最新渑池县农业综合开发第一批资金生态综合治理项目投标文件施工组织设计.docx

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最新渑池县农业综合开发第一批资金生态综合治理项目投标文件施工组织设计

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渑池县2016年农业综合开发第一批资金生态综合治理项目

（一标段）

投标文件

技

术

标

投标人：

河南永吉路桥发展有限公司（盖章单位）

法定代表人或其委托代理人：

（签字）

日期：

2016年03月17日

施工组织设计

第一章、内容完整性和编制水平

施工总布置

1、我单位在本工程中的质量目标是：

全部施工项目符合招标技术规范和设计要求，确保合格。

2、我单位在本工程中的工期目标是：

总工期90日历天，完成全部工程；各分项工程的施工进度满足业主的节点要求。

3、我单位在本工程中的安全目标是：

本工程的安全管理目标为“四无一杜绝”和“一创建”。

“四无”即：

无轻重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故；“一杜绝”即：

杜绝死亡事故。

施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并创建安全文明标准工地。

4、我单位在本工程中的环境保护目标是：

不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。

编制水平：

满足业主招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选取配经验丰富的管理和技术人员，安排专业施工队伍进行施工，配备先进完好的机械设备，合理安排施工组织。

针对工程特点，选择合理的施工工艺和施工方法，保证工程达到“快速、优质、安全”的施工要求，采取各种有效措施，确保实现工期目标。

遵循“先深后浅”“先围护，后结构”的总原则组织安排施工。

结合关键目标工期，按均衡生产的原则全面组织施工。

简化施工管理层次，按专业施工班组组织施工的原则。

第二章、施工方案与技术措施

第一节土方工程

施工测量

测量仪器：

采用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具，使用前必须经校验合格后方可使用。

测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则，平面控制网根据业主提供红线图及桩位坐标建立，经复核、鉴证认可并作好相应记录。

平面控制网的建立和测设：

按本工程特点布设成矫形控制网。

矩形网采用导线法和增测对角线的测量法测定。

将轴线投测到周围永久性建筑物上，并用经三角标记。

各纵轴线以水向轴线为纵向复核轴线，以东向轴线为横向复核轴线。

轴线平面测控，采用外控法。

测量仪器要定人，定点负责使用和保管，并按操作堆积进行测量定位。

为了提高投点精度，仪器要每月定期计量检查与校正。

高程控制测量：

以给水处理站设计标高±0.000的基点上，按三等水准要求引测高程，以满足施工测量和沉降观测的需要。

 当垫层混凝土的强度达到1.2N/mm2以后开始放线。

用经纬仪将水池的池壁、柱及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线）。

据此将底板的外缘线以进出水口的基础线等逐一放出。

为检查垫层混凝土的表面高程，对垫层表面（每25m2），用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整

1）基坑开挖前必须具备以下现场条件：

（1）基坑降水工程已经施工完毕。

（2）基坑四周设置合格可靠的安全栏杆踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。

（3）场地周围及基坑内必须有足够的照明度。

（4）基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。

（5）现场必需备足用于本施工阶段的已经拼装好的符合质量要求的钢支撑。

2）开挖施工

（1）在开挖前应将分层位置、深度，各道支撑标高，作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖回填土；

（2）基坑开挖土每个施工段必须遵循：

“先两侧、后中间”的原则，挖土过程中必须分层、分小段开挖，随挖随撑；

（3）挖每一层土，土层底面都要大致平整：

（4）每层挖土前，按基坑内降水施工要求设置排水明沟作为基坑内排水之用，如遇暴雨季节，应增设集水井，并应迅速排除坑内积水，使基坑始终处于无水状态。

（5）开挖之后，基地承载力不小于145kpa，部分不满足承载力路段需进行地基加固处理。

加固方法采用搅拌桩，为了增加基坑底部土体强度，隔断地下水，在进行围护结构施工时应将基坑底板以下4M范围采取双液注浆，注浆后土体的静力触探比贯入阻力Ps>1.4MPa，渗透系数应小于l*10-7cm/s。

3）回填土工程

工艺流程：

清理基底→检验回填土质→先从四周分层铺土→再分层夯打（振捣）密实→检验密实度→修整、找平、验收

1.填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。

若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽车成堆卸土，配以推土机填土。

2.检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

现场含水量测定

方法：

以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。

3.回填时应分层铺摊，填土时先从四周用推土机推土到基坑,再用人工及蛙式打夯机以20米为一段按每层0.25m厚度铺填粘土，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。

每层分段夯实，夯打压实遍数不少于3遍,采用机械打夯夯填密实。

打夯时每层铺土厚度为300mm，人工打夯不超过150mm。

每层铺摊后，随之耙平。

4.回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉，防止漏压或漏夯。

对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。

5.人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。

6.回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

4）垫层施工

根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。

基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。

为控制基础垫层的标高，每4平方米内设一标高临时准点。

在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。

第二节混凝土底板工程

（1）底板浇捣工艺流程

底板浇捣工艺

（2）防收缩和渗漏措施

底板混凝土应一次浇注完成，采用连批滚的浇注方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。

（3）混凝土质量控制

插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程，宜将振捣棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。

每插一点要掌握振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析。

插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成漏振。

每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振动不宜紧靠模板。

（4）混凝土养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在混凝土浇注完12小时开始浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，养护14天。

（5）控制内部温度和收缩裂缝的技术措施

a、砼原材料控制

为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，降低水化热，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。

外加剂的使用及掺量符合规定规定。

使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。

选用普硅32.5水泥，以降低水泥自身发热量。

使用早强剂后，砼初凝加快，尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并特别注意洒水养护，保持砼表面湿润。

粗骨料要求清洁、坚硬、耐久，采用连续级配，最大粒径不超过40mm。

粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。

b、砼浇捣控制

为确保混凝土一次性连续顺利浇注，根据施工进度及混凝土供应能力，配备足够的泵车和运输车辆。

混凝土浇捣按泵送混凝土自然流淌采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣30秒左右。

现场每车均测定坍落度，随时与拌站联系，调整级配。

混凝土的平仓手头工作必须在混凝土初凝前进行，刮去多余浮浆，并用木蟹打平。

在初凝之前，加强力量集中抹灰工再打磨一遍，防止混凝土表面收水开裂。

第三节井壁和顶板施工

底板浇注养护结束后进行井壁和顶板施工，施工时注意以下工序质量控制。

（1）钢筋

a、钢筋要求

钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。

钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。

本工程钢筋采用HPB235（

，I级钢筋，

）、HRB335（

，II级钢筋，

）以及Q235钢。

焊接Q235钢及HPB235钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335钢筋采用E50型焊条。

b、钢筋加工

钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；

钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；

对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；

钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。

C、钢筋的绑扎和安装

（1）在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在立好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。

（2）除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。

（3）绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。

（4）钢筋相交点处应用铁丝轧紧。

钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。

（5）对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：

骨架扎牢，吊运时不变形；

钢筋入模前，以确保保护层厚度。

保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。

在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。

入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整。

已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。

撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。

撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。

D、钢筋验收

钢筋制作安装后必须进行班组自检。

交接检、质检员专检。

检查合格后报监理工程师验收。

验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。

第四节砌体工程施工

1、工艺流程：

墙体放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块（7天后）→砂浆填塞密实）

（1）放线：

填充墙施工前，应将砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。

（2）墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：

墙拉筋均为φ6 钢筋，锚固时采用φ8 的钻头在柱上标定的位置打孔，孔深不少于70 ㎜。

钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。

孔打好后要随时用气筒将孔内尘土清理干净。

（3）制配砂浆：

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：

水泥±2%，砂及掺合料±5%，搅拌时间不少于1.5min。

砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。

搅拌时间不少于1.5分钟。

砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

（4）铺砂浆：

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车通过龙门架和施工电梯运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500㎜。

（5）砌块就位与校正：

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。

（6）竖缝灌砂浆：

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌满灌实垂直缝，随后用PVC管进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5㎜。

第六节安装工程

1、电气工程概要

①、电源引自业主指定变压器。

②、防雷接地系统

防雷及保护接地共用基础接地，弱电管道井内设接地铜排，从基础接地单独引上一根BV-25穿G25钢管，接地电阻小于1Ω，防雷接地小于4Ω，实测如达不到，须增打接地极。

2、配管及管内穿线安装

A、PVC管之间连接采用套管粘接，连接管的对口应在套管中间，接口应牢固、严密。

B、管子的弯曲半径必须符合规范，暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

C、弯管处不得出现裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

D、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并选除去管内污垢，管口应先装上保护帽。

E、不同回路，不同电压等级的导线，除有特殊规定外，不得穿在同一根管内，管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%，导线在管内不得有接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。

3、阀门安装

①、阀门安装前，应做耐压强度试验，并做好试验记录。

②、安装位置应符合设计要求，便于操作，仔细核对阀体的型号与规格是否符合设计要求，并注意阀件安装方向。

4、泵房工艺设备安装

⑴、管材及设备采购

①、首先注意按设计要求列表，复核各类管材及设备型号、规格。

②、由于管材及设备数量大，应货比三家，应定长采购。

③、采购时找质量信得过的厂家，将相关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师认可后，方可签订供销合同。

⑵、管材防腐（油漆）工程

管材进场后，应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。

①、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除干净。

②、涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求和施工规范规定。

③、漆膜附着应牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。

⑶、管道安装

①、首先安装主体结构施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行准确放线，定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度。

②、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，造成管道失圆，无法安装。

③、安装的管道，必须符合设计规范和施工要求。

④、在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。

第七节蓄水池施工

操作工艺：

放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂 施工方法和技术要求

 1、按钎探孔位臵平面布臵图放线，孔位钉上小木桩或洒白灰点。

2、 就位打钎：

将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。

 3、记录锤击数：

钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。

钎探深度如设计无规定时，一般按表‚钎探点排列方式‛执行，并做地基钎探记录。

 4、拔钎：

用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。

拔出后用砖盖孔。

5、移位：

将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

6、灌砂：

打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。

灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。

7、整理记录：

按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。

钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。

 8、冬雨期施工：

基土受雨后，不得进行钎探。

基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。

第三章、质量管理体系与措施

一、质量目标

质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是企业的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，我们将严格按照招标文件中的质量保证要求，消除质量隐患，创西安市优质“雁塔杯”工程。

本项目工程质量目标为：

合格。

二、质量管理组织机构及主要职责

1、质量管理组织机构质量目标

我公司将按“诚信为本，科技取胜，持续改进，顾客满意”的质量方针，做到高标准、严要求，精心组织，科学施工，对项目工程实行质量目标管理，确保工程质量一次交验合格率100%，主体工程项目均达到合格，争创优质样本工程。

2、质量保证措施

（1）、建立完善的质量管理体系

建立完善的质量管理体系，进行全面质量管理，制定创优规划，使每道工序都在严格的质量监控下进行。

质量管理体系如下所示：

（2）、根据项目工程特点组织专业化施工，明确分工，加强工种协作，

注重上道工序与下道工序的密切配合。

工序质量工作流程如下：

（3）、制定工程质量计划，抓好质量计划流程各环节的工作，推行工程质量计划，明确每一个岗位的质量责任，质量指标直接与施工人员奖罚挂钩，奖优罚劣，重奖重罚，分部分项工程质量检查指标均列入奖罚内容，促使全员都把质量放到首位，不断提高质量水平。

（4）、采取多种形式对项目全体人员进行质量教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，强化项目全体人员的质量意识。

施工前有针对性地编制各工种《作业指导书》进行技术培训，提高施工人员的作业技术水平，为创优质工程创造条件。

（5）、强化工程技术管理，认真执行设计图审核制度，并做好施工技术交底，把设计标准、技术要求和具体施工方法全面细致地灌输到每一个施工人员头脑中，使每一个施工人员做到心中有数，熟悉本工种的技术要求，做到严禁按照设计要求施工，严格按照施工规范作业，产品达到《验

收标准》和质量目标的要求。

中线、水平等严格执行双检制度，各种资料的收集整理要及时、项目要齐全，保证全部施工资料均从现场取得。

（6）、加强工程试验工作。

施工现场设置满足的工程试验室，严格按照工程设计要求和试验规范标准编制试验大纲，并报有关单位审批，施工过程中的试验工作将严格按照批准的试验大纲实施。

严格检验各种工程材料，严格按施工配合比配料，确保各混凝土及试件合格率达到100%。

（7）、做好质量检查工作。

指挥部设总质检工程师，并设定全质量部门，队、班组设专、兼职质量检查人员。

充分发挥各级质检人员的作用，对每一道工序均进行全面严格的质量检查，实行内部质量三级管理制度，隐蔽工程在业主及监理人员检查、签证后方准进行下道工期工序施工，确保工程质量。

（8）、严格混凝土生产和施工过程的质量控制，严禁使用人工拌和和计量体积比；严把原材料质量关、混凝土配合比设计关、配料计量关、搅拌时间关、塌落度控制关。

现场使用混凝土如发现泌水、离析，必须在浇注前进行二次搅和；根据环境温度严格规定混凝土的运输时间。

浇注入模的混凝土采用震动器具捣实，要做好模板的配板设计，模板和支架有足够的承载力和刚度，模板和混凝土粘着力要小，接缝严实，不露浆，模板拆装方便，预留孔和预埋件位置正确，固定牢靠。

混凝土浇注完毕后，对其敞露表面要全部加以覆盖，并于12h内浇水养护，或用塑料布严密覆盖，以防止混凝土内部水分蒸发。

三、施工准备阶段的质量保证工作

1、技术人员要做好图纸审查工作，领会设计意图，了解各项工程的

质量要求。

2、顶管主管工程师及管道泵房工程师协同施工员根据现场情况和业主要求精心做好施工组织设计，技术人员根据设计要求定出各项工程的质量保证措施。

3、材料员提前对工程所用材料进行检验，不合格的材料不予使用。

4、设备管理人员对将投入施工的机械设备提前进行检修、调试，确保机械设备性能良好，运转正常。

5、实验员、测量员对施工中将用到的实验设备、测量仪器提前进行校验，以保证实验的精确度和测量的准确性。

6、对参与施工的全体人员进行质量意识教育，对从事特殊专业的施工人员进行培训，持证上岗。

四、施工过程中的质量管理

1、技术人员对施工班组要分别做好施工技术交底，操作规程交底设计要求交底和标准要求交底。

2、及时进行施工质量检查和验收，做好施工过程质量控制。

实行班组自检、预检和工序交接检查验收的“三检”制度。

隐蔽工程由项目总工程师、质检员会同现场监理进行验收。

日常工序质量管理及验收由项目部质检员和现场监理进行验收，实行质量一票否决制。

3、做好各种半成品的检验工作，对于不合格的半成品或没有合格证及实验数据的半成品不准使用，以确保工程质量。

4、定期召开由项目总工程师主持各技术人员参加的质量总结会议，分析质量问题，寻找原因，制订改进质量的方法和预防质量事故的措施。

五、工程竣工后，交付前的质量管理工作

1、竣工后，如工程尚有质量上的问题，须及时补救，确保工程的完美性。

2、做好交工前的工程防护工作，确保工程不受损坏。

六、工程资料的汇编工作

工程资料设专人负责整理汇编，做到资料分类管理、齐全，签字手续完备，内容详实，字迹清晰端正，并确保施工进度与资料的同步。

七、确保工程质量所采取的检测试验手段、措施

试验准备

①在施工准备规定的时间内，建立工程试验室，配备相应的建材、土工检测试验设备（详见投标文件附表《拟投入本工程的主要材料试验、测量、质量检仪器设备表》），以满足该工程试验的需要，编制试验大纲，并上报审批，建立健全工程试验管理制度。

②本合同段建立一个试验室，在“试验大纲”中明确试验设备的效能。

第四章、安全管理体系与措施

本工程的安全目标为：

“四无一杜绝”和“一创建”

“四无”即：

无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故；“一杜绝”即：

杜绝死亡事故。

施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“一创建”为创建安全标准工地。

安全工作是项目管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。

一、建立安全保证体系

1、建立安全保证体系

建立项目部和施工队两级安全保证体系。

项目部设专职安全长和安全检查科，队和班组设专职安全员，主抓安全工作。

项目部成立以项目经理为组长的安全管理领导小组；各施工队成立以队长为组长的安全管理小组，设专职安全长，班组设兼职安全员。

安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯彻穿于施工全过程。

充分发挥各专职安全人员的监督作用。

2、安全保证体系和安全管理网络

安全管理网络图

二、安全施工管理措施

1、建立安全施工责任制度。

建立各级安全施工责任制，各级人员必须执行国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。

建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。

2、在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施；主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作，根据工程和施工特点编制安全交底。

班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查。

3、加强安全生产教育，提高