养老服务中心施工组织图设计.docx

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养老服务中心施工组织图设计

正本

XXX养老服务中心建设项目工程施工招标

投标文件

项目编号：

项目名称：

投标人：

投标文件内容：

投标文件技术部分

法定代表人：

（签字并盖章）

第一章企业概况

第二章工程概况

第三章施工组织设计

（1）各分部分项工程的主要施工方法

一施工测量放线

二土方工程

三钢筋工程

四模板工程

五混凝土工程

六砌筑工程

七防水工程

八门窗工程

九脚手架工程和垂直运输

十装饰工程

十一给排水采暖工程

十二电气工程

（2）工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

（3）劳动力安排计划

（4）确保工程质量的技术组织措施

（5）确保安全生产的技术组织措施

（6）确保文明施工的技术组织措施

（7）确保工期的技术组织措施

（8）施工总平面图

第四章雨期、冬期施工措施

第五章新科技、新技术、新工艺新材料的应用及效果

第六章成本控制措施

第七章成品及半成品保护措施

第八章消防保卫

第九章施工节能降耗主要措施

第十章环保、环卫措施

附表：

（1）项目管理机构配备情况表

（2）建造师简历表

（3）项目技术负责人简历表

第一章企业概况

第二章工程概况

1、工程名称：

2、建设地址：

3、建设性质：

新建

4、建设规模：

5、质量标准：

合格

6、资格审查方式：

资格后审

第三章施工组织设计

（1）各分部分项工程的主要施工方法

一、施工测量放线

1、根据平面定位设计作为施工放线的基本依据，在控制网上用直角坐标法测定建筑物轴线控制桩，建立高程控制网，设置两个高程点，每次引测均应校核闭合差。

2、每层竖向标高顺序：

基准点——±0.000——墙柱身50ｃｍ水平控制线——楼层模板板底控制线——梁板混凝土上口控制线。

3、轴网竖向投测：

每层轴线控制网根据4个控制点用经纬仪投测到施工作业面，建立轴线矩形控制网，每层放线时应首先校核轴网是否闭合，然后再测放细部轴线。

4、高程竖向传递：

每层楼标高用钢卷尺从±0.000起量取4个点到作业层，施工找平时，应先检校传递上来的4个高程点，当误差小于3mm时，以其平均高程引测水平线，水平线允许偏差为+3mm，每层标高由50cm水平线控制。

5、施工测量放线质量控制措施

检测经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺，要有法定检测部门的检测报告，合格后方可在工程中使用，并定期复检，施工时各种仪器要有专业测量人员管理及使用，经常清理保养，以保证仪器的灵敏度和准确度。

提前对经纬仪、水准仪编制测量放线平面图，以尽量减少施工误差。

二、土方工程

1、土方开挖

根据本工程的基础结构特点，内外墙基础外边线较近，为便于施工加快施工速度，本工程基础土方采用机械满堂开挖的方法施工，采用机械挖运为主，人工配合清槽，配置1台W160型挖掘机，10辆自卸汽车运土，土方根据现场情况适当预留，渣土外运。

开挖土方时由西向东倒退着挖，一步挖至基底标高上20cm处，其作预留的部分由人工清底，土方边坡按1：

0.75控制，不考虑护坡。

2、回填土工程

外围基槽的回填施工待地下管线及基础工程施工完毕，并作好隐蔽验收后立即进行。

回填土所用的素土不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，使用前应过筛，拌灰土用土，其粒径不大于15mm。

施工前应抄平做好水平标志，在基坑放坡上设两道水平木桩作回填土控制桩，填土前槽底杂质彻底清理。

回填土每层至少夯打3遍（具体遍数根据设计要求的压实系数和现场土方击实报告确定），打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。

三、钢筋工程

本工程在现场设一个钢筋加工场地，钢筋集中加工成型，用手推车运输至现场。

现场建立严格的钢筋生产安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

钢筋工程质量是影响结构质量的关键，施工中操作层、管理层应坚持做好自检及专业检查，并做好隐检验收记录，内容包括：

钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度和除锈情况等，经检查验收合格后方可进入下道工序。

1、钢筋有出厂证明书，钢筋进场后按批进行检查和验收，见证取样试验，外观不合格的坚决退回，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢筋用于工程上。

2、钢筋运至工地后，严格按同等级分批，牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

3、钢筋存放场地地面作硬化处理，平整且在四周设排水沟，以利泄水，堆放的钢筋下端垫木方，离地面距离约20cm，以防钢筋生锈污染。

钢筋半成品要按分部分层注明名称，按号码顺序挂牌堆放。

同一栋号、同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并设明显标识，标识上注明钢筋的名称、部位、钢筋的型号、直径、尺寸、根数。

4、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

重要部位的钢筋代换，事先征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

5、钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。

严格按控制线绑扎钢筋，绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。

梁板钢筋绑扎时，要先绑扎圈梁钢筋，再绑扎顶板筋。

四、模板工程

本工程的模板包括圈梁模板、构造柱模板、楼梯模板、现浇楼板模板。

1、圈梁模板采用组合钢板，与顶板同时支模，从两侧用管顶紧，加固牢。

2、构造柱模板采用55系列组合钢模板支模，用钢架管从两侧将模板支撑牢固，板缝用海绵条粘牢，防止漏浆。

3、现浇梁及楼板模板采用1.5cm厚竹胶板作面板，次龙骨采用50*100木方，主龙骨采用100*100木方，支柱采用可调式定型钢支承体系，当跨度大于或等于4m时，梁、板模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。

4、顶板模板支设完毕，应先检查其平整度，牢固性、标高、几何尺寸，模板清理及脱模剂的涂刷情况，办理好工种间的交接检及预检记录。

5、拆模申请制度，混凝土强度达到要求强度时经技术负责人审批后，再进行拆模（混凝土以同条件养护的抗压强度为依据）。

6、楼梯模板采用木模板。

7、顶板模支设完毕，清理干净后即可在其面板上弹出钢筋网片的位置及水电预留孔的位置。

8、模板安装时，均应认真清理板面，涂刷脱模剂，模板拼接缝隙采用海绵条粘贴严密，防止漏浆；模板拼缝处必须设置拼缝次楞木方，房间边角处必须设置木楞。

9、模板工程施工前，应制定专项施工方案，进行详细的受力计算，确定支承杆件的规格和间距、数量等，确保满足模板体系的刚度、强度和稳定性要求，保证模板体系的安全使用。

五、混凝土工程

本工程全部混凝土均采用商品砼。

1、工艺流程

作业准备——混凝土搅拌运输——混凝土浇筑、振捣——混凝土养护。

混凝土质量控制要求

（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

（2）混凝土自搅拌车卸出后，由输送泵运送至浇筑地点进行浇筑。

（3）混凝土从搅拌四卸出后到浇筑完毕的延续时间不得大于90min。

（4）施工缝处，在浇筑前先基层处理铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

（5）混凝土浇筑方法：

直接用输送泵，运至浇筑部位。

（6）混凝土振捣：

振捣构造时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁和顶板混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

（7）浇筑混凝土时，注意保护钢筋位置及外砖墙，有使其损坏，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松协、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

（8）表面抹平：

圈梁、楼板混凝土每振捣完一段，随即用木抹子压实、抹平。

表面不得由松散混凝土。

（9）混凝土养护和试验，混凝土浇筑完12小时以后，加以覆盖浇水养护，由专人负责混凝土的养护，柱表面涂刷专用养护液。

专人填写混凝土施工记录，试验员在浇筑现场取样制作混凝土试块，包括标养试块和同条件试块。

六、砌筑工程

1、粉煤灰砖砌筑

（一）材料要求

粉煤灰烧结砖有出厂合格证明，进场后按批取样做试验合格后用于施工。

水泥有出厂合格证明，进场按批取样做复试合格后再用于施工。

原材料试验合格后，进行砌筑砂浆试配。

（二）工艺流程：

放线准备、立皮数杆——排砖撂底——焊接拉结钢筋——拌制砌筑砂浆——墙体砌筑——质量验收

（三）施工方法和技术工艺

（1）墙体砌筑前，作业面应清扫干净。

（2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法和放脚砌筑方法，便于砌筑操作。

（3）拌制砂浆：

砂浆的标号为根据楼层不同标号不同，配合比应经试验室试配确定。

水泥的计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。

砂浆应采用强制式搅拌机搅拌。

施工时先倒砂子、水泥和掺和料，最后加水。

每盘搅拌时间不得少于1.5分钟。

（4）砂浆应具有良好的和易性和保水性。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。

（5）每楼层或250M3砌体中的各种标号的砂浆，制作2组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。

（6）墙体砌筑：

选择正确的组砌方法，砌体应上下错缝，严重掉角的砌块不得使用。

墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝控制在8-12MM，且应灰浆饱满，灰缝平直通顺，立缝用砂浆填实。

内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，需留斜槎，其高度不超过1.2米。

墙体砌筑双面拉通线，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。

（7）墙体拉结与构造柱

墙体砌筑时要留拉结筋，每8皮砖设2根6水平拉结钢筋，拉结筋长度每边不应小于1米，与构造柱钢筋绑扎牢。

构造柱：

在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过5皮砖。

砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm，设置2根6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1米。

砌体的验评按砌筑工程施工及验收规范进行。

七、防水工程

本工程采用厨卫间楼地面聚氨脂涂腊防水，屋顶采用4厚SBS防水施工工艺。

涂膜防水施工工艺

基层清理——涂刷聚氨酯SBS底胶——配制涂料——附加层处理——涂抹施工——蓄水试验——防水验收——做保护层

施工质量标准：

防水涂膜层应当涂刷均匀，厚度不小于1.5mm，不得漏底。

底胶、附加层涂刷方法、搭接收头方法正确，粘接牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。

涂膜层不起泡、不流淌，平整无凸凹，颜色亮度一致，与管件、洁具、地漏等接缝严密，收头圆滑。

八、门窗工程

本工程采用彩钢中空安全玻璃推拉窗，钢平开门。

（一）材料要求：

门窗型材要有出厂合格证书、检测报告书，成品门窗要有质量合格证明。

（二）安装施工要点：

（1）选用膨胀螺栓和塑料在窗框角和窗梃端能受力的部位固定，用水平尺和线锤校正前后、左右的垂直度和水平度，固定牢调整。

（2）检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺栓将窗框与墙体连接牢固。

（3）窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。

（4）校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方可安装五金，位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。

（5）在施工过程中，不得损坏保护膜，不得用安装完的门窗框搭设脚手架，避免损坏门窗框。

平开门窗扇在制作厂直接装好，不在现场组装。

九、架子工程和垂直运输

外装修采用双排钢管脚手架，垂直运输采用龙门架，进料口留置在建筑物近洞口的位置处，安装完毕后，公司设备科将组织进行验收，验收合格，方可投入使用。

脚手架与龙门架交接处搭设安全防护棚及安全出入口，并挂明显安全标志，项目专职安全员检查落实安全情况。

1、材料要求

（一）架管：

外径48mm，壁厚3.5mm钢管，用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度6m；用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3m为宜，钢管不得有严重锈蚀，弯曲、压扁或有裂纹。

（二）扣件：

应有出厂合格证，发现有脆裂，变形，滑丝的禁止使用。

（三）架板：

木脚手板，厚度不小于5cm，宽度20-25cm，长3-6m，板两端8cm，处用10#铅丝紧箍两道并要钉牢。

2、搭设要求

立杆插入底坐，底坐下垫以不小于5cm厚长条木板，脚手架底部距地不大于200mm沿立杆加绑扫地杆。

立杆纵向间距不得大于1.7m，大横上下间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，架宽为1.2m。

脚架垂直于地面，立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差不宜超过5cm。

脚手架按楼层与柱、墙拉结。

立杆接头用对接，相邻两根立杆的接头错开50cm以上，不宜在同一步内和同一跨间。

脚手架外侧设剪刀撑，与地面成45-60度角。

架子作业层按每层三步考虑，满铺脚手架板，不得有空隙和留15cm以上探头板，脚手板应对接，下面用双排小横杆，间距20-25cm。

顶部高出女儿墙顶1m，高出部分绑两道护身栏，并加挡脚板。

双排脚手架外侧全部挂网封闭，脚手架及密布应高出作业面一米。

十、装饰工程

1、工程装修概况：

本工程内部墙面中级抹灰，外墙刷外墙涂料，卫生间、厨房阳台墙裙瓷砖到顶面留毛面、地面留毛面，室内地面留毛面。

工程质量要做到内坚外美，装修施工是非常重要的环节，为确保施工标准达到合格标准，装修施工作业前要编制装修施工方案，并按要求进行审批。

施工时先进行装修样板间施工，经业主、监理方认可后再全面铺开施工，未作样板的分项工程，不能大面积装修。

装修施工实行挂牌制，按公司质量体系文件中关于工程标识的要求，凡能在作业面上直观标识的，如：

墙面、顶棚、楼地面、粉刷工程等均应在作业面标识，混凝土表面基层处理，楼地面防水施工处理等，均应由技术人员进行详细的书面交底工作，监控人员按交底检查班组执行情况，逐条检查，记录。

装修劳动力的投入：

项目工长做到合理安排，按各工种的立体交叉作业需要配置装修施工劳动力，以确保总工期满足计划的要求。

（一）装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。

在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。

同时采取以下措施：

（1）根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。

（2）分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。

（3）派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。

（4）预检后要修整的项目发许可证方可进入。

（二）为了落实装修作业的样板引路，保质保工期完成装修作业，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌筑、抹灰、面砖、涂料等多种专业班组进行穿插作业，施工前，项目部对各专业班组进行详细的文字交底和必要的操作培训。

（1）主要工序的交叉施工原则，实现微机管理的现代化。

利用计算机的智能网络优化施工组织设计找出决定工序的关键线路，其它工种与关键线路紧密配合，交叉作业。

（2）工作面交叉原则。

装修施工要与结构工作面划分区域，使之具有一定的独立性，避免过多的干扰。

（3）安全防护设施交叉的原则。

注重安全防护，使安全防护中的“三宝”、“四口”、“五临边”落实到施工作业人员的心中。

（4）装修与水电暖安装之间的交叉原则。

装修与水电暖之间历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修与水电暖安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将会出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水、电、暖的交叉问题是一切交叉的重点，重点解决矛盾的原则：

①、水电暖安装进度服从总控制进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工。

②、明确责任，正确划分利益关系。

③、建立固定的协调制度。

④、一切从大局出发，互相谅解，土建要为水电暖安装创造条件，水电暖安装要注意对土建成品及半成品的保护。

⑤、内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：

先内后外。

2、装饰工程主要施工方法：

（一）墙面抹灰工程：

（1）机械、材料：

现场使用强制式搅拌机搅拌砂浆，水泥要有出厂合格证明，使用中砂。

（2）工艺流程：

基层处理——基面湿润——打点冲筋——抹底灰——抹中层灰——抹面层灰——清理养护——刷涂料（贴瓷砖）

（3）施工要点：

①、先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

②、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的的另一面顺靠尺抹上砂浆。

③、走廊踢脚板要比罩面灰墙面突出5-8mm，高120mm根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿线用铁抹子切齐，修边清理。

④、每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即砂浆初凝后再施工下一层。

（二）块料楼地面

工艺流程：

基层清理——弹标高线——湿润基层——灰饼冲筋——拌混凝土——一道水泥浆——铺地板砖

（4）施工重点：

1、冲筋，从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆。

2、用C20细石混凝土根据冲筋的标高，用小平锹摊平，拍实，与冲筋找平，用大杠横竖检查其平整度。

3、将冲筋灰饼剔除，用细石混凝土填平、拍实，木抹子搓平，再用铁抹子进行一次压光拉毛。

4、混凝土初凝后，进行第二次压光，当人踩上去仍能留下脚印时，进行第三次压光，将全部抹纹压平、压实、压光。

5、常温下24小时后放锯末浇水养护，洒水养护7天。

（三）内墙、顶棚刮腻子：

工艺流程：

修理墙面——修补墙面——打磨腻子

施工前，先修补墙面，基层的麻面、缝隙要用腻子填补平齐。

刮腻子时注意修正阴阳角，腻子干后进行打磨，打磨后的墙面用干布擦拭，表面不能留有腻子粉颗粒。

（四）装饰涂料施工

（1）工艺流程

基层处理——打底找平——打磨——封底漆——第一遍涂料——第二遍涂料——第三遍涂料——验收

（2）涂料颜色要一致、表面平整光亮。

十一、给、排水、采暖工程

（一）给、排水安装阶段

1、给水工程

（1）工艺流程

安装准备－预制加工－干管安装－立管安装－支管安装－管道试压－防腐保温－管道冲洗通水试验

（2）施工方法

①本工程采用铝塑和PP-R（热熔）连接。

②阀门安装应便操作，启闭灵活，朝向合理，严禁手轮朝下，安装连接牢固、紧密。

③安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术咨询的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高，管道排列空间是否合理。

④安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵或焊好盲板以备试压，并按要求进行防腐处理。

⑤管道试压冲洗

室内给水管道试验压力为1.2MPa，在10分钟内压力降不大于0.05MPa，并且外观检查以不渗漏为合格。

管道冲洗试验在试压以后进行，直至出水口水质与进水水质目测一致为止。

⑥管道防腐油漆及保温：

室内给水镀锌管道外刷银粉二遍，室内埋地给水管道接头部位应刷红丹防锈漆二道，管道整体刷沥青漆两道管基素土夯实。

2、采暖系统：

（1）工艺流程：

安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——散热器组安装及支管安装——试压——冲洗——防腐保温——调试。

（2）施工操作：

①采暖供回水干管管道采用热镀锌管，螺纹连接，户内埋地管道采用聚丁烯管，管道采用热熔连接。

工作压力为0.6MPA。

热水条暖管道干管坡度为0.003，散热器支管坡度为0.01。

②暖气立管与横干管连接时应按图集91SB1P29方式连接，如果立管直线长度不小于15m时，立管与干管可以用二个弯头连接，立管直线长度大于15米时，立管与干管用三个90度弯头与干管连接，横节长度应为300mm，且有1%坡度，不应使用对丝加弯头代替管段横节做为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。

③采暖管道立管变径管箍，主干管变径应采用偏心变径，分支点距变径点不大于300mm。

④采暖管道穿过墙壁和楼板，应设置钢套管，套管底部与楼板底面相平，干燥居室、房间套管顶部应高出地面20-30mm，厕浴间、厨房套管应高出地面50MM，套管规格比管道径大2号，并用油麻密封膏填塞封。

散热器组对安装：

按设计要求对散热器进行组对安装，安装前应将散热器内部污物倒净，用钢丝刷子除净对口及丝内处丝内处的铁锈，组装好后按要求进行水压试验。

热水采暖系统试压以工作压力加0.1MPA进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3MPA，5分钟内压力不大于0.02MPA，为合格。

系统冲洗以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

3、雨水排水系统：

（1）工艺流程：

安装准备——孔洞预留套管预埋——雨水、排水干管安装——雨水、污水立管安装——灌水试验——支管安装——通球试验。

（2）施工方法：

①排水立管与主排出管连接，采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。

②排水立管与检查口应隔层设置，但最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口，其高度由地面检查中心1M，并高于卫生器具上边缘150MM，检查口朝向一般为450安装，以便检修，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下时，应用450弯头连接，并应按设计要求设置清扫口。

（二）系统调整阶段

1、给水系统

给水系统进行系统试压，试验压力按系统压力1.5倍进行，10分钟内压力降不大于0.05MPA，不渗漏为合格。

试压完毕后进行冲洗试验，合格后进行通水试验。

2、排水系统

1、灌水试验——通球试验——卫生器具通水试验。

2、通球试验在排水管水试验完毕进行，球径应为管内径三分之二或四分之三，排水立管进行干通，球由顶层放入，球顺利从排出管末端排出，为合格。

3、施工进度计划

工程主体阶段主要进行套管预埋和孔洞预留，并根据进度和实际情况穿插进行施工。

（三）、采暖系统：

（1）工艺流程：

安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——散热器组安装及支管安装——试压——冲洗——防腐保温——调试。

（2）施工操作：

①采暖供回水干管管道采用热镀锌管，螺纹连接，户内埋地管道采用PEX管，管道采用热熔连接。

工作压力为0.6MPA。

热水供暖管道干管坡度为0.003，散热器支管坡度为0.01。

②暖气立管与横干管连接时应按图集91SB1P29方式连接，如果立管直线长度小于15m时，立管与干管可以用二个弯头连接，立管直线长度大于15米时，立管与干管用三个90度弯头与干管连接，横节长度应为300mm，且有1%坡度，不应使用对丝加弯头代替管段横接做为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。

③采暖管道立管变径管箍，主干管变径应采用偏心变径，分支点距变径点不大于300mm。

④采暖管道穿过墙壁和楼板，应设置钢套管，套管底部与楼板底面相平，干燥居室、房间套管顶部应高出地面20-30mm，厕浴间、厨房套管应高出地面50MM，套管规格比管道径大2号，并用油麻密封膏填塞封。

散热器组对安装：

按设计要求对散热器进行组对安装，安装前应将散热器内部污物倒净，用钢丝刷子除净对口及丝内处的铁锈，组装好后按要求进行水压试验。

热水采暖系统试压以工作压力加0.1MPA进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3MPA，5分钟内压力不大于0.02MPA，为合格。

系统冲洗以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度