职业中专彩钢房B类改A类施工组织设计.docx
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职业中专彩钢房B类改A类施工组织设计
1.编制依据
1.1建筑工程招标文件
1.2经过有关部门审批的有效施工图
1.3工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、图集、法规、规程、地方标准等规范、标准、文件一览表
2.工程概况
工程名称：
彩钢房B类材料更换成A类
工程概况：
温州市职业中等专业学校彩钢房B类材料更换成A类。
包括计算机网络技术基地屋顶，学生创业园墙面屋顶；数控创业园墙面屋顶；汽车维修实训基地墙面屋顶；青创实训基地墙面屋顶；门卫房墙面屋顶及垃圾清运。
3.工程目标
3.1安全目标
创公司安全标化工地，施工全过程无重大安全事故，轻伤率控制在5‰以下；工地安全检查合格率100％，优良率80％。
3.2工期目标
工期为7日历天。
3.3质量目标
国家质量验收规范合格标准。
4.项目施工管理机构
公司将为本工程组建强有力的生产调度、技术质量管理机构。
对内，全面组织、协调、管理土建、安装等具体的施工队伍（人员）；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作，以保证工程度顺利进行。
项目经理部为本工程具体实施管理机构，本项目实行项目经理责任制。
4.1项目组织机构及其人员配备
根据本工程特点，本项目部设项目经理1名，项目技术负责人1名，施工员1名、专职安全员1名、材料员1名、专职质检员1名、预算员1名。
技术质项目部下设三组一室，即工程管理组、量组、经营核算组和综合办公室，组织土建、钢结构安装、装饰等各专业施工班组进行施工。
4.2项目部各级管理人员职责
项目经理：
负责全面工作。
项目技术负责人：
协助项目经理工作，负责本工程技术与质检工作。
工程管理组：
负责料场调查、材料采购供应，机构设备管理，能源管理，维修保养，负责安全生产，文明施工。
技术质量组：
负责计划安排，现场施工安排、测量放线，质量检验、监督以及处理质量问题。
经营核算组：
负责工程计量、财务管理、经济核算、费用控制。
综合办公室：
负责合同管理、文件管理、劳资管理、后勤服务。
项目经理部下设泥水队、机操队、涂料队、钢构队等各种专业队伍。
各施工队均在项目经理部的统一领导下，既分工负责又要相互协作，高效优质完成本工程项目，施工高峰时期，不足劳动力从当地进行补充。
4.3工程项目管理制度
本工程项目的管理将从工程技术、施工、质量、安全、成本、物供等方面着手，总结以往的成功管理经验，本工程将实施以下规章制度：
（1）、项目经理部现场值班制度
（2）、项目目标任务分解管理制度
（3）、图纸会审、技术交底制度
（4）、质量、安全预控制度
（5）、质量“三检”制度
（6）、特殊工种持证上岗制度
（7）、执行监理工程师或业主指令制度
5.工程施工工艺流程
工程施工工艺流程：
旧彩钢房（B类）拆除→施工新彩钢房（A类）→彩钢房防漏处理→门窗及水电安装→垃圾清理→垃圾外运→验收
6.施工准备
6.1施工技术准备
（1）、组织图纸会审，施工前将施工图提前交给工程技术与项目施工员进行施工图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程中可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。
根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，并由项目技术副经理主持将图纸上存在的问题和建议修改的部分报监理工程师和设计单位，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，使工程施工顺利进行，以免出现返工现象。
（2）、由业主组织，监理工程师主持，设计单位向施工单位进行技术交底，阐明设计意图，主要工程及特点；业主并向施工单位交接控制测量资料和现场交接测量控制点。
（3）、由项目经理主持，项目技术负责人向现场技术人员进行技术交底技术、质量、安全交底，并做好记录，对主要分项工程编制作业指导书；再由技术人员交底到作业班工人，使施工管理人员和操作人员都明确施工过程和技术要求。
6.2施工现场准备
我司中标后，将按照进场通知要求立即组织项目管理人员和施工班组进驻施工现场，并进行包括：
现场、材料堆场、施工道路布置等。
7.拟投入主要施工机械表
序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地制造年份额定功率（KW）
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别
或
产地
制造年份
额定功率（KW）
1
插入式振动棒
HE69－70A
4
浙江
2006.5
1.5
2
电焊机
ZXG-300
1
广东
2004.8
30
8.劳务人员准备
根据组织机构设立、进度计划和劳动力需要计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。
劳动操作层各分项施工班组从公司建立的合格劳务分包商名册中择优选择，对进场工人进行三级教育，并办理有关保险等各方面手续，特别对特殊工种要加强管理，坚持持证上岗。
由于本工程建设工期相对短，工程量大，需配合作业工种多，交叉作业多，所以在安排劳动力时，结合本工程的施工工序及施工的流水段，需合理地分配劳动力。
9.施工进度计划及措施
9.1工期目标的确定
结合我单位承建类似项目的工程经验，确认：
在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量保证工期，使工程能够在开学前投入使用，为用户提供方便，为业主提高效益。
确定目标工期为7日历天。
9.2进度控制的原则
（1）、以7日历天作为工期控制目标，即工程开工后第7个日历天必须全面交付给业主使用；
（2）、以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；
（3）、在控制计划中，对于业主可能外委的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。
9.3进度控制的措施
（1）、采用电脑进行施工进度计划的编排、调整；
（2）、分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；
（3）、优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路；
（4）、工程调度会与生产协调会、例会的方法；
（5）、以实施“工程流水作业计划”来保证主体控制进度的实现。
9.4总进度控制计划
工程总承包合同签定之后，将尽快（尽早）进入现场开展工程施工的准备工作，按照7d工期目标准备开工。
要求业主代表督促有关单位，做好相应的准备工作。
10.主要工程施工方法
10.1施工准备
（1）、材料、半成品
A.钢构件：
钢构件型号、制作质量要符合设计要求和施工规范的规定，要有出厂合格证并符合有关技术条件。
B.连接材料：
焊条、螺栓等材料要有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
C.涂料：
防锈涂料技术性能要符合设计要求和有关标准规定，具有产品质量证明书。
D.其它材料：
各种规格垫铁等满足施工要求。
（2）、作业条件
A.按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
B.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件要予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
C.对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
D.钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。
E.钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木要在一条垂线上。
F.编制钢结构安装施工专项方案，经审批后向施工队技术交底。
G.检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
10.2钢柱基础
（1）、钢柱基础支承面形式：
调整螺栓和混凝土的支承面：
此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。
（2）、钢柱基础调整方法
用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
（3）、钢柱基础质量标准
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合的规定
10.3钢骨架工程
（1）、工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收
（2）、安装准备
A.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
B.钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
C.地脚螺栓（锚栓）应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
D.检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按专项施工方案要求搭设必要的脚手架或平台。
E.钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
F.钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
（3）、钢柱安装
A.钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
B.钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
C.钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
D.柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
（4）、柱间刚性系杆安装
柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。
施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。
否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
（5）、钢梁拼装
A.多节钢梁的现场组装采用立式拼装方法。
B.采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。
拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。
对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
（6）、钢梁安装
A.钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
B.钢架起吊要严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，采用三点法进行吊装。
吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
C.吊装时要注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
D.钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
E.钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。
对于本工程跨度较大的钢梁，要装上梁间支承后方可松钩。
F.每一独立单元构件安装完之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。
G.不得利用已安装好的结构吊装其它构件和设备，防止结构损坏。
（7）、钢联系构件的安装
A.联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
B.排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。
屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
C.联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
D.钢联系杆构件：
节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
E.对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
（8）、屋面檩条系统安装
A.檩条安装应在钢性支承（系件）、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
B.檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。
同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁（柱）保持垂直。
C.对于坡度小于1：
12.5的屋面，檩条安装时要注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
D.檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
E.焊接操作必须由持证焊工进行。
F.焊条采用E4303型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
G.施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。
检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。
H.焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
I.焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
J.雨天禁止露天施焊。
K.焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。
焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
L.焊接完成后，要将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
M.檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
N.水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
（9）、除锈刷涂料
A.连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
B.构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷。
C.涂层干漆膜厚度要符合设计要求或施工规范的规定。
（10）、检查验收
A.钢架安装后先检查现场连接部位的质量。
B.钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；檩条的间距、弯曲矢高。
C.钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
D.钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
10.4彩钢房工程
本工程屋面、墙面均为压型彩钢岩棉夹心板。
（1）、屋面板安装程序：
底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。
（2）、压型钢板起吊时，采用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后将钢板均开。
（3）、压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。
（4）、压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
（5）、压型钢板安装从A轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
（6）、下层钢网长向搭接长度为80～100㎜,搭接处不需打密封胶,从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。
接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
（7）、上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。
上层压型钢板长向搭接长度要大于200㎜,搭接部位打两道密封胶。
从上面看压型钢板接头处成一直线并与檐口平行。
接缝均匀整齐、严密无翘曲。
（8）、泛水板、包角板搭接长度不小于100㎜，搭接部位打密封胶。
泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50㎝，横向连接间距不应大于50㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。
铆钉处应用密封胶密封。
（9）、水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，用切割机将女儿墙切出深度大于10㎜的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。
（10）、打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均要带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。
自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。
不得使钉松动或将防水垫挤伤。
（11）、安装屋面板时穿不带钉的软底鞋，双脚踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。
（12）、安装过程中要定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。
安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：
a、檐口与屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一处；
b、压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米长度应查一处；
c、檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5㎜，每20米长度应查一处；
d、压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3㎜，每20米长度应查一处。
（13）、屋面安装完毕后，将所有杂物清理干净。
对施工中带上的尘土要擦拭干净。
10.5给排水安装工程
1、给排水安装工程施工顺序
给排水管道安装施工顺序为：
从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→冲洗、消毒。
2、给排水安装施工前准备
（1）资料的准备：
认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
（2）开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。
（3）做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
（4）操作方法：
班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
（5）安全注意事项：
施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
（6）质量要求：
给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。
（7）自检记录：
对施工班组应下达自检记录要求。
施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。
3、给水管道安装
（一）给水管道施工工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→竣工验收。
（二）施工准备
安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，核对各种管道座标，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。
（三）给水管道安装
（1）给水立管安装
给水立管采用钢塑复合管，连接方式为法兰连接。
安装立管时注意事项：
a、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。
b、立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装。
c、立管上的阀门要考虑便于开启和检修。
（2）给水支管安装
室内给水管采用PP-R管，安装方式为明装，其接口方式为热熔。
操作要点
截切：
切断管材时，必须使用切管器垂直切断；
热熔：
当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；
焊接：
把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
明、暗配PPR管下料一律使用专用剪刀切断，埋入墙内的PP-R管与墙面净空隙不小于15mm，管道试压合格后，用水泥砂浆填补密实。
同种材质的PP-R给水管及管件之间采用热熔承插接口，安装应使用专用熔接工具，暗敷进墙体地坪面层内的管道必须采用热熔接口。
室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外长大50mm。
直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
4、排水管道安装
排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管；承插连接，专用胶粘接。
排水管道上的三通或四通未注明者，均为90度斜三通或90度斜四通；立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头连接。
地漏顶标高低于完成面标高5mm；管道穿楼面、屋面、检查井壁，作好防水处理。
卫生器具选型由建设单位自定，均应为节水型器具；
UPVC排水管管道安装详见6S406；在排水立管上每层设一个伸缩节，伸缩节安装在每层横支管的下面；
（1）工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
（2）安装准备
材料准备：
UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备：
手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。
（3）预制加工
根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。
粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。
试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。
（4）排水干管的安装
根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。
采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。
UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合规定，且支架间距均匀，布置美观。
干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。
全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
（5）排水立管的安装
按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。
立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。
UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：
每1米允许偏差3mm，全长5米以上允许偏差为不大于15mm。
立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。
（6）排水支管的安装
按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。
支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。
排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。
UPVC塑料排水管坡度应符合设计要求。
管道纵、横向、座标中心线和标主均应符合卫生器具安装规范要求。
10.6电气安装工程
一、电气安装施工顺序
安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→→带护口→穿线、电缆敷设→配电箱安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。
二、电气安装施工准备
专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。
根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划。
根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。
根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、
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