承台钢筋施工技术交底.docx
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承台钢筋施工技术交底
交底内容：
承台钢筋施工技术交底
1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。
2、在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。
3、竖向增设一些钢筋作为承台钢筋的支撑筋或采用钢管架定位，保证顶层钢筋网的标高，避免钢筋网的变形。
4、钢筋制作安装严格按照设计及钢筋制作安装规范施工，钢筋制作安装一般规定如下：
1）钢筋存放与标识
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识（相关标识按物设部统一标准制作）。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地面至少30cm并用不透水蓬布加遮盖。
2）钢筋的进场检验
进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）的规定和要求。
检验数量：
以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。
3）钢筋的储存、加工与安装
①钢筋的保护与储存
a、钢筋应储存于离地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。
b、当安装时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
②钢筋的加工统一在钢筋加工场加工，从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须考试合格，持证上岗。
钢筋正试焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产（基本程序：
由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。
钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定和设计要求。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。
设计图已标出了箍筋的端部形式，箍筋端部按设计图加工即可。
③安设、支承及固定钢筋
a、所有钢筋应准确安设，当浇灌砼时，用支承将钢筋牢固固定。
不允许在浇灌时安设或插入钢筋。
b、垫块纵横向采用0.8-1.0m间距，垫块数量4个/m2。
c、承台顶面及四周侧面保护层内布设10cmX10cmΦ6带肋防裂钢筋网，净保护层厚度为2cm。
d、承台底面桩顶处应设15cmX15cm₡16一层钢筋网，当桩基主筋伸入承台连接时，该筋不得截断。
e、承台钢筋，必须经监理工程师检查合格方可浇灌砼。
5、钢筋接头
①一般要求
a、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。
同一截面处焊接接头截面面积不得大于总截面面积的50%，绑扎接头的截面面积不得大于25%。
b、钢筋接长应该注意错开且采用双面焊，焊缝长度不小于5d。
c、钢筋交叉、转角处均应采用焊接使钢筋骨架成型。
②采用搭接焊时
电弧焊接的焊缝规格
项目
焊接规格
1、搭接焊
搭接焊2缝（双面焊）
L≥5d
搭接焊1缝（单面焊）
L≥10d
2、焊缝宽度
（
级钢筋）₡12
≥10.0mm
（
级钢筋）₡16
≥11.2mm
（
级钢筋）₡25
≥17.5mm
（
级钢筋）₡32
≥22.4mm
3、焊缝深度
（
级钢筋）₡12
≥4.0mm
（
级钢筋）₡16
≥4.8mm
（
级钢筋）₡25
≥7.5mm
（
级钢筋）₡32
≥9.6mm
L为焊缝长度，d钢筋直径。
焊缝长度、宽度、厚度应符合规范规定。
电弧焊的接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
电焊条种类必须满足规范要求。
承台钢筋大部分为
级钢筋，末端应弯制成直角弯钩，绑扎承台钢筋骨架时相同层面钢筋直角弯钩应按图纸要求统一方向绑扎。
N2、N5钢筋具体下料方式见附图1和附图2。
6、混凝土保护层
在钢筋与模板间设置C30混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，以保证钢筋混凝土保护层厚度。
7、质量控制
1）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差与检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
+10，-5
尺量两端、中间各2处
2）钢筋防锈
钢筋绑扎完成后尽快进行混凝土灌注，以免钢筋生锈。
混凝土施工结束后，应及时将墩柱预埋筋刷水泥浆进行防锈处理，避免钢筋因长时间暴露生锈。
8、各种预埋件的安设
（1）在绑扎承台顶钢筋网时，需预埋墩身的竖向钢筋（具体尺寸见附图3），并且在浇注混凝土前应对墩身预埋钢筋的位置进行复测。
（2）综合接地钢筋必须按设计要求进行联接，并用红油漆将接地钢筋标示清楚，接地钢筋要采用“L”焊联接。
接地钢筋焊好后，应进行电阻的测试，测试合格后方可进行下道工序施工。
（3）要求埋设Φ10PVC测温管（具体位置见附图4），测温管长度L≥H（承台高度）+0.5m，在墩身长边范围内每侧各埋设3根总计6根，埋深至承台底部，要求PVC露出承台顶面不小于50cm,埋设前将PVC管两端用胶带密封防止浇注混凝土时砂浆进入堵管，埋设时将PVC管与墩柱预埋筋绑扎固定，在浇注砼过程中保持PVC管竖直位置，不得出现弯折及漏浆情况影响日后使用。
（4）承台的沉降观测点埋设应按测量班的交底执行。
9、安全措施
（1）作业人员进入现场施工要佩戴安全帽，禁止酒后上班和疲劳作业。
（2）现场必须设置安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。
（3）安全用电。
操作人员必须持证上岗，电焊工、电工必须随身携带特种工操作证。
施工用电必须安装漏电保护接地装置，用电操作人员穿戴防电鞋、手套。
配电箱要上锁，接电由电工操作，严禁乱拉、乱接，严禁使用明闸刀。
施工现场的用电电缆采用架空或埋地。
（4）使用砼振捣器时，必须检查下列内容:
振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。
经检查合格的方准使用。
（5）钢筋绑扎时搭设临时支撑，临时支撑应按承重及稳定性要求搭设牢固。
（6）浇注混凝土过程中：
要随时检查模板支护情况，若出现变形及脱落，及时补撑控制变形，严禁人员下入基坑内，溜槽下禁止站人。
10、其他注意事项
（1） 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作；
（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；
（3） 起吊钢筋笼时，必须等钢筋笼降到距操作面1M时才准靠近，就位固定好方可摘钩；
（4） 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边；
（5） 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必须加网罩；
（6）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。
附图1：
2号（短）钢筋下料图
附图1：
2号（长）钢筋下料图
附图2：
5号钢筋下料图
附图3：
预埋墩身钢筋示意图
附图4：
测温孔布置图
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