空心板专项施工方案.docx

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空心板专项施工方案

目录

一、概述-2-

二、梁场筹建-2-

三、空心板预制-3-

1）制梁台座-3-

2）底座-4-

3）模板设计与加工-4-

4）预应力施工-4-

5）砼浇筑-9-

6）砼养护-11-

7）预应力钢绞线的放张及移梁存放-12-

四、梁体运输及安装施工-12-

1）运输-12-

２）梁体安装-13-

五、质量保证措施-14-

六、雨季的施工安排-16-

七、安全保证措施-17-

16m空心板专项施工方案

一、概述

本合同段共有桥梁7座，均采用16m预应力空心板梁，梁板数量分布如下表：

根据本合同段工程规模及特点，桥梁工程是重点，而梁板预制安装则是重点的重点。

本着减少投资，便于控制工程质量的原则，拟建一个空心板集中预制厂，专业化、工厂化生产，确保从模板、钢筋加工、绑扎、混凝土生产、浇筑、拆模、养生、移梁存梁、运输堆放、安装等生产线流水作业。

二、梁场筹建

根据进度需要，设1线53m制梁台座，可满足同时预制3片空心板，钢绞线张拉采用一台YCQ25Q型号25T和两台YCW250B-200型号200T油压千斤顶，采用2台25t吊车用以场内梁板出槽、吊装、移梁，以及拆模、支模、混凝土吊送入模。

设带有自动计量装置的1台TS500强制式拌和机组成混凝土拌和站，并建45m2蒸汽标准养护室，设钢筋加工棚、堆料场、水泥库、办公生活区、存梁区；周围用拦栅维护，设立施工告示牌，文明、安全生产、警示标志等。

三、空心板预制

先张法施工工艺流程：

清理台座、刷隔离剂→预应筋制作、非预应筋骨架制作→穿预应筋及安放非预应钢筋骨架→安放预埋铁件→调整初应力→张拉预应力筋→安装模板→浇筑混凝土→养护混凝土→拆除模板→放张、切断预应力筋→构件起吊堆放

1）制梁台座

采用重力式张拉台座，长53m，宽0.7m，深1.2m，下设牛腿、趾脚，提高台座的抗滑移性和抗倾覆性。

台座按张拉吨位严格进行设计和验算，确保抗滑移性不小于1.3，抗倾覆性不小于1.5。

每条线上设3个横梁，用型钢加工而成，横梁上用螺栓连接定位板，可在适当范围内调整预应力筋的间距、排距。

2）底座

对场地进行碾压，密实度不小于95%，再用冲击碾碾压两遍，摊铺20cm碎石基层，浇筑15cm厚C20混凝土硬化场地。

底板位置再浇筑15cm厚C25混凝土，并预埋L5×5角钢，角钢上焊接钢板，钢板两侧各悬出2mm。

侧立模前贴弹性止水带，以防止漏浆和保证棱角直顺。

为防止钢板热胀冷缩而起鼓，在底座混凝土中预埋钢筋，钢板打孔焊接后再打磨平整。

3）模板设计与加工

空心板模板采用定型加工的钢模，每节长2m，模板下口采用底板预留孔道拉杆加固，上口采用角钢螺丝固定，侧面采用花兰螺丝加固；芯模采用充气胶囊。

所有模板在使用前按规范要求标准严格检测、试拼，检测项目包括几何尺寸，大面平整度，接缝处理等；芯模还应充气做承压试验，检测有无漏气。

4）预应力施工

钢绞线及夹具等进场后，按规范要求的频率取样抽检，检测合格后，投入使用。

千斤顶、油泵、压力表经监理工程师认可的单位标定后，进行线性回归分析，制出油表读数与张拉应力比照表，报监理工程师批准后，投入使用。

（1）预应力筋张拉要求。

采用张拉力和伸长量双控张拉施工，张拉控制力为σk=0.75Ryb=1395Kpa。

最大超张拉力为146KN，伸长量则根据施工时钢绞线张拉长度另行计算。

施工过程中确保张拉质量满足设计要求。

（2）钢铰线张拉的程序

张拉前，对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。

①张拉控制应力值

预应力筋的张拉控制应力（σcon）应符合设计规定，施工中预应力筋需超张拉时，可比设计要求提高5%，但其最大张拉控制应力不得超过下表规定的张拉控制应力限值：

张拉控制应力限值

钢种

张拉方法

先张法

消除应力钢丝、钢绞线

0.75fptk

热处理钢筋

0.70fptk

注：

1、fptk为预应力筋极限抗拉强度值；

2、消除应力钢丝指《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）中的光面、螺旋肋和三面刻痕的消除应力钢丝。

3、当符合下列情况之一时，表中的张拉控制应力限值可提高0.05fptk：

①要求提高构件在施工阶段的抗裂性能而在使用阶段受压区内设置的预应力筋；

②要求部分抵消由于应力松弛、摩擦、钢筋分批张拉以及预应力筋与张拉台座之间的温差等因素产生的预应力损失。

②预应力筋张拉力的确定

预应力筋张拉力P按下式计算：

（kN）

式中m——超张拉百分率（%）；

σcon——张拉控制应力；

Ap——预应力筋截面面积。

③张拉程序

同时张拉多根预应力筋时，应先使用YCQ25Q千斤顶单根张拉初应力为张拉控制应力σcon的15%，使相互之间的应力一致。

然后使用YCW250B-200千斤顶分别分阶段、均匀地整体张拉至张拉控制应力σcon的30%、50%、70%、105%，并持荷2min。

整体张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查预应力筋的预应力值，其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部预应力筋预应力总值的5%；预应力筋的张拉程序应符合设计规定。

④预应力筋伸长值

预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

预应力筋理论伸长值可按下式计算：

式中Fp——预应力筋的平均张拉力（kN），直线筋张拉端的拉力；

L——预应力筋的长度（mm）；

Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；

Ep——预应力筋的弹性模量（kN/mm2）。

预应力筋的实际伸长值宜在初应力时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。

⑤多根预应力筋同时张拉时，预应力筋的断丝根数不得超过下表的规定，且严禁相邻两根预应力筋断裂和滑脱。

构件在浇筑混凝土前发生断裂和滑脱的预应力筋必须予以更换。

先张法预应力筋断丝限制

类别

检查项目

控制数

钢丝、钢绞线

同一构件内断丝根数不得超过钢丝总数的

1%

钢筋

断筋

不允许

张拉完毕，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4%。

施工中应注意安全，张拉时，正对钢筋两端禁止站人。

敲击锚塞时，不应用力过猛，以免预应力筋断裂伤人，要求锚塞可靠。

（3）钢筋制安

钢筋在工棚按设计进行加工，底板钢筋在钢筋加工棚绑扎成型，整体抬到台座，提高工作效率。

底板钢筋安装后，预应力钢铰线下料，安装预应力筋，绑扎箍筋、顶板钢筋，调整初应力，控制应力张拉，绑扎铰缝钢筋并支侧模。

为使底板铰缝钢筋紧贴模板，保证拆模后能够凿出，根据模板尺寸，铰缝筋在露出混凝土处弯起30°角，紧贴模板绑扎。

浇筑混凝土后挂线调整底板铰缝筋，确保拆模铰缝钢筋纵向成一条线，高低相同且符合设计。

钢筋的加工、绑扎及模板安装必须符合《技术规范》有关规定外，还要注意以下几点：

①逐一核对设计中钢筋型号、规格、尺寸、数量，按设计要求加工钢筋，加工成品分类堆放，并挂牌编号标识，以防安装过程中混淆。

②钢筋拉伸调直后，不得有死弯（发现死弯要截去），对钢筋脆断、劈裂、拉不直等现象要及时对材质进行检验，必须使用合格的钢筋。

③弯制过程中发现钢筋接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象要及时找出原因并进行处理。

④绑扎钢筋时，应在张拉结束后8小时进行。

严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，放样准确。

为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，在绑扎前用钢刷刷去表面的铁锈。

绑扎时控制好正负弯距区钢筋位置，为保证砼保护层的厚度，在钢筋骨架与模板之间错开放置，砼垫块、骨架侧面采取绑扎垫块的办法。

钢筋绑扎成型后，进行核对无误后，报监理工程师检查签证，方可进行下道工序施工。

5）砼浇筑

砼用砂、碎石、水泥等材料均应按规范检测，合格后方可使用，砼配合比实验室将根据当日砂石含水量计算出施工配合比，砼拌合采用拌和站集中拌合，电子计量。

砼浇筑前应先检查钢筋、模板、预埋件、失效段等准备情况，自检合格后报请监理工程师检查验收批准后方可浇筑砼，

台座表面在铺放预应力筋前应涂刷隔离剂，选用非油质类模板隔离剂，隔离剂不得污染预应力筋，以免影响预应力筋与混凝土的粘结。

如果预应力筋受到污染，应使用适当的溶剂加以清洗。

在生产过程中，应防止雨水冲刷掉台面上的隔离剂。

空心板浇筑具体步骤如下：

①在模板、钢筋检查合格，张拉就绪，预埋件的位置准确无误后，经监理工程师验收同意，进行混凝土浇筑施工。

②混凝土采用拌和站集中拌和，配合比通过配合比设计试验确定，并经监理工程师批准。

混凝土浇筑采用人工浇筑，使用插入式振捣器，每次振捣由专人负责，谨防漏振。

在浇筑底板和顶板时，对相应的厚度必须进行严格的控制。

振捣时振动棒应快插慢拔，以利上下结合，以表面无气泡，平实为止。

芯模胶囊的充气压力达到要求后，浇筑上部砼，浇筑时避免振动棒直接触碰芯模，造成穿孔漏气现象。

③每片梁砼空心板浇筑时，按《技术规范》要求随机取样、编号留置不少于5组的砼试块，其中1组与梁体同条件养护，两组送标养室进行养护，到龄期后进行强度试验，以控制砼质量。

施工时做好各项施工记录，在整个施工过程中，自始至终安排质检人员严格按照《技术规范》及有关标准进行质量控制与监督。

④芯模抽拨时间根据现场条件通过试验确定，随温度、砼坍落度及外加剂添加情况变化。

在开始施工时由专人值班，在手按砼表面不下陷时开始排气抽拨。

⑤在浇筑砼时要注意以下事项：

先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模；

浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。

6）砼养护

（1）因梁体预制在4~9月，砼养护一般情况不采取特殊措施。

待砼浇筑完成且表面收浆后，采用覆盖土工布、洒水养生，拆模后继续养护至规定要求；特殊情况，当气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水。

（2）采用人工喷水和喷雾器，设专人负责；养护应不间断，不得成干湿循环，让构件始终保持在湿润状态；同一构件，在同一条件下养护。

（3）应做好场地排水措施，在砼浇筑10天以及其强度未达到设计等级的70%以前，不受水的侵袭。

在养护期间，砼强度未达到2.5Mpa之前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

（4）当温度低于10℃时，砼养护采用防水薄膜。

防水薄膜应尽可能采用大幅宽薄膜。

相邻薄膜应至少重叠15cm，并用胶带、玛蹄脂、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个砼表面形成完全防水覆盖。

应固定防水薄膜不被风吹移动。

养护期内任何薄膜破碎或损坏时，应立即修补该部分。

不应使用丧失防水性能。

7）预应力钢绞线的放张及移梁存放

（1）在梁板混凝土强度不低于设计强度的90%时且砼龄期大于等于10天，方可放松预应力钢绞线。

预应力钢绞线放张时应采用千斤顶均匀、分阶段缓慢进行，不得骤然放松。

钢绞线放张完成之后要用砂轮切割，并涂一层防腐蚀剂。

在梁端标识制梁日期、编号、检验负责人后出槽存放。

（2）移梁及堆放采用2台25T汽车吊。

堆放不超过三层，垫木位置严格按设计支承位置安放。

梁板存放时间不得大于2个月，一孔内的预制板生产时间不宜差异较大，以保证反拱过大和反拱差异较大。

四、梁体运输及安装施工

1）运输

采用平板运输车运输。

先对运输道路及桥位现场进行细致平整：

转弯半径及平整度等各参数不合要求时，应进行剪弯取直及削包补坑；当强度不足时，应采取补强措施，直到修整到符合运输车运行的路况为止，行走速度不大于5km/h，不使梁板产生负弯矩对结构形成安全隐患，

其保护措施见下图：

预制空心板运输梁体保护措施图

钢丝绳　方木

支座位置吊环支座位置吊环

２）梁体安装

本合同段16m小桥所处位置地势基本平坦宽阔，高度相对不大，且板梁较轻，故采用二台25t的起重机抬吊安装，具有安装灵活，经济高效的特点。

（1）当预制构件预应力检测合格、强度达到100%且不少于14天龄期，以及下部构造达到安装时的设计要求的强度时，可进行预制构件安装；但从构件预制桥面铺装不得大于90天。

（2）起吊、运输及安装等过程中，构件受力应始终小于设计应力。

（3）所选的二台起重机，各性能参数必须完全一致；起吊安装时，运行工作状况达到完全一致．

（４）各工序必须安全可靠，套绳牢固应有足够的强度（极限抗拉强度应大于梁体重量的2倍）。

在起吊过程中必须按操作规程操作，听从指挥，服从指挥员的安排。

在梁体就位过程中，人工处于主导地位；梁体就位后应妥善支承和支撑，直到现浇砼或焊接的横隔板强度足以承受荷载。

空心板梁安装施工工艺框图

五、质量保证措施

（1）制梁台座与底模必须密贴，不得有空鼓，底模的平整度和预留拱度必须符合设计及规范要求。

（2）模板精心设计，在有资质的钢结构加工厂加工制作，保证有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，满足使用要求。

（3）模板板面用抛光机抛光处理，涂刷优质FM-12型脱模剂，采用半球形砼垫块，将球形面贴近模板，避免使用垫块产生的疤痕。

（4）模板拼装采用企口缝，保证严密不漏浆，并采用泡沫橡胶止浆带面板处用腻子抹平。

（5）侧模和端模拆除采用脱模器，不得硬撬和锤击，保证砼构件棱角完整。

（6）钢筋必须有出厂合格证和质量检验单，到工地后按规定抽检，不得有锈蚀和脱皮现象；下料加工时，严格按下料单进行加工，绑扎和焊接严格遵守技术规范规定。

（7）砼采用带自动计量系统的搅拌站拌和，严格控制配合比和拌和时间，试验人员跟班作业，并按规范抽取砼试块。

（8）把好砼的原材料关，选择优质水泥、硬质洁净的河砂、坚硬且级配良好的碎石，必要时对砂、石料进行冲洗。

（9）制定严格的砼振捣工艺，选取有多年振捣经验的技工进行砼振捣，实行定人、定岗、定部位施工，技术人员跟班作业。

（10）砼浇筑过程中，派专人随时检查模板、预埋件等工作情况，发现漏浆、移位、跑模等异常情况，及时处理。

（11）制定严格的砼养护措施，定人定时对梁体按规定要求进行养护。

（12）张拉设备定期标定，对钢绞线和锚具按规定要求定做机械性能测试。

（13）按规范要求对钢绞线进行张拉，并做好施工记录；张拉时，采用应力应变双向控制，张拉完毕后尽快浇筑砼，砼强度未达到要求，不得移梁。

（14）运输和架设，严格遵守起重机操作规程和建筑起重操作规程。

（15）架设前对墩台位、支座垫石、梁体进行质量复检，架设后不得出现“三条腿”现象。

六、雨季的施工安排

根据本地区气候特点和我单位的工期安排，需合理进行雨季施工安排，空心板预制可以安排雨季施工，但需在雨季施工时应采取有效做好防雨、防汛措施，并严格按规范中要求进行施工。

在整个施工过程中，主动与当地气象部门密切联系，获得阶段性天气超期预报。

在施工中，及时掌握天气的变化情况，加强现场调度，并在钢筋加工棚、拌和站等搭设防雨棚，以防雨淋而影响施工。

预制施工场地布设临时排水设施，做到随时疏排雨水，保证排水畅通，不影响正常的施工。

雨季施工时，应做好临时防雨棚的准备工作，

运输车辆加盖防水布，以防运输材料遭受雨淋。

灌注砼时，根据天气情况决定是否提前或延迟开盘时间，确保砼灌注不受雨水袭击。

若灌注突遇雨水袭击时，在砼施工作业面及时用备用的临时防雨棚和塑料布覆盖到砼施工位置，使砼的正常施工不受影响，以保证砼能继续施工。

对于已经施工了的砼面采用覆盖塑料布，使其不受雨水冲刷，保证砼面的整洁，

雨季来临前，按计划储备施工材料，保证下雨不影响施工材料的供应。

作好职工的劳保工作，为每个职工发放雨衣、雨鞋等防雨用具，保证雨季能正常施工。

严格管理施工用电，并配备必要的防雨设施，及时疏通、恢复道路沿线沟渠，满足当地防洪排涝的要求。

七、安全保证措施

1、在项目部项目经理领导下，由项目总工、安全员、工程科技术人员组成项目部的安全检查小组，负责对预制厂安全生产的定期检查和不定期抽查，督促预制厂做好安完全生产工作。

同时预制厂设立专职安全员负责日常的安全管理工作。

2、进入施工现场必须戴安全帽。

3、机械操作严格按照操作规程进行，各种机械有专人负责，其他人不得动用，特殊工种如焊工、运转工、张拉工应经过培训，持证上岗。

4、进入施工现场不得穿拖鞋，严格执行公司及项目部的安全管理制度。

5、定期召开安全会议，组织班组学习安全知识，对新进场的员工进行三级安全教育，强化员工的安全意识。

6、作业队设兼职安全员，项目部设专职安全员，负责日常安全检查工作。

7、现场用电由电工专人负责，其他人不得乱动。

禁止乱拉、乱接电线。

8、钢绞线张拉操作应由专业人员进行，操作时，操作人站在钢绞线侧面，钢绞线的正前方不得站人。