生产作业类文件汇编.docx
《生产作业类文件汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产作业类文件汇编.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
生产作业类文件汇编
生产作业类文件
淄博百亨电器有限公司
目录
序号
文件名称
文件编号
版本
备注
1
生产工艺
BH/GY01~05
B/0
包括
电器元件装配工艺
BH/GY01
低压成套设备一次线配制工艺
BH/GY02
低压成套设备主回路母线配制工艺
BH/GY03
母线涂漆工艺
BH/GY04
二次配线工艺
BH/GY05
2
生产设备操作规程
BH/GC08
B/0
包括
钻床操作维护规程
BH/GC08
3
生产设备维护保养守则
BH/SZ01
B/0
4
管理制度
BH/ZD01~03
B/0
包括
生产设备管理制度
BH/ZD01
生产现场管理制度
BH/ZD02
仓库管理制度
BH/ZD03
5
试验设备运行检查规范
BH/GC07
B/0
文件编号：
BH/GY01~05受控号：
生产工艺
B/0
编制：
胡芳
审批：
邢茂盛
2007—11—20发布 2007—11—20实施
淄博百亨电器有限公司
电器元件装配工艺
B/0BH/GY01
1、本工艺适用于本公司低压成套开关设备和控制设备的成品组装制作。
2设备和工具：
钻床、钻头、活扳手、螺丝刀等。
3工艺准备
3.1看清图纸，按元件明细表领取符合规格型号的主要电器元件。
检查元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符，列入3C认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
3.2检查元件有无损坏，发现问题及时调换。
3.3元器件必须有合格证，及其产品说明书。
3.4根据图纸，查看领用的元器件的安装孔尺寸与紧固螺钉是否相符，紧固螺钉是否有可靠的金属被覆层。
3.5组装前必须擦净元器件上的灰尘与油污。
4装配工艺及要求
4.1看懂一次线路方案，确定电器元件、安装布置方案。
4.2在电器元件的安装梁、安装板上配钻紧固螺钉孔，孔直径比螺钉大1mm。
4.3把元件或附件安装相应的支架或安装梁、安装板上，然后固定在箱体或骨架上，准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件，紧固螺钉需加平垫圈和弹簧垫圈压紧。
4.4电器元件的安装、电气间隙及爬电距离必须符合GB7251的规定。
4.5元件固定后，按大线工艺守则进行布线，元件安装在垂直面上，倾斜度不超过5°，同一批次相同产品的装配应一致。
4.6对落地式低压配电盘，电器元件距地面不得小于200mm。
4.7组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。
所有紧固件螺栓在紧固好后，螺钉应露出螺母2~5个螺距。
4.8刀开关与操作机构的水平度按刀开关要求确定。
4.9组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。
4.10安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
4.11对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得由卡阻现象。
4.12将母线、元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
4.13各种防护板应安装到位。
5检查
5.1元件安装位置和元件容量是否符合图纸要求。
5.2元件是否有损坏，缺少零部件。
5.3所有电器元件是否安装牢固，操作机构是否灵活。
低压成套设备一次线配制工艺
B/0BH/GY02
1适用范围
本工艺适用于低压成套设备大线的布线，多股线截面积大于6mm2以上者。
2材料
各种规格的铜接头、多股软线。
3设备和工具
台钳、手动压接钳、液压钳、电工刀、电工钳、榔头、压铜接头专用工具、螺丝刀等。
4工艺准备
4.1看清图纸，考虑线路布置方案，尽力做到集中布线。
4.2核对领用的导线，是否与图纸要求的材料相符。
4.3根据图纸领取所需铜接头，注意铜接头的孔径是否与电器组件的导电螺孔相配。
5工艺过程
5.1根据线路布置情况测量尺寸，按图纸选好线径进行导线落料。
5.2剥头：
用电工刀根据图纸选好的导线直径，量好长短尺寸进行剥头，剥头后，不应有铜芯折断、表面有严重刀痕损伤。
剥头长度要适宜。
铜接头压接后，保证固定螺钉所用的垫圈能盖在铜接头表面上。
5.3弯成形：
根据导线布置要求，用台钳（必须用绝缘纸包住导线，以免损伤绝缘层），手钳和适应的工具，弯制成相应的几何形状。
5.4压铜接头：
将已剥好头的塑料导线装入铜接头内，用装有铜接头压接模的冲床或液压钳等将铜接头与导线压牢，导线塑料部分与铜接头压接另一端紧靠。
（如无，可用铁榔头敲打压紧）
5.5搪锡：
把铜导线压好的铜接头放入盐酸液内，除去氧化层，然后放入熔化好的锡锅进行搪锡，出锡锅后即可用布将搪过锡的铜接头擦一遍，将脏物擦拭掉，使其表面光滑，然后用锉刀将毛刺、飞边锉掉修整园滑。
5.6布线及其包扎
5.6.1将已搪好锡的导线铜接头按图纸要求接上对应组件。
5.6.2根据线路布置方案集中布线。
5.6.3一个分路或总体线路布置完毕，必须进行包扎。
包扎采用与大线相似色别的细塑料胶布，在每隔200~300mm包扎一次，每一包扎点包扎3~4圈。
6检查
6.1铜接头压接是否牢固，焊接是否良好。
6.2按图检查所用导线、铜接头是否与图纸要求相符。
6.3各接头的紧固螺钉是否拧紧，紧固件是否合适齐全。
低压成套设备主回路母线配制工艺
B/0BH/GY03
1总则
本工艺适用于低压成套开关设备中主回路母线的制作，导体的连接母线接装的相互位置，防止过热和不应有的应力的必要措施，以及保证合适的电气间隙的规定。
2母线的分类
2.1主母线（即汇流排）
2.2分支母线，电热元件与主母线之间或电器元件与电器元件的连接母线（裸母线及绝缘线）
2.3中性母线
2.4接地母线
3技术要求
3.1母线材料规格及长度的选择
主母线的材料规格应符合设计图纸的要求及线路要求。
3.2柜内载流导体相互连接处，当开关柜通过规定电流时，按国标的规定测试其温升。
低压开关柜母线及接头的温升应符合国标GB7251《低压成套开关设备》的规定。
3.3关于低压开关柜电气间隙的规定。
低压开关柜的电气间隙入爬电距离应符合GB7251《低压成套开关设备》的规定。
3.4绝缘试验电压
低压开关柜的主回路及其电器元件的绝缘试验电压应符合国标GB7251《低压成套开关设备》的规定。
3.5母线颜色和相序的排列
低压开关柜母线和相序排列应符合国标GB7251《低压成套开关设备》的规定。
注：
相序排列均以开关柜的正视方向为准，在特殊情况下，按此相序排列确会造成母线位置困难时，可不按此规定。
4母线
4.1母线形状及尺寸的确定，一般由现场施工者确定。
4.2母线的下料，钻孔或冲孔后的毛刺均需加工整平，母线表面不得有明显的锤痕、划痕、凹坑起皮等缺陷。
4.3母线材料不应退火，但弯曲处需要退火时，可以加热，加热温度不应超过下表所列规定值。
母线材料
允许温度℃
铜
350
铝
250
钢
600
4.4母线的折弯
4.4.1平弯，见图1
4.4.2立弯，见图2（弯曲半径由于空间限制时除外）
4.4.3麻花弯，见图3（C=2~2.5a，规定由于受空间限制时除外）。
注：
除按图1、图2进行弯曲外，母线平弯和立弯最小容许半径R应符合表2、表3的要求。
4.5母线弯曲后不应有裂纹或裂口。
5母线连接的要求
5.1母线连接方式，可用焊接，也可用螺栓搭接或用母线夹压接。
5.2用螺栓搭接时，接触面应平整光洁，接触良好，连接紧密可靠并有防松装置，螺栓紧固后应露出螺帽2~3扣。
5.3母线固定用母线夹时，母线与母线夹应有0.5~1.5mm的间隙，双母线时，两片母线中间应有与母线同等厚度的距离。
5.4固定母线用钢制的母线夹时，不应形成磁回路。
5.5母线搭接可按图4进行，但搭接时不得改变其直行方向，另外还应符合表4的规定。
5.6搭接接触面的处理
5.6.1铝母线的搭接处，接触面搪锡，表面处理处厚度不得厚于0.5mm或加导电膏0.1~0.15mm。
5.6.2铜母线搭接处应除去脏物及氧化膜，并作搪锡处理，表面处理不得厚于0.1~0.5mm。
5.7母线可直接固定在绝缘子上。
5.8母线与电器元件连接的要求：
5.8.1直接连接时，当元件的端子是平面，连接母线可直接用螺栓连接但紧固件必须是钢制的。
5.8.2当元件接头是螺杆时，母线可直接连接在螺杆上，并做防松处理。
5.8.3铝母线与铜的电器元件的端子连接时，一般可为直接连接，但考虑到接触面不够时，应用铜的转接板解决。
5.8.4当电器元件的端子是无杆（无扣）或软导线与母线连接时，应使用接线卡子，接触面积不够时，应加转接板解决。
5.9中性母线一般应用绝缘子支持安装，但中性母线要求直接接地时可固定在金属结构上。
5.10接地母线应沿开关设备排列的宽度方向布设一接地导体，该接地导体应有一个供与接地系统相连的合适的接线端子。
5.11母线连接用的紧固件及其它金属零件应表面处理，应符合国标或工厂标准。
6母线涂漆的要求
6.1母线漆色要均匀，不应有起皮、漏底、云集或流漆现象。
同一元件的同一侧的各相母线端的涂漆界限应无明显的不整齐现象，母线的连接处不得沾漆。
连接部分与连接部分的两侧10mm以内不得涂漆。
6.2单根母线全部涂漆，双根母线时只在每一根最外边和窄面涂漆。
7母线的安装要求
7.1母线的排列安装应层次分明，整齐美观，不应交叉，检修和拆卸应方便。
7.2母线安装后不得有内应力，不应有显著的下垂度，在二支撑点内其偏差不得大于4mm。
注：
1、图1至图4A的尺寸不得小于10mm。
2、图1至图4B的尺寸不得小于20mm。
3、图1至图4C的尺寸等于2~2.5a。
表2
母线尺寸mm
母线材料
铜带
铝带
钢带
50×5和50×5以下
2δ
2δ
2δ
650×5和60×5以上
2δ
2δ
2δ
注：
δ为母线厚度
表3
母线尺寸mm
母线材料
铜带
铝带
钢带
50×5和50×5以下
a
1.5a
0.5a
650×5和60×5以上
1.5a
2a
a
注：
a为母线厚度
表4
尺寸mm
零件
备注
A
B
C
D
E
F
φ
直径
螺丝
螺母
平垫
弹垫
16
40
10
20
7
M6
2
2
4
2
见图5
20
50
12
26
11
M10
2
2
4
2
25
60
12
26
11
M10
2
2
4
2
30
60
15
30
13
M12
2
2
4
2
40
80
20
40
13
M12
2
2
4
2
50
76
14.5
14
22
23
13
M12
3
3
6
3
见图6
60
90
17
17
26
28
13
M12
3
3
6
3
80
80
17
M16
4
4
8
4
见图7
100
100
17
M16
4
4
8
4
15
15
7
M6
1
1
2
1
见图8
20
15
7
M6
1
1
2
1
25
15
7
M6
1
1
2
1
20
20
11
M10
1
1
2
1
25
20
11
M10
1
1
2
1
25
25
11
M10
1
1
2
1
30
25
11
M10
1
1
2
1
40
25
11
M10
1
1
2
1
30
30
13
M12
1
1
2
1
40
30
13
M12
1
1
2
1
40
40
11
11
18
18
11
M10
2
2
4
2
见图9
50
50
14
14
22
12
13
M12
2
2
4
2
60
50
14
17
22
12
13
M12
2
2
4
2
60
60
17
17
26
16
13
M12
2
2
4
2
80
25
12
26
11
M10
2
2
4
2
见图10
100
20
12
26
11
M10
2
2
4
2
100
25
12
26
11
M10
2
2
4
2
100
30
15
30
13
M12
2
2
4
2
30
12
7
16
55
M5
2
2
4
2
见图11
40
12
10
20
55
M5
2
2
4
2
30
15
7
16
7
M6
2
2
4
2
30
20
7
16
7
M6
2
2
4
2
40
15
10
20
7
M6
2
2
4
2
40
20
10
20
7
M6
2
2
4
2
50
20
12
26
11
M10
2
2
4
2
50
25
12
26
11
M10
2
2
4
2
50
30
12
26
11
M10
2
2
4
2
50
40
12
26
11
M10
2
2
4
2
60
30
15
30
11
M10
2
2
4
2
60
25
15
30
11
M10
2
2
4
2
60
30
15
30
13
M12
2
2
4
2
60
40
15
30
13
M12
2
2
4
2
80
30
20
40
13
M12
2
2
4
2
80
40
20
40
13
M12
2
2
4
2
80
50
20
40
13
M12
2
2
4
2
80
60
20
40
13
M12
2
2
4
2
100
40
25
50
13
M12
2
2
4
2
100
50
25
50
13
M12
2
2
4
2
100
60
25
50
13
M12
2
2
4
2
80
80
17
M16
4
4
8
4
见图12
100
80
17
M16
4
4
8
4
100
100
17
M16
4
4
8
4
母线涂漆工艺
B/0BH/GY04
1适用范围：
本工艺适用于低压成套开关设备中的母线涂漆。
2引用标准GB2681《电工成套装置中的导线颜色》
GB7251《低压成套开关设备》
3母线的相序及其颜色应符合下表的规定（以正视方向为准）。
电流类别
组别
涂漆颜色
母线安装相互位置
垂直布置
水平布置
引下线
交流
A
黄
上
后
左
B
绿
中
中
中
C
红
下
前
右
中性线
淡兰色
接地线
黄绿相间
直流
正极
赭
上
后
左
负极
蓝
下
前
右
接地线
淡蓝色
4可用一般调合漆对母线涂覆。
5涂漆时可用毛刷或毛笔，每次蘸漆不要过多，不要将漆滴到电器元件上或框架上。
6母线涂漆后，漆色应均匀，无流漆、起皮或桔皮现象。
7母线连接处不得有沾漆。
二次配线工艺
B/0BH/GY05
1适用范围：
适用于低压开关设备、配电箱等的二次配线。
2二次回路绝缘导线和电缆的一般要求：
2.1二次回路绝缘导线和控制电缆的工作电压不应低于500V。
2.2测量、控制、保护回路除断路器电磁合闸线圈外，应采用铜芯控制电缆和绝缘导线，在其它情况下，当所有室内设备、仪表和端子上装有专用于连接铝芯的电缆和绝缘导线。
2.3按机械强度要求，采用的电缆芯或绝缘导线最小截面为：
连接强电端子的铜线不小于1.5mm2；铝线不应小于2.5mm2；连接于弱电端子的、运动装置使用的铜芯电缆直径不应小于0.5mm2。
2.4绝缘导线和电缆芯截面的选择还应符合下列要求：
a）电流回路：
电流测量回路应保证表计工作在规定的准确度范围内，保护回路应保证电流互感器工作在10%误差范围内。
b）电压回路：
由电压互感器到计费用电表的电压损失不应超过0.5%额定电压，在正常负荷下，电压互感器到测量仪表的电压损失不应超过额定电压的1~3%，当全部保护装置和仪表工作（即电压互感器负荷最大）时，电压互感器到保护和自动屏的电压损失不应超过额定电压的3%。
c）控制回路：
在正常最大负荷时，控制母线至各设备的电压损失，不应超过额定电压的10%。
d）绝缘导线和电缆可能受到油浸的地方，应采用耐油绝缘导线和电缆。
3屏内的接线要求：
3.1屏的内部连接导线，一般采用塑料绝缘铜芯导线。
3.2安装在干燥房间里的屏，其内部接线可采用无防护层的绝缘导线，该导线能在表面经防腐处理的金属屏上直接敷设。
3.3屏内同一安装单位各设备之间的连线，一般不经过端子排。
3.4接到端子和设备上的绝缘导线和电缆应有标记。
4工艺准备
4.1看懂图纸、标准、仔细考虑布线方案。
4.2根据任务性质和产品技术要求，领用与图纸要求相符合的导线品种。
4.3领取按需要数量的安装零件，如接线板夹、压板、紧固件等。
4.4核对二次回路的电器元件是否备齐，型号规格是否相符。
电器表面发现碎裂生锈发霉等质量问题，应同仓库联系退货调换。
5工艺过程
5.1电器元件必须有合格证明方可进行安装。
5.1.1仪表：
按图将仪表安装在仪表板上。
5.1.2继电器：
板后接线的继电器，在接线端上先拧上接线螺杆，用螺帽压紧。
板前接线的继电器，在接线端上装上导线导片，需用弹簧垫圈拧紧。
注意不可滑牙，如有滑牙必须调换嵌件或整个继电器，如发现继电器的接线端嵌件螺孔有胶木堵塞可用丝锥攻好再用。
5.2信号灯、按钮等其它二次回路的组件，按图装入开关柜内，一律要求垂直、整齐、牢固。
5.3接线端子和线夹
5.3.1按图选用接线端子和接线端子基座。
5.3.2将基座紧固在开关柜的适当位置，依次将接线端子插入基座内。
5.3.3线夹按实际需要档数装在线脚上，超过六档以上则必须作二路布置，在受到地位限制时允许用圆形线夹，使线束成圆形。
5.4试行线路根据需要的长短然后落料，并将落好的料勒紧拉直。
5.5自上而下将总路线束整好，放入行线槽内，或用外排法排线。
总路线束要求排成方形或长方形然后分路。
以上下笔直的线束放在外档，有上下曲折（弯头）的线束顺序放入内档。
线束不能紧帖金属表面，必须悬空3~5mm，用钢纸板、玻璃丝板或彩色胶布（或绑扎带）将线束间隔固定，不得晃动。
5.6分路部份，可先将可联接的一端接好，弯头处用手弯成园角，直横行走，力求作到横平竖直。
5.7分路部分到继电器的线束，一律按水平居中向两侧分开的方向行走，到继电器接线端的每根导线应略带圆势裕度连接，同一台屏内的各种继电器，接线圆势应力求一致。
见图一
图1
5.8分路部分到双排仪表的线束，可用中间分线的布置方工式。
见图二
图2
5.9分路部分到单排仪表的线束布置形式见图三
图3
5.10分路部分到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束布置，原则上按横向对称行走见图四、五。
但如受到位置上的限制，允许直向对称行走的方式。
图4图5
5.11摇门部分的线束，在两端线脚固定以后，线束本身必须留有适当的长度余量，以摇门打开大于100度时线束不致过份拉紧为限。
6接线
6.1根据需要长度和线径用剥线钳剥头，不能损伤铜丝表面。
6.2按接线图纸选取相应的线号套，线号套不准反套。
6.3套上线号套，弯好成羊角圈，（或冷压接线鼻）末端与线号套之间距离这2mm。
羊角圈要弯成全圈，方向要顺拧紧方向，其内径应比紧固螺钉直径大1~2mm。
见图六。
图6
6.4两根以上的线头，在两根线之间垫上一只平垫圈；多股线接到接线端上时，如遇到导线螺杆长够，可允许用碗形垫圈加弹簧垫圈，省去平垫圈。
7包扎
7.1线束每隔100~200mm须扎一点，用扎紧带扎紧。
7.2可动部分的线束，为了防止与金属磨擦，原则上一律要加绑扎线缠绕，
8检查
8.1接线头螺钉是否有松动现象。
8.2所有线路是否平、直、牢。
8.3所有元件不接线的端子都需配齐螺钉或螺母垫圈等。
9其它
9.1导线穿过铁板的孔时，要套一个大小适当的保护物，如橡皮圈、绝缘管等，装套的必须牢固。
9.2凡要求用锡焊的线头一定要焊牢，不得有虚焊假焊现象。
钻床操作维护规程
B/0BH/GC01
1范围
本规程规定了钻床类设备的正确使用方法及维护要求。
2专业术语
三好：
管好设备、用好设备、修好设备；
四会：
对设备会使用、会维修、会检查、会排除故障。
3操作规程：
3.1基本要求
3.1.1操作者必须熟悉机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
3.1.2操作者必须达到“三好”、“四会”要求，经培训合格后上岗。
3.2操作前准备阶段
3.2.1开车前要按规定加油，检查油标、油量、油质清洁、油路畅通。
检查机床各操纵机构是否灵活、可靠，电器装置及接地是否良好。
3.2.2工作前先低速空运转3～5分钟，确认滑动部分有油，各部运转正常后方可工作。
3.3操作阶段：
3.3.1工件必须牢固地夹持在工作台或座钳上，钻通孔时必须在底面垫上木板。
机动进给钻通孔时，在接近钻透时应改为手动进给。
3.3.2装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净，拆卸时要用专用工具，严禁随意敲打。
3.3.3钻头对好工件钻孔位置后，一定要固定好摇臂，才能开始工作，禁止在主轴箱和立柱未夹紧情况下工作。
钻孔过程中，钻头未退出前不准停机。
3.4操作后整理及维护、保养。
3.4.1机床不工作时，摇臂要降到近下端，主轴箱移近立柱端。
各手柄置于非工作位置，切断电源，清扫机床，保持整洁完好。
3.4.2按规定作好设备的日常保养和定期保养。
4异常情况的处理：
机床发生故障或出现不正常现象时，应立即停机排除。
编制：
胡芳审批：
邢茂盛日期：
07.11.20
生产设备维护保养守则
B/0BH/SZ01
1目的
通过生产设备的维护保养，确保设
升级会员 