九院小区三期1#楼钢筋混凝土灌注桩施工方案.docx
《九院小区三期1#楼钢筋混凝土灌注桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《九院小区三期1#楼钢筋混凝土灌注桩施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
九院小区三期1#楼钢筋混凝土灌注桩施工方案
九院小区三期1#楼钢筋混凝土灌注桩施工方案
一、工程概况
本工程为九院小区三期1#宅楼工程，位于西山北外环路西、纬二路以北，现场地势呈南高东低状况，拟建楼房在南侧，北侧为施工场地。
1#楼地上32层，地下2层，±0.000相对于绝对标高931.35m，灌注桩桩顶标高924.600m。
本工程拟采用素土夯扩挤密桩+钢筋混凝土灌注桩进行地基处理。
二、场地工程地质及水文地质条件
2.1地形、地貌
拟建场地较为平坦，场地所处地貌单元为汾河西岸Ⅰ级阶地。
2.2地层岩性表
1#楼地层岩性表
2.3拟建场地水文地质条件评价
勘察期间，本场地在勘察深度范围内，未揭露地下水。
拟建场地基础埋深范围内土层在Ⅲ类环境条件下对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
三、施工及技术要求
3.1施工依据
3.1.1甲方提供的坐标控制点
3.1.2由山西省地质工程勘察院提供的勘察报告
3.1.3桩基平面布置图及设计总说明技术要求
3.1.4《工程测量规范》（GB50026-2007）
3.1.5《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
3.1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3.1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
3.1.8《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
3.1.9《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
3.1.10《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
3.1.11《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）
3.1.12《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3.2施工顺序安排
为了保证工程进度，灌注桩与挤密桩进行交叉作业，在挤密桩施工20天以后进行完成试锚桩区域的挤密桩检验，检验及出具检验报告需5天时间，然后进行试锚桩施工，试锚桩计划6天完成，待28天强度达到要求后进行试锚桩检验并出具检验报告需7天，2013年4月25日灌注桩工程桩开始施工。
3.3施工、设计要求
3.3.1灌注桩设计要求
1）、灌注桩桩径700mm，桩长35m，桩顶标高924.600m，试桩混凝土强度C45、锚桩混凝土强度C30、工程桩混凝土强度C30，桩竖向钢筋保护层厚度50mm，钢筋采用HRB400级和HPB300级。
2）、箍筋采用螺旋式钢筋笼每2m加设一道HRB400级16的焊接加劲箍筋，加劲箍设在主筋外侧。
3）、桩与基础筏板的连接：
桩顶嵌入基础梁内50mm。
4）、工程桩体施工时，为保证桩头混凝土质量，超灌高度≥800mm。
5）、灌注桩充盈系数为1.10。
沉渣厚度控制值≤100mm。
6）、工程桩施工完成后，应进行桩身完整性检测，检测数量（包括试锚桩在内）不小于总数的30％，单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择符合下列规定：
①、施工质量有疑问的桩。
②、设计方认为重要的桩。
③、局部地质条件出现异常的桩。
④施工工艺不同的桩。
⑤承载力验收检验时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩。
⑥、除上述规定外，同类型桩宜均匀随即分布。
7）、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合：
①、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数量不得少于1根。
②、设计等级为甲级，或地质条件复杂，成桩质量较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30％，且不得少于20根，其它桩基工程桩的抽检数量不应少于总桩数的20％，且不得少于10根。
8）、后压浆设计要求：
灌注桩后注浆采用桩端复式注浆，后注浆导管采用热轧钢管，且与钢筋笼加劲绑扎固定或焊接，桩底注浆采用管式单向注浆阀，实施封闭式注浆。
水泥采用普通硅酸盐水泥，浆液水胶比为0.45，注浆压力1.2～4.0Mpa，注浆流量不宜超过75L/min，单桩桩端注浆量1.5t。
注浆作业在成桩2d后，不宜迟于成桩30d，注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8～10m，桩端注浆应对同一根桩各注浆导管依次实施等量注浆。
压力注浆的结束控制：
①、注浆总量和注浆压力达到设计标准。
②、注浆总量已达到设计值的75％，且注浆压力超过1.2～4.0Mpa。
9）、其它要求：
①、施工前应查明检查场地及周边和地下设施情况，确保其施工时不被破坏。
②、基坑开挖应做好安全防护措施。
3.3.2施工要求
1）、施工选用长螺旋旋挖机成孔，这样可以有效的减少振动对临近建筑物和周边道路的影响。
2）、灌注桩的施工（钢筋笼的制作、成孔、灌注混凝土、后压浆工法的参数等）及成桩质量严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及相应的施工及验收规范的要求执行。
四、施工检验
试、锚桩施工完毕28天后进行试验，试验结果出来应经过专业检测机构进行验算合格后开始进行工程桩施工。
五、施工准备
为保证工期及质量，强化项目管理制度，充分调动全体人员的积极性，施工前做好充分的准备工作，为施工创造条件。
5.1资料准备
施工前应具备以下资料：
5.1.1场地工程地质、水文地质资料。
5.1.2设计图纸。
5.1.3建设单位提供场地及邻近区域电缆、管线、地下障碍物等资料。
5.1.4设计交底、图纸会审纪要、施工手续等资料。
5.1.5建设单位提供建筑物放线坐标点、水准点资料。
5.1.6编制施工组织设计，进行桩位编号。
5.1.7需要报甲方、监理的有关资料以及施工中需用的技术资料。
5.2现场准备
5.2.1设备及人员进场做到“四通一平”（即水通、电通、路通、通讯及场地平整），清除地上、地下障碍物。
5.2.2对设计进行认真研读，复核坐标点、水准点。
5.2.3对施工设备进行保养、试运转，保证开工后设备正常运转。
5.2.4组织全体项目部人员进行技术、安全交底，以及人员安排、物资调配工作。
5.2.5对现场进行总体安排，搭设临建，合理放置进场材料。
六、施工布置原则及主要施工机械配备
6.1布置原则
1）、钢筋原材料及制作场地设置于楼的北侧，钢筋笼的绑扎设置于基坑内，这样布置场地有利于施工和钢筋笼的吊装。
2）、依据施工进程划分挤密桩与灌注桩的施工区域，尽量减少各专业之间的干扰，减少两次倒运和缩短运距。
3）、满足安全，消防规范，达到安全文明施工。
6.2施工设备
根据场地条件、工作量及施工工艺，具体施工机械配置如下表所示：
灌注桩主要设备配置表
序号
名称
规格或型号
功率（KW）
数量（台）
用途
1
长螺旋旋挖机
SR150
170
1
灌注桩钻孔
2
搅拌筒
1.5m3
3
1
搅浆
3
注浆泵
BW-150
7.5
1
泵送水泥浆
4
电焊机
BX3-500
20
3
钢筋笼制作
5
切割机
1
钢筋笼制作
6
弯曲机
BW-40
2.2
1
钢筋笼制作
7
吊车
25T
1
吊笼、灌注
8
全站仪
SET510
1
放样
9
水准仪
DSZ3
1
测量高程
6.3施工用电量计划
1）、为了施工用电不影响工程进度设置单独配电室。
2）、采用3×150＋2×75mm2铜芯电缆由总配电室地埋到施工现场配电室，施工现场配电室将电源引至工地二极配电箱，采用3×50＋2×25mm2铜芯电缆。
3）、电线、电缆敷设：
①避免电缆受到各种损坏及腐蚀，避开规划中建筑工程需要挖掘施工的土方。
②电缆在室外直埋敷设的厚度不小于0.6米，并在电缆上下均匀铺设不小于0.5米厚的细砂，然后覆盖砖块、木板等硬质板物保护。
③电缆穿越建筑道路易受机械损伤的场所及引出地面2米高度到地下0.2米处必须加设防护钢套管。
④地埋电缆严禁有接头。
⑤橡皮电缆架空敷设时应沿墙或电杆设置，应用绝缘子固定，严禁使用金属体线作绑线。
4）、室外配电箱设置：
①配电箱应设置在干燥、通风及常温场所，不得设在强烈振动的场所。
②配电箱周围应有足够两人同行的空间，不得堆放任何妨碍操作、维护的物品，不得有灌木、杂草。
③配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应有保护地线。
④必须实行“一机一闸制”，必须装漏电保护器，漏电额定动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
⑤配电箱导线进线口和出线口应设在箱体的底面，严禁在箱上侧后门处进出线。
七、施工组织机构、进度计划及劳动力安排
7.1施工管理组织机构
项目经理
施工组织机构图
技术负责人
施工项目副经理
消防保卫组
安检组
质量检验组
施工技术组
桩基工程队
灌注桩成孔班组
钢筋制作、混凝土班组
财务组
材料供应组
机械施工队
混凝土灌注队
桩基工程队
钢筋笼制作组
安全员
安全员
安全员
安全员
项目副经理
材料供应组
计划组
7.2施工进度计划
进度计划表附后
7.3进度保证措施
7.3.1公司组织优秀的项目管理人员组成项目部，生产人员优选有丰富施工经验的作业人员，组建强有力的项目班子。
7.3.2施工前根据桩位平面图结合现场情况，将施工顺序详细排列出来，对施工中可能出现的各种困难充分估计，作好预防和应急处理措施。
7.3.3管理人员每天开碰头会讨论，及时协调施工中出现的各种矛盾，解决施工中遇到的各种困难，合理进行现场安排，做好机械、人员的调配。
7.3.4及时和业主、监理沟通，解决施工中存在和潜在的问题，避免窝工。
7.3.5施工中严格执行设备操作规程，备足设备易损配件，保证设备的完好率，同时做好材料供应工作。
7.3.6执行公司规章制度，奖罚严明，提高全体员工的积极性，全力保证预定工期的实现。
7.4人员组织、安排
7.4.1项目管理：
贾俊海负责施工现场总指挥，管凤林负责施工现场总技术，许驰、郭建华负责施工现场监管及施工记录，马文峰负责施工现场安全、用电（根据现场实际情况，我项目将随时进行人员增加或调整）。
7.4.2生产人员配置如下表：
1#楼桩基础施工：
灌注桩196根（除去试、锚桩15根，还剩181根），每天完成5根，施工人员20人，计划38天完成（包括施工机械退场时间2天）。
8、施工部署
1）、现场组织部署：
项目部精心组织，配备齐全项目管理机构和人员。
从项目经理、技术负责人、质检员、安全员、施工员、机电工、预算员、资料员配备到位，并建立完善的项目组织机构，质量、安全管理体系，层层落实岗位职责，有效的开展管理工作，从而在组织机构中得以保证工程顺利进行。
2）、钢筋场地的部署：
在楼号的基坑内，为了施工方便，在基坑上面进行制作，基坑里面进行绑扎。
3）、由于工期紧、任务重，施工时根据实际施工情况进行增加设备，以确保按期完工。
九、施工工艺、控制要点及施工中常见的问题和预防处理措施
9.1施工前准备
9.1.1、认真搞好施工前的技术交底和图纸会审工作，对甲方提供的基准线和水准点进行复核、校正，确认无误后，报请甲方、监理进行桩位的放样验收工作。
9.1.2、做好进场设备的维修保养工作，相应的配件应充足、齐全。
在生产开始后，设备故障率力求降到3%以下。
确保工期和整体安排的顺利进行。
9.1.3、及时做好原材料的准备工作，提前将土样送至实验室进行最优含水率测试和土壤击实试验，取得干密度检验参数，以便更好地指导生产。
9.1.4、做好现场临建的搭建工作，做到既有利于生产管理，又方便职工生活和休息。
9.1.5、安排布置好场地水、电的供应工作，做到方便实用。
9.2、灌注桩施工工艺、控制要点及施工中常见的问题和预防处理措施
本工程采用全站仪测量放点，旋挖钻机成孔，埋设钢护筒，吊车安放钢筋笼，商品砼导管灌注成桩。
施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺:
9.2.1、作业条件：
1）、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2）、分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
3）、根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
4）、施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
5）、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
9.2.2、工艺流程：
（1）、成孔工艺流程：
长螺旋旋挖机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机
1.1、钻孔机就位：
钻孔机就位时必须保持钻机平稳，不发生倾斜、位移，钻头与桩位中心点对准后方可开钻。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
1.2钻孔：
调直机对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
开始钻孔速度不宜快，直到孔深达到2-3m后才可加快速度正常钻孔。
严格控制钻头在孔内的升降速度，按照钻孔阻力大小和地质情况考虑必要的扭距决定钻头的合理转速。
在桩端持力层中钻进时，要考虑到钻头的吸引现象使桩端持力层松驰，为此上提钻头应缓慢，如持力层倾斜时应稍加压钻进。
要及时清走旋挖土，保持现场清洁，当孔深达到设计深度后，用清渣器将孔底沉渣，清走，孔底沉渣应小于10cm。
1.3检查成孔质量：
1.3.1钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm。
1.3.2孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
1.4孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
1.5移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
（2）、浇筑混凝土工艺流程：
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→插入混凝土导管（溜筒）→浇筑混凝土。
2.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度，符合质量标准要求后再进行下道工序。
2.2吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
2.3、钢筋笼制作、放置
1）、钢筋必须有质保书并在规范要求取样检查合格后使用，进场时有材料员负责验收。
2）、钢筋焊接人员必须持焊工合格证上岗，钢筋焊接按规范规定（每300个接头为一批）取样送有资质的实验室测试抗拉强度，合格后方可进行同批量钢筋焊接。
3）、钢筋笼制作严格按照设计图纸的技术要求（钢筋的种类、级别、直径、笼长、根数、间距、主筋错开距离等）分节加工。
4）、钢筋笼制作在制作台架上成型，首先按设计要求制作成型加强箍筋，在箍筋上标上主筋的位置，同时在主筋上按设计要求也标上箍筋的位置，然后再操作台上主筋长度范围内安放好两个加强箍筋圈，钢筋笼主筋焊接接头（单面焊接10d，双面焊接5d）在同一平面内的数量不得超过主筋根数的50％，相邻两接头错开距离为≥35d，按主筋（要错开）、加强筋相互位置扶正箍筋，使之与部分主筋搭接好成型，再将加强箍筋圈、主筋安放到位焊接成型。
5）、每套钢筋笼制作成型后，有钢筋班自检、质检员复检钢筋笼的配筋制作偏差、平直度和焊接质量，再报监理工程师验收。
灌注桩的钢筋笼制作
2.4钢筋笼制作允许偏差：
①、主筋间距+10mm。
②、钢筋笼长度+50mm。
③、箍筋间距+20mm。
④、钢筋笼直径+10mm。
⑤、钢筋材质检验符合设计要求。
⑥、钢筋笼保护层+20mm
2.5钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下，严谨磕碰孔壁。
①、钢筋笼加工按施工图纸在现场制作，为控制桩体保护层厚度，应在钢筋笼主筋上加焊φ8钢筋扶正器，每四个一组，每根长500mm，在钢筋同一截面外围，每隔2m均匀布置点焊于主筋上。
②、钢筋笼运输采用两部加托的平车直接运输，采用汽车吊安装，孔口焊接接长。
③、起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。
采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。
松第二吊点。
直到骨架与地面垂直后停止起吊。
解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下方防止碰撞孔壁因而引起坍塌。
④、下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，，检验是否发生坍孔。
钢筋笼入孔接长宜采用单面搭接焊，以利施工，以防止钢筋笼下沉或上浮。
钢筋笼吊装
2.6混凝土浇筑到桩顶时，应当超过桩顶设计标高=800mm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
2.7混凝土的坍落度一般宜为120±20mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
2.8同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3）、后压浆工艺：
3.1、压浆管的布置：
将2根压浆管对称绑在钢筋笼外侧。
成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护，钢筋笼不得扭曲，以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。
按照规范要求灌注混凝土。
3.2、压浆：
灌注桩后注浆采用桩端复式注浆，后注浆导管采用热轧钢管，且与钢筋笼加劲绑扎固定或焊接，桩底注浆采用管式单向注浆阀，实施封闭式注浆。
水泥采用普通硅酸盐水泥，浆液水胶比为0.45，注浆压力1.2～4.0Mpa，注浆流量不宜超过75L/min，单桩桩端注浆量1.5t。
注浆作业在成桩2d后，不宜迟于成桩30d，注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8～10m，桩端注浆应对同一根桩各注浆导管依次实施等量注浆。
压力注浆的结束控制：
①、注浆总量和注浆压力达到设计标准。
②、注浆总量已达到设计值的75％，且注浆压力超过1.2～4.0Mpa。
3.3、压浆记录：
压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括，施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理措施等。
9.2.2、保证项目：
1）、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）、成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于100mm。
3）、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4）、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5）、成桩检查
成孔方法
桩径允许偏差
垂直度允许偏差
桩位允许偏差
长螺旋旋挖机
+50mm
≤1％
100mm
工程桩施工完成后，应进行桩身完整性检测，检测数量（包括试锚桩在内）不小于总数的30％，单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择符合下列规定：
①、施工质量有疑问的桩。
②、设计方认为重要的桩。
③、局部地质条件出现异常的桩。
④施工工艺不同的桩。
⑤承载力验收检验时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩。
⑥、除上述规定外，同类型桩宜均匀随即分布。
混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合：
①、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数量不得少于1根。
②、设计等级为甲级，或地质条件复杂，成桩质量较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30％，且不得少于20根，其它桩基工程桩的抽检数量不应少于总桩数的20％，且不得少于10根。
9.2.3、应注意事项
1）、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入钻孔时，应有保护垫块，或垫管和垫板。
2）、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
3）、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
4）、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
5）、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6）、桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。
7）、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
8）、孔底虚土过多：
钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
9）、塌孔缩孔：
注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
10）、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
11）、钢筋笼变形：
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
12）、当出现钻杆跳动、机架晃摇等异常现象，应立即停车检查。
13）、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
14）、浇灌砼导管使用前应进行水密承压试验，试验合格方可使用，内外侧清洗刷油，保持清洁。
吊车吊放导管时对准桩孔中心，保持垂直度，避免与钢筋笼碰挂，导管下口距孔底0.3m~0.6m，灌注砼时要严格控制导管最小埋深，埋深过小容易出现脱离砼浇灌面出现断桩，埋深过大难以拔出造成质量事故。
15）、根据设计要求工程桩砼和锚桩为C30，试桩砼为C45,塌落度控制在120±20mm。
砼采用导管法灌注。
砼由商品砼集中供应，灌车运到现场，卸入砼受料槽，用吊车提升，砼通过漏斗、导管浇灌，要计算砼的初灌量，在整个桩浇灌过程中，导管底口应埋在砼面以下0.8m以上，利用砼的超压力使砼摊开。
浇灌开始后，要连续进行不得中断，一气呵成，同时要保证导管提升速度应与砼面的上升速度相适应，每隔一定时间用探锤探测检查导管埋深和砼面的上升高度，并适时提升拆卸导管，遇特殊情况应增加探测次数，砼面达到设计标高后停止灌注，注意控制好最后一次砼灌入量，当凿去桩顶面泥浆层后，能保证桩顶满足设计标高。
16）、混凝土的灌注：
混凝土浇筑时增加导管的上下提升次数，保证桩底及桩身砼可以得到充分的密实。
17）、空桩回填：
混凝土灌注完成后，要及时填埋空桩，整平场地，填埋深度按空桩的长度而定。
9.3测量放线
（1）建立坐标控制点、高程控制点
按业主给定的坐标点测量成果图、坐标点位、建筑物定位图，用全站仪将坐标控制点引入施工现场，点位误差小于5mm，经业主、监理验证无误后，在施工现场设立三个以上半永久性坐标控制点，设立明显保护标志，保护好。
施工过程中定期对坐标控制点进行复核。
据业主提供的高程点，向场地引测3个以上高程控制点，经业主、监理验证无误后，设立明显保护标志，保护好。
施工过程中定期对坐标控制点进行复核。
（2）放桩位
根据建筑物定位图，测量员利用坐标控制点用全站仪放出桩位点，钉好钢筋棍，并协同监理进行校核，确保桩位准确无误，测量员将桩位点交付施工员。
测量技术人员要定期对桩位进行二次复测，确保桩位的准确性。
（3）高程控制
施工过程中利用高程控制点对护筒进行高程测量以控制桩顶高度和孔深。
十、质量保证措施
为了使工程质量得以保证，要建立完善的质量保证体系，严格控制各工序的质量，为此设置专职质检员，跟班检查，严格控制测量放线的准确、桩体定位及标高尺寸。
坚持“
升级会员 