花城大道施工组织设计.docx
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花城大道施工组织设计
编制依据及原则
编制依据
1、广州市中心区交通项目领导小组办公室下发的《花城大道东延线（首期）工程--收费广场及管理用房项目施工总承包》施工图纸、招标文件及补充文件等。
2、国家现行的道路、房建、电气、给排水等工程施工技术规范、操作规程。
3、工程数量及分布、施工布局、地方交通、地方材料等情况。
4、现场踏勘调查、搜集的有关工程情况。
5、我单位拥有的科技成果、管理水平、技术装备、队伍素质、机械装备、财务实力及多年来在市政工程施工中积累的施工经验。
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
9、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
10、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000
11、《工程测量规范》GB50026-2007
12、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
13、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
14、《碳素结构钢》GB/T700-2006
15、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
16、《建设工程施工现场用电安全规范》GB50194-93
17、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
18、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
19、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
20、《建设工程项目管理规范》GB/50326--2001
21、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
22、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
23、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
24、公司内部有关质量管理、技术管理、安全管理、文明施工管理等管理文件
编制原则
1、根据工程实际情况，围绕重点项目周密部署，本着先地下后地上的原则合理安排施工顺序。
2、采用多工作面、平行流水及均衡施工方法，运用网络技术控制施工进度，以重点工程两座跨线桥及环形道路为主线，以园区景观道路、登山路及各种休闲配套设施分线施工为辅线，抓住关键线路，确保工期兑现。
3、针对本项目工程的特点，制定切实可行、具有可操作性及可实施性的各项专项施工方案、创优规划及安全保证措施，确保工程进度和施工安全。
4、本着有利于施工实施、有利于施工管理、有利于节约用地，有利于环境保护等原则。
统筹、合理、科学的配置生产要素，细化、优化施工平面布置降低生产成本。
施工部署过程中严格贯彻“不破坏就是最大的保护”的环保理念，尽量节约用地或少占园区绿地，保护新建工程沿线周围环境。
5、选派精通专业、经验丰富、技术水平高的管理和技术人员组成强有力的现场机构-项目经理部，安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主要求组织各项专业化施工。
6、贯彻ISO9002标准，健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键工序及特殊工序，用以实施和控制本合同工程，把本工程建成优良工程。
7、坚持推广应用“四新”成果的原则。
在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，发挥科技本工程建设中的先导作用。
8、严格遵守、执行属地园区部门的园区规章、制度及要求，针对园区是的特点，采用具有专项的环保措施、方案，做好施工过程中的环境保护。
做好林区的防火消防工作，减少因施工对园区正常开放带来的一切干扰及破坏。
9、贯彻执行《建筑法》、《环境保护法》、及广州市有关上述事宜发布的规定及要求等法规。
第二章工程概况
花城大道东延线（首期）工程--收费广场及管理用房项目施工总承包工程，项目包括收费广场路面面层（其中入口广场1719.84平方米，出口广场面层施工面积约为4015.16平方米）、管理用房总建筑面积1131.7平方米（其中办公用房两层共7.8米高，设备用房一层4.5米高），一条专用地下通道。
工程名称：
花城大道东延线（首期）工程--收费广场及管理用房项目施工总承包；
建设单位为：
广州市中心区交通项目领导小组办公室
设计单位为：
四川西南交大土木工程设计有限公司；
监理单位为：
广州市穗高监理有限公司；
施工单位为：
中康建设管理股份有限公司。
1、场区地下水位情况：
场区地下水由第四系孔隙水和基岩裂隙水组成，地下水的补给来源主要为大气降水。
第四系孔隙水主要赋存于冲积层粉砂中，渗透性和透水性较好；其他粘性土结构致密，渗透性富水性一般，基本不含水，地下水性质属潜水。
场区冲积层不发育，砂层分布范围内富水性中等，水量较丰富。
基岩裂隙水主要赋存于强风化岩中的风华裂隙之中，风华裂隙多呈闭合状的细小裂隙，地下水量小，地下水性质属承压水。
地下水稳定水位埋深0.6~1.0m，稳定水位标高7.08~8.54m。
地下水位随季节变化幅度为0.5~2.5m。
2、场区地质情况：
工程所在场地的土主要为:
1）、素填土,灰白色，杂色，主要由粉质粘土、碎石等组成，结构疏松，厚度2.1~4.1m，平均3.01m；2）冲积土层，分别是粉砂、粉质粘土，粉砂灰黄色、灰褐色、饱和、松散状为主，含少许粘粒，厚度1.0~1.15m，平均1.15m；粉质粘土灰黄色、褐红色，湿，可塑，粘性好，厚度为1.9~3.5m，平均2.6m;3）残积土层第一亚层为可塑状粉质粘土，棕红色、褐红色，稍湿，可塑，粘性一般，厚度3.6~6.2m，平均4.75m，第二亚层为可塑状粉质粘土，棕红色、褐红色，稍湿，硬塑，粘性一般，厚度4.3~8.1m，平均5.86m；4）基岩：
全风化泥质粉砂岩为褐红、棕红色，风化剧烈，遇水崩解，厚度2.8~6.2m，平均4.61m；强风化泥质粉砂岩褐红间棕红色，风化强烈，厚度2.8~8.9m，平均4.35m；中风化泥质粉砂岩褐红间棕红色，岩质软，厚度8.1~8.2m，平均8.15m；微风化泥质粉砂岩褐红间棕红色，岩质软，厚度3.3~5.3m，平均4.3m。
3、周边环境及管线概况：
场地已基本平整，可方便到位施工；供水、供电按甲方提供已到位可满足施工所需，前期工程已展开。
采用商品混凝土，宿舍饭堂等生活区不在施工现场设置，办公区、材料仓、机械仓等均沿用前期工程，另铁场、木场应合理布置。
尽快按规划道路硬化地面，作为施工主干道，进行材料运输通车等。
第三章总体施工部署
一、部署原则
1、充分考虑本项目合同段的工程特点和难点，确保实现施工合同中所要求的，我公司所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。
2、确保50个工作日完成合同内主体工程施工任务，在编制施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的细化管理，通过项目属地的现有施工条件的充分利用及施工方案的不断优化，尽一切可利用的资源及条件。
确保承诺工期目标的实现。
3、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在道路、房建、管线及电气、给排水安装等工程多年施工中积累的成功经验、措施及办法，确保施工生产安全，保证工程质量合格。
二、施工阶段计划
本项目合同段的施工重点项目是地下通道工程、收费广场工程及管理和设备房工程。
我部将对进场作业面、土石方调配、场地布置、施工工艺等方面进行综合考虑，周密并切实可行地安排施工部署及实施计划。
选择科学、优化的施工方案。
根据现场实际情况，为确保工程施工顺利进行，根据当地气候及水文地质条件，结合各分项工程施工特点等因素，进行慎密、全面分析后，本项目拟采用总体施工部署及计划进行安排及施工，施工计划表见附表。
项目施工资源配置
1.项目部管理机构
项目部管理机构图
项目经理
项目技术负责人
工程部
质安部
预算劳资部
物资部
机电部
混凝土班组
砌体班组
水电班组
杂工班组
钢板桩班组
钢筋班组
模板班组
管理人员及各部门管理职责
1）、项目经理职责
项目经理是本合同工程施工的全权代理人、项目经理对本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。
项目经理的基本职责主要有：
a、确保项目目标的实现，保证业主和监理工程师满意。
b、制定项目总体控制计划和阶段性计划实施目标。
c、组织精干高效的项目管理班子，对日常施工中出现的问题及时做出正确判断及决策。
d、全面履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更。
e、对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。
2）、技术负责人职责
a、在项目经理领导下，负责本工程项目的施工技术，质量监督，安全技术督导。
b、贯彻执行各项技术规范、规程、标准和技术管理制度。
c、指导和检查技术管理制度及各级技术责任制，对工程技术工作总负责。
d、组织编制实施性施工组织设计、实施性施工计划、专项方案及技术措施。
e、主持技术会议，处理重大的变更设计和质量事故、技术安全问题并负责与监理单位、设计单位和业主的协调工作。
3）、部（室）职责
①工程部：
负责本项目工程的施工指导、工程测量、工程内外结算、月周工程计划编制、施工工料机要素的配置及调度等工作。
②质检部：
负责工程施工质量管理工作。
组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作。
收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。
对施工过程中的质量进行检查，开展工序控制，严格执行完工检验。
③安监部：
负责本项目工程施工的安全、环保工作，编制施工安全及环保措施计划，定期进行施工安全及环境保护的检查，及时提出整改措施并监督落实。
负责新员工进场的安全教育及培训。
④资料室：
负责本工程各专业全部资料的填制、编制、保管、存档，负责工程最后竣工交验的组卷编制及档案馆的资料交付。
⑤试验室：
负责本项目工程施工的试验，对来样进行登记工作，记录试验过程中的原始数据，试验后，应将原始数据进行处理，出具试验报告。
作好报告的复核签认工作，试验报告必须经具有一定资质的工程师复核并经试验室技术负责人审核签名后，方可发放。
原始记录应按不同试验参数分别登记及存档，试验报告按单位工程及不同试验的参数存档。
⑥材料设备部:
负责项目施工所需物资采购及设备的进退场工作，对设备维修进行技术指导，负责编制配件、物资采购计划，负责配件及物资的采购、运输及保管工作。
⑦业务办:
负责施工人力资源的调配，施工人员技能培训、岗位培训及其考核工作，处理项目部的日常事务；收发来往文件，并进行存档及保管。
负责项目的后勤和对外联络、接待工作。
⑧合同预算部：
负责本想合同管理、成本控制、月度工程计量确认及结算、班组工资发放、工程决算等工作。
2、主要施工机械投入
拟投入本合同工程的主要施工机械表
机械名称
规格
型号
额定功率（kW）或
吨位（t）
厂牌及
出厂时间
数量（台）
新旧程度（80%）
小计
其中
拥有
新购
租赁
挖掘机
PC-220
1.0m3
小松2000
2
1
1
80
挖掘机
CAT330BL
1.6m3
卡特2001
2
1
1
95
装载机
ZL-40
2.0m3
厦工2005
2
1
1
80
自卸汽车
东风
5t
二汽2004
1
1
1
100
载重汽车
东风
8t
二汽2006
2
2
80
压路机
YZ8GD
6-8t
徐工2004
3
1
2
95
汽车吊
QY80
80t
徐工2003
1
1
90
平板拖车
SSG840
40t
上海水工机械厂
2
2
90
千斤顶
YCW150
149t
昆明2003
3
3
90
高压泵
YBZ63
上海2003
2
2
90
振捣器
φ30
佛山2006
2
2
100%
振捣器
2.5kw
佛山2005
2
2
100
砼地泵
HB30
455Kw
国产2004
2
2
90
砂浆搅拌机
C200
0.2m3
长沙2006
1
1
100
钢筋切断机
GQ4
5.5kw
94.6
4
4
80
钢筋调直机
GJ4-14
9.5kw
杭州重2000
2
2
85
电焊机
BX3-500
23KW
株洲电焊厂98
2
2
80
直流电焊机
AX320
株洲电焊厂99
2
2
80
木工带锯机
按情况配置
衡阳2000
2
2
85
园锯机
MJ-106
5.5KW
牡丹江02
2
2
90
平刨机
B600
4KW
湖南02
2
2
90
压刨机
MB206B
7.5+4KW
牡丹江01
2
2
85
空压机
YY-9/7-6
9m3/min
柳空02
4
4
85
水泵
JQB
8.5KW
河北04
2
2
95
水泵
80WQ50-10-3
3kW
广州05
2
2
95
柴油发电机组
300GF
300kW
上海98
1
1
80
第四章主要项目的施工方案、施工方法
一、模板工程
1、模板和支撑按分区进行流水施工。
支模顺序一般为柱模——梁模——板模。
2、在柱筋扎好后，开始支柱模。
柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，捣砼。
然后进行梁板模的安装，安装时要特别注意梁柱的各个节点处的几何尺寸，轴线位置的准确性。
3、梁、板模以50mm×80mm的木枋垫平支牢，这样使梁、板模一次性支好，保证模板系统的整体稳定性和模板标高及几何尺寸的准确性。
钉楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。
4、柱、梁垂直度要严格按要求控制，以免造成外墙批挡超厚，模板拆模时间按规范要求，拆模后材料应按编号分类堆放，清理板面，涂脱模剂，并按楼台部位层层复安，减少损耗。
（一）柱模板施工
1、柱模板材料：
柱模板采用18厚优质夹板板制作整体模板，柱箍采用50×80方木，每300-400mm一道，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定。
2、柱模板安装：
2.1工艺流程：
弹柱位置线、控制线安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检
2.2施工要点：
安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：
2水泥砂浆找平。
柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理模板预检。
拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。
（二）梁模板施工
1梁模板材料：
梁的底模与侧摸均采用18mm厚优质夹板，主肋采用50×80的方木。
次肋采用50×80的方木，间距@300~400。
采用门架支撑。
2梁模板安装：
2.1工艺流程：
弹梁轴线、位置线支立柱调整标高安装梁底绑梁钢筋安装侧模预检
2.2梁模板安装：
在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁的跨度在4m10m时，起拱高度控制在3‰L。
先主梁起拱，后次梁起拱。
梁下支柱支承在基土层上时，应对基土层平整夯实，使其满足承载力要求，并采用加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
楼层支顶应设纵横水平拉杆和剪力撑。
梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及档板模板标高来确定。
当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。
2.3施工要点：
严格控制梁板模板的起拱率，当梁的跨度在4m10m时，起拱高度控制在3‰L。
梁板施工缝配制特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。
梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。
所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆
坡屋面梁顶标高随坡面坡度变化，施工时以坡面脊线及檐口为控制标高。
（三）楼面模板
1楼面模板材料
楼板模板采用18mm厚优质夹板，楼板的模板次肋：
50*80木方，主肋：
50*80木方或钢管。
2楼板模板安装
2.1工艺流程
垫通长脚手板立门架支撑安装夹板铺模板
校正标高办预检
2.2楼面模板安装
根据模板的排列图架设支柱。
支柱的间距，应根据楼板的混凝土与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应铺垫脚板。
采用多层支架模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清理干净。
（四）楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。
安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
（五）质量和安全措施
1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低电源。
2、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁，壁边坡的稳定性情况，发现滑坡，塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
3、当跨度等于或大于4m时,模板应起拱；当设计无要求起,梁的跨度在4m10m时，起拱高度控制在3‰L；
4、当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑
5、梁模板安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平撑或剪刀撑，保持撑顶的稳固，以免失稳。
6、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、 －5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
（六）拆除模板的质量安全要求
1、拆模顺序：
楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。
2、模板拆除的时间，应依同条件养护的混凝土试块旨度来确定，其标准为：
跨度小于8米的梁、板混凝土强度达到75％以上；
跨度大于8米的梁、板混凝土强度达到100％以上；
3、为更好地确保混凝土表面质量，施工时将选用合适的脱模剂。
4、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须使用稳固的登高工具,高度超过3m时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带。
拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑,防止整块坍落。
（七）模板的维修和养护
1、模板使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归准备用。
2、拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。
3、拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆放整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。
4、处理好的模板按规格堆放整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。
二、钢筋工程
（一）准备工作
1、熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。
2、检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
3、核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。
4、钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。
5、现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
（二）配料凭证
1、配料单：
包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。
2、料牌：
料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。
（三）技术问题的解决
1、如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。
2、对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。
3、因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。
4、与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置,分部钢筋加工工期的先后安排等。
5、受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。
（四）钢筋成型
钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。
绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。
（五）钢筋弯钩
1、Ｉ级钢筋末端要做180°弯钩，弯曲直径D应不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。
2、钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。
弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。
（六）钢筋绑扎
1、钢筋绑扎须严格按照国标03G101-1规定执行。
2、柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。
3、在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。
4、在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。
在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出
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