大板梁安装作业指导书.docx
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大板梁安装作业指导书
1.编制依据
1.1《腾龙芳烃热电厂扩建工程施工组织设计》
1.2浦元QUY260型260t履带起重机及TC7052型起重机起吊性能表
1.3上海锅炉厂钢结构安装图纸
1.4锅炉大板梁图纸5353001-D1-10001、D1-10002、D1-10003、D1-10004、D1-10005上海锅炉厂
1.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047—96
1.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇DL5010.2—2009
1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2006版
2.工程概况
本工程锅炉为上海锅炉厂设计制造的1×670t/h自然循环型锅炉，炉构架为全钢结构，由柱、梁、垂直支撑、水平支撑、次梁、顶板梁和平台扶梯组成。
承载体系为桁架，连接形式采用铰接，主要承载杆件之间，采用扭剪型高强度螺栓连接。
炉顶钢结构主要有大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑等部件组成。
每台炉设计大板梁5道，沿锅炉前后方向分五排布置，分别为K1﹑K2﹑K3﹑K4﹑K5。
2.1主要技术数据
名称
截面尺寸（mm）
数量
吊装方式
总重量
就位上标高
备注
K1
9161*1500*450
2
25t建筑吊
7.98t
55.7m
K2
18900*3500*800
1
260t与25t抬吊
28.5t
57.7m
K3
18900*3500*800
1
260t与25t抬吊
28.5t
57.7m
K4
18900*3500*900
1
260t与25t抬吊
31.4t
57.7m
K5
15159*2000*450
2
260t（K5右）、25t（K5左）
21.1t
56.2m
2.2施工范围
本项目施工范围：
主要包括大板梁的卸车、存放、吊装加固及大板梁吊装就位及炉顶结构安装的找正等工作。
3.项目开工前应具备的条件
3.1施工人员熟悉并消化图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。
3.2施工作业人员应具备相应的资质证件，并已报监理审批，参与吊装作业人员必须持证上岗。
3.3大板梁运输、卸车所要占用的场地及运输通道进行清理、平整、压实，具备投用条件。
3.4施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。
施工大型机械已布置到位。
3.5若夜间施工，现场准备充足照明，确保现场施工照明充分。
3.6吊装和安全所需的钢丝绳、吊耳、销轴、钢爬梯等其他辅材要准备齐全、充分。
3.7大板梁按规定方向由运输车运至指定停放区域。
4.主要施工机械及工器具配备
4.1主要施工机械
浦元QUY260型260t履带起重机1台主臂59m副臂24.4m
TC7052-25型25t建筑塔吊1台
4.2主要工器具
50m钢卷尺1把
5t链条葫芦10只试重合格
2t链条葫芦10只试重合格
枕木50根
25t卸扣2个
溜绳80m2根
Ф28钢丝绳1对
Ф36钢丝绳1对
5.劳动力组织及要求
本次大板梁卸车及吊装设总指挥1人，副总指挥1人，本体专工1人，起重工4人，安装工10人，架子工8人。
总指挥负责本项目施工的总体调度、与相关部门的协调及总体人员安排，对施工的各个阶段向副总指挥下达指令。
副总指挥1人，负责发布所有起重指令及其它施工指令。
技术总负责1人，负责起吊施工方案制定与实施。
大板梁吊装组织网络图：
6.施工工序和施工方法
6.1设备卸货存放
K1、K5（左）大板梁运至炉左后方与⑤轴线平行卸车存放，K2、K3、K4、K5（右）大板梁运至K5后方后方2m处卸车存放，具体见《大板梁吊装吊车站位图》。
6.1.1大板梁均直接由260t履带吊在炉后卸车；
6.1.2板梁用平板车运输到现场后,平板车停放在260t履带吊的吊装幅度内；
6.1.3考虑到尽量减少现场大板梁的存放和二次转运,所以要求大板梁要按照吊装顺序一次摆放到位，板梁吊装顺序：
K2大板梁—K3大板梁—K4大板梁—K5大板梁—K1大板梁；
6.1.4板梁运输车到指定位置停稳后，钢丝绳捆绑完毕确认无误后，260t履带吊开始起钩，当大板梁起升离开运输车高度100mm时，停止起升，运输车开走，调整大板梁位置，将大板梁卸至存放位置；用260t履带吊将板梁翻身竖立，在板梁两侧用临时支撑固定牢固后，260t履带吊松钩。
6.2设备清点检查编号
6.2.1板梁等的清点检查
大板梁到达现场后，施工人员要根据图纸、规范要求对大板梁逐一进行清点检查，主要包括设备数量、设备外观、设备尺寸、焊缝等的检查，对检查情况作好详细记录，若发现问题，应及时报告相应专工、技术员以便处理。
6.2.2设备编号
大板梁清点检查完毕确认无误后，根据图纸及设备编号对设备进行重新编号（包括大板梁的上、下、左、右、前、后及大板梁的序列号等），该编号是大板梁吊装的最终编号，必须正确无误。
对于其他梁、支撑等的编号同大板梁编号相同。
6.3板梁及柱头划线
大板梁清点检查完毕，若没有问题，下一步应对大板梁进行划线。
大板梁划线时，必须将大板梁纵横中心线、大板梁两端与柱头连接处纵横中心线、柱头纵横中心线等划出，并且用样铳做好标记，用白油漆作好明显标记，以便大板梁下一步安装。
6.4大板梁起吊点选取及吊耳焊接措施。
6.4.1大板梁起吊点选取
根据浦元QUY260型260t履带起重机与TC7052-25型25t建筑塔吊的吊装半径及负荷分配，综合考虑选取起吊点位置如下图所示，在起吊点将吊耳与大板梁直接焊接：
6.4.2大板梁吊耳制作及强度计算
1）大板梁吊耳制作图如下：
2）大板梁吊耳强度计算：
单件吊耳（K4大板梁处）最大受力为19.44t，其主要是轴孔处受剪切力，剪切面积S=3×11=33cm2，则剪切应力τ=19440/33=589kg/cm2＜［τ]=1300kg/cm2，符合要求。
焊缝处主要受拉力，焊缝长度I=30cm，厚度h=3cm，受力面积s=30×3=90cm2；拉应力σ=19440/90=216kg/cm2＜0.6×1300kg/cm2=845kg/cm2，符合要求。
3）大板梁吊耳焊接工艺卡
适用范围：
吊耳对大板梁的焊接，材质为SA106C/Q345B，接头形式为T形接头
焊接接头：
（v型破口）
预热方式:
采用火焰预热
预热温度：
100-200℃；层间温度：
300-400℃：
焊后缓冷处理：
（C钢/Q345B）
焊接方法：
SMAW；焊接材料：
J507（焊条）Ф3.2Ф4.0（C钢/Q345B）
破口电焊:
其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。
打低焊接：
根层焊采用电焊打底方法，要求全焊透，仔细检查根部焊缝质量。
填充焊接：
根据焊件规格、焊接位置选用电焊打底电焊盖面方法，填充层焊接应合理考虑布置焊接层数、道数，采用多层多道焊接，端头要封死，确保填充层熔化良好、成型平整，无气孔、夹渣、未熔化等缺陷产生。
盖面焊接：
应保证破口边缘熔化齐整良好，焊道之间均匀整齐，接头良好，焊缝匀直。
焊接参数：
参见附表
检测方法：
磁粉探伤
质量要求：
焊件外表符合《验收及评价规程》焊接篇合格级标准。
注意事项：
焊工焊前①应对自己的电焊工具进行检查；②应做好施工前准备条件的确认工作（包括防风防雨措施架子搭设等）；③应做好点焊前对口检查；④焊后应认真自检；⑤应了解所焊部件质量情况及时进行原因分析；⑥按规定领用、保管、使用、归还焊材；⑦应向工程师及时反馈施工过程中遇到的技术质量问题。
附表：
焊接接头一览表（其中焊接层数为参考值）
分项名称
焊件规格（典型）
接头材质
焊接位置
焊接层数
吊耳/大板梁
δ=30mm/50mm
SA106-C/Q345Q
角焊缝
六层；盖面7-8道
6.5吊车布置
根据浦元QUY260型260t履带起重机（主臂59m主臂仰角85°副臂24.4m）工况特性及外型特点，履带吊吊装站位在炉右后角，履带吊站位回转中心离K5轴线炉前方向3.5m（吊装K2大板梁时离K5轴线炉前方向6.5m），离锅炉①轴线8m。
TC7052-25型25t建筑塔吊前期已布置，回转中心离⑤轴线5.65m，在K2后方1.5m。
具体见《大板梁吊装吊车站位图》。
6．6吊车负荷计算
6.3.1大板梁负荷分配计算（以K4为例计算）
6.3.1.1K4大板梁起吊负荷分配（其中F1为TC7052塔吊吊点位置，F2为浦元QUY260型260t履带起重机吊点位置）：
F1幅度27.7m，吊装能力15t（钩下重量）；F2幅度24.9m，吊装能力26t，
由F1+F2=31.5
F1×8540-F2×5300=0
得F1=12.06（t）
F2=19.44（t）
塔吊负荷率P=F1/15×100%=12.06/15×100%=80.4%
履带吊负荷率P=F2/26×100%=19.44/26×100%=74.8%
其余板梁相关数据详见大板梁吊装工况表:
大板梁吊装工况表
序号
主梁
重量
吊机工况
吊装机械
起吊幅度
起吊额定负荷
就位幅度
就位额定负荷
起吊负荷
就位负荷
起吊负荷率
就位负荷率
1
K1板梁（左）
4
18
25
18.6
22.24
4
4
16.0%
18.0%
TC7052塔吊
2
K1板梁（右）
4
18
25
26.9
14.87
4
4
16.0%
26.9%
TC7052塔吊
3
K2板梁
28.6
27.7
15
12.4
25
10.95
10.95
73.0%
43.8%
TC7052塔吊
4
25.8
25.3
25.7
25.3
17.65
17.65
69.8%
69.8%
260t履带吊
5
K3板梁
28.6
27.7
15
13.9
25
10.95
10.95
73.0%
43.8%
TC7052塔吊
6
24.9
26
22.1
26.9
17.65
17.65
67.9%
65.6%
260t履带吊
7
K4板梁
31.5
27.7
15
17.1
25
12.06
12.06
80.4%
48.2%
TC7052塔吊
8
24.9
26
19.4
31.2
19.44
19.44
74.8%
62.3%
260t履带吊
9
K5板梁（左）
10.5
18
25
26.4
14.87
10.5
10.5
42.0%
70.6%
TC7052塔吊
10
K5板梁（右）
10.5
10.3
41.2
16
37.2
10.5
10.5
25.5%
28.2%
260t履带吊
6.7钢丝绳选取及强度计算
6.7.1钢丝绳选取
采用d32，L=14m钢丝绳一对及2个30t卸扣，重量约为286kg；d28，L=12m钢丝绳一对及2个30t卸扣重量约为94kg；
架子搭设：
按150m，Φ48×3架管，2.5m的跳板50块，计算重量约为900kg。
6.7.2钢丝绳的选择计算
K4大板梁最重，故按K4大板梁所分配的负荷分别校核钢丝绳的强度：
分配至TC7052塔吊的负荷为12.06t，每个吊耳挂4个头，则每根钢丝绳受力为：
F=12.06/4=3.015（t）
查《起重技术》表3-126×37+1d=28的钢丝绳在安全系数K=8时，可吊5.32t＞3.015t。
故TC7052塔吊采用6×37+1d=28L=28m的一对钢丝绳抬吊K4大板梁是安全可靠的。
分配至浦元QUY260型260t履带起重机的负荷为19.44（t），每个吊耳挂4个头，则每根钢丝绳受力为：
F=19.44/4=4.86（t）
查《起重技术》表3-126×37+1d=28的钢丝绳在安全系数K=8时，可吊5.32t＞4.86t。
故浦元QUY260型260t履带起重机采用6×37+1d=28L=28m的一对钢丝绳抬吊大板梁是安全可靠的。
6.8大板梁吊装实施
6.8.2吊装顺序
根据顶板梁布置情况和考虑吊装时结构的稳定，吊装顺序原则上按从炉前至炉后依次吊装，选择为：
K2大板梁—K3大板梁—K4大板梁—K5大板梁—K1大板梁；现场可根据实际情况进行调整。
6.8.2K1、K5大板梁的吊装
（1）K1、K5（左）大板梁采用TC7052塔吊单机吊装，K5（右）大板梁采用浦元QUY260型260t履带起重机单机吊装。
（2）检查吊耳规格、数量、位置及焊接质量是否符合要求。
（3）TC7052塔吊吊起顶板梁后，离地100mm时，做一次刹车性能试验，并利用电子称检查吊机的负荷情况，是否与设计一致，没有问题后，起升顶板梁，并借助于溜绳调整顶板梁的位置，当顶板梁下底面高度超过钢架柱顶高度时，逐渐回转扒杆并调整扒杆幅度，直至将大板梁准确送至安装位置。
6.8.3K2、K3、K4大板梁的吊装：
（1）K2、K3、K4大板梁由TC7052塔吊与浦元QUY260型260t履带起重机完成卸车、起吊及就位工作。
（2）根据《大板梁吊装方案图》所示，调整好浦元QUY260型260t履带起重机的位置，确保在吊装过程中，履带吊变幅正常。
（3）用专用平板车将K2、K3、K4大板梁按顺序依次运至《大板梁吊装吊车站位图》中设计的起吊位置，如图中虚线所示，起吊初始位置TC7052塔吊和浦元QUY260型260t履带起重机在吊装过程中的幅度正常。
两吊机同步起升顶板梁，直至板梁下平面标高超过最高柱顶高度（57.7m）时，两吊机一起协调转动，最终将K2、K3、K4大板梁按顺序依次吊至安装位置。
6.8.4大板梁安装
（1）大板梁吊装前，炉顶钢架安装划线必须完成，柱顶各支座中心的开档对角及标高在优良范围内。
（2）大板梁就位后，调整板梁划线中心与支座中心重合，安装时用8条M22的双头螺栓固定就位，同时挂好缆风绳（或其他固定方式），待大板梁及次梁吊装完毕后拆除。
（3）次梁连接后，按图纸要求安装主梁纵向加强劲，形成纵向加劲板连续布置。
6.8.5注意事项
（1）大板梁上现场禁止随意焊接工作，可利用板梁上的高强螺栓孔。
捆绑缆风绳，吊装时调整板梁位置。
（2）吊装前板梁上除了必须的安全设施和安装用具外，应尽可能的减少额外重量。
（3）板梁吊装过程中，尤其是吊车回转时，拉扯缆风绳的人员一定要选择有利的位置，确保板梁不与吊车副臂相碰。
7.质量控制
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收以厂家图纸、说明等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照现行规范、验标执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1板梁检查按验标表4.3.3
7.1.2.2单根横梁安装按验标表4.4.6
7.2中间控制见证点设置
炉顶钢架基础划线:
现场见证点（W）、停工待检点（H）
8.职业安全健康与环境管理
8.1主要危险辨识
作业活动
危险因素
可能导致的事故
相应措施
构件起吊
吊、索具选择不当
吊、索具断裂，设备坠落、伤人
熟悉构件重量，选用适当的吊、索具，吊件下严禁站人
起吊时不统一指挥
设备损坏、吊车倾覆、伤人
起吊时办安全通行卡，起吊时由专人指挥，吊件下严禁站人
起重机械故障
设备损坏、坠落伤人
加强起重机械维护、保养，大型作业前重点检查
起重指挥与高空安装作业点相距太远
吊车动作与安装作业不协调，导致高空物件撞击、坠落、伤人
起重指挥与安装工同步、同位
高空作业
所用工、机具不系安全绳
工、机具坠落伤人
高空作业工、机具必须系好安全绳，小型工、机具配备工具包，并挂在安全可靠处
高空不设安全绳
高空行走失足坠落
锅炉构架外围及炉膛四周高空必须设安全绳，下层钢架找正后，必须铺设好安全网
脚手架工作面不设围栏
人员坠落
悬空作业时脚手架工作面必须设围栏
跳板绑扎不牢
高空坠落
高空作业施工前，必须仔细检查脚手架搭设是否牢固
8.2安全防范重点
结合本期工程的结构特点和以往的施工经验，以下几项列为本工程的安全防范重点：
8.2.1高空落物伤人
8.2.2人身高空坠落
8.2.3挤伤、砸伤
8.3对施工人员的要求
8.3.1加该项目施工人员，施工前必须经过认真的安全技术交底，明确施工任务、施工方法、施工要求后方可参与施工；
8.3.2施工人员必须熟悉施工环境，了解施工范围、施工条件及施工特点；
8.3.3作业人员应掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工、起重工、操作工等必须持证上岗；
8.3.4作业人员应严格按照图纸、技术文件、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
8.4所用机械、工器具、起重索具的安全要求
8.4.1施工机械安全要求
a.顶板梁吊装主吊机械260t履带吊与25t建筑吊，机械制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠；
b.组件吊装时，吊物距离地面10cm时，应停止起钩，做吊车制动试验，检查正常无误后方可正式起吊；起吊、跑车、回转、脱钩等操作应缓慢进行；
8.4.2工器具安全要求
a.手提电动工具应有合格证，其电源要经过漏电保护器，且漏电保护器动作灵敏。
b.使用的工器具要拴好保险绳，以防高空坠落，小型工器具应存放在工具包中，随用随取。
c.板梁吊装用通讯工具必须良好，并备有电池，保证吊装指挥需要。
d.夜间施工，照明灯具用及电缆必须完好无损，每次使用前要进行检查，确认无误后方可使用。
8.4.3起重索具安全要求
a.板梁吊装用钢丝绳为φ28×24m和φ36×24m，各一对；卸扣25t，2只，该钢丝绳、卸扣及其他钢丝绳、卸扣等起重索具应根据设计选用并且应检查确认完好，同时钢丝绳、卸扣等严禁超负荷使用。
b.起重工具须检验合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好，且在使用中不得超载。
8.5所需安全设施的名称、规格、数量和实施方案
8.5.1Φ51×3.5钢管用于大板梁中间、柱头及安全通道处脚手架的搭设。
8.5.23000×250×50脚手板用于大板梁底面、柱头及安全通道的搭设。
8.5.3安全网用于大板梁脚手架兜底和大板梁吊装就位后其下方隔离层的搭设。
8.5.4安全绳Φ12用于大板梁上面、大板梁底面及炉顶危险区域的拉设。
8.5.5大板梁吊装前，应对吊装用所有脚手架、安全网及安全绳等安全设施进行认真的检查，发现问题及时整改，保证安全设施的实用性、可靠性；
8.6主要安全纪律及注意事项
8.6.1锅炉大板梁施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项签字后方可进行施工；
8.6.2大板梁等顶板结构施工过程中，高空作业时必须扎好安全带并挂在上方可靠构件上确认无误后方可进行各项工作；
8.6.3施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；
8.6.4严禁施工人员酒后进入施工现场，同时禁止现场流动吸烟；
8.6.5大板梁施工安装期间要严格一对一安全监护制度，确保施工人员在施工过程中处于安全可控状态；
8.6.6配合电火焊、使用手提电动工具时，施工人员要佩带防护眼镜；
8.6.7大板梁一般不安排在夜间进行吊装，特殊情况需要夜间施工时，必须敷设充分的照明，保证施工区域明亮，若看不清环境或影响吊装工作的进行，应停止进行吊装及其他作业；
8.6.8在炉顶区域临空面进行施工时，施工人员应使用速差器，速差器应挂在可靠的构件上确认无误后方可进行下一步的工作；
8.6.9遇有大雾、雷雨等恶劣气候或当作业地点风力达到五级及以上时，不得进行起重吊装作业。
同时大雾、雨季施工时，施工人员应注意防滑；
8.6.10高空使用撬棒、榔头等小型工器具应拴好保险绳，防止高空坠落；使用撬棒严禁双手同时用力；
8.6.11起重工作区域内无关不得停留或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留。
大板梁吊装时，在炉架周围拉设警戒绳，安排专人监护，无关人员不得入内；
8.6.12炉顶吊装过程中，各通道及各梁上应拉设水平安全绳。
大板梁吊装前在两端设临时栏杆及爬梯，并在大板梁上拉设φ12的水平安全绳；
8.6.13炉顶吊装过程中，平台扶梯应安装到位，方便施工。
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