水箱作业指导非承压水箱作业指导书.docx

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水箱作业指导非承压水箱作业指导书

非承压水箱作业指导书

一、作业程序

内筒皮下料→排孔冲孔拉伸→排孔外翻边→排气孔冲孔拉伸→排气孔外翻边→进出水孔冲孔→溢流孔外翻边→电加热孔冲孔拉伸→电加热孔外翻→内胆直缝焊接→液压平面→滚筋→内胆环缝焊接→内胆测漏检验。

二、工作内容

技术部提供施工图纸、工艺技术、作业指导书、质量检验标准。

负责处理和汇报技术问题，收集和整理出现的生产技术问题。

配合质检部门做实验、检测工作。

生产部门按施工图纸、施工要求（工艺卡片为准）进行施工，填写施工日志、施工原始记录表、检验表。

三、作业指导

（一）内桶皮下料

操作规程：

1、操作剪板机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

4、本剪板机的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。

b、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现剪板机运行不正常，应立即切断电源停机检查。

6、调整剪板机时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。

7、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

技术要求：

1.下料尺寸长宽尺寸误差±1.3。

2.四角成直角。

3.对角线之差＜2.

4.内桶表面无毛刺飞边，毛刺的高度不得超过0.05mm。

（二）排孔冲孔拉伸

操作规程：

设备采用16T冲床

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

技术要求：

1.检验相邻两孔中心距误差±0.1mm；

2.检验排孔孔径误差（0，-0.2mm）；

3.第一孔、最后一孔到边尺寸误差±1mm；

4.检验最两端的孔距，公差为±0.5mm；

5.检验排孔，拉伸高度达到为6±0.5mm；

6.检验拉伸后，无开裂，无毛刺现象。

（三）排孔外翻边

操作规程：

设备采用16T冲床

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境

技术要求：

1.将内桶皮的孔套在外翻模的定位柱上，启动设备，将孔外翻成图纸尺寸；

2.重复上述步骤，依次将所有的孔翻出；

3.检验两孔中心距误差±0.1mm；

4.检验排孔孔径误差（0，-0.2mm）；

5.检验排孔，翻边高度达到4±0.5mm；

6.检验翻边后，无开裂现象；

7.检测无毛刺。

（四）排气孔冲孔拉伸、排气孔外翻边

操作规程：

设备采用16T冲床

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境

技术要求：

1.将内桶皮的孔套在冲孔拉伸模的定位柱上，启动设备，按照图纸尺寸冲进行冲孔；

2.将孔套在外翻模的定位柱上，并按照图纸尺寸翻边；

（注意：

所有孔的冲翻方向都一致。

）

3.检验孔距离离排孔的中心距误差±1mm；

4.检验孔排孔方向位置误差±1mm；

5.检验孔径误差（0，-0.2mm）；

6.检验孔拉伸高度达到6±0.5mm；

7.检验拉伸后，无开裂现象；

8.检测无毛刺；

9.检验孔翻边高度达到4±0.5mm。

（五）进出水孔冲孔、外翻边，溢流孔冲孔、外翻边，电加热孔冲孔、外翻边

操作规程：

设备采用16T冲床

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制长体零件时应设安全托料架或采取其它安全措施以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境

技术要求：

1.将内桶皮的孔套在冲孔拉伸模的定位柱上，启动设备，按照图纸尺寸进行冲孔作业；

2.将孔套在外翻模的定位柱上，按照图纸尺寸进行翻边作业；

（注意：

所有孔的冲翻方向一致。

）

3.检验孔距离排孔的中心距误差±1mm；

4.检验孔排孔方向位置误差±1mm；

5.检验孔径误差（0，-0.2）；

6.检验孔拉伸高度达到6±0.5mm；

7.检验拉伸后，无裂开现象；

8.检测无毛刺；

9.检验孔翻边高度达到4±0.5mm。

（六）内胆直缝焊接

操作规程：

采用设备，氩弧焊机、氩气、直缝焊机

一、直缝焊机与焊机连接

焊机正下方有正极，控制插头，出气，负极，丝头机的正负极出气接头控制开关与焊机正极连接（注：

焊机的正极接母极负极接焊枪）。

二、直缝焊机与工件安装焊接

1、打开电源通上气源、手臂拉到位，踩下脚踏开关使身边一块压梁压下，插上定位片（5-8）工件应碰到定位片后压下里边压梁，再安装身边工件，安装时工件不能重叠，不能有间隙。

安装完成后应检查小车道轨，是否与工件有偏（注：

小车从右到左，钨极与工件高低、左右偏差是否一致）。

在一致的情况下可正常焊接，相反则需要调节道轨。

2、调节小车道轨

（1）装上工件，工件长度应为直缝焊机的有效长度。

（2）松开所有固定道轨的螺丝。

（3）以道轨的一边为基准将钨极调节到离工件高为1mm，从右往左方向前进，直到最后看钨极与工件是否一样，高低如有相差则调节道轨左边螺丝，上升或下降，使道轨与工件平行，前后相差则调节道轨后面的螺丝前顶或后拉，确保钨极与工件左右的高低前后一致才可焊接。

技术要求：

1.检查两焊接刀口有无碰伤；

2.在焊接轨道中间插上定位销；

3.抬起焊接压板，依次板材两边装夹，并压下压板；

4.焊枪调至焊接前端，调整焊针至焊接口1-2mm；

5.开启氩气，开启氩弧焊机电源；

6.调节氩气的流量；

7.启动按钮引弧，焊枪车自动前走，调焊接速度；

8.戴焊帽，观察焊接面及焊接弧光的变化，焊枪焊至另一端自动停止；

9.检查焊缝，检查焊接面的颜色；

10.检查是否有虚焊点与假焊点，表面平整，无未焊透、无漏焊等焊接缺陷；

11.桶两端直径误差±1.

（七）液压平面、滚筋

操作规程：

设备采用滚筋机

1、请根据孔径选择定位模心。

模心移动可调，根据产品的实际孔距调整合适的位置即可。

2、通过汽缸的升降，工作时紧紧的将筒体扣紧到工作位置，松开锁紧装置工作结束，即可抽出工件。

3、使用时，将筒体前端放进去，移到定位槽，然后按气缸上下按键，使筒体与起筋导轨压紧，起动电机电源，移动压滚，使起筋机从前往后起筋，达到一次成型目的。

技术要求：

1.液压平面以端部￠63孔定位液压平面，平面不超过两边孔中心线；

2.检查液压平面是否平整；

3.将直缝焊焊好的内桶皮滚筋；

4.滚筋的位置在排孔中部，不穿过排孔及其他拉深孔；

5.最后检查排孔及其他拉深孔变形情况，

（八）内胆翻边、环缝焊接

翻边操作规程：

设备采用全自动翻边机

技术要求：