氨区施工组织设计新.docx
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氨区施工组织设计新
华电天津军粮城发电有限公司#7机组
烟气脱硝改造工程
氨区项目安装施工组织设计
批准：
审核：
编制：
中国华电工程（集团）有限公司军粮城电厂脱硝项目部
2013年5月5日
1编制说明及执行标准规范…………………………………………3
2工程目标……………………………………………………………3
3施工部署……………………………………………………………4
4施工管理措施…………………………………………………11
5各项施工技术要求…………………………………………………17
6、工程质量计划………………………………………………33
7、项目质量SHE管理…………………………………………43
1编制说明及执行标准规范
1.1工程概况
华电军粮城四期（#7、#8）2×210MW凝汽式发电机组分别于1992年及1993年投运。
为满足环保要求，机组增设脱硝系统。
本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，在设计煤种锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于75％，SCR装置按出口NOx浓度小于100mg/Nm3和锅炉50%工况运行时脱销装置能正常运行，SCR装置按出口NOx浓度小于100mg/Nm3。
建设进度：
本期工程先建设#7机组脱硝，初步计划于2013年6月底完成168小时试运行，本施工组织设计主要按照#7、#8机组的氨站设备、管道施工进度进行编制。
1.2执行标准规范
1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
3《压力容器安全技术监察规程》GB150—98
4《无油润滑液氨循环压缩机》JB/T8052-1996；
5《钢制压力容器》HG2585-98；
6《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）DL5031-94
7《设备及管道保温技术通则》GB4272—92；
8《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93；
9《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—93；
10《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；
11《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-GB50259-96；
12《电力建设及验收规范》热工仪表及控制装置篇SDJ279-90；
13《热工仪表及控制装置施工及验收规范》GB0198-97；
14《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
15《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》SDJ68-85
2、工程目标
1、工程质量目标
总体目标：
确保工程项目达标投产
分项工程合格率100％
分项工程优良率≥95％
分部工程合格率100％
分部工程优良率≥95％
单位工程合格率100％
单位工程优良率≥95％
受检焊接接头一检合格率≥95％
2、工程工期目标
工程工期目标：
开工日期2010年6月10日，安装完成工期：
2010年8月30日，完成工程168小时联合试运行日期：
2010年09月15日（同时必须满足与主机进度同步）
严格按照合同规定要求按时进场施工，科学合理地组织施工并在施工全过程中采取最优的网络计划和各种抢工措施，确保合同工期内全部完工。
3、工程安全管理目标
⑴不发生人身重伤及以上事故；
⑵不发生一般及以上机械设备损坏事故；
⑶不发生一般及以上火灾事故；
⑷不发生负同等及以上责任的重大交通事故；
⑸不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；
⑹人身轻伤率控制在0.5%以下；
⑺一般事故率控制在0.3%以下；
⑻创建一流安全文明施工现场。
按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99的规定实现现场达标，采取各种强有力的安全措施，从而杜绝死亡、人员重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通、火灾事故；轻伤事故频率控制在3%0以内。
4、文明施工目标
⑴工完、料尽、场地清；
⑵有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化；
⑶施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范；
⑷施工现场消灭“烟头、焊条头、钢筋头、角铁头、电缆线头、板条头、铁丝头
⑸施工现场需满足业主关于现场文明施工标准的要求。
争创省、市级文明施工工地。
贯彻建设部《建筑工程施工现场管理规定》、中华全国总工会《建筑施工安全工会检查标准》，同时认真执行省、市有关建筑工地文明施工的要求。
在施工过程中要做到场地的清洁和井然有序，特别注意保护和恢复当地环境，作好施工产生的噪音、废气、粉尘、达标排放，强化施工现场管理，建设文明施工班组，努力将该工程现场建成省、市级文明施工现场。
5、环境目标
⑴实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求处置。
⑵噪声、建筑垃圾排放达到国家或地方标准要求。
⑶相关方投诉处理率100%。
⑷重大环境污染事故发生率为0。
遵守国家有关法律法规，执行国标T24001-2000和公司质量、环境、职业健康安全一体化标准保护环境。
施工过程中产生的废水、固废物、噪音的排放符合国家和省、市排放标准。
合理有效利用能源，贯彻可持续发展战略。
3施工部署
3.1、工程简要说明：
本期氨站工程简介
1、华电军粮城四期（#7、#8）2×210MW凝汽式发电机组烟气脱硝氨站
2、本工程为2台机组脱硝系统提供SCR反应催化原料。
3、本工程主要工作量见下表：
主要工艺管道安装数量：
序号
名称及规格
材料
单位
数量
备注
焊接钢管
1
Φ32×3
16MnDG
m
115
GB/T8163-2008
2
Φ39×3
16MnDG
m
9
GB/T8163-2008
3
Φ45×3.5
16MnDG
m
148
GB/T8163-2008
4
Φ57×3.5
16MnDG
m
74
GB/T8163-2008
5
Φ76×4
16MnDG
m
14
GB/T8163-2008
6
Φ89×4
16MnDG
m
76
GB/T8163-2008
7
Φ25×3
20#
m
8
GB/T8163-2008
8
Φ32×3
20#
m
17
GB/T8163-2008
9
Φ38×3
20#
m
9
GB/T8163-2008
10
Φ45×3.5
20#
m
10
GB/T8163-2008
11
Φ57×3.5
20#
m
49
GB/T8163-2008
12
Φ76×4
20#
m
75
GB/T8163-2008
13
Φ89×4
20#
m
62
GB/T8163-2008
14
Φ108×4
20#
m
5
GB/T8163-2008
15
Φ159×5
20#
m
1
GB/T8163-2008
主要设备安装数量：
序号
设备位号
设备名称
设备规格
安装
形式
数量
重量
（kg）
备注
一
静设备
1
B0HSJ21BB001
1#/液氨储存罐
Φ2800×10328mm，V=60m3
卧式
1
19227
16MnR
2
B0HSJ21BB002
2#液氨储存罐
Φ2800×10328mm，V=60m3
卧式
1
19227
16MnR
3
B0HSS30BB001
氨气稀释罐
Φ2000×3400mmV=10.0m3
立式
1
1755
16MnR
4
B0HSE10BB001
压缩空气储存罐
Φ1200×3281mmV=4.0m3
立式
1
1335
16MnR
5
B0HSJ51BB001
1#气氨缓冲罐
Φ2000×4235mmV=10.0m3
立式
1
4234
16MnR
6
B0HSJ51BB001
2#气氨缓冲罐
Φ2000×4235mmV=10.0m3
立式
1
4234
16MnR
7
B0HSJ41AC001
1#液氨蒸发器
蒸发能力280kg/h，电加热器功率120kW
立式
1
2000
8
B0HSJ42AC001
2#液氨蒸发器
蒸发能力280kg/h，电加热器功率120kW
立式
1
2000
二
动设备
1
B0HSJ10AP001
卸车泵
Q=15m3/hH=50m
1
1200
2
B0HSS21AN001
1#氨卸料压缩机
理论排气量48.0m3/h排气压力1.2~1.6MPa
1
1200
3
B0HSS22
AN001
2#氨卸料压缩机
理论排气量48.0m3/h排气压力1.2~1.6MPa
1
1200
4
B0HSJ31AP001B0HSJ32AP001
1#/2#液氨输送泵
流量Q=2m3/h，H=50m
1
100
5
B0HSJ32AP001
2#液氨输送泵
流量Q=2m3/h，H=50m
1
100
6
B0HSU11AP001
B0HSU12AP001
1#/2#乙二醇循环泵
Q=5m3/hH=20m
1
200
7
B0HSU12AP001
2#乙二醇循环泵
Q=5m3/hH=20m
1
200
8
B0HSN21AP001
B0HSN22AP001
1#/2#废水输送泵
流量Q=30m3/h，H=30m
1
1320
9
B0HSN22AP001
2#废水输送泵
流量Q=30m3/h，H=30m
1
1320
3.2施工组织机构
3.2.1管理体制
实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程进行“质量、进度、费用、安全、现场管理”等目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。
项目部按职能制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。
实行项目经理负责制，由项目经理、工程师、施工经理组成决策层。
管理层设立三部一室，负责各项业务管理。
作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。
公司系统各部室以直线职能形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理要求派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源，确保工程进度。
3.2.2组织机构
施工组织机构图见图
各专业施工班组
3.3施工原则
根据本工程特点，结合现场实际情况，为确保工程总体进度。
在大型设备到现场后，要同时安排管道、钢结构预制安装和设备吊装。
采取必要措施，在保证质量和安全的前提下，必须实行各班组之间交叉作业，确保总工期实现。
根据工程进度要求，结合现场实际，合理确定施工顺序。
为确保工程总体进度，各工序施工应密切配合，作好各工序的衔接工作，集中力量、保证重点。
前期钢结构与设备安装交叉施工，后期管道与防腐保温安装交叉施工。
本着先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则进行施工。
同时，对已安装好的成果必须做好保护工作。
3.4施工阶段划分
3.4.1施工准备
组织队伍进场、施工机具按计划调遣。
临时设施搭建，完成图纸会审、设计交底及方案编审、材料准备、管道预制工作，为工程施工奠定坚实的基础。
3.4.2安装施工阶段
2013年5月20日氨区安装工程正式开始时，设备、管道、电气、仪表等施工工作全面展开，集中力量，深度交叉，必要时加班完成各个节点。
施工的同时各类过程文件，交工文件编制、会审同步进行
3.4.3试车阶段
安装工程扫尾；装置工艺管道试压、气密、吹扫；系统清洗、单机试车；电仪联校；全面保温；达到工程交工条件。
3.4.4交工、验收阶段
交工资料整理，工程交工，工程结算。
3.5劳动力组织与管理
3.5.1各专业工程施工队进入现场的劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。
3.5.2项目经理部根据现场的施工总体计划、施工条件、工程量、进度控制点，合理编制《劳动力计划》，包括劳力人数、工种、技术要求、进点时间等，确保满足工程需要。
3.5.3各专业施工队按《劳动力计划》要求，及时组织劳动力按计划进点，确保计划进度。
3.5.4项目经理部根据施工需要统筹安排现场劳动力，本着“需则进、完则退”的原则，现场不留闲人，杜绝人为的窝工现象，做到均衡生产。
各专业安装队的劳动力动态计划应报项目部，现场管理人员及劳动力的进出应报项目部审批。
3.5.5各施工专业队的进点劳动力统计表应报项目经理部，以便项目经理部准确掌握现场劳动力状况。
各施工专业队管理人员及劳动力调离现场应经项目经理部批准。
3.6职工教育与培训
3.6.1进入施工现场的施工人员，必须接受安全教育、法规法纪教育和劳动纪律教育。
3.6.2特殊工种须经培训考核合格后持证上岗作业：
3.5.3各级管理人员应持有相应级别的资质证书，明确各自的职责、权限、工作标准。
3.5.4施工作业人员应明确各自的职责范围、作业内容、岗位责任。
3.5.5施工作业前，要组织作业人员进行技术交底，使作业人员了解并掌握工程内容、技术要点、施工方法、操作要领、质量标准以及影响质量和安全的因素及其对策措施。
3.7劳动力计划
劳动力投入动态分布表（按工程需要可做部分变动）
序号
工种
高峰
人数
2013年
5月
6月
1.
管工
8
2
8
2.
焊工
5
2
5
3.
起重工
4
0
4
4.
电气仪表
8
4
8
5.
普工
8
0
8
6.
后勤
3
1
3
7.
钳工
3
3
8.
焊条烘烤工
1
1
9.
其他
6
6
10.
项目管理
4
4
4
3.8施工机械计划
序号
设备名称
型号规格
数量（台）
制造年份
产地
来源
能力
（功率）
性能
1.
汽车吊
70t
1
2007
中国
70t
完好
2.
汽车吊
QY-25
2
2001
中国
25t
完好
3.
汽车吊
QY-16
2
2001
中国
16t
完好
4.
平板拖车
HH-20
1
2000
中国
20t
完好
5.
平板拖车
HH-15
2
2000
中国
15t
完好
6.
氩弧焊机
WS-160
8
2007
上海
160A
完好
7.
氩弧焊机
WS250
3
2008
上海
250A
完好
8.
氩弧焊机
WS-400
3
2008
北京时代
400A
完好
9.
电动试压泵
4D-SY40/25
1
2006
上海恒通
3Kw
完好
10.
空气压缩机
V0.67/0.7Ⅱ
1
2005
烟台蓝星
5.5Kw
完好
11.
切割机
φ400
20
完好
12.
管子坡口机
ISY-150
2
2009
温州澳太
完好
13.
X射线探伤机
XXQ-2505
2
2008
辽宁
完好
14.
焊条烘烤炉
ZYHC-40
1
2010
中国
6
4施工管理措施
4.1施工技术措施
4.1.1设备安装技术措施
根据本项目实际情况，为保证设备安装达到标准、规范要求，确保一次试车成功，特制定如下措施：
a、认真贯彻、执行国家、行业标准和我公司的企业标准，搞好质量检验评定工作。
b、转动设备安装要精心，搞好精找平、精找正和精对中。
作好润滑系统清洗、循环工作、以确保一次试车成功。
d、换热器、卧式贮罐要作好滑动端支座安装符合设计要求。
e、设备在把法兰时要仔细，使各螺栓均匀受力。
f、设备安装就位后要搞好保护工作，防止损坏、损伤，特别是不锈钢设备、镍基合金设备、铝设备要防止电弧飞溅落在设备上，并要防止电弧擦伤，严禁在设备上随意进行任何焊接工作。
g、根据目前提供技术资料的情况，设备吊装采用25T吊车吊装设备，如果遇到25T吊车不能承担的设备，将根据实际情况另行编制具体施工方案。
h、认真作好施工记录和安装质量记录。
4.1.2工艺管道安装技术措施
a、所有材料阀门、管件，施工前均应按图纸核对其规格材质型号。
加强验收和保管。
入库前应验合格证。
按规格材质分类堆放。
特殊材质管子，管件应刷色带。
b、管道预制程度达60%左右，阀门集中试压调试，管架在厂内集中预制。
提高管道组对、安装、试验、检验等机械化施工水平。
c、管道施工程序应先地下后地上，先大管后小管，先工艺后公用介质管。
d、与传动设备连接的管道，应从设备的一侧开始安装，其水平度或垂直度偏差要符合要求。
e、管道坡口采用园管自动切割机或坡口机进行，砂轮整修削法加工。
f、工艺管道用氩弧焊打底，电焊盖面。
镍基合金、铝及316L等奥氏体不锈钢采用内部充氩保护焊。
g、镍基合金及316L等奥氏体不锈钢施工中应采用隔离措施，严禁与碳钢直接接触。
h、合金钢材质使用前须进行光谱分析复验。
I、衬里管道安装应检查衬里情况，并保持管内的清洁。
严禁施焊、加热和敲打等。
j、需静电接地的管道，法兰、阀门间应设置导线跨接，其电阻值不大于0.03欧姆，接地引线采用焊接形式。
k、管道采用空气清扫管道或者洁净水冲洗。
L、管道压力试验采用洁净水进行，对镍基合金及不锈钢管道其氯离子含量不得超过25ppm。
m、参加非金属管道施工的管工施工前应进行培训考试，合格后方允许参加正式管道施工。
n、施工过程中要保护好已施工完的管道，特别象镍基合金管道、铝管、衬塑管道等，严禁在这类管道上随意引熄和电焊飞溅物落在此类管道上。
4.1.3焊接施工技术措施
a、施工前焊接工程师根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。
b、施工前根据各焊接工程量及焊件的材质和规格以及施工计划进度安排各队所需合格焊工分期分批进行培训和考试，凡参加工程项目内工艺管道及承重钢结构焊接的焊工，均应经考试合格。
考试标准：
全部按劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行。
c、施工焊接材料管理员负责焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作，实施有关管理制度，严防因管理不善造成焊材错用或其它焊接质量事故。
d、为保证管道焊接质量，全部采用氩弧焊打底，公称直径小于或等于50mm的管道采用全氩弧焊焊接。
e、焊接工程师应根据现场条件制订或完善各项焊接管理制度，深入施工现场了解施工情况，及时发现和处理施工中所出现的焊接质量问题，焊工应按焊接工艺规程要求，焊前认真检查坡口加工、清理及焊缝组装质量，精心施焊。
f、焊缝的射线探伤工作要与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和及时发现焊接质量问题。
g、及时作好焊接施工、焊缝质量检验等的记录及交工于存档资料的整理工作。
4.1.4电气设备安装技术措施
本装置为易燃、易爆、有毒性气体，且现代化程度较高的装置，安全施工至关重要。
a、根据工程特点作好施工前期的准备工作，熟悉图纸，作好设计交底、图纸会审记录，编写主要电气施工方案，送电操作程序和电气试车规程等准备工作，并作好审批工作。
b、作好电气施工的主要机具、仪器的准备和检验、校验工作，作好施工用场地、工作间、试验调整间及仓库堆场的准备。
c、认真做好与土建施工密切配合，确保电气工程的予埋管、予埋件、予留孔的方位及尺寸准确无误，特别是大型设备基础中的电气予埋件及其孔、洞必须在基础施工前认真核实准确，确保施工顺利进行。
d、在电气施工过程中，要执行《电气施工标准化流程图》的施工标准化管理工作，同时做好施工中的各项计量检测记录、质量检测记录、竣工图、资料的保存等。
4.1.5工业自动化仪表工程施工技术措施
a、仪表专业技术人员及施工人员应认真熟悉专业施工图，并参与图纸会审工作。
编制详细的施工技术方案，并认真做好向施工人员的施工技术交底工作。
b、施工队应做好施工人员的组织和施工机具及标准检验仪器的配套准备工作。
c、仪表专业技术人员应参加对仪表设备材料的接、保、检工作。
并作好对设备材料的型号、规格、数量、材质等到参数的检验记录及与图纸和装箱单的核对工作。
有问题应及时向上级主管部门反映。
d、工业自动化仪表工程的施工执行“工业自动化仪表工程施工及验收规范”GBJ93-86的规定。
f、工业自动化仪表工程的施工记录执行“化学工业工程建设交工技术文件规定”HG20237-94的规定。
g、有毒、易燃、易爆工程的施工执行“石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范”SHJ501-85及“电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范”GB50257-98第十六篇的规定。
g、工业自动化仪表工程施工质量及评定执行“工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准”GBJ131-90的规定。
4.2设备及材料管理措施
4.2.1验收入库
4.2.1.1一般要求
a进入施工现场的设备材料应按设计文件及有关标准规范进行数量、质量和资料的验收，并做好验收记录。
b设备材料验收应保证必要的条件，使用的检验器具应满足检验质量等级的要求。
c凡涉及检验需要的标准规范必须齐全。
4.2.1.2产品的数量验收
应根据材料综合一览表及领料单，对产品的数量进行清点验收。
4.2.1.3产品的质量验收
a产品的质量验收应针对该产品定货合同中的质量要求确定检验方法。
b凡用外观检查就能确定质量情况的，可用外观检查验收。
c凡用外观无法判明材质的，必须有产品合格证或质量保证书。
d对有复验要求的产品，按采购文件和复查标准执行。
e凡暂时无法验收的，应在安装或试车考核中进行。
f对所有的质量检验记录，应妥善保管，作为产品的使用依据。
g当产品验收发现质量不符时，应先将合格的验收，对不合格的要分开存放，并做明显的标识，作好记录。
同时通知供方进行退货、调换。
h未验收合格的产品，不准入库。
4.2.1.4产品的资料验收
a产品技术资料应包括供方提供的装箱单、说明书、合格证、质量检验证明、检验、试验、试车记录等有关资料。
产品技术资料验收后应登记并妥善保管。
b技术资料不齐全时，应向供方索取，并将该产品作为待验收处理，等资料齐全后办理正式验收手续。
4.2.2产品的标识
4.2.2.1标识的目的是为保证施工过程中不发生混用，误用不该使用的产品，以及在必要时对产品的追溯，即通过标识可追溯到某产品的原始状态。
4.2.2.2标识的内容包括：
产品的品种、规格、产品的来源及特殊专用产品的最终使用部位。
4.2.2.3标识的方式可采用盖章、挂牌或色标的方式，并做相应的记录。
记录包括：
进货验收记录，入库验收单、保管台帐、产品的质量证明书或有技术资料及业主要求
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