户打印、回零、去皮以及数字标定等（特殊用途除外）
第9项
d
分度值设置项
同第8项
秤最大量程=分度数（n）×分度值（d），当称量值＞（n+9）d时仪表显示值将闪烁报警
第10项
n
分度数设置项
同第8项
第11项
U
回零范围设置项
同第8项
该范围的设置，可限制[回零]键回零范围，例如U=1000,则回零范围在1000以内
第12项
Y
称量标定参数一
同第8项
称量进行自动数字标定后，仪表将标定结果以浮点数形式，贮存在Y、J、E、F四个参数中，用户应记录，并存档这此标定数据，以备后用
第13项
J
称量标定参数二
同第8项
第14项
E
称量标定参数三
同第8项
第15项
F
称量标定参数四
同第8项
例如：
用户秤的量程为3.000t,小数点位数P=3，动态范围r=200，分度值d=0.002t,分度数n=1500回零范围限定值u=0.300t（回零范围以秤的零点变化范围而定，一般为量程的5～10%），如用户需将分度值d改为0.001t分度数n=3000（d×n=秤的量程）。
则用户可先按[设定/标定]键3秒进入密码设置状态，再置入密码“2001”即可进入工作参数设定状态，进入后的操作方法如下：
步骤
操作
显示
说明
1
重复按[设定/标定]键至出现提示符d
d0.002
仪表显示原分度d，这时可置入新d值
2
按“置数”键
d0.001
用“置数”键置入新分度值
3
按[设定/标定]键
d0.001
新d值确认，用户再次核对
4
按[设定/标定]键
n1500
仪表显示原分度数n，这时可置入新n值
5
按“置数”键
n3000
用“置数”键置入新分度数
6
按[设定/标定]键
n3000
新n值确认，用户再次核对
7
按[回零]
rET
提示即将退出设置状态
8
按[设定/标定]键
显示称量值
退出工作参数设置状态
从上述设定过程可以看出：
（a）对应每个设定参数都有二个[设定/标定]键状态，第一个为设定状态，这时用户如按“置数”键可重新设定参数值，第二个为写入校验状态，这时，仪表将设定参数写入E2PROM,并再读写入值到显示器以供用户核对。
写入校验状态时，按[←/打印（去皮）]或[放料设定]键退回到此参数设定状态重新设定。
（b）用户如不需改变某个设定参数，只须再按二下[设定/标定]键（不按“置数”键），即可跳过该参数，而进入下一个参数设定。
（c）按[回零]键，再按[设定/标定]键可退出参数设定状态。
以上规律在以后其它参数设定时也同时适用。
7.2系统称量标定
假设秤额定量程为30.000t，用10t砝码进行标定，标定前仪表应先开机预热15分钟，标定操作步骤如下：
步骤
操作
显示
说明
1
0.003
称量工作状态，标定前先清除秤台上的杂物
2
全量程“回零”详见P16、10.1节
0.000
等称量稳定后进行全量程回零，使显示为零
3
按[设定/标定]键3秒以上
0
进入密码输入状态
4
按“置数”键
2002
输入测量通道标定密码“2002”
5
按[设定/标定]键
显示A/D码，上、下限指示灯闪烁，在秤台上加载标准砝码（10t），砝码应≥20%F·S加载过程中，应注意A/D码变化趋势，如方向相反，则应调换传感器输出接线极性
6
按[设定/标定]键
in
进入标准砝码置入状态
7
按“置数”键
10.000
输入标准砝码重量
8
按[设定/标定]键
标定成功一秒后返回称重工作状态仪表显示10.000
注：
标定前应先调整秤的四角偏差。
砝码也可以在“回零”后（步骤2之后）即加载上去，这样做的好处是可以检验原标定系数下的称量值，但不能及时检查A/D变化趋势及A/D码跳字情况。
7.3模拟称量标定
对于某些难以用标准砝码进行标定的场合,如钢厂烧结厂中的料位秤等,可根据已知的传感器灵敏度系数。
用小秤台（或模
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