锚栓技术交底文件.docx
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锚栓技术交底文件
郑州华通矿冶设备有限公司
锚栓安装技术交底签字记录
工程名称
安徽和润涡阳牌坊50MW风电场项目
单位工程名称
锚栓组合件安装
分项工程名称
锚栓组装
交底时间
交底级别
锚栓厂家
交底形式
视频、书面及口述
参加人数
安全交底内容（提纲）
一、工程概况
二、预应力锚栓组合件的安装
三、预应力锚栓组合件的验收
四、预应力锚栓张拉技术要求
五、锚栓张拉指导方案
六、安全风险分析与安全生产事故控制措施方案
交底人
接受交底负责人
项目部人员
接
受
人
备
注
说明：
1.本表一式二份，交底人一份，接受交底人一份。
2.交底内容，可另附副页。
本表内填写交底内容提纲。
风机基础锚栓组合件安装施工技术交底
1.工程概况
本工程建设地点安徽省亳州市涡阳县西北郊，工程设计安装20台浙江运达风电股份有限公司单机容量为2.5MW（WD140-H140-2.5MW）风力发电机组，总装机容量为50MW。
2.预应力锚栓组合件的安装
图1
2.1准备工作
图2
2.1.1如图2所示为锚栓组件布置图，表1为锚栓组合件清单。
根据预应力锚栓基础图纸中锚栓组合件清单，清点各部件数量，对各部件进行外观检查。
查看上下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤，锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。
2.1.2将所需部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和螺纹的损坏。
表1锚栓组合件清单
序号
部件名称
规格/材质
数量（件/套）
1
上锚板
Q345C/E
1
2
下锚板
Q345C/E
1
3
下锚板调整螺栓
5.6级见基础图纸
见基础图纸
二母一垫
见基础图纸
4
防腐锚栓（全套防腐）
8.8级或10.9级
见基础图纸
三母二垫
见基础图纸
5
下锚板连接板
连接板
2
螺柱，平垫
2.2下锚板的安装
2.2.1根据预应力锚栓基础要求，核对安装下锚板的预埋件数量，尺寸和位置是否正确。
2.2.1.1选用合适吊车，将下锚板用连接板组装好（连接板位于下锚板上平面，见图3），用4块垫木均匀支撑下锚板下部，将下锚板水平放置在基础垫层上（见图4）。
图3图4
2.2.1.2将上锚板对称放置在下锚板上，所有孔径必须上下对准照齐（见图5）。
图5图6
2.2.1.3按90°对称4点，分别在上下锚板外侧做出垂直中心标记，作为调整上下锚板同心度中心线。
（注意标记位置应避开基础施工洞口，见图6）
2.2.1.4以下锚板为准，分别在上锚板外侧面做出连接板位置标记（风图7），调整螺栓位置标记（见图8），以备在上锚板就位和安装调整锚栓时用。
图7图8
2.2.2选用合适吊车，将组装好的下锚板吊起缓慢移动到预埋件上方300mm处停住，先将下锚板调整螺栓对应穿入下锚板上的调整螺栓孔内，下锚板上下各放一个螺母，在下锚板下面的螺母上加一垫片。
内外调整螺栓对准预埋件后，吊车将下锚板放置在预埋件上。
下锚板上平面到预埋件的距离按基础图纸设计要求。
下锚板的中心对应基础中心，允许最大偏差为3mm（见图9）。
图9图10
2.2.3将下锚板调整螺栓与对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度不小于6mm（见图10）。
2.2.4调节调整螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的平面度不超过2mm（见图11）。
图11图12
图13图14
2.3上锚板和锚栓安装
2.3.1基础锚栓：
根据图纸要求落实锚栓数量，下锚板连接板部位锚栓8根（杆体PVC管贴有标签‘连接板处用’，见图12），带尼龙螺母调整锚栓20（16）根（杆体PVC管贴有标签，见图13），其余为标准防腐锚栓。
锚栓下端（平头端）均装有金属密封螺母（螺纹外露长度为L2），锚栓上端（锥头端）分别装有尼龙螺母和塑料封堵（螺纹外露长度为L3）。
图15
2.3.2全部锚栓摆放整齐，挑出连接板处8根锚栓，去除两端螺栓保护套，然后分别安装在下锚板两块连接板处，在下锚板下方垫上垫片后拧紧螺母，螺母拧紧力矩要求为300N·m加固并保证杆体垂直。
2.3.3将上锚板吊起，按对称位置安装到连接板锚栓上，锚栓露出上锚板或与上锚板上平面平齐时让吊车将上锚板稳定在此位置不动（见图14）。
2.3.4将带尼龙螺母的调整锚栓对应安装在下锚板调整螺栓处，安装时将锚栓竖起，先将锚栓穿入上锚板孔内，再穿入下锚板孔内，在下锚板下方垫上垫片后拧紧螺母，螺母拧紧力矩要求为300N·m（见图16）。
图16
2.3.5带尼龙螺母的调整锚栓按调整螺栓位置依次安装结束无误后，依次安装剩余标准锚栓。
安装标准锚栓时应用软绳交叉兜住锚栓下部金属密封螺母上下移动就位（不能握着PVC套管上下移动，这样会导致套管移位）。
锚栓安装就位后依次在下锚板下方垫上垫片拧紧螺母，拧螺母时注意锚栓杆体上下串位现象。
螺母拧紧力矩要求为300N·m，不得遗漏，全部锚栓安装结束后，启动吊车落下上锚板。
注：
锚栓穿入下锚板后，下锚板下方应全部垫上垫片，同时将下方的螺母拧紧到300N·m，不得遗漏。
下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收，经监理验收外露丝扣不应少于2个螺距（或根据项目图纸现场确定外露长度），签证、确认合格（螺母无遗漏且拧紧）后方可浇注。
2.3.6上锚板就位后，每根带尼龙螺母的调整锚栓均在上锚板上面安装垫片和金属螺母锁紧，上锚板上部外露锚栓长度必须均匀一致（符合图纸外露长度：
上锚板厚度+L1±1.5mm）检查无误后全部安装螺纹保护套。
2.4锚栓组合件的调整和固定
2.4.1在风机基础外侧（自然地坪面上）每90°位置定一桩，然后用装有花篮螺栓的拖拉绳将上锚板与桩连接，调节四个方向的花篮螺栓，使上、下锚板同心（以上下锚板螺栓孔的中心线或上、下锚板外侧的垂直中心标记为基准，用经纬仪测垂直度，共测4点，每90°一个点，使上下锚板同心，同心度允许偏差应满足≤2mm）。
2.4.2上、下锚板同心后，调整上锚板的平面度；测量调整锚栓处上锚板上平面筒节对接区域的平面度（内外锚栓中间处），调节尼龙螺母和钢螺母使上锚板上平面达到图纸设计标高，上锚板平面度应满足≤1.5mm（混凝土浇注前）。
2.4.3锚栓上端（锥头处）露出上锚板上长度应满足图纸设计要求。
2.4.4调整结束后，用4根钢筋（两个方向。
每个方向为十字形）加强锚栓组合件。
钢筋上端与上锚板固定工装焊接，下端与基础预埋件焊接，并在4根钢筋的交汇点焊接牢固，加强锚栓组合件的整体稳定性。
2.4.5钢筋绑扎和混凝土浇注时，均不允许任何外力对锚栓有任何冲击，以免造成锚栓弯曲变形，影响锚栓正常受力或张拉安装。
3预应力锚栓组合件的验收
3.1预应力锚栓组合件安装质量评定标准
表2锚栓组合件安装质量评定标准
序号
检验项目
检查标准
备注
1
下锚板与基础中心同心度
≤3mm
相对偏差
2
上下锚板同心度（螺孔同轴度）
≤2mm
相对偏差
3
下锚板水平度
≤2mm
4
锚栓上端露出上锚板长度
按图纸要求
5
上锚板平面度（浇筑前）
≤1.5mm
6
上锚板平面度（浇筑后）
≤2mm
3.2验收记录
预应力锚栓组合件安装验收记录表（详见附件1：
预应力锚栓组合件安装验收记录表）。
3.3二次灌浆前的要求
3.3.1二次灌浆时间是浇注混凝土20—28天后（或混凝土达到设计强度后）进行。
3.3.2仔细调整尼龙螺母。
尼龙螺母上方拧上钢螺母，调整时松或紧一点钢螺母后，紧或松一点尼龙螺母，在经纬仪的检验监督下，依次调整尼龙螺母，直到上锚板平面度达到1mm内。
结束后扣上螺纹保护套。
4.预应力锚栓张拉技术要求
4.1张拉前的准备（二次灌浆达到设计强度后）
4.1.1张拉前对锚栓头部进行擦拭和防腐。
4.1.2张拉前准备好与张拉有关的机具设备，锚栓张拉的设备和仪器均应进行标定，标定间隔期不得超过12个月，超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。
4.1.3张拉机具、设备和仪表应由专人保管和使用，并定期维护和标定,每次使用完后要进行保养。
4．1.4准备符合设计要求的锚具，若用螺母为锚具，其厚度为0.8-1D推荐用1D。
锚栓在受力后伸长，螺纹部伸长会更大一些，内螺纹的公差按G系列标准控制。
4.1.5张拉前应制定详细的张拉工艺，设计中《技术要求》有明确规定时，按《技术要求》的工艺张拉，若没有明确规定，则按预应力施工规程（后张预应力施工规程DGJ108-0235-1999）执行，并通过试验完善工艺后方可实施。
4.1.6待混凝土抗压强度均达到设计强度后，方可对锚栓进行张拉。
4.1.7仔细阅读液压张拉器的说明书。
表示压力x有效油缸面积=实际拉力
仔细检查油泵和张拉器。
油泵的压力调到规定值，阀门要灵活可靠。
张拉器各部件要灵活，上下自如，内螺纹与锚栓一致，注意旋入高度，不合适可以加垫片，张拉器的内壁要可以放入锚栓配的垫圈。
垫圈底面凃少许玻璃胶。
4.2.张拉和锚固要求
4.2.1上锚板承压面应平整，不能有焊渣和异物，垫圈不能与焊脚重叠，并与锚栓轴线方向垂直；
4.2.2锚栓张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚栓的相互影响，我公司要求张拉锚栓不少于两点（180°）对称张拉。
4.2.3张拉过程分四个阶段：
预紧、张拉、锁定设计吨位和补偿张拉。
4.2.4预紧：
锚栓正式张拉前，先施加300N·m力或0.2P（P值为设计方的预应力施加值，但不应超过0.7Rp0.2或0.7ReL）的预紧荷载（建议使用公斤扳手），然后对锚栓进行逐根对称张拉，使每根锚栓完全平直和受力均匀，各部位接触紧密，并起到风机基础承台均匀受力的作用。
张拉顺序为十字对称，顺时针依次张拉。
4.2.5锚栓张拉过程：
预紧→0.75P→1.0P，每次张拉时间间隔不小于2小时。
张拉到1.0P稍高一些（高出10-15KN）后，要抽查5%的锚栓张紧力是否达到设定值，若有一根未达到设计值则需要检查相邻4根锚栓的张紧力。
4.2.6采用张拉应力控制。
张拉各级稳压后，压力表示值要一致。
4.2.7锚栓合格后，以小于0.2P/min速率均匀加载。
张拉锚锚固后，若发现张拉力不足，可以补偿张拉。
4.2.8张拉加载和卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不应超过0.2P。
4.2.9预应力锚栓张拉过程中若出现压力表的读数上不去或不稳定的情况，应停止张拉并及时通知监理工程师，排除故障后方可继续张拉。
4.2.10张拉施工应根据监理工程师及锚栓厂家的指示进行锚栓的张拉，应认真记录张拉压力表读数，记录结果应及时报送监理工程师，每次进行锚栓张拉，要有监理工程师或委托人在场时进行。
5、锚栓张拉指导方案
准备工作阶段
1）确认基础高强灌浆工作结束，张拉前灌浆强度至少达到50MPa。
2）张拉设备到场并确认所用张拉设备的量程范围，几何尺寸、力矩曲线等参数。
单台风机张拉现场必须配有不少于8套的后张拉锚具，建议为6套张拉设备。
生产厂家须派技术人员全程协助张拉工作，及时发现并纠正张拉设备使用过程中可能出现的问题。
3）张拉前需仔细检查高强锚杆螺纹上是否有灌浆物残留（用钢刷清除）或密封胶带（用刀片剔除），以避免在张拉过程中出现螺纹阻塞螺母情况而无法动作。
4）将螺母放置在高强锚杆上之前，需检查螺母及垫片导入方向是否正确，无误后顺导入方向拧紧至高强锚杆底部。
5）螺母拧紧后，对所有锚杆自塔筒底法兰到锚杆顶部测量出长度并作好记录，以便于张拉完成后测量高强锚杆的伸长量。
（用精密测量尺精确测量锚杆伸长量）。
6）要对塔筒内外各N个锚杆以顺时针方向一周进行数字标记，便于在张拉完成后对每根锚杆的伸长量进行测量和记录。
2N根锚按照图纸顺时针方向进行编号，并将编号用记号笔标注在钢筋对应的塔筒底法兰上，编号方法为（内外两点数字对应）内1、外1，内2、外2……内N、外N以此类推。
电脑或者记录表需要提前准备，用于记录原始高度、伸长高度、最终施加的张拉力等。
7）对张拉设备所需辅助工器具进行准备（如发电机、敲击扳手、化清剂、测量尺、榔头、加力管、灭火器等）灭火器准备的原因是可能张拉过程中导致温度过高使液压油点燃。
8）张拉人员必须佩戴安全帽、必须购买保险。
严格做好人员保护工作。
张拉阶段
1）明确设计张拉力的张拉值（见设计蓝图）,按照设计说明进行高强锚杆的张拉。
设立4~6组张拉器对称对四~六个方位的高强锚杆同时进行张拉。
2）完成100%张拉值可以分两次张拉步骤完成。
（要严格按照张拉器生产厂家提供的操作程序说明对机器进行操作作业）
3）将张拉器放置在高强锚杆上（要确保同轴，否则会导致张拉器具损坏并且锚杆弯曲）用螺母固定好后，在高强锚杆上先施加设计张拉值50%的预张力使高强锚杆拉出后拧紧下螺母锁住张力，此时设备带压稳住，第二次施加100%力进行张拉，张拉力达到设计值后锁紧螺母。
4）拆除张拉设备，按顺序进行下一组高强锚杆的张拉，直到将塔筒所有锚杆都完成张拉。
（由于受塔筒自身形状所限不易进行塔筒内外锚杆的同时张拉，故原则上是先外筒后内筒的顺序进行张拉）。
5）采用精密测量尺取伸长量读数，监测高强锚杆伸长量，张拉器的张拉力为实际张拉的控制因素。
张拉力达到设计值时，停止对此根锚杆的张拉。
（长度伸长量为监测指标，伸长参数由设计方提供）
6）所有高强锚杆张拉结束后，从头开始检查第一根高强锚杆的后张力值。
检测方法为：
采用张拉器加力进行张拉校核，复查下螺母是否松动，如有松动为不合格。
检测伸长量回缩数值。
注意事项
1）在向锚杆上安装张拉器的过程中，因塔筒壁和锚杆之间的距离会有误差，张拉器有可能会放不下去，出现此种状况严禁用钢制撬杠，以免破坏锚杆螺纹（应用木质或其它软性工具实施作业）。
2）张拉过程中必须控制张拉力的施加速度，严格遵守张拉设备生产厂家的使用规定。
同时严格监测锚杆伸长量，锚杆伸长量应和施加张拉力成正比并且缓慢增加。
根据伸长量应和施加张拉力成正比并且缓慢增加原则，伸长量增加速度异常加快或过慢，必须立即停止张拉，并通知设计单位解决，此条为张拉过程中重点监控事项。
3）根据现场张拉实际观测情况，如出现张拉力松弛回缩现象严重，实际张拉力小于设计要求，张拉力或伸长量回缩大于5%，需要与设计单位沟通协商后决定是否施加设计张拉力120%的张拉力。
4）通过：
如果某根锚杆在张拉后保持至少100%的设计张拉力，此根锚杆则视为张拉过程通过。
无需后序工作。
未通过：
如果某根锚杆在张拉后小于100%的设计张拉力，此根锚杆则视为张拉过程未通过。
必须对此根锚杆进行重新张拉，直到通过。
5）为防止应力松弛，风机安装完毕后30日内，检查应力松弛情况，如出现松弛现象，确定数值是否超过5%，并与设计协商后确定具体数值后再进行张拉。
6）每次张拉后，必须将锚杆伸出底法兰上侧长度数据记录在案，填写数据表格，并将相应的数字用油性记号笔标记在锚杆对应的塔筒壁位置附近，便于后期运行时的监测维护。
建议建立电子档案或者签字版的数据文件。
7）张拉结束后加盖内锁塑胶保护帽进行防护以免雨雪天气对锚杆产生锈蚀，塑料帽同法兰接触面建议用耐候胶封严。
6、安全风险分析与安全生产事故控制措施方案
序号
风险分析
安全措施
1
作业人员不清楚现场危险情况
作业前必须对作业人员进行安全教育
2
监护不足
指派专人监护，监守岗位，非作业人员禁止入内
3
吊装作业人员、指挥人员无证作业、指挥
禁止无证吊装作业、指挥人员作业、指挥
4
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全帽等防护用品
5
无关人员进入作业现场
在吊装现场设置安全警戒标志，无关人员不许进入作业现场
9
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时
停止作业
10
吊装设备设施带病使用
检查起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具，保证安全可靠
12
将建筑物、构筑物作为锚点
禁止吊装
13
周围有电气线路
吊装绳索、缆风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持安全距离
15
悬吊生物下方站人、通行和工作
不准吊装
16
超负荷或物质质量不明
不准吊装
17
斜拉重物、重物埋在地下或重物坚固不牢，绳打结、绳不齐
不准吊装
18
棱角重物没有衬垫措施
不准吊装
20
人员随同吊装物或吊装机械升降
采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准
21
用定型起重机吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进行吊装作业
遵守该定型机械的操作规程
22
作业过程中盲目起吊
必须先用低角度、短行程试吊（200mm高）
23
作业过程中出现危险品泄露
立即停止作业
24
作业完成后现场有杂物
清理现场
25
吊臂转动范围内有设备、设施和管廊桥架
经相关人员批准，并安排专人对此监护
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