湿法磨机说明Z.docx
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湿法磨机说明Z
湿法球磨机
WetGrindingMill
使用说明书
OperationInstruction
江苏鹏飞集团
JiangsuPengfeiGroup
海安鹏飞建材设备有限公司
Han’anPengfeiConstructionMaterialEquipmentCo.,Ltd.
地址：
江苏省海安县大公镇人民中路5号邮编（P.C.）：
226623
Add.:
5RenminMid-road,DagongTown,HaianCounty,JiangsuProvince,P.R.ofChina
电话（Tel.）：
（0513）87583158755141传真（Fax）：
（0513）875661
一、磨机工作原理及用途
管磨机是水平的回转圆筒，内装研磨体（一般为钢球、钢段）。
主要靠筒体回转时将研磨体升举落下的冲击能量将物料磨碎。
在工作过程中，反复进行的冲击粉碎和滚动、滑动研磨，使块状物料逐渐变小，成为细粉。
二、结构概述
1、传动系统
传动系统包括电动机、减速器、传动轴、大小齿轮（中心传动无大小齿轮）和联轴器等。
电动机与减速器之间、减速器与小齿轮之间均以弹性联轴器联接，此种联轴器吸震性好，可以减少磨机冲击震动对减速器的影响，可以提高设备使用寿命，且维修十分方便。
大齿轮固定在筒体法兰上。
由电动机通过减速器、传动轴、小齿轮、大齿圈带动筒体回转。
为了增加传动齿轮的使用寿命磨机采用“大变位”齿轮。
2、进料装置
进料装置主要包括进料斗支架、观察门、进料斗等。
进料斗内设有衬板，同时利用物料本身作衬垫以减少物料对进料斗的磨损。
进料斗与支架间有垫片，用增减垫片的方法来调节中心高度。
3、回转部分
回转部分是由进料螺旋筒、进出料中空轴、大齿轮（中心传动无大齿轮）、筒体、衬板及隔仓板等部件组成。
筒体用钢板卷制焊接而成，筒体两端焊有同类钢板的平端盖。
筒体上开有人孔，人孔都用和筒体相同材料的加强板加强。
磨内装有ZGMn13（铸造锰钢）衬板或橡胶衬板（压条和衬板），用螺栓将其联接在筒体上。
整个回转部分依靠两个中空轴支承在两个主轴承上。
中空轴与平端盖之间用螺栓联接。
4、主轴承
主轴承由球面瓦、轴承座与上盖等主要零部件组成。
为保证中空轴轴线保持在一个轴线上，采用球面体的轴承瓦，以保证自动调心和主轴承正常油润滑。
在中空轴上装有固定油圈（即“带油圈”），由固定油圈带油润滑。
为了防止漏油，主轴承两端装有小油刷，在靠近筒体一侧装有刮油板。
（根据用户亦可用稀油站润滑）
为保证主轴承在正常温度下进行工作，在主轴承和球面瓦之间通以冷却水进行冷却。
由于粉磨产生大量热，为防止磨内物料的热量传出影响主轴承正常工作，在螺旋筒和中空轴之间的缝隙中填以隔热材料。
5、出料装置
出料装置是由出料罩、支架、出料筛子等零件组成。
出料筛是用螺栓和出料螺旋筒联接在一起的。
经粉磨后的物料经过筛选后落入出料罩，其中杂质（如铁块、螺栓等）则从排渣口自动排出。
在出料罩上部装有管道与收尘器联接，为防止漏风，下部应装锁风装置，再与输送设备连接，否则会影响磨机的粉磨和产量。
三、安装
（一）基础
1、基础验收
（1）在磨机安装之前，应对基础进行清理和质量检查，其强度应符合有关技术文件。
（2）地脚螺栓孔的布置与尺寸应当允许有可能把机器底板往任意一方偏移10~20mm。
地脚螺栓与基础孔壁的距离和螺栓下端到坑底的距离不小于15cm。
地脚螺栓预留孔尺寸可参照表1
表1地脚螺栓横断面尺寸
螺栓规格
基础孔尺寸
方
圆
M12
80×80
Φ100
M16
90×90
Φ110
M20
100×100
Φ120
M24
120×120
Φ140
M30
140×140
Φ160
M36
150×150
Φ170
M42
160×160
Φ180
M48
170×170
Φ190
M56
180×180
Φ200
M64
190×190
Φ220
（3）地脚螺栓孔内不得有杂物和积水。
在安装前应加防尘盖，以防杂物掉入。
（4）检查基础外形尺寸，以及标高相对于厂房和其它设备的尺寸是否符合设计要求。
（5）基础的平面标高应当比设备的下表面标高低30~50mm，以便在基础与底板之间放置垫铁进行调整。
（6）为了保证二次浇灌时与原基础结合紧密，必须把将要进行二次浇灌的表面铲成麻面（凹坑直径可为Φ30~50mm），各凹坑间的距离一般为150mm左右，在基础的边角处应铲出缺口。
（7）基础处理
（a）当标高过高时，用扁铲铲低；过低时，在原基础上铲出磨面，再补灌原标号混凝土。
（b）若地脚螺栓位置偏移，可采用扩大预留孔的方法解决，或把地脚螺栓烤红矫正到正确位置。
2、中心标板
基础经过检查并符合要求后，就可根据按磨机实测尺寸修改的图样，在基础上埋设中心标板。
（注意应使用同一把量具）
中心标板一般用钢轨、工字钢或槽钢制成，其尺寸约为（150~200mm）×（30~60mm）。
将其牢固地埋设在基础表面里，然后标上中心标点。
用冲子打出一个很小的冲眼（可使用经纬仪投点）作为安装设备时挂中心线找正设备位置的依据。
3、基准点
基准点是供作安装机械时测量标高的标准依据，是根据厂区零点测出它的标高并标明。
基准点一般用铆钉制作，在铆订杆端焊上一块50×50mm，厚10mm钢板，或焊上两根50mm长的已板弯的螺纹钢。
将其埋在预定的地方，也可将基准点点焊在相应的钢筋上。
4、基础划线
基础划线的质量要求如下：
（1）两主轴承基础上的横向球心（可用注水法确定）中心线距离，误差不得超过磨机膨胀量的1/10，最大不得超过2mm；
（2）中心标板上所示的纵向中心线与图样上纵向中心线的位移不得超过±3mm；
（3）磨体中心线与传动轴中心线必须严格平行，其误差不超过±0.5mm；
（4）对相邻基础必须测定对角线相等，以保证纵横向中心线呈90°。
5、挂中心线
挂中心线的目的是在安装过程中检查各部相互关系。
（1）借助标板检查两主轴承的底板所在基础的实际中心线距离及标板中心点的位置。
（2）借助标板检查磨机筒体中心线与传动轴中心线的垂直距离，及电动机中心线与传动轴中心线的垂直距离。
（3）检查地脚螺栓孔的位置等是否符合图样要求。
（二）地脚螺栓的安装
1、地脚螺栓必须去除油质、锈垢及油漆，螺纹部分应涂上油脂以防止生锈，在安装前严防杂物掉入基础孔内。
2、地脚螺栓在基础孔内应垂直，垂直度公差为5/1000。
3、地脚螺栓的螺母下面应加垫圈，应有锁紧装置锁紧。
（锁紧螺母或弹性垫圈）
4、拧紧地脚螺栓时，应从设备的中间部开始，然后往两头交错进行，同时扭力要均匀，拧紧螺母后复查一次设备水平。
5、减速机安装应符合《减速机安装使用说明书》的规定。
电动机安装应符合《电动机安装使用说明书》的规定。
四、操作、维护及检修
磨机安装后必须经过空载、部分载荷和满载，试运转合格后才能正式投入生产。
为保证磨机的长期正常运转，必须注意磨机操作、维护和检修，制定操作规程和维修制度。
（一）磨机的操作
磨机必须由经过专门训练或熟悉磨机操作的人员操作。
1、磨机运转前的准备：
磨机在起动前必须做好充分准备工作和检查工作。
（1）磨机各零部件完整无缺，符合有关技术规定，所有的紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
（2）筒体内各零部件的安装均应符合规定要求，各个筛板上的筛孔应畅通。
（3）各仓研磨体应符合要求。
（4）筒体上人孔盖和进出料装置检查门等均应关严，牢固密闭。
（5）主轴承冷却水道应畅通，主轴承不得有漏油、漏水、渗油渗水等现象，主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求；润滑表面及存油处以及润滑本身均应清洁；主轴承刮油板、刮油刷安装方向应正确。
（6）所有带有密封装置的地方要求将密封与磨擦面之间的压力调节松紧适当，保证既能密封又不至于压得过紧，造成密封很快磨损。
（7）仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。
（8）设备组装应符合安装技术和图样要求，电动机、减速机应符合说明书中和有关技术文件中的各项规定。
（9）辅助设备如输送、提升、分级、收尘、风机等设备试运转后均能保证正常生产，符合技术要求。
（10）磨机附近不得有妨碍运转的杂物。
开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。
2、磨机试运转
上述准备工作完成后，即可进行试运转。
（1）空转：
磨机不加研磨机，连续运转12小时，要求轴承温度在60℃以下，停磨后检查所有紧固螺栓有无松动现象，设备有无不符合设备安装要求的缺陷，如发现应及时调整和处理。
（特别是中空轴与筒体连接螺栓）
（2）半负载运转：
在粗磨仓、细磨仓中各加入研磨体装载量的1/3，喂入相应数量的物料，连续运载48小时，观察并检查所有轴承的温度应符合要求，各零、部件应符合安装要求的规定。
若出现不正常现象应及时处理（特别检查中空轴与筒体连接螺栓，拧紧力矩为每平方毫米0.9~1.1N.m，且所有螺栓力矩要保持一致）；再将研磨体加至总量的2/3，喂入相应数量的物料，运转96小时，检查无异常现象后，再将研磨体增至5/6，喂入相应的物料，运转96小时。
（3）全负荷运转：
在空载和半载负荷运转正常的基础上，装入全部装载量的研磨体，补充相应物料，连续运转72小时以后，如情况正常，可投入正常运转。
磨机在负载试运转时应达到下列要求：
a.工作平稳，无急剧周期性的振动。
b.主电动机的电流无异常波动。
c.磨机的端衬板、筒体衬板、隔仓板和磨门等的螺栓部位应无漏浆或漏灰现象，如有则应立即停磨消除。
d.检查各部位的螺栓是否松动、折断或脱落，如发现上述问题应及时处理。
特别注意拧紧中空轴与筒体连接螺栓，拧紧力矩为0.9~1.1N.m/mm2，且所有螺栓拧紧力矩应保持一致。
e.主轴承的轴瓦温度应不高于65℃；主轴承的回油温度应不高于50℃。
f.减速器内润滑油的温升可为20~25℃。
g.新安装的减速器经过运转250小时后，减速器内的润滑油应更换或用滤油机将油过滤后再用。
（4）全负荷运转一星期，打开磨门在各仓中每一米长的地方取样，检查物料粉磨细度以确定研磨体的装球量及级配，再次拧紧中空轴与筒体连接螺栓，拧紧力矩0.9~1.1N.m/mm2。
3、磨机起动
经严格检查并完全符合要求后，即可发出磨机起动信号，待磨机及运输设备附近的人员离开设备以后可以起动磨机。
磨机起动顺序：
（1）接通主轴承冷却水系统，并向主轴承上浇注相当的润滑油（用稀油站的则先开动稀油站，大型磨机应同时开动电机和减速机的供油系统和冷却系统）。
（2）开动选粉机及收尘设备。
（3）开动输送设备（提升机、卸料设备）。
（4）开动主电动机。
（5）开动喂料设备。
4、磨机的运转
当磨机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项工作。
（1）有外露紧固螺栓有无松动现象。
（2）轴承、滚动轴承、减速器和电动机的润滑是否正常，各个轴承是否有过热现象。
（3）磨机运转是否正常平稳，有无不正常的剧烈振动。
（4）各密封处是否严密，有无漏料、漏灰、漏油、漏水等现象。
（5）主轴承冷却水系统是否正常。
（6）减速器是否正常（减速器的使用注意事项见其说明书），大小齿轮的啮合是否正常。
（7）电动机的电流数值及波动情况。
（8）各测温点的温度是否正常。
（9）磨机产量及磨内物料流动情况。
5、磨机的停车
磨机欲停车时，应先做好停车的准备工作。
首先以预定的信号通知各附属设备的人员应做好停车准备工作，停车顺序如下：
（1）先停喂料设备；
（2）停止主电动机；
（3）停止输送设备；
（4）停止选粉机及收尘设备；
（5）停止润滑及冷却系统。
6、磨机的紧急停机
在运行中发生下列情况之一，应紧急停磨：
（1）主轴承的振动幅度超过0.15mm时。
（2）主轴承温度高于60℃。
（3）衬板、人孔门、回转部分及其他联接螺栓松动或脱落时。
（4）隔仓板、出料篦板或出料筛堵塞影响生产时。
（5）磨机机件或衬板脱落或破裂时。
（6）润滑系统发生断油故障时。
（7）减速器或电动机发生异常现象（如啮合不正常、温升过高）时。
（8）冷却水温升过高或突然中断。
（9）主轴承冷却水有渗漏水进入润滑油中时。
（10）磨机的其他机件，如传动部件的联接螺栓松动或部件损坏影响安全生产时。
（11）大齿轮的对口螺栓松动时。
（二）维护和保养
1、磨机的维护和保养是极其重要的，而且是经常性的工作，应与磨机的操作和检修密切配合起来进行。
磨机的维护保养工作直接影响到磨机的运转率和使用寿命，因此应有专职人员值班检查，以便能及时排除故障，保证正常生产。
（1）主轴承、滚动轴承、减速器、电动机轴承注入的润滑油、润滑脂必须清洁。
装油处必须密封良好，使油保持干净，注油量应符合各油位指示器要求，润滑油要按规定定期添加和更换。
（2）对新装或更换的摩擦润滑件，注油运转30天后，应将油全部倒出另换新油。
换油时必须保证润滑油清洁无杂质，并符合应采用的牌号（润滑剂表列于本说明书后部），同时应刷洗油池。
（3）已变质的或不干净的油禁止使用，冬季加油或换油时，应预先将油加热至20℃左右。
（4）经常检查各轴承温度不得超过60℃。
检查润滑点的油位高度和润滑油系统供油压力和供油量，主轴承温度控制在15~60℃，若低于15℃应将主轴承冷却水减少或暂时关闭。
（5）新装衬板的螺栓，在开始数日运转中常易发生松动，因此须隔一定时间检查并拧紧，并注意检查衬板螺栓有无断裂。
（6）要注意检查并记录电动机电流值的变化。
若电流下降（这说明磨内研磨体和衬板磨损过多），应及时调整、更换研磨体和衬板。
（7）除日常维护外，要定期检查主轴承、中空轴、筒体、减速器、大小齿轮、衬板的磨损情况并做好记录。
发现问题及时处理，做好检修计划。
2、注意事项：
（1）在冬季，若停磨时间较长，应将装在主轴承进水口处的三通旋塞（即三通阀）转到放水位置。
利用虹吸作用，将球面瓦水道内积水排除，以免冻裂球面瓦或轴承座。
（2）停磨后每隔5~10分钟，将磨转动半圈（180°），反复进行直到磨身充分冷却为止，以防磨体变形。
（3）若在运转中突然停电，应将磨机和附属设备的电动机的电源拉开（即断开），以免来电时发生事故。
（4）长期停磨时应把研磨体倒出，以免筒体变形。
（5）在冬季，生产时要注意磨尾气保温工作，若温度低于露点，会出现冷却水，损坏收尘器。
（6）在冬季（我国北方），停磨8小时以上，在开动磨机前应将主轴承润滑油放出，加热至20℃，再倒入主轴承内。
（三）检修
磨机在运转过程中，某些零件或部件会产生磨损，若不定期检修，会影响设备正常运转，甚至会发生设备事故。
为保护及时恢复每个零件部件的原来作用，使用单位必须根据设备磨损情况，制定出切合实际的检修计划和使用周期，检修中包括对机件作全面检查、调整、清洗和修复及部分更换。
1、传动装置的检修
（1）电动机的检修应按电动机说明书进行。
（2）减速器的检修应按减速器说明书进行。
（3）大小齿轮磨损至原齿厚的75%或断裂掉齿时应及时更换与修复。
（4）传动轴出现深10mm裂纹应检修或更换。
（5）滚动轴承密封不良有漏油现象，滚动轴承由于磨损使径向间隙大于0.3mm应更换。
（6）齿轮罩中刮油器磨损或不起刮油作用，应修复与更换。
（7）齿轮罩的密封装置如不能良好密封时或漏油时，应及时调整或更换。
2、主轴承的检修
（1）球面瓦的巴氏合金被压溃或磨损5mm时，须重新浇注巴氏合金。
（2）主轴承表面磨损出现拉丝深度超过1mm须修复，中空轴出现裂纹应修复与更换。
（3）刮油器处的油圈刮油、带油的情况不好，应及时修复或更换。
（4）主轴承的密封应良好，如发现漏油应检查密封垫是否磨损，如磨损应及时调整或更换。
如刮油板、刮油刷安装角度不对，应及时调整。
刮油板、刮油刷的安装位置和角度，与磨机回转方向有关。
（5）球面瓦或主轴承座漏水，以致水与油混合，应及时修复或更换。
3、回转部分的检修
（1）进出料螺旋筒和叶片磨穿或磨损至原来厚度的70%须修复或更换。
（2）篦板、单层隔仓板磨损超过原来厚度的50%应更换。
（3）磨头衬板或筒体衬板破裂、不完整等（掉边、掉角、裂纹）或磨损超过原来厚度的70%应更换。
（4）筒体厚度磨损了原来厚度20%或有裂纹、局部变形，应修复或更换。
（5）入孔盖及时密封垫损坏时，应及时更换。
（6）研磨体磨损应定期清仓、分选、及时补充。
严禁从进料螺旋筒加研磨体入磨，以防止损坏进料螺旋筒等。
（7）衬板的螺栓磨损、松动，须更换螺栓。
4、进料部分的检修
（1）进料漏斗磨损、磨穿，须焊补或更换。
（2）进料漏斗与进料螺旋筒间的密封被磨损造成漏料或漏灰时应修复或更换。
5、出料部分的检修
（1）出料罩密封失效造成漏灰时应及时修复或更换。
（2）出料筛孔磨损过大，筛孔间磨穿或堵塞应及时焊补、修复、清理、更换。
（3）出料罩磨至1mm或磨穿时就应焊补或更换。
五、附表
润滑剂项目表
序号
润滑点
润滑方式
允许
温度
润滑剂名称、牌号
更换期
1
主轴承
油圈带油
≤60℃
冬季N220中负荷工业齿轮油
夏季N320中负荷工业齿轮油
约6个月
2
滚动轴承
油杯
≤60℃
合成锂基润滑脂ZL-1H
约3个月
3
减速器
飞溅润滑
≤60℃
按减速器使用说明书
4
大小齿轮
漫油润滑
≤60℃
冬季320#中负荷工业齿轮油
夏季460#中负荷工业齿轮油
约6个月
5
电动机
≤60℃
按电动机使用说明书
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