高支模专项施工方案.docx

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高支模专项施工方案

金堂县第一人民医院迁建工程

高支模板

专项施工方案

编制人:

职务：

项目技术负责人

负责人：

职务：

项目经理

批准人：

职务：

公司总工程师

四川祥普建设集团有限公司

2013年9月18日

高支模专项施工方案

第一节编制依据

1.1、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

1.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

1.3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），《建筑工程安全检查评定标准》（JGJ59-2011）；

2.4、施工设计图纸及相应规程、规范、质量验收标准；

第二节工程概况

2.1本工程位于成都市金堂县金广路以南，南临中河，西临中河大桥，平面近似于长方形布置，为金堂县建设投资有限公司投资新建的综合性医院。

建筑用地面积53353.6㎡，总建筑面积79768.8㎡（含地下室面积），目前周边的市政配套设施已完善；施工用电、施工用水、道路和场地平整等三通一平施工条件已到位。

本工程地理环境位置优越，设计新颖。

2.2本工程由约建筑面积79768.8㎡，其中地下室约8600㎡；其中门诊医技楼约28800㎡（4层、部分一层地下室）、住院楼35600㎡（11层、一层地下室）、高其余为压氧舱楼约680㎡（一层）、设备楼约1800㎡（一层）、感染楼约1700㎡（2层）、后勤楼约3600㎡（3层）均无地下室。

2.3门诊医技楼建筑面积约28800㎡（4层、部分一层地下室）、其中门诊医技楼B部分单层建筑面积3837㎡总面积15350㎡。

从标高±0.00～14.7m处的2－6～2－8/2－R～2－N轴为门诊楼大厅，2－6～2－8轴跨度为17.2m,2－R～1/2－N轴进深为22.8m,大厅建筑面积为392.1㎡.在14.7m以上为一阶梯会议室。

会议室设在顶层，会议室屋面标高为22.5m。

二层、三层2－6～2－8/R、2－6～2－8/1/2-N轴上各一根500*1500大梁，梁下柱为1000*1200。

在四层最高结构标高（2－Q）为16.8m.2－6～2－8/R、Q、P、N轴各一根梁，其截面尺寸分别为500㎜*1500㎜、450㎜*11500㎜、350㎜*1400㎜。

屋面层结构标高为22.5m.,250*1200梁1根、350*1400梁3根、450*1500梁1根、500*1500梁3根、550*1500梁3根.屋面板厚120.

2－6～2－8轴距为17.2m

2.4主要结构构件的断面尺寸为：

2.4.1、1～5层（基顶～22.5m）2－6～2－8/R、2－6～2－8/1/2-N框架柱断面尺寸1000㎜*1200㎜.。

2.4.2、1～5层（基顶～22.5m）框架梁断面尺寸有550*1500、500㎜*1500㎜、450㎜*1500㎜、350㎜*1400㎜、250*1200等五种。

2.5根据本工程的特点，柱、梁、板均采用采用18厚酚醛木胶合板或作模板。

第三节方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

3.1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

3.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

3.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

3.5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

3.6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

第四节、梁、板模板高支撑架的构造设计和施工方案

4.1.模板支架的构造要求：

4.1.1.梁模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆；

4.1.2.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

4.2.立杆步距的设计：

.本架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大，因此采用等步距设置，其步距为1.2m.

4.3.整体性构造层的设计：

4.3.1.本项支撑架高度为13.08m（2－P轴处梁下口标高，梁高1500，板厚120，板上口标高为14.7m）支撑架高度≤20m，因此可设置整体性单水平加强层；

4.3.2单水平加强层可以在每四步架体处，即4.8m、9.6m/处沿水平结构层设置两道水平剪刀撑，且须与立杆连接设置。

4.3.3在水平加强层四周和中部双向设置竖向剪刀撑并与立杆连接，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

4.3.4.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.5.顶部支撑点的设计：

4.5.1.在立杆顶部设置顶托时，其距离支架顶层横杆的高度不得大于300mm；

4.5.2.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

4.5.3.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

4.6.支撑架搭设的要求：

4.6.1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

4.6.2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

4.6.3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

4.6.4地基支座的设计要满足承载力的要求。

4.7、施工方案：

4.7.1、梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用3根50×100木枋，间距250mm；

4.7.2、梁侧模采用18厚胶合板，次龙骨采用6根50×100木枋，间距250mm。

主龙骨采用48×3.0标准钢管，间距500，设一道Φ12对拉螺杆，距底模距离为600，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接，形成环形抱箍；

4.7.3、梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.2米，梁底承重立杆横向间距1.0m，在梁底范围内中间加两根立杆，间距0.3m.（详平面图）。

梁底承重立杆横纵向间距为1.0m。

在纵向立杆间，即梁底中部加设一根带顶托的支撑杆（梁底钢管支撑架实为0.5一根）

4.7.4、梁与梁之间连接架步距1.2m，纵、横向间距1.0m。

架体按照4.3构造层设计要求设置双向垂直和水平方向剪刀撑；

4.7.5、架体基础土要分层夯实,架体范围（2－6～2－8/2－R～1/2－N）浇注100厚C20混凝土垫层，沿梁方向铺设50厚通长脚手板。

4.7..6、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

4.7.7、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

按照2‰标准起拱；

　4.7.8、立杆必须设置纵、横扫地杆。

第五节材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

梁模板（扣件钢管架）

面板采用18mm胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.0（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。

梁底采用50×100木方支撑。

承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。

钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

第六节模板安装

6.1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

6.1.1、两块模板之间拼缝≤1

6.1.2、相邻模板之间高低差≤1

6.1.3、模板平整度≤2

6.1.4、模板平面尺寸偏差±3

6.2、模板定位

轴线投测根据建筑物的主轴线弹出控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

6.3、模板安装要求

6.3.1梁、柱、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装柱模前，要对柱体接茬处凿毛，用空压机清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止柱体模板根部出现漏浆"烂根"现象，柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

一

第七节模板拆除

7..1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

7..2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

7..3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

第八节模板技术措施

8.1、进场模板质量标准

模板要求：

8.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

8.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

8.1.3规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

8.2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

8.2.1主控项目

8.2.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

8.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

8.2.2一般项目

8.2.2.1模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

8.2.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按2‰要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

8.2.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

8.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

8.2.4模板垂直度控制

8.2.4.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

8.2.4.2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

8.2.4.3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

8.2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

8.2.6模板的变形控制

8.2.8..1柱模支设前，竖向子筋上，焊接顶模棍（柱厚每边减少1mm）。

8.2.8..2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

8.2.8..3模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

8.2.8..4浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

8.2.8..5模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

8.2.8..6模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

8.3与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

8.4混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

8.5为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

8.6、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

8.8..1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

8.8..2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

8.8..3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

8.8..4柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

8.8..5柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

8.8..6支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

第九节安全、环保文明施工措施

9.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

9.2支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

9.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

9.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

9.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

9.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

9.7模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

9.8环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第十节梁模板及支撑计算书

10．1、参数信息

10.1.1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（mm）:

550；梁截面高度D（mm）:

1500；

混凝土板厚度（mm）:

120；立杆沿梁跨度方向间距La（m）:

1.00；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；

立杆步距h（m）:

1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.0；

梁支撑架搭设高度H（m）：

14.80；梁两侧立杆间距（m）:

0.33；

承重架支撑形式:

梁底支撑小楞平行梁截面方向；

梁底增加承重立杆根数:

1；

采用的钢管类型为Φ48×3.0；

立杆承重连接方式:

双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:

0.80；

10.1.2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

19.0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0；

10.1.3.材料参数

木材品种：

云南杉木；木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

19.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.7；

面板类型：

胶合面板；面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

10.1.4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b（mm）：

50.0；梁底方木截面高度h（mm）：

100.0；

梁底模板支撑的间距（mm）：

300.0；面板厚度（mm）：

120；

10.1.5.梁侧模板参数

次楞间距（mm）：

350，主楞竖向根数：

4；

主楞间距为：

110mm，110mm，110mm；

穿梁螺栓水平间距（mm）：

500；

穿梁螺栓直径（mm）：

m12；

主楞龙骨材料：

钢管；截面类型为圆钢管48×3.0；

次楞龙骨材料：

木楞，宽度50mm，高度100mm；

10.2、梁模板荷载标准值计算

10.2.1.梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得9..714h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别计算得50.994kN/m2、19.000kN/m2，取较小值19.000kN/m2作为本工程计算荷载。

10.3、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

面板计算简图（单位：

mm）

10.3.1.强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=100×2.1×2.1/6=73.5cm3；

M--面板的最大弯距（N·mm）；

σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力设计值:

q1=1.2×1×18×0.9=19.44kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:

q2=1.4×1×2×0.9=2.52kN/m；

q=q1+q2=19.440+2.520=21.960kN/m；

计算跨度（内楞间距）:

l=350mm；

面板的最大弯距M=0.125×21.96×3502=3.36×105N·mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:

σ=3.36×105/9.35×104=4.575N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=4.575N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

10.3.2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=21.96N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）:

l=350mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=100×1.8×1.8×1.8/12=49.6cm4；

面板的最大挠度计算值:

ν=5×21.96×3504/（384×9500×4.86×105）=0.929mm；

面板的最大容许挠度值:

[ν]=l/250=350/250=1.4mm；

面板的最大挠度计算值ν=0.929mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=1.4mm，满足要求！

10.4、梁侧模板内外楞的计算

10.4.1.内楞计算

内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×82×2/6=128cm3；

I=6×83×2/12=512cm4；

内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中，σ--内楞弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--内楞的最大弯距（N·mm）；

W--内楞的净截面抵抗矩；