翻车机卸车线设备规范.docx

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翻车机卸车线设备规范

1．翻车机卸车线设备规范。

1.1.拨车机设备技术规范

拨车机由车架、拨车臂机构、走行轮、平衡轮组、导向轮、提销装置、张紧装置、卷扬装置、缓冲器、液压系统、电气系统等组成。

由钢丝绳牵引拨车，采用变频器控制，可以使用自动和手动两种运行方式。

1．1．1．拨车机型号S1221

1．1．2．额定牵引能力25节重车

1．1．3．拨车臂俯、仰时间4s

1．1．4．拨车机轨道梁及工作行程

1．1．4．1．拨车机轨道梁总长度35.5m

1．1．4．2．拨车机有效工作行程22.68m

1．1．4．3．拨车机极限工作行程26.18m

1．1．5．工作速度

1．1．5．1．牵引重车列0.3m/s

1．1．5．2．牵引推送2节重车0.3m/s

1．1．5．3．返回0.4m/s

1．1．5．4．挂钩接车0.18m/s

1．1．6．卷扬装置：

由电动机、带制动轮的联轴器、制动器、减速机、卷筒、托辊、导向轮和钢丝绳等组成。

1．1．6．1．电动机

1．1．6．1．1．型号JZR2—73—10

1．1．6．1．2．功率125kw

1．1．6．1．3．额定电压～380v

1．1．6．1．4．额定电流272A

1．1．6．1．5．转速586r/min

1．1．6．1．6．负载持续率25%

1．1．6．2．减速机

1．1．6．2．1．减速机型号JZQ1500

1．1．6．2．2．中心距1500mm

1．1．6．2．3．速比27.44

1．1．6．3．制动器

1．1．6．3．1．型号YDWZ500/100J

1．1．6．3．2．制动轮直径Φ500mm

1．1．6．3．3．制动力矩250kg·m

1．1．6．3．4．液力推动器YT1—90Z/8

1．1．6．4．卷扬滚筒

1．1．6．4．1．直径Φ1800mm

1．1．6．4．2．开式齿轮模数20

1．1．6．4．3．开式齿轮速比3.93

1．1．6．5．总速比108

1．1．6．6．钢丝绳直径Φ40.5mm

1．1．7．液压系统

1．1．7．1．系统工作压力

1．1．7．1．1．大臂升降机构12Mpa

1．1．7．1．2．提销装置3Mpa

1．1．7．2．系统流量45L/min

1．1．7．3．油箱容积400L

1．1．7．4．油泵

1．1．7．4．1．型号PV2R1-27-F-R-U-L

1．1．7．4．2．最高使用压力17.5Mpa

1．1．7．4．3．排量33ml/r

1．1．7．4．4．台数1台

1．1．7．5．电动机

1．1．7．5．1．型号Y160M-4

1．1．7．5．2．转速1460r/min

1．1．7．5．3．功率11kw

1．1．7．5．4．电压～380v

1．1．7．5．5．台数1台

1．1．7．6．电加热器

1．1．7．6．1．型号SRY2-220/2

1．1．7．6．2．功率2kw

1．1．7．6．3．电压～220v

1．1．7．6．4．台数2台

1．1．7．7．摆动马达型号SCDK—180

1．1．7．8．工作介质液压油HM46

1．1．8．主要外形尺寸

1．1．8．1．轮距1300mm

1．1．8．2．车体与车钩中心距（臂低位）2700mm

1．1．8．3．车钩中心距轨面（臂低位）840±5mm

1．1．8．4．整机外形（长×宽×高）

1．1．8．5．臂高位11900×2720×3400mm

1．1．8．6．臂低位11900×4850×3400mm

1．1．9．设备重量40.71t

1．1．10．液压缓冲器

1．1．10．1．型号HB100-300（200）

1．1．10．2．台数2台

1．1．11．制造厂家大连三峰公司

1．1．12．投运日期2007年11月24日

1．2．翻车机设备规范

翻车机主要由转子、平台以及压车机构、传动装置、托辊组、推车装置、缓冲器、以及电气装置等组成，采用变频控制。

1．2．1．最大起重量100t

1．2．2．每小时卸车数30节

1．2．3．最大回转角度175°

1．2．4．转子回转速度1.14r/min

1．2．5．电动机

1．2．5．1．型号YZP315S-10

1．2．5．2．功率55kw

1．2．5．3．额定电压380V

1．2．5．4．额定电流124A

1．2．5．5．转速585r/min

1．2．5．6．负载持续率40%

1．2．5．7．防护等级IP55

1.2.5.8.数量2台

1.2.5.9.厂家大连伯顿电机公司

1．2．6．减速机

1．2．6．1．型号ZHL—850

1．2．6．2．速比43.75

1．2．6．3．数量2台

1．2．7．传动齿轮

1．2．7．1．模数24

1．2．7．2．小齿轮齿数26个

1．2．7．3．大齿轮齿数302个

1．2．7．4．速比11.61

1．2．8．总速比507

1．2．9．制动器

1．2．9．1．型号YDWZ—400/100

1．2．9．2．制动轮直径Φ400mm

1．2．9．3．制动力矩167kg·m

1．2．9．4．液力推动器

1.2.9.4.1.型号YT1—90Z/8

1.2.9.4.2.行程80mm

1.2.9.4.3.推力90kg

1．2．10．推车装置

1．2．10．1．型号TKL-1型双臂推车器

1.2.10.2.推车速度0.75-1m/s

1．2．10．3．推车距离8-10m

1．2．10．4．电动机

1．2．10．4．1．型号JZR2—31—6

1．2．10．4．2．功率11kw

1．2．10．4．3．负载持续率25%

1．2．10．5．减速机型号WD180

1．2．10．6．制动器型号JWZ—200/100

1．2．11．主令控制器

1．2．11．1．型号LK4-058-2

1．2．11．2．厂家沈阳二轻电器开关厂

1．2．12．重量

1．2．12．1．传动装置13.5t

1．2．12．2．机体115t

1．2．12．3．总重128.5t

1．2．13．外型尺寸17000×8750×8000mm

1．3．迁车台设备规范

迁车台主要由走行部分、车架、推车装置、车辆定位装置、迁车台限位装置、滚动止挡装置和电气装置等组成。

1．3．1．载重

1．3．1．1．正常工作载重30t

1．3．1．2．事故工作载重90t

1．3．2．运行速度0—0.57m/s

1．3．3．电动机

1．3．3．1．型号JZR2—31—8

1．3．3．2．功率7.5kw

1．3．3．3．转速695r/min

1.3.3.4.额定电流21A

1．3．3．5．数量2台

1．3．4．减速机

1．3．4．1．型号ZHL—400

1．3．4．2．速比39.2

1．3．4．3．数量2台

1．3．5．制动器

1．3．5．1．型号YDWZ—200/25

1．3．5．2．制动轮直径Φ200mm

1．3．5．3．制动力矩25kg·m

1．3．5．4．液力推动器MY1—25JA

1.3.5.4.1．额定电压直流340V

1.3.5.4.2．行程/补偿行程20mm/50mm

1.3.5.4.3．硅整流ZL2-1

1．3．6．走行轮直径Φ600mm

1．3．7．推车装置

1．3．7．1．型号TKG-1型车钩推车器

1．3．7．2．电动机

1．3．7．2．1.型号JZR2—31—6

1．3．7．2．2.功率11kw

1．3．7．2．3.额定电流28.5A

1．3．7．2．4.负载持续率25%

1．3．7．3．减速机型号WD180

1．3．7．4．制动器型号JWZ—200/100

1．3．7．5．推车速度0.75m/s

1．3．7．6．推车距离12m

1.3.8.顶销电磁铁

1.3.8.1.型号MZS1-45

1.3.8.2.电磁吸力70kg

1.3.8.3.行程50mm

1．3．8．重量

1．3．8．1．机械设备20t

1．3．8．2．电气设备1t

1．3．9．外型尺寸16300×3550mm

1．4．空车铁牛设备规范

空车铁牛主要由卷扬装置、托辊、铁牛、导向轮、张紧轮、钢丝绳、电气装置等组成。

1．4．1．铁牛正常工作推力8t

1．4．2．铁牛推车行程40m

1．4．3．铁牛推车速度0.75m/s

1．4．4．电动机

1．4．4．1．型号JZR2—71—10

1．4．4．2．功率80kw

1．4．4．3．额定电压380V

1．4．4．4．额定电流187A

1．4．4．5．转速582r/min

1．4．4．6．负载持续率25%

1．4．5．减速机

1．4．5．1．中心距900mm

1．4．5．2．速比11.65

1．4．6．制动器

1．4．6．1．型号YDWZ—500/100J

1．4．6．2．制动轮直径Φ500mm

1．4．6．3．制动力矩250kg·m

1．4．6．4．液力推动器

1.4.6.4.1．型号YT1—90Z/8

1.4.6.4.2．推力90kg

1.4.6.4.3．行程80mm

1.4.7.频敏变阻器BP1-410-4020

1．4．8．开式齿轮模数16

1．4．9．开式齿轮速比6.22

1．4．10．总速比57.92

1．4．11．铁牛

1．4．11．1．轨距900mm

1．4．11．2．轴距2500mm

1．4．11．3．轮径Φ700mm

1．4．12．总重量28262kg

2．翻车机卸车线的运行

2．1．拨车机的运行

2．1．1．拨车机运行前的检查

2．1．1．1．检查重车线及拨车机轨道两侧无障碍物，道路畅通。

2．1．1．2．检查拨车机行走轨道及导轨各固定螺丝无松动，各行走轮、导向轮底座及轴承端盖螺丝紧固。

平衡梁铰轴灵活，底座螺丝紧固，止挡螺丝无松动。

2．1．1．3．卷扬装置的检查

2．1．1．3．1．检查电动机底脚螺丝、接线盒螺丝无松动，风叶无损坏，防护罩及接地装置完好。

2．1．1．3．2．制动器的各部位固定螺丝牢固，各铰链关节无卡涩，制动轮上无油腻赃物，摩擦表面的状态良好，闸瓦应紧靠在制动轮上，制动带磨损后，中部厚度不少于原厚度的二分之一。

液压推动器油缸无泄漏。

2．1．1．3．3．检查减速机各部位螺丝紧固无松动，透气孔无堵塞，油位应保持在标尺刻度的二分之一处，润滑油无变质、乳化现象。

润滑油泵及电机底脚紧固，油管及管接头处无渗漏油现象。

2．1．1．3．4．卷扬滚筒的防护罩完好牢固，各传动轴轴承座螺丝无松动。

各轴承的润滑油杯、油盅完好，并有足够的润滑油。

保证机械部分有良好的润滑。

2．1．1．3．5．检查钢丝绳导向轮无损坏，轴套无磨损，润滑良好，周围清洁无杂物卡阻现象。

各托辊转动灵活。

检查钢丝绳无断股，松紧度适当。

紧绳器丝杠无变形损坏现象，锁片螺丝紧固，底座固定螺丝无松动。

2．1．1．4．检查拨车机箱体无开焊，无变形，各个部件的固定螺丝无松动。

表面无杂物。

2．1．1．5．液压站的检查

2．1．1．5．1．检查电动机底脚螺丝、接线盒螺丝、护罩螺丝紧固，风叶无损坏，电机接线完好。

2．1．1．5．2．检查油泵底脚螺丝及进、出口油管法兰连接螺丝紧固，无渗漏油现象。

2．1．1．5．3．检查液压站各阀组固定牢靠，油管连接螺丝紧固，各油路管道、管接头及液压元件无裂纹、渗漏油现象，各阀组控制接线完好。

各压力表完好无损，无渗漏油现象。

2．1．1．5．4．检查油箱的液位不得低于液位计的二分之一。

油温应15－25℃之间。

2．1．1．5．5．检查摘钩油缸、摆动油缸及其油管接头部位无漏油现象，油管无损怀及渗漏油现象。

2．1．1．6．检查拨车臂机构铰轴连接处转动灵活，润滑良好，铰轴锁片螺丝紧固。

驱动座、摆动油缸各固定螺丝紧固。

2．1．1．7．检查拨车机液压缓冲器底脚螺丝紧固，无渗漏油现象。

2．1．1．8．检查车钩装置连接法兰螺丝无松动，液压摘钩提销机构完好，底座固定螺丝无松动，拨杆无变形，活动关节不得有卡涩现象，提销链及U型环完好。

2．1．1．9．检查拨车机大臂升降、钩舌开合、钩销提落及行走控制的限位开关固定牢靠，接线完好。

2．1．1．10．检查电缆滑架各地脚螺丝及各连接处固定螺丝均无松动，连接拨车机滑缆支架和电缆滑车的连杆螺丝固定牢靠，各电缆滑车灵活无卡阻现象，滑缆无破损现象，牵引钢丝绳弧度正常无毛刺。

2．1．1．11．检查操作盘上各开关及指示灯良好。

工业电视系统设备完好。

2．1．1．12．检查重车线照明良好。

2．1．1．13．检查光电开关固定牢靠，接线完好，动作可靠。

人工摘钩站的操作箱完好无损。

2．1．2．拨车机的操作步骤

2．1．2．1．拨车机运行的初始条件

2．1．2．1．1．拨车机操作台及摘钩站操作箱上“急停”按钮均已复位。

2．1．2．1．2．拨车机大臂处于升起位置，对应的指示灯亮。

2．1．2．1．3．拨车机前、后钩销处于落下状态，操作台上对应的指示灯亮。

2．1．2．1．4．拨车机前、后钩舌处于打开状态，对应的指示灯亮。

2．1．2．1．5．拨车机本体位于返回停车位。

2．1．2．1．6．翻车机在零位。

2．1．2．1．7．翻车机推车器在返回位。

2．1．2．1．8．迁车台在重车线对位。

2．1．2．1．9．首节重车的位置停在停车线标志处。

2．1．2．2．拨车机运行手动操作过程

（－）、首节重车

2．1．2．2．1．将“手自动选择开关”置于手动位置，“手动”指示灯亮。

2．1．2．2．2．按下“液压油泵启动”按钮，“液压电机运行”指示灯亮。

2．1．2．2．3．按下“润滑油泵启动”按钮，“润滑油泵电机运行”指示灯亮。

2．1．2．2．4．按下“大臂落下”按钮，对应的指示灯亮。

2．1．2．2．5．按下“拨车机后退”按钮，拨车机开始后行接重车，直到后钩舌闭合指示灯亮，按下“拨车机停止”按钮，确认后钩与重车连接。

2．1．2．2．6．按下“拨车机前进”按钮，前行至人工摘钩位置，按下“拨车机停止”按钮，待车辆停稳，人工摘钩站工作人员摘钩成功后，按下“拨车机前进”按钮，前行至摘后钩位，按下“拨车机停止”按钮，车辆停稳后，按下“后钩销提起”按钮，后钩销提起，对应的指示灯亮。

2．1．2．2．7．按下“拨车机前进”按钮，拨车机前行至大臂升起位，按下“拨车机停止”按钮，车辆停止，按下“后钩销落下”按钮，后钩销落下，对应的指示灯亮。

按下“大臂抬起”按钮，直至“大臂抬起位”指示灯亮。

2．1．2．2．8．按下“拨车机后退”按钮，拨车机后退指示灯亮，后退至返回停车位，按下“拨车机停止”按钮。

（二）、中间节重车

2．1．2．2．9．执行首节重车操作的2.1.2.2.4－2.1.2.2.5操作项。

2．1．2．2．10．按下“拨车机前进”按钮，拨车机开始前行接重车，直至前钩舌闭合位指示灯亮，按下“拨车机停止”按钮，确认拨车机前钩已连挂上重车。

2．1．2．2．11．执行首节重车操作的2.1.2.2.6操作项。

2．1．2．2．12．按下“拨车机前进”按钮，拨车机前行至摘前钩位自动停止，按下“前钩销提起”按钮，前钩销提起，对应的指示灯亮。

2．1．2．2．13．按下“拨车机后退”按钮，“拨车机后退”指示灯亮，后退至大臂抬起位时，按下“拨车机停止”按钮，分别按下前、后钩销落下按钮（末节车只按下前钩销落下按钮），且相应的指示灯亮，按下“大臂抬起”按钮，直至大臂抬起位指示灯亮。

2．1．2．2．14．执行首节重车操作的2.1.2.2.8操作项。

（三）、末节重车

2．1．2．2．15．执行首节重车操作的2.1.2.2.4操作项。

2．1．2．2．16．执行中间节重车操作的2.1.2.2.10项。

2．1．2．2．17．执行中间节重车操作的2.1.2.2.12－2.1.2.2.14项。

2．1．2．2．18．将“手自动选择开关”置于零位，按下“急停”按钮。

2．1．2．3．拨车机运行自动操作过程

2．1．2．3．1．检查拨车机运行初始条件满足。

2．1．2．3．2．将“手自动选择开关”置于自动位置，“自动”指示灯亮。

2．1．2．3．3．按下“液压油泵启动”按钮，“液压电机运行”指示灯亮。

2．1．2．3．4．按下“润滑油泵启动”按钮，“润滑油泵电机运行”指示灯亮。

2．1．2．3．5．按下“自动循环开始”按钮，拨车机自动落下大臂。

2．1．2．3．6．首节重车拨车机自动后行接重车，后钩舌闭合，停止后行并延时2秒自动前行，运行至人工摘钩减速限位开始减速运行，至人工摘钩站位置自动停车，人工摘钩完成后，按下人工摘钩站“手动启动”按钮，拨车机前行，前行至摘后钩减速限位开始减速运行，至摘后钩限位后自动停车，延时8秒自动提起后钩销并自动前行，再延时5秒后自动落下后钩销，拨车机前行至大臂抬起返回位后停止，大臂抬起后自动返回到拨车机返回停车位。

2．1．2．3．7．中间节重车拨车机自动后行接重车，后钩舌闭合后停止后行，并延时2秒，开始前行接重车，前钩舌闭合后停车并延时2秒，开始前行，运行至人工摘钩减速位开始减速运行，至人工摘钩位自动停车，等待人工摘钩完成后，按下人工摘钩站“手动启动”按钮，拨车机前行至摘后钩减速限位开始减速，运行至摘后钩限位自动停车并延时8秒，自动提起后钩销自动前行，再延时5秒自动落下后钩销，前行至摘前钩减速限位开始减速继续前行，至摘前钩限位自动停车，延时8秒自动提起前钩销并自动后行，同时延时5秒，自动落下前钩销，后行至大臂抬起位停车，自动升起大臂，并后行至返回减速限位开始减速运行，至拨车机返回停车位停车。

2．1．2．3．8．末节重车拨车机前行接重车，前钩舌闭合后停车并延时2秒，开始前行，运行至摘前钩减速限位开始减速运行，至摘前钩限位自动停车，延时8秒自动提起前钩销并自动后行，同时延时5秒，自动落下前钩销，后行至大臂抬起位停车，自动升起大臂，并后行至返回减速限位，继续减速后行至拨车机返回停车位停车。

2．1．3．拨车机的运行注意事项

2．1．3．1．重车进入重车线后，确认机车完全离开，值班员监督排风人员进行重车排风，并做好安全措施，负责排风人员的人身安全。

2．1．3．2．拨车机运行前，应注意第一节重车距离货位线前后不能过远。

牵车数量最多不得超过二十五节。

2．1．3．3．首节车的操作必须在手动状态下进行，以防发生拨车臂和车辆相撞的事故。

2．1．3．4．运行中应观察人工摘钩位、摘前钩位及重车线全景视频信号，掌握车辆运行情况，且注意监视电动机电流表数值的变化和拨车机的运行状况，发现异常立即停止运行，配合检修人员查明原因，确认故障处理后，方可继续运行。

2．1．3．5．在正常工作中，如果油泵发现异常声音，应停止运行进行检查，必要时通知检修处理。

2．1．3．6．运行中行走轮及水平导向轮运行平稳，无卡塞、无摆动、无异音。

拨车臂各连接部位、活动关节灵活无卡阻，轴承温度不超过60℃。

2．1．3．7．每隔半小时应检查一次卷扬装置设备。

各转动机械无振动，无异常声音。

电动机温度不应超过75℃，轴承温度不应超过80℃，制动轮温度不应超过150℃。

2．1．3．8．检查各部分的间隙是否在规定范围内

2．1．3．8．1．导向轮与导轨的间隙：

通常要求当一侧导向轮踏面与导轨接触时，另一侧间隙为1-2mm。

2．1．3．8．2．平衡梁止挡螺栓与车架的间隙：

当与平衡梁固定的两个走行轮均与轨道接触时，两个止挡螺栓端头与车架之间的距离为5-10mm。

2．1．3．8．3．车钩中心线与重轨面的距离：

当拨车臂处在低位时，拨车臂头部车钩中心线距重轨面为840±5mm。

2．1．3．9.运行中对臂架的检查

2．1．3．9．1．抬落速度均匀，开钩、合钩正常，到位信号显示正确。

2．1．3．9．2．运行中拨车臂臂架主回路压力（抬臂压力）为12Mpa，摘钩压力为3Mpa。

2．1．3．10．在运行中注意检查每节重车是否符合翻卸要求，对不符合翻卸要求的重车，值班员应及时汇报班长，将其调出重车线。

2．1．3．11．在手动状态下，拨车机必须停在返回停车限位西侧3－30cm之间。

2．1．3．12．拨车机在运行时，大臂升、降或钩销提、落，对应的指示灯长时间闪烁，手动状态应按下相应的“大臂停止”或“钩销停止”按钮。

自动状态，将转换开关置于零位并按下急停按钮。

以防电气元件的损坏。

2．1．3．13．在自动状态下，运行过程中出现拨车机后行、前行挂不上重车或人工摘钩不成功时，应立即按下“急停”按钮，将“选择开关”置于零位，由专人指挥进行处理，处理完毕后，确认所有人员已离开重车线，将“选择开关”置于手动位置进行操作。

2．1．3．14．在运行中注意监视拨车机大臂升起或降落是否在安全区域，发现问题及时停止运行。

2．1．3．15．在手动状态下，拨车机运行过程中出现异常停车时，应按下“拨车机停止”按钮和“急停”按钮，将“转换开关”置于零位,查明原因，进行处理。

2．1．3．16．一轮重车卸完后，拨车机必须停放在货位线以东3米处。

拨车机值班员必须检查重车线，不能有脱钩遗漏的重车，否则应及时通知煤管室处理。

2．1．4．拨车机运行后的检查（类同2.1.1）。

2．2．翻车机的运行

2．2．1．翻车机运行前检查

2．2．1．1．检查电动机底脚螺丝、接线盒螺丝无松动。

电动机风叶无损坏，风叶防护罩完好。

电动机应有良好的接地装置。

2．2．1．2．检查减速机各部位螺丝紧固无松动，透气孔无堵塞，油箱油位应保持在标尺刻度的二分之一处。

2．2．1．3．各传动轴轴承座螺丝无松动。

各轴承的润滑油杯、油盅完好，并有足够的润滑油。

保证机械部分有良好的润滑。

2．2．1．4．制动器的各部位固定螺丝无松动，各铰链关节无卡涩，制动轮上无油腻赃物的痕迹，摩擦表面的状态良好，闸瓦应紧靠在制动轮上，制动带磨损后，中部厚度不少于原厚度的二分之一。

油缸无渗漏。

2．2．1．5．检各联系梁、托车梁、压车梁以及底梁无开焊、裂纹及变形，各铆连接的铆钉无松动脱落现象。

2．2．1．6．检查翻车机平台各部位无开焊、裂纹及变形，钢轨无断裂、移位，轨道的对位误差不得超过+3mm。

2．2．1．7．托辊处无积煤，转动灵活。

煤斗储煤应在煤篦子以下，煤篦子上不应存留大量的煤块、石头及杂物，而影响下煤。

煤篦子完整无损坏。

2．2．1．8．推车器动作灵活，行走轨道无积煤等杂物卡阻，钢丝绳导向轮的固定螺丝无松动脱落，导向轮无损坏。

钢丝绳的松紧合适，无断股现象。

驱动部分的底座螺丝无松动。

2．2．1．9．试验事故开关及各限位开关动作灵敏可靠，限位压铁无弯曲变形和脱焊现象。

警告铃完好。

2．2．1．10．操作盘上的按钮、开关、指示灯以及显示表计完好齐全。

工业电视监视系统设备完好。

2．2．2．翻车机启动必须满足的条件

2．2．2．1．翻车机平台在零位，推车器在下行端。

2．2．2．2．重车已在翻车机平台上就位，拨车机与重车的连挂钩已打