冷渣机检修工艺.docx

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冷渣机检修工艺

冷渣机检修工艺

一、工具材料备件

工具：

活动扳手、24梅花扳手、大锤、小锤、千斤顶、支撑梁、撬杠2个、倒链、钢丝绳、拉马、氧气乙炔切割组合、电焊组合、灰铲、錾子、生料带、管钳、麻丝、密封胶等

材料备件：

支撑轮、防窜轮、立柱挡轮、M16螺丝、垫铁、联轴器、减速机、大链条、旋转接头组合、钢板等

二、安全措施

1、开工前，工作负责人按《电业安全工作规程》要求检查各项安措

2、起吊重物时，钢丝绳要拴牢，上升或下降速度要缓慢

3、起吊重物时，工作人员不得站在重物下方，慎防发生意外

4、使用的链条葫芦应用质检合格证

5、使用的大锤，手锤锤头要牢固，并打入楔子

6、使用电焊火焊时，应准备好消防器材，防止发生火灾

7、使用千斤顶,要看清规格大小,并在安装或更换防窜轮和支撑轮过程中严防发生砸伤意外

三、检修内容

1、支撑轮更换2、防窜轮更换3、立柱挡轮更换、4、旋转接头更换5、减速机检修更换6、筒体漏水检修7、大链条检修更换8、漏点脱焊检修等

四、检修操作

★支撑轮检修（以二期为例）：

（一）、工作准备

1、材料：

新支撑轮

16*60mm螺栓4条

垫片若干个

2、工具：

24mm梅花扳手两把12寸活动扳手一把

千斤顶枕木

大撬杠3个小撬杠1个

大锤手风器

3、配备人员：

4人

（二）、安全措施

1、断开冷渣机电源，并挂“有人工作，禁止合闸”标示牌；

2、关闭冷渣机进料插板。

（三）、工艺流程

1、将千斤顶周围及下部灰清理干净；

2、将千斤顶放置在滚筒下部中间位置，把千斤顶打到合适的高度，保证支撑轮能顺利取出；

3、用扳手松掉支撑轮地脚螺栓和顶丝，多人用撬杠把支撑轮从安装平台上取出；

4、用手风器将地脚螺栓孔内的灰清理干净；

5、把新支撑轮抬上平台，用撬杠把支撑轮撬上安装平台；

6、将支撑轮的安装位置调整合适，使滚筒与两个支撑轮接触面的高度基本一致，穿上新螺栓，把螺栓稍带上力；

7、松开千斤顶，将千斤顶取出；

8、试运行，调节支撑轮的安装角度，防止支撑轮前后窜动，

9、把支撑轮的位置调整好后，把螺栓拧紧。

冷渣机前后窜动的调节方法：

流程粗略如下：

1、现场准备工具材料备件齐全

2、工作票办好后，确定检修前安全措施完善

3、用千斤顶将筒体顶起（注意在顶起前将该松的螺丝都松开，防止憋劲儿）

4、松开支撑轮地脚螺栓，用撬杆将支撑轮取出

5、将新支撑轮回装，并将千斤顶泄压取出

6、与电气配合试转，将冷渣机调整到合适状态，然后紧固支撑轮地脚螺栓及其他螺栓

7、清理现场，结票

（一期支撑轮更换时需要拆装联轴器）

★防窜轮、立柱挡轮更换：

二期一般只需备齐配件，拿24扳手即可更换，但当遇到筒体前后、左右位移偏移太大时，必须进行调整后才能更换。

一期由于冷渣机一侧立柱挡轮要承受筒体的力，所以必须将筒体顶起后才能更换。

支撑轮位移调整是通过调整支撑轮角度、高度来调整的

1、现场准备工具材料备件齐全

2、工作票办好后，确定检修前安全措施完善

3、观察是否还需调整后才能更换，如需调整进行调整

4、更换防窜轮或挡轮

5、清理现场，结票

★旋转接头检修更换:

（一）、工作准备

1、材料：

新旋转接头

16*40mm螺栓4条

16*55mm螺栓8条

115*70*5mm金属缠绕垫一枚

130*90*5mm金属缠绕垫一枚

115*90*12mm金属缠绕垫一枚

生料带2卷

防水胶2筒

2、工具：

48寸管钳1个

24mm梅花扳手2个

3、配备人员4名

（二）、安全措施

1、断开冷渣机电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

2、关闭冷渣机进水门及出水门。

（三）、工艺流程

1、拆卸出水金属软管与出水管法兰螺栓。

2、拆卸进水金属软管与进水管法兰螺栓。

3、拆卸旋转接头与冷渣机滚筒本体连接法兰螺栓。

4、安装进水金属软管，在软管螺纹处缠绕生料带，并涂抹防水胶，用管钳拧紧使其与旋转接头紧密结合。

5、安装出水金属软管，在软管螺纹处缠绕生料带，并涂抹防水胶，用管钳拧紧使其与旋转接头紧密结合。

6、安装旋转接头与冷渣机滚筒本体连接法兰，令法兰对正并压入115*90*12mm金属缠绕垫，用4条16*40mm螺栓固定拧紧。

7、安装进水金属染管与进水管法兰，令法兰对正，并压入130*90*5mm金属缠绕垫，用4条16*55mm螺栓固定拧紧。

8、安装出水金属染管与出水管法兰，令法兰对正，并压入115*70*5mm金属缠绕垫，用4条16*55mm螺栓固定拧紧。

流程粗略如下：

1、现场准备工具材料备件齐全

2、工作票办好后，确定检修前安全措施完善

3、打开筒体卸压阀门进行系统卸压

4、拆开旋转接头进出口金属软管连接法兰及弯头，检查金属软管及弯头有无破裂变形损坏等，如有应进行更换

5、将新的旋转接头用麻丝、丝胶带、密封胶装好

6、回装旋转接头及金属软管

7、通知运行进行蹩压，检查是否漏水

8、如无漏点，清理现场，结票

（四）、质量检验

投入冷渣机试运行，法兰连接处无渗水滴漏等现象。

★减速机检修：

1、检查链轮及链条的磨损情况

2、拆减速机与电机连接螺栓，把电机与减速机解体分开，并把电机运到电气专业进行检修。

3、把减速机完全解体，解体后用汽油对部件进行进行清洗。

4、检查内部各轴承偏心套筒的磨损情况

5、检查星形偏心轮及针轮的磨损情况

6、组装减速机

7、减速机报废时，更换新减速机

★筒体漏水检修：

（1）滚筒内部漏水。

筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。

这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用；二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。

内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。

处理时视漏点情况而定（焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵）。

（2）滚筒外部漏水。

表现为滚筒外能看见明显的水印或水线，通常发生在定位圈或支撑圈的调整件位置，这会对环境和附近电器设备造成影响。

其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂；二是制造质量导致。

通常外漏处理比内漏简单得多，可将冷渣机停运，泄去内部壳程水压后进行焊补。

1、泄压

2、挖空

3、焊补

4、检查

★漏点脱焊检修：

漏点补焊处有：

进渣口立管、当渣圈、插板、捅渣口挡板等

日常维护知识:

一、操作指南

1、准备运行

a.检查各连接旋转接头、减速机底座和管道法兰螺栓等是否松动，各仪器仪表是否正常。

b.检查各传动部件的润滑（轴承、托轮、减速机）等，是否缺油。

c.打开进出水口阀门，检查各连接处是否漏水，并将冷渣器滚筒上的排气阀门打开排尽筒体内的空气。

2.设备运行

a.开启冷却水系统循环正常3分钟以上。

b.空载试车，启动冷渣器，把转速调到最低，然后进行高速运行，观察10分钟以上，是否有异常现象。

c.打开闸板门开始放渣，根据所需排渣量调整设备转速，最终达到稳定。

3.设备停运

a.设备停止，先关闭落渣管板阀。

b.待设备运转10-20分钟排尽筒体内炉渣，切断电源停止转动。

c.待冷却水进出口水温达到一致时，关闭进水阀门。

二、日常维护

1.日常检查冷渣机的运行情况，如电机、水密封等运行状况，发现问题及时处理。

2.检查减速机机油及轴承润滑情况，定期注油。

3.巡检时，注意进口压力及流量，出口水温控制在900C以下，以防汽化。

三、设备运行注意事项

1.该设备启动之前打开进出口水阀门。

2.设备停运后，必须保持循环水系统一段时间正常运行，直接到出水温度和进水温度一致，以防筒体内部过热损坏机器。

3.停机时间过长时，冷渣机内应充满冷却水，减少腐蚀。

4.采用连续排渣方式方法，因停机过长锅炉放渣管口处易结焦、堵塞、造成停机。

四、故障与排除方法

故障现象

故障原因

排除方式

冷却水出水温度过高

>95℃

1.冷却水量过小或超出额定排渣量

调节冷却水量，降低冷渣机转速。

2.冷却水系统缺水

立即停机，待筒体温度降下来，送入冷却水。

出渣温度过高

筒体转速快，进渣量大。

降低筒体转速

冷却水流量小，或压力低。

加大流量，检查水泵水阀门。

进水温度过高

降低进水温度

电动机减速机过载过热

前后结合处磨擦

调整间隙

轴承进灰或缺油

清洗轴承或注油

托轮轴承缺油或损坏

注油或更换

减速机密封处漏油

更换密封件

旋转接头漏水

冷却水有杂质，密封系统损坏

压紧压盖或拆开压盖更换密封件

接头受力不均匀

管道安装不正时调整角度

托轮转动异常

轴承缺黄油或进灰

定期打黄油或拆开清洗

轴承座过热，出现异声

轴承缺黄油

定期打黄油

流量数据显示不准确

冷却水有杂质，孔板式流量计

拆卸流量计进行冲洗

在流化床锅炉上使用的冷渣机均为滚筒式冷渣机。

滚筒式冷渣机由进渣斗、旋转滚筒、支撑圈、定位圈、旋转接头（轴封）、支架及驱动等部分组成。

其中滚筒由若干换热管组成整体，管内为炉渣道、管间为水，在换热管内装有炉渣导向和加强换热的螺旋装置；支架采用型钢组焊成整体结构，刚性好、强度高，运输、安装方便。

滚筒式冷渣机具有以下优点：

（1）采用变频调速控制，使滚筒运转平稳、可靠；

（2）采用多套管水冷方式，增加导热面积，减少设备体积，同时提高冷却水的湍流程度，提高冷却效果；（3）炉渣在管内滑动，摩擦系数低，速度慢，磨损小；（4）考虑到冷却水结垢的可能，冷渣机在滚筒上增设了排污接口。

但滚筒式冷渣机在运行中存在一些常见故障，具体如下。

1..端板漏渣、漏灰

现象：

自冷渣机端板的动静连接处泄漏，开始为漏灰，严重时漏渣。

原因：

滚筒上定位圈的定位轴承磨损或损坏，导致滚筒沿中心线向出渣口处移动。

处理：

修复该轴承或者将与检修孔相连的放渣室向前移动，保证动静部分的最佳配合。

2．冷渣机堵渣

现象：

冷渣机冷却水入、出口温差减小，锅炉料层居高不下（如果是因冷渣机漏水而堵渣还可发现大量气体从冷渣机的入口和出口排除）。

原因：

炉渣颗粒过大；进入大量异物卡塞；冷渣机内部漏水。

处理：

若要彻底处理冷渣机堵渣问题，必须解决煤的破碎问题；若只是暂时处理堵渣，可打开端板进行人工疏通（端板通常需要气割才能拆下）；对于内部漏水则需要对冷渣机进行查漏并进行补焊或封堵处理。

3.冷渣机事故渣门失控

冷渣机虽已停运，但锅炉料层差压持续降低，现场就地排出大量炙热炉渣，这会影响锅炉负荷和稳定燃烧，严重时会导致停炉。

原因：

冷渣机事故放渣门损坏。

处理：

使炉渣缓慢自流堆积直至将放渣口自然淤堵，组织人员将渣门关闭，这种情况基本能够实现不停炉处理。

若在炉渣尚未堆积到事故放渣口时而喷出炙热烟气，则只能作停炉处理。

4.冷渣机轴封漏水

滚筒轴封处或出渣口能看见明显的水印或水线。

轴封漏水会影响排渣口的正常下渣，影响渣的活性，并造成一定的环境和经济影响。

原因：

填料磨损或筒体中线不同心。

处理：

改善机械密封结构或更换填料；对于筒体中心线不同心的在原始试车前就能够发现，这种情况作返厂处理。

5.冷渣机滚筒漏水

（1）滚筒内部漏水。

筒体内部漏水表现为冷渣机排渣不畅，严重时发生堵渣现象，并在进渣口与出渣口有蒸汽喷出。

这种漏水一是影响渣的稳定性，导致渣的活性丧失，影响综合利用；二是在锅炉煤未完全燃烧而被放到冷渣机内时可能会发生严重的化学爆炸。

内部漏水原因是换热管被炉渣磨漏或因制造质量问题。

处理时视漏点情况而定（焊接方便的漏点可以进行补焊，漏点较远的可将所漏的换热管进行封堵）。

（2）滚筒外部漏水。

表现为滚筒外能看见明显的水印或水线，通常发生在定位圈或支撑圈的调整件位置，这会对环境和附近电器设备造成影响。

其原因一是运行中筒体膨胀产生热应力将筒体撕裂；二是制造质量导致。

通常外漏处理比内漏简单得多，可将冷渣机停运，泄去内部壳程水压后进行焊补。

6.冷渣机爆炸

冷渣机发生物理或化学爆炸，导致冷渣机端板、进渣斗连同渣室一起被炸飞，筒体及支架整体向另一方向飞出，与冷渣机相连接的管线被撕断，基础螺栓被拔出，锅炉放渣管及放渣电动阀被炸弯或炸碎，高温炉渣迅速从放渣管喷出。

这种情况下的冷渣机只能报废。

预防措施：

操作上一定要按照规程操作，顺序不能颠倒：

进渣前，开进水阀筒体放气后，再打开出水阀并且保持全开，用进水阀调节水温；冷渣机停机前要先停渣；寒冷地区长时间停用冷渣机时需将积水放净，以免冻裂；严禁在未通冷却水的情况下将高温炉渣排放到冷渣机内。

对燃煤锅炉来说，排渣是个系统工程，排渣设备正常是保证锅炉正常运行的关键。

我厂通过对锅炉运行和检修的不断探索，不仅解决了锅炉的正常排渣问题，降低了劳动强度，消除了安全隐患，而且实现了余热回收，取得了一定的经济效益，避免了能源浪费和环境污染。