5#楼钢筋工程施工专项方案.docx
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5#楼钢筋工程施工专项方案
丹凤江岸龙居项目B地块工程
5#楼钢筋工程
施工专项方案
编制：
审核：
批准：
丹凤县振兴建筑安装工程有限责任公司
江岸龙居项目部
第一章工程概况
1、工程信息
丹凤江岸龙居B地块一期项目位于丹凤县江滨北路东段，包含地下室、1#~9#住宅楼、商业等。
总用地面积：
24147.97平方米；总建筑面积：
71967.88平方米；建筑占地面积：
9014.03平方米；地上总建筑面积：
70479.61平方米，地下总建筑面积：
1036.04方米。
本工程设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。
5#楼总建面积3046.77平方米，地上建筑层数7层，建筑设计总高度23.40米，属于框架-砖混结构。
2、工程参建主体单位
工程名称：
丹凤江岸龙居B地块
工程地点：
丹凤县江滨北路东段
建设单位：
南阳市伟城置业有限公司丹凤分公司
设计单位：
深圳大学建筑设计研究院
监理单位：
河南育兴建设工程管理公司
施工单位：
丹凤县振兴建筑安装工程有限责任公司
3、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2014
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》11G101-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》11G101-3
第二章施工准备
1、技术准备
1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。
2、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
注意梁柱节点、异形部位（柱截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱的预留筋。
3、收集或准备相关技术资料。
4、实行三级交底制，即：
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。
2、钢筋加工场地准备
1、在现场根据施工需要设置三处现场钢筋加工生产场地。
根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。
钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。
钢筋进场由专人统一调度。
2、钢筋原材堆放场：
选择地势较高，场地开阔，基础坚固的平地并在周边设置排水沟；将物资部购进的钢筋原材，按不同规格分类堆放整齐并挂上标识牌；钢筋与地面之间设高200素混凝土条，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋半成品加工场：
按不同用途分别设置钢筋调直区（设围档，钢筋冷拉时周围严禁站人）、钢筋下料区、钢筋加工房、焊工作业区（砂轮锯及电焊以及能产生火花的作业场地须设围档并配置灭火装置）并设置排水沟。
4、钢筋半成品码放区：
选择地势开阔基础坚固的场地并在周边设置排水沟；加工场所生产的钢筋半成品应挂上标识，分规格分数量分部位等要求分类码放整齐、稳固，钢筋与地面之间设100高木垫块，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋废料池：
钢筋加工过程中产生的无法再利用的钢筋废料方可放入池中，并集中堆放；随时保持场地整洁。
3、人员准备
1、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如钢筋冷挤压连接、直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。
2、落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
4、物资准备
由分包协作队伍根据工程进度提出材料进场计划，经技术部、合约部审核后，上报物资部，由物资部联系供货商按时进场，同时供应商应随钢筋提供其材质证明交物质部。
5、材料供应商的选择
钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的有关规定和相关程序文件。
同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录。
钢筋表面应干净，无损伤、漆污和锈蚀等在使用前应清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
6、机械设备准备
根据现场施工工程量，现场联系：
钢筋弯曲机、电焊机、电锯、无齿锯、砂轮切割机、钢筋车丝机、钢筋截断机等机械进场。
第三章主要施工方法控制要点
1、钢筋原材质量控制及管理
1、钢筋原材质量控制流程见下图
钢筋原材料控制流程
2、钢筋原材质量控制措施
钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。
在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允许偏差。
冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。
力学性能检查
热轧钢筋HRB400（HRB335）以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批。
检验时，从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两组试样，分别进行屈服点δS、抗拉强度δb、伸长率δ5、冷弯性能检验，屈服点δS值不得小于400MPa（335MPa）、抗拉强度δb值不得小于570MPa（490MPa）、伸长率δ5值不得小于14％（16），如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
冷轧带肋钢筋以不大于50吨的同钢号、同规格和同级别的钢筋为一批。
每批抽取5%（不少于5盘或捆）进行外型尺寸、表面质量和重量偏差的检查。
力学性能须逐盘、逐捆进行检验。
从每捆（盘）中取2组试样分别进行拉伸试验与冷弯试验。
原材复试见证取样数100%。
2、钢筋半成品堆放及运输
1.钢筋原材存放须按品种、规格分区堆放整齐。
每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。
标签和标牌须写有钢筋的规格、型号、级别、厂家及数量等。
2.半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。
3.本工程钢筋的垂直运输工具主要以塔吊为主，辅以人工方式运送。
3、钢筋加工及连接
1、钢筋配料原则
1）根据设计图纸本工程钢筋锚固长度按下表取值：
2）根据设计图纸要求本工程钢筋保护层厚度按下图取值
3）钢筋混凝土柱配筋要求
1 按照结构施工图纸中柱配筋要求施工；
2 柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作135度弯钩，直钩长度为10d；
3 框架柱配筋构造见《11G101-1》第57～50页；
4 框架柱纵向钢筋接头位置见《11G101-1》第57页；
5 未注明部分同《11G101-1》的有关说明；
4）钢筋混凝土梁配筋要求
1 按照结构施工图纸中梁配筋要求施工；
2 梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折；
3 梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起；
4 主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。
次梁吊筋在梁配筋图中表示；
5 主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上；
6 梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。
同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%；
7 梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。
4）现浇钢筋混凝土板配筋要求
除具体施工图中有特别规定者外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求：
8 板的底部钢筋伸入制作长度应≥5d，且伸入到支座中心线；
9 板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la；
10 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；
11 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上；
12
板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。
当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断见图4.3.2-1。
当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。
当平面图未交待时，一般按图4.3.2-2要求。
加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸入到支座中心线。
单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋上；
13 图中注明的后浇板，当注明配筋时，钢筋不断；未注明配筋时，均双向配φ10@200置于板底，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围板；
14 楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑；
15 未注明部分同《11G101-2》的有关说明。
5）后浇带钢筋技术要求
后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带，具体的见结构施工图。
2、钢筋加工
1）钢筋加工工艺流程
钢筋原材料到场并经验收→下发审定后的钢筋配料单→熟悉钢筋配料单→确定钢筋最佳下料方式→钢筋调直、除锈→钢筋下料（切断、接长）→弯曲成型→挂钢筋标识牌→质量员、责任工程师检查→送入钢筋半成品码放区→发放成品钢筋。
2）钢筋除锈
先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
钢筋一旦生锈处理方法如下：
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
3）钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。
4）钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
5）钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度（取值见下表：
）
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整长度
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
弯起钢筋下料长度直段长度=斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度。
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋弯钩增加长度。
注：
半圆弯钩增加长度6.25d,斜弯钩增加长度4.9d。
箍筋调整值（按内径：
两个弯钩增加长度mm）
箍筋直径
φ6
φ8
φ10
φ12
增加长度
160
210
260
310
6）钢筋下料一般原则
熟悉配料单，根据钢筋原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配统筹排料，先下长料后下短料，禁止长料短用；直径大于14mm的钢筋可采用搭接接长后再下料制作，做到不丢短节，节约钢筋减少损耗。
7）钢筋半成品加工要点
1 严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
2 加工时应按图放样，在工作前应对每一种型号钢筋先进行试制无误后，方可定尺批量生产；生产过程中应随时检查防止错误的产生。
3 箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
末端应作135°弯钩，对于一般结构，其弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径5d；对于抗震等有要求的结构，不应小于箍筋直接的10d，且两个弯钩平直段相互平行。
4 钢筋弯曲角度应符合设计要求，HRB400级钢筋严禁回弯再加工。
5 钢筋加工前先进行调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲严重的应切去。
6 钢筋加工场设专人负责钢筋半成品的管理工作，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。
现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
8）钢筋制作质量要求
钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
3、钢筋连接
1）钢筋连接原则：
钢筋接头宜设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，悬挑梁上不设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头应相互错开；
2）钢筋绑扎连接
受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
绑扎连接
25
50
4、钢筋安装及绑扎
1）钢筋现场绑扎前的准备工作
7 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸，核对半成品钢筋的型号、形状、尺寸和数量是否与配料表相符，如有错漏应及时纠正增补。
8 依据图纸明确各节点、预留、预埋等部位依据标高准确传递并正确定位。
9 按图纸划出钢筋位置线，板或墙应在离构件边线50㎜处开始依图纸规定间距划线，柱箍筋应在两根对角线主筋上离地50㎜处开始依图纸规定间距划线。
10 钢筋铺设时应先明确钢筋之间的关系、接头方式及百分率，依据图纸与料表研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序以减少绑扎困难。
11 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架子、控制钢筋砼保护层用的垫块（本工程采用标准塑料垫块）等。
2）柱钢筋绑扎
工艺流程
机械连接柱纵向受力筋并经验收→画箍筋间距线→套柱箍筋并绑扎→成品保护→放柱垫块→钢筋隐检→下道工序
操作要点：
1 柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋应与模板成45°，筋弯钩应与模板成90°。
2 箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋绑扣相互间应成八字形。
3 柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出楼面部分，必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。
4 框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧；当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。
5 浇注完混凝土后，用湿抹布或砂布握着钢筋拧，清理好预留钢筋。
6 在砼浇筑面上500㎜上用一个定位箍筋，以免钢筋的位置偏移。
7 柱箍筋绑扎完毕后按600㎜间距呈梅花形布置挂上垫块。
8 柱箍筋加密区范围见上图：
9 柱子纵向钢筋搭接构造要求：
见11G101-1（抗震KZ纵向钢筋连接构造）。
3）梁板钢筋绑扎
1 梁钢筋绑扎工艺流程：
梁底模板→布设主梁下、上部钢筋及腰筋→划箍筋位置线→穿主梁箍筋并绑扎→放垫块→穿次梁下、上部钢筋及腰筋→划箍筋位置线→穿次梁箍筋并绑扎→放垫块→钢筋隐检→下道工序
2 板钢筋绑扎工艺流程：
梁钢筋绑扎→放梁侧面垫块→清理模板→划钢筋位置线→绑下层钢筋→水电配管→绑上层钢筋→放垫块→成品保护→钢筋隐检→下道工序
3 梁板钢筋绑扎要点：
（1）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系；因本工程工期紧，梁高≤700的梁在底膜、侧膜完成后开始绑扎；梁高＞700，先在梁底模上绑扎钢筋，后安装梁侧模。
（2）纵向受力钢筋采用双层或多层排列时，每层钢筋之间应垫以直径≥25㎜间距不大于2米的短钢筋，以满足其受力要求。
（3）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁上层两根角筋上（组合箍筋应按其要求布置）；为悬挑梁时箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁下层两根角筋上，其它同上。
（4）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜，以利砼浇筑。
（5）框架梁（或主梁）上有次梁及次梁交汇时，箍筋按50㎜每边加密3个，箍筋大小、肢数同主梁或次梁箍筋。
梁绑扎完毕在梁箍筋上加设塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度,如图所示:
（6）板、次梁与主梁交叉处，板的上层钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
（7）板的钢筋网绑扎除图纸注明外与基础底板相同，但应特别注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控负筋位置，以免拆模后出现裂纹；当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
（8）主次梁交接处钢筋绑扎节点见下图：
（9）悬臂梁与次梁交接处钢筋绑扎节点：
（10）楼板及防水板钢筋用与板同型号钢筋制作“几”字形铁马凳支撑，以保证上下钢筋间距准确，间距1m，梅花形布置，详见右图：
（11）梁板钢筋绑扎时应与水电协商防止水电管线将钢筋抬起或压下。
4）楼梯梁、板绑扎
1 工艺流程
楼梯梁预埋→铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋、踏步筋→放垫块→钢筋隐检→下道工序
2 楼梯钢筋绑扎要点
（1）调整预埋楼梯梁的箍筋位置，并在楼梯板底模上画主筋和分布筋的位置线。
（2）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为La（上筋）、10d（下筋）；预埋上层楼梯板筋时应设临时架子以确保楼梯板钢筋的位置准确。
（3）楼梯钢筋与楼梯间剪力墙钢筋绑扎应分开进行，先绑扎底板主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
（4）绑扎完毕应即时将杂物清理干净并绑上垫块。
5）预埋件
1 受力预埋件的锚筋宜采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
2 预埋件锚筋必须放在构件的最外排主筋内侧。
3 锚板厚度按图示要求施工，如设计未说明，锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，且不宜小于6mm,受拉或受弯预埋件的锚板厚度尚应大于b/8（b为锚筋间距）。
4 受拉或受弯预埋件锚筋至构件边缘的距离不小于3d或45mm，受剪预埋件锚筋至构件边缘距离不小于6d及70mm。
5 埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要时可采用焊接固定于附加钢筋上。
6 各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
第4章质量管理及控制措施
1、质量管理保障体系
1、质量体系
建立由项目经理领导，总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理过程控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
项目质量管理组织机构见下图。
2、质量职责
1）项目经理：
项目质量的第一责任人。
组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作实施。
2）项目总工程师：
参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3）工程管理部、机电管理部:
1 对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
2 实施工程过程质量监控。
严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
3 本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
4 工程成品保护管理。
做到职责到人，保护措施到位。
5 组织分部工程质量评定。
4）技术部
6 对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
7 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
8 对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
5）物资管理部
严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。
组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。
采购资料及验证记录的收集、整理。
6）质量监督部
1 监督检查质量计划的落实情况。
2 组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
3 组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
4 针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
5 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
2、其它质量控制措施
1）选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。
钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。
2）半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。
3）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。
装卸或吊运时须避免使钢筋变形。
4）钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。
5）钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。
当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。
6）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。
7）做好与上、下道工序的交接检查记录。
8）钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。
9）在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。
10）基本保证项目和允许偏差项目
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
钢筋位置的允许偏差，须符合下表规定：
11）对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。
绑扎
施工前：
放线定位，并标出钢筋型号。
对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。
施工中：
严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。
施工完毕：
检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。
漏筋要全部补上。
插筋
施工前：
放线定位。
施工中：
严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与下层钢筋进行点焊固定。
浇筑前：
钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。
浇筑中：
注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。
补救措施：
如位移不大，可将钢筋调弯，与上部钢筋连接在一起；如位移很大，可采取垫筋焊接连接。
防止漏筋
施工中：
保证钢筋成型尺寸准确，钢筋骨架绑扎牢固以及保护层砂浆垫块位置及厚度准确。
同时，可用铁丝将钢筋骨架拉向模板，保证保护层厚度准确。
12）钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋用红色油漆标记
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