钢筋工程.docx
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钢筋工程
一、编制依据
1、华北油田河间矿区C区1#、2#楼施工图纸
2、施工组织设计
3、规范、规程及相关图集
二、施工准备
（一）技术准备
1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。
2.电渣压力焊接、电弧焊接技术人员提前进场，电焊工要有特种作业证。
3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
（二）材料准备
1.钢筋的检验与存放
（1）钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。
当复试不合格时，必须退货。
热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
严禁不合格钢材进入施工场地。
钢筋分项工程施工试验有关规定
试验
内容
取样代表
数量
见证试
验数量
取样规定
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
试验数量的30％
同一钢号混和批，每批不超过6个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％
钢筋电渣压力焊接头
每规格1组3根拉件
施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组
300个接头3根拉件
试验数量的30％
同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头300个为一验收批，不足300个也为一批
钢筋直螺纹套筒连接
每规格1组3根拉件
每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋
500个为一个验收批
钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工
条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
（2）钢筋取样：
由试验员在监理见证下取样进行检验，检验合格后方可使用。
（3）为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：
未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。
除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。
（4）已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数
2.钢筋加工：
由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
3.20＃~22＃火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
（三）机具准备
1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；
2.钢筋加工设备配置如下表
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋调直切断机
2台
3
钢筋弯曲机
2台
4
钢筋弯钩机
2台
5
电渣压力焊具
4套
6
砂轮切割锯
2台
7
断钢筋大剪
2把
8
断绑丝铡刀
1把
9
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
10
钢筋剥肋滚压直螺纹机
2
（四）劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织，需要专业钢筋加工人员40，现场设两个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工20人。
三、施工部署
由于工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：
1.材料供应：
钢筋原材料由甲方供应，在监理见证下取样进行原材检验，检验合格后方可使用。
2.钢筋加工：
统一在施工现场钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。
3.钢筋运输：
现场设2台塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。
4.总体部署：
1个施工作业队，配2个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。
5.甲方负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。
6、基础至三层采用电渣压力焊焊接，四层以上采用绑扎搭接，搭接区域内钢筋箍筋进行加密，加密区箍筋100mm。
7、筏板基础钢筋采用直螺纹套筒进行连接，伐板下皮钢筋网片连接接头在跨中1/3范围内，上皮钢筋在支座接头。
四、施工操作工艺
（一）钢筋加工
1.钢筋加工工序
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（1）钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢筋调直：
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
（3）钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2．钢筋加工措施
（1）节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
（2）填写配料单：
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:
1）或放小样（1:
5）的办法求钢筋长度。
（4）试加工：
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
（5）材料利用：
钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
a、Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍。
即弯钩内直径Ф12为30㎜，Ф10为25㎜，Ф8为20㎜。
b、箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即Ф12为48㎜;平直长度为钢筋直径的10倍，即120㎜。
c、钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
（二）钢筋绑扎与安装
1.钢筋保护层控制：
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。
底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；剪力墙柱钢筋保护层控制采用混凝土支撑（与墙同厚），间距1000mm；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2．钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
（1）墙体钢筋
对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。
（2）楼板钢筋
对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础伐板板钢筋绑扎
（1）待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
（2）底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
（3）钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
（4）底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。
（5）基础底板下铁钢筋采用40mm×40m×40mm的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
（6）基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度不小于27d,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。
4.柱筋绑扎
（1）工艺流程:
底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋
→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
（2）施工要点
①放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：
如出现钢筋位移采用以下方案处理：
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用焊接或绑扎连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上1.0m左右，机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。
④柱子纵筋采用混凝土定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。
5.梁钢筋绑扎
（1）模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°。
平直部分长度为10d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋要加密。
⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡）保证保护层厚度。
受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。
⑦钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求；
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；
接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；
接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。
6．板钢筋安装
（1）工艺流程：
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
7.楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程:
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
8.墙体钢筋绑扎
（1）先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。
（2）绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。
（3）按分档线绑扎水平钢筋.
（4）剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。
（5）在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。
五、钢筋的连接
一）筏板基础钢筋的直螺纹套筒连接
（一）施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
（二）施工准备
1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
（三）质量要求
1、材料的关键要求
（1）钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；
（2）套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。
2、技术关键要求
（1）钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；
（2）钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。
（3）筏板基础钢筋采用直螺纹套筒进行连接，伐板下皮钢筋网片连接接头在跨中1/3范围内，上皮钢筋在支座接头。
3、质量关键要求
（1）钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准；
（2）钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
（四）施工工艺
1、工艺流程：
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2、钢筋丝头加工：
1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
3、连接钢筋注意事项：
1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧。
5）钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
6）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
4、检查钢筋连接质量：
1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.2±0.2
M16.5×2
20～22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37～40
≥10
二）钢筋的焊接
（一）焊接的一般规定
1、基础至三层钢筋采用电渣压力焊焊接。
2.纵向受力钢筋采用机械连接或焊接，接头连接区域段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于连接区域段内的连接接头属于一连接段，同一连接段接头率不得超过50%。
3.电渣焊接工艺流程为：
钢筋原材料检验→钢筋上口磨平→电渣压力焊接套具夹牢→放入电渣焊料→复核施工部位→钢筋连接→检查验收。
（二）焊接的质量要求：
1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；
2.电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列
规定作为一个检验批：
①在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
②钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查
3.电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
①焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
②焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
③咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符规范规定；
④坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
⑤当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
4.电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③接头处的弯折角不得大于3°；
④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。
总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。
（三）、质量标准
1、主控项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
4）钢筋接头性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。
2、一般项目
1）偏包、夹渣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。
3、钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
尺量连续5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙
±5
5
电渣压力焊接
焊缝厚度
+0.05
0
目测
焊缝宽度
0.1d
0
6
梁板受力筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
——
尺量
六、钢筋保护层厚度与检验
环境
墙板
梁
柱
类别
≤C20
C25-C45
≤C20
C25-C45
≤C20
C25-C45
一
20
15
30
25
30
30
二
a
20
30
30
b
25
35
35
三
30
40
40
注：
基础钢筋保护层为40mm厚，当无垫层时为70mm：
板墙中分布筋的保护层厚度不小于表中数值减10mm，却不小于10mm；梁柱中钢筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。
1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。
2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。
3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。
钢筋保护层厚度检验的误差不大于1mm。
4.纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：
梁类构件：
+10mm，--7mm；板类构件：
+8mm，--5mm。
5.当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。
七、质量保证措施
1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。
2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。
3.注意的质量问题如下：
（1）钢筋原材合格证，复试单。
（2）焊件的试验合格证明。
（3）钢筋变形，注意绑扎方法。
（4）网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。
（5）缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。
（6）弯钩的朝向。
（7）箍筋数量、间距、弯钩135°、平直长为10d。
（8）焊接接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。
（9）梁、柱核心区箍筋加密。
（10）搭接长度是否够并检查每个接头。
（11）洞口处的钢筋要严格验查。
4.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。
5.检验批的划分
（1）检验批划分原则：
按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。
（2）底板钢筋的划分：
底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。
（3）施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。
6．质量通病的预防
（1）柱预埋钢筋位移：
柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。
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