房建施工组织设计.docx

房建施工组织设计.docx

《房建施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房建施工组织设计.docx（51页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

房建施工组织设计

第二章：

主要施工方法

第一节、土石方工程

一、土方开挖

本工程的根底土方开挖、人工修边检底由专业分包商承当，具体施工方案详见专业分包商土方开挖专项方案。

1.1开挖前，先对建筑物轴线进展复核，按开挖要求在施工现场放好挖土灰线。

1.2将基坑开挖范围内所有轴线桩和水准点引出到机械活动区域以外，以免遭到破坏。

1.3基坑开挖边线须避开护壁，将距离护壁外表100～200mm的周边范围做为人工修边地带，精心施工，严禁碰击护壁。

1.4土方开挖随护壁分层开挖，挖完一节后插入护壁周围的人工修边以及护壁施工，然后再继续直至地下室底板垫层底标高以上300mm处停顿机械开挖，人工钎探完成后组织各有关单位及人员进展根底验槽工作。

1.5根底验槽后，进展人工修边检底至地下室底板垫层底标高位置。

人工检底按以下步骤进展：

①在坑底设置多处“先挖带〔坑〕〞，即先在场地内选择数个位置挖出小坑，并进展人工钎探，钉入钢筋，在钢筋上标明垫层底标高；②然后开场大面积的人工检底施工，挖土过程中应随时拉线控制标高，不允许超挖，破坏原土。

③集水坑位置应专门放线按设计要求开挖。

1.6高层住宅的筏板根底、地下室底板、底板下独立柱基的底标高各不一样，其交接处土方呈45度坡度开挖，施工前计算好开挖边线防止超挖。

1.7为防止基土长时间暴露受到扰动。

人工修边检底完成后，由总包单位及时请业主、设计、质检、监理和地勘单位共同验槽，到达要求后及时封闭。

1.8软弱土层的处理

1.9在土方开挖过程中，假设基坑持力层位置存在软弱土层、弱质土层，应及时通知设计、监理、甲方、地勘等有关人员，共同研究处理方案，然后照方案执行。

如需其他地基根底处理并及时请具有相关资质的施工单位进展，并经有关单位检测合格交总包单位进展下道工序施工。

二、土方回填

2.1土方回填在地下室室外防水施工完成、整个地下工程验收合格、砼到达一定的强度不致因回填而受损时，方可进展。

2.2基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

2.3回填土前对根底等隐蔽工程进展验收，办好隐蔽验收记录；去除基坑内的积水和有机杂物。

2.4地下室防水层外四周的回填土采用2：

8灰土分层夯实并及时做好上部散水坡。

粘土总宽度不小于500mm，防止地面水渗漏。

2.5检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定。

检测回填土的含水量是否在控制范围内，假设水量偏高，采用均匀掺入干土或换土等措施；假设含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。

2.6回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。

蛙式打夯机每层铺土厚度为250～300mm，人工打夯不大于200mm。

2.7基坑〔槽〕回填应在相对两侧或四周同时进展，以免侧压力坡坏根底、墙体，边角处加强夯实。

2.8室内回填应在上下水管道安装完毕后进展。

填筑时应先用人工将管道周围填土夯实，后从两边同时进展，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。

2.9防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。

2.10回填土在机械碾压之前，先推平，使其外表平实。

每层回填土至少夯三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横穿插。

2.11打夯机进展填方碾压，应采用“薄填、慢驶、屡次〞的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15～25cm。

辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。

压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1～2cm为准。

2.12分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯〔碾〕迹重迭0.5～1m。

上、下层接缝错开不小于1m。

2.13填方应按设计要求预留沉降量，设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。

2.14回填土每层填土夯实后，按规定进展取样，测出干土的质量密度，到达要求后，再进展上一层的铺土。

密实度检测试样：

基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100～500m2取样一组；室外回填每层按400～900m2取样一组。

第三节、桩与地基根底工程

一、桩基工程

该工程地基根底采用桩根底，其设计等级为乙级。

本工程采用预应力混凝土管桩有效桩长约15米，桩端持力层为9层粉土层，桩端进入持力层深度不小于3.5米，以压力值和桩长双控制，总桩数438根。

1.1.压桩前的准备工作

1）施工队资质审查

必须对施工队（压桩队伍）的资质材料进展审查与管理，了解施工队的技术力量及压桩水平；审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度方案，评价其可行性；要求施工队每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等都必须具有相应技术资格证和上岗证。

2）桩机的选择

必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。

如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法到达设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。

所以应该会同各有关部门合理地选择桩机，尽量采用超载施工。

一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。

3）施工放线与定桩位

由于放线的准确与否直接影响建筑物的位置是否符合“规划〞要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的构造，因此，这两个工序的重要性不容无视。

工程技术管理人员应该对已定好的轴线位进展复核，根据建筑物与构造桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。

4）桩尖、桩身质量检查

首先必须对桩尖进展查验、测量，按照管桩有关标准对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进展测量，不满足设计和管桩标准要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进展仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。

特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。

同时应对桩身外观质量进展仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外外表是否露筋、外表是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、外表砼是否坍落等情况，不符合管桩标准要求的，责令厂家退回。

1.2.压桩施工过程的质量管理

1）底桩（第一节人土的桩）的定点

虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经历缺乏或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。

因此在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。

2）桩身垂直度的控制

由于静压管桩桩机驾驶室内一般会悬挂一吊有重锤的绳线，由开机员以此线为准控制桩一个方向的垂直度，因而另一方向的垂直度必须另外控制，方法就是在垂直于桩与此绳线连接的地方（即另一正交方向）另设一吊重锤的绳线（视线要通透），以这两条绳线来控制桩的垂直度。

当桩在两个方向都已经垂直的情况下方允许压桩，而且在压桩过程中要经常检查桩身垂直度。

3）接桩及焊缝控制

接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）。

管桩施工中主要采用焊接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直前方能焊接。

焊接时最好两个焊工同时进展，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10分钟（严禁用水冷却或焊完即压），防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。

4）压桩过程的施工记录

为了便于控制终止压桩，必须详细记录压桩过程的压力与桩人土深度，了解桩尖人持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。

5）终压（即终止压桩）标准及终压的控制

终压标准应该以质监部门、设计单位、施工单位、建立单位、勘察单位及监理单位等有关部门在试桩会议中根据试桩的实际情况确定的标准为准那么。

一般情况下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应该满足设计要求外，还要控制终压值Q的大小。

1.3.桩头填芯的质量控制

由于桩与上部构造的连接主要通过桩的承台，因此桩头嵌入承台的长度不宜太短，有关管桩技术标准规定不宜小于10cm。

并按设计要求安放钢板钢筋、浇筑好混凝土。

1.4.成桩的质量检查

1〕桩身垂直度及桩身质量的检查

桩身的垂直度可以用垂球吊线的方法来量测，对不符合标准要求的，应及时报送设计单位，由设计单位提出补强修改意见。

对于配置封口桩尖的工程桩，桩身质量的检查可以直观检查，即将低压电灯泡沉人桩内腔检查，正常情况下，内腔应该是不进土和水的。

假设桩内腔完整枯燥，说明桩身根本完好、焊接质量完好、桩尖无损坏，这种情况下可不采取其他方法另行检查；反之，应该采取其他方法另行检查。

目前潮汕地区主要依据有关标准规定，按桩总数的一定比例采取小应变动测的检测方法，对桩身的完整性进展检测。

2〕桩顶标高及偏位情况的检查

根底开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进展测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标上下于设计标高以及桩偏位超过标准要求的情况。

而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，施工单位应用电锯法截去多余的桩段，而不应该用人工敲打的方法把多余的桩段敲掉，那样很容易把成桩敲伤。

3〕单桩竖向承载力的检测

目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力，由设计单位、质监部门、施工单位、建立单位及监理单位等有关部门举行点桩会议，选取较具代表性的桩进展静荷载试验。

静荷载检测时一般用慢速维持荷载法，并要求工程有关技术管理人员进展现场监视，详细记录最终沉降量和剩余沉降量等。

第四节、砌筑工程

本工程填充墙为蒸压轻质混凝土块墙，实心砖墙采用粘土砖，M5.0混合砂浆。

后砌外墙选用加气混凝土砌块，密度级别≤600kg/m³。

1.1砌筑施工工艺流程

砖浇水湿润→定位放线→拌制砂浆→砌筑墙体→验评

1.2原材料质量要求

1.2.1砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。

砂浆配合比必须经实验室试配确定。

1.2.2砂浆采用集中搅拌站现场搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。

每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆〔±0.00以下砌体〕必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30℃时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

1.2.3砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。

每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。

1.2.4砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

1.2.5提前1～2天浇水湿润砖，使其含水率到达10%～15%。

1.3填充墙体构造要求

1.3.1后砌填充墙内钢筋混凝土构造柱，填充墙上设置构造柱的部位:

墙端部L形十字形T字形交接处;大于等于2.5米宽门窗洞口两侧;墙长大于5米及墙长超过2倍层高时间距3～4m处;带形窗窗下墙高大于500mm时间距<2.0m处;砌体电梯井四角;500～1500高的女儿墙间距<2m处.填充墙上构造柱截面200墙厚,纵筋4ф10箍筋ф6@200,在楼层上下各500范围内@100,,纵筋应锚入梁内30d.填充墙沿与之相连的框架柱全高每隔400mm左右设置2H拉墙筋,拉筋锚固采用植筋。

填充墙转角及单片墙端部均应设置构造柱，墙长超过5m时，每隔3～4m设一构造柱。

构造柱截面250×墙厚，4ф12，锚固采用植筋，箍筋ф6@200。

1.3.2当墙高超过4m时，在墙高中部或门窗上口设置钢筋混凝土现浇带，截面为150×墙厚，配筋4ф10及ф6@250。

1.3.3填充墙沿墙高每隔1500mm设M10混合砂浆配筋带,截面为墙厚×50,纵筋2ф8，水平拉筋ф6@400

1.3.4外墙窗宽度≥2m时，窗裙墙顶面应设压顶拉结梁，压顶拉结梁截面b×120，纵筋为4ф10，ф6@200。

纵筋锚入柱墙内la。

1.4墙体砌筑施工

1.4.1砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐构造高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。

1.4.2将砌筑部位的砂浆和杂物等去除干净，并浇水湿润。

1.4.3填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。

1.4.4拉结钢筋与主体构造采用植筋连接，钢筋一般采用ф6.5@500m伸入墙中不小于1m。

填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。

填充墙与框架主体之间的拉结详见下列图。

1.4.5为防止填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22＃铅丝，@150mm两端露出墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢丝网。

1.4.6砖的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。

砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。

1.4.7砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80％以上。

竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

1.4.8砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。

1.4.9在填充墙半层层高处设置圈梁一道，作法详见西南G701〔二〕P40。

在底层、楼层纵横墙交接处，墙体中设置构造柱，构造柱间距≤2.5m，构造柱与上下梁板之间的连接应有效可靠。

1.4.10砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼〔洞〕，可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进展施工。

1.4.11空心砖不得用瓦刀砍劈，不够整砖时，用实心砖补砌。

洞口两侧必须规那么整齐。

1.4.12墙体不得开水平槽和未经允许不得开斜槽。

1.5砌筑预留件与构造柱作法

1.5.1门窗洞口预留木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高1.2m～2m，每边放3块，高2m～3m，每边放4块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

1.5.2安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

1.5.3凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进展弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm〔五皮砖〕，马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m；剪力墙、柱端墙拉结筋、构造柱上下采用植筋方式施工。

1.5.4预埋管道应在砌筑时进展，且埋在细石混凝土内或1:

2水泥砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿翻开槽。

1.6砌筑工程的质量检测以及有关规定

1.6.1砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在根底顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。

第五节、混凝土及钢筋混凝土工程

一、混凝土及钢筋混凝土工程

本工程混凝土采用现场搅拌砼，利用混凝土输送泵、塔吊及斗车等运输工具运入施工现场。

1.1混凝土的质量控制

1.1.1施工时注意明确各种混凝土强度等级使用的范围及部位，不得错用、混用。

1.1.2主体混凝土施工，必须使用大厂生产的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合标准要求。

不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。

1.1.3加强与混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检。

1.1.4采用混凝土输送泵进展混凝土的运输，施工前先根据砼的生产率，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并进展管道等的安装工作。

1.1.5连续浇筑混凝土时应保证混凝土不连续供给，现场工长应做好浇注点与混凝土搅拌点的指挥协调工作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供给，以防止冷缝事故。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间〔min〕如下表：

混凝土强度等级

气温

不高于25℃

高于25℃

不高于C30

210

180

高于C30

180

150

1.1.6泵送混凝土，其输送管路的起始水平管长度不小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其它部位均不能用软管。

1.1.7混凝土输送泵的固定不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。

1.1.8混凝土开场泵送时保持慢速运转，并观察泵压，待确认正常后再以常速泵送。

向下泵送时，管道与垂线夹角不小于12°，以防止混凝土因自重下落形成空段引起堵塞。

1.1.9泵送混凝土的坍落度与压力泌水量控制在14～18cm和50～120cm的范围内，泵送过程中严禁向泵斗和泵槽斗内加水。

1.2主体混凝土施工顺序

1.2.1竖向施工顺序：

每层构造分二次浇筑，第一次浇筑剪力墙、框架柱，第二次浇筑梁、板混凝土。

1.2.2水平施工顺序：

梁板施工一次连续进展，不另留施工缝。

如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间1/3范围内，楼梯施工缝留设在楼层平台以上3个梯踏步或1/3L以外，梯梁不允许设置施工缝。

1.3混凝土浇筑前现场的准备工作

1.3.1混凝土浇筑前应去除模板内杂物；仔细检查模板构造的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否结实，发现问题，及时纠正。

1.3.2办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。

1.4墙、柱混凝土的浇筑施工

1.4.1墙、柱混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。

每层高度≤500mm。

墙、柱高度大于2m时，在墙、柱的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。

墙、柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。

1.4.2墙、柱的混凝土浇筑量较大，施工时需多增加几个振捣点，确保振捣密实。

墙柱混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。

1.5梁、板混凝土的浇筑施工

1.5.1梁、板混凝土浇筑时，采用ф48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，防止钢筋变形。

1.5.2梁、板混凝土同时浇筑，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。

1.5.3梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

具体做法是：

由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开场浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。

1.5.4楼板的浇筑厚度控制：

浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。

板混凝土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。

1.5.5楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，到达踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑，并随时用木抹将踏步外表抹平。

1.5.6梁、柱节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：

〔1〕、施工时采用同等级5～20mm的细石混凝土浇筑，

〔2〕、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度到达170～190mm，以保证节点混凝土浇筑密实。

〔3〕、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。

1.5.7对于水电消防等管井混凝土的封堵：

所有管道安装完毕后采用与该部位构件高一个等级的混凝土进展浇注。

1.6混凝土浇筑中的重点考前须知

1.6.1混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、根本上不出现气泡并开场泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，防止漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。

1.6.2混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时〔即初凝时间〕，混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，并加强振捣，保证振捣密实。

1.6.3混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。

混凝土振动要密实。

按标准要求分层分部取样制作混凝土试块，并进展早期试压，以确定模板的撤除时间和对混凝土质量进展控制。

1.6.4混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进展加固修整。

1.7混凝土的养护

1.7.1混凝土振捣完毕后，外表应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。

10～20小时内进展浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。

1.7.2在混凝土强度未到达1.2N/mm2之前不得在混凝土外表踩踏或安装模板及支撑。

第六节、屋面及防水工程

本工程屋面防水等级为II级，屋面防水施工人员应选择细心、责任心强、经历丰富且受过专业训练的施工队伍，本工程屋面防水施工由我公司专业施工队伍──防水施工队承当，可保证屋面防水质量。

在每道工序施工前应进展技术交底。

一、基层处理

基层必须清理干净，无浮浆及杂物，在找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水。

然后按1500mm左右顺排水方向2%的坡度塌饼冲筋，按1：

6水泥焦渣拌合〔焦渣过筛〕，摊铺平整，用木拍子拍实。

二、找平层施工

1、先将基层清扫干净，砂浆内宜掺水泥用量3%的防水粉，刮压平整，施工完后用流水检验确保无积水现象。

2、水泥砂浆找平层施工完12h后，应洒水养护。

3、找平层施工完后在下道工序开场前应刷冷底子油一道，热沥青玛脂二道。

   三、防水卷材施工

卷材的铺贴：

卷材铺贴前应先熬制好胶和去除卷材外表的撒料。

胶中的化学成分应与卷材中成分一样。

由于本工程的排水坡度为2%，可采用平行于屋脊方向铺贴。

平行于屋脊方向铺贴时，是由檐口开场，两幅卷材的长边搭接应顺流水方向，搭接宽度下层为50mm，面层为70mm，短边搭接应顺主导风向方向，搭接宽度下层为100mm，面层为120mm，其接缝应特别用胶封严。

上下层的接缝应相互错开，缝距不少于250mm。

四、屋面施工

1、干铺彩条布一层后，面层加铺Φ4X200钢丝网。

钢筋应按照屋面分隔缝〔纵横间距6-8m〕分块绑扎。

防止块与块之间钢筋相连。

为了确保钢筋位置准确，要加密砂浆垫块，或者用小钢管架起钢筋。

2、钢丝网绑扎完后，浇灌细石砼，并应按照分格缝要求分格。

最后用油膏嵌缝。

3、砼内掺膨胀剂，它可阻止砼内毛细孔连通，到达防水效果。

我公司在多项工程中成功应用该技术。

4、面层施工完后，采用浇水养护，养护时间不少于7天。

五、防水检查

1、防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。

2、屋面防水层每做好一层注意保护。

且要做好隐蔽验收记录。

屋面做好后进展试水检验，遇到大到中雨时，还要注意观察雨水管排水情况。

观察次数不少于3次。

第七节、防腐、隔热、保温工程

一、防腐施工方法

1.1基体外表处理采用砂轮机除锈法。

外表预处理质量需保温的碳钢设备管道为Sa2级，非保温的设备管道及地下管外表那么为st2级。

1.2油漆采用空气喷