双进双出钢球磨煤机检修安装教学提纲.docx
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双进双出钢球磨煤机检修安装教学提纲
一、工程概况
XXX电厂一期工程4×600MW机组每台锅炉制粉系统配用沈阳重型机器有限责任公司生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机六台。
六台磨煤机布置于煤仓间C、D、E列柱间，煤仓间2、3、4、5、6、7、8列柱每两跨柱之间布置一台。
由推力侧看A、B、C磨煤机为左旋内转动，D、E、F磨煤机为右旋内传动。
磨煤机设备的作用是为锅炉燃烧提供足够的煤粉。
磨煤机的结构主要由磨煤机筒体、螺旋输送装置、主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统、减速机、电动机、慢速盘车装置、主轴承润滑系统、大齿轮喷射润滑系统、压差和噪声测料位系统、加球装置和隔音罩等组成。
筒体采用超宽16Mn钢板制作，减少了焊缝数量。
主轴承采用双弧面摇杆式自位调心结构，轴瓦包角为120°，材料为巴氏合金，轴瓦合金内埋设冷却水管，冷却水直接冷却轴承合金。
轴承座与中空轴的动静结合处密封结构是两半密封环组成的环形密封结构。
分离器采用雷蒙式分离式结构，配有内置式分配器，每个分配器配有2个煤粉出口，风粉进入分离器前，经过大于3m长的垂直管道，使风粉混合均匀，确保内置式分离器分配均匀，出口煤粉浓度偏差不超过±5％。
本工程的四台BBD4060型钢球磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路运行原理是：
粒度为0-30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在旁路风的预干燥下，经过落煤管落到位于中空轴中心的螺旋输送装置中。
输送装置随磨煤机筒体一起转动，使原煤通过中空轴进入磨煤机筒体内。
一次热风通过中空轴内螺旋输送装置的芯筒进入磨煤机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨煤机筒体，带有煤粉的一次热风在磨煤机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机的分离器。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回粉管返回磨煤机再次进行研磨。
磨煤机设计、结构特点：
1、与普通双进双出磨煤机一样，两端设计有螺旋输送装置，用以把原煤和钢球旋进罐体。
2、分离器分体部置，出口设计有两个接口，用于煤粉分配。
3、分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
4、轴承的结构可以补偿在负荷下磨煤机的下垂度。
5、慢速盘车装置可使磨煤机在停机期间和维修操作时，以额定速度的1/100进行旋转，可实现任意位置停机。
6、每台磨煤机都有一套加球装置，加球装置入口设在螺旋绞笼的侧面，入球方向沿绞笼体的切线方向进入，减缓钢球对螺旋带的冲击和碰撞，加球管道设有钢球下落的阻尼结构，减缓钢球下落的速度，防止加球时损坏中空轴。
7、磨煤机在设计中已将煤粉管、分离器等处的死区消除，落煤管垂直布置，可以防止煤粉沉积，保证煤粉得到充分干燥。
磨煤机设备主要参数如下：
名称
参数
单位
磨煤机
型号
BBD4060
筒体有效内径
mm
3950
筒体有效长度
mm
6140
筒体转速
r/min
16.6
筒体有效容积
m3
75.2
最大装球量
t
77
密封风流量
㎏/h
4000
分离器直径
mm
3760
减速机中心距
mm
1000
减速机传动比
7.658
电动机型号
YTM710-6
额定功率
Kw
1400
额定电压
kv
6
额定转速
r/min
994
慢盘电机功率
Kw
22
慢盘电机转速
r/min
1470
传动比
281.4
输出轴转速
r/min
5.22
二、编写依据
1、设计院图纸《BBD4060型双进双出钢球磨煤机安装图》
2、设计院图纸《磨煤机润滑油管道安装图》
3、设计院图纸《磨煤机检修平台安装图》
4、沈阳重型机器有限责任公司磨煤机安装图纸及使用说明书
5、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
6、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
7、《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
三、主要工器具、量具及消耗性材料
1、机具：
LR1400履带吊、60t龙门吊、20t汽车吊、50t平板拖车、10T载重汽车、拖拉机、5t卷扬机三台、空气压缩机、电焊机
2、工具：
12磅大锤2把、16磅大锤2把、手锤4把、砍锤、线坠、撬棍、油压千斤顶2台、倒链若干、磨光机、平刮刀4把、三角刮刀4把、呆扳手若干、扭力扳手（配供）、划针、铜棒2m、钢锯、油石3块
3、量具：
150mm塞尺4把、200mm塞尺4把、1000mm塞尺1把、30m盘尺1把、3m钢卷尺6把、5m钢卷尺2把、玻璃管水平仪一套、压力表：
0-1.0Mpa2块、L=150mm铁水平仪4台、250mm框式水平仪2台、0-300mm游标卡尺1把、0-10mm百分表6把（带表座）
4、消耗性材料：
破布400Kg、绸子布2m2、白布10m2、脱漆剂10桶（16kg/桶）、醇酸稀料20桶（22kg/桶）、90#汽油500kg、δ=0.5mm镀锌铁皮4m2、δ=0.75mm镀锌铁皮4m2、δ=0.05mm不锈钢垫片（宽200mm）10m、δ=0.10mm不锈钢垫片（宽200mm）10m、δ=0.15mm不锈钢垫片（宽200mm）10m、δ=0.20mm不锈钢垫片（宽200mm）10m、δ=2mm黑铁皮8m2、金相砂纸100张、细砂布100张、粉线200m、细钢丝200m、红丹粉10kg、5A铅丝2卷、油盘子2件、无盖油桶2件、油抽子1把、石棉绳（Φ8-Φ12）200Kg、石棉布50m2、设备用机械油170kg、锂基润滑脂100Kg、二硫化钼10kg、墨汁5瓶、墨斗2件、毛笔4把、红蓝铅笔、δ=10mm毛毡5m2、δ=20mm毛毡5m2、δ=3mm耐油耐热石棉板6m2、δ=5mm耐油耐热石棉板6m2、δ=0.25mm青壳纸6m2、δ=3mm耐油橡胶板20m2、δ=5mm耐油橡胶板20m2、乐泰495胶粘剂10瓶、乐泰596密封胶10kg、乐泰510密封胶100支、中性硅酮密封胶（上海新光）30盒、可赛新油面修补剂16盒、可赛新皮带胶粘剂2盒等。
四、施工主要工作量及劳动力组织和进度
1、主要工作量：
磨煤机大罐：
42000㎏中空轴：
6500㎏
主轴承部：
3500㎏绞笼：
3600㎏
大齿轮：
20000㎏小齿轮：
4000㎏
减速机：
6000㎏主电机：
14000㎏
慢盘装置：
4600㎏衬板：
42000kg
2、劳动力组织：
见附页1
安装工：
25人起重工：
4-8人电焊工：
3人
3、工期安排：
#1炉磨煤机安装：
2004.12.17—2005.8.15
#2炉磨煤机安装：
2005.11.1—2006.7.2
#3炉磨煤机安装：
2006.8.1—2007.3.2
#4炉磨煤机安装：
2006.11.1—2007.7.15
五、磨煤机安装工序
磨煤机安装工序：
施工准备、基础交接磨煤机设备清点编号、检查磨煤机设备检修、中空轴安装基础划线、基础铲平、垫铁配置主轴承安装罐体安装
大齿轮安装小齿轮安装衬板安装减速机安装电动机安装
慢盘装置安装中空轴管、输送装置本体、热风箱安装分离器、连接管、煤粉管路、加球装置安装磨煤机润滑油站及连接管道安装大齿轮保护罩安装大齿轮喷射润滑装置安装冷却水系统安装联轴器保护罩安装（试运后）罐体隔音罩、检修平台安装
六、施工方案
1、磨煤机设备运输、吊装见《磨煤机大罐运输、吊装措施》。
2、因本工程E、K1列柱之间间距太小，所以把罐体拖运到煤仓间后进行中空轴与罐体的组合。
将中空轴用加热片加热到150℃时，用倒链把中空轴安装到罐体端盖上，用液力螺栓拉伸器把螺栓紧固。
传动部件检修在锅炉侧龙门吊下面进行。
3、磨煤机衬板安装采取卷扬机单件吊装方式，先把衬板放置在中空轴部位，再用自制滑车把衬板吊至安装位置；在1/4圈衬板就位调整好间隙后，紧固好衬板螺栓；盘动罐体，安装下1/4圈衬板，直至衬板安装完毕。
4、大齿轮用调整螺钉调整大齿轮的径向跳动值和与磨煤机轴线的同轴度。
5、磨煤机进出口风管、煤粉管采取地面整体组合，整体吊装就位。
6、分离器在吊至运转层就位前，可先把相应短管联接好，再就位安装。
7、磨煤机隔音罩和运转检修平台在磨煤机分部试运合格后再安装。
七、施工工艺流程与技术要求
工艺流程
要求与标准
一、施工准备及基础交接
1、工具制作：
（1）、用螺纹钢筋制作各种规格的撬棍8根；
（2）、加工制作铲锤10把；
（3）、加工设备台板找正用平垫铁和斜垫铁200*100mm各3600块，斜垫铁的斜率为1：
15；
（4）、加工制作呆扳手6把。
2、基础交接
基础移交前应符合下列条件：
（1）、基础表面无裂纹、蜂窝、漏筋现象；
（2）、基础标高符合设计要求；
（3）、基础纵横中心线位置偏差符合要求
（4）、地脚螺栓孔垂直度偏差符合要求
（5）、地脚螺栓孔深度偏差与中心偏差符合要求
≤10mm
≤10mm
≤10mm
≤10mm
二、设备清点检查
1、根据设备到货清单，对设备进行认真详细的清点；
2、认真作好记录；
3、重点检查项目：
（1）、主轴承的钨金瓦面
（2）、观察筒体的外观
（3）、空心轴检查后涂油保护，并采取防碰撞措施
（4）、大小齿轮检查
（5）、减速机检查
（6）、油站检查
1）、光洁、平整、无裂纹、蜂窝、夹渣、气孔、碰伤、裂纹和脱胎等现象，且应涂油保护。
1）、无裂纹、变形、凹陷、漏焊或假焊等缺陷。
2）、长度、直径应符合设计图纸要求，衬板螺栓孔符合要求。
1）、空心轴轴颈表面应光洁，无伤痕、锈蚀及毛刺等。
2）、空心轴轴颈表面沿轴向表面平整度误差应小于0.05毫米，轴颈长度误差小于1毫米。
1）、齿轮无裂纹、无砂眼，螺栓孔及销孔符合设计要求。
1）、螺栓无松动，传动平稳，速比一致且齿轮无锈蚀。
1）、各种表面无损伤，阀门开关灵活，无漏焊现象。
三、设备检修
1、中空轴与罐体组装
（1）、用倒链按编号吊起中空轴。
（2）、检查螺栓孔的同轴度。
（3）、用加热片加热整个配合表面。
（4）、把中空轴安装在端面上，用螺栓连上。
2、钨金瓦的研刮
（1）、研刮前应对空心轴及钨金瓦清洗检查；
（2）、钨金瓦进油侧有舌形间隙；
（3）、轴瓦研刮；
（4）、研刮后，将轴承冷却水室清理干净，做水压试验，空心轴涂油保护。
3、减速机检修
（1）、做好标记后，将减速机解体检查清洗，并记录轴承型号、游隙；
（2）、压铅丝的方法或塞尺检查齿轮啮合情况，齿侧间隙，轴承的瓦口及顶部间隙，色印检查，齿轮啮合接触面；
（3）、减速器内部清理干净后进行复装。
（4）、如厂家要求减速机不检修，则以上步骤不予进行。
（5）、减速机冷却器水压试验；
3、小齿轮检修
（1）、作好标记、解体检查；
（2）、用塞尺检查轴承游隙；
（3）、用压铅丝法检查轴承外圈与上盖顶部间隙；
（4）、复装、注油；
4、大齿轮检修
（1）、清除表面油污和泥沙、毛刺等；
（2）、核对出厂组装标记；
（3）、检查齿轮外形尺寸及齿形。
5、润滑油站检修
（1）、检查油站内部；
（2）、冷却器水压试验；
（3）、油站管路拆开检查内部；
（4）、按标记复装。
1）、保持中空轴端面与端盖端面平行。
2）、起吊中空轴，严禁在加工表面有钢对钢的接触。
1）、持续检查配合表面温度。
2）、检查在150℃时，中空轴配合尺寸比端盖凸台的尺寸至少大1mm。
1）、端盖与中空轴的把合螺栓的预紧力为130KN，用液力螺栓拉伸器（最大拉伸力为160KN）把螺栓拉长，按对角拧紧螺母（中空轴与端盖之间的间隙要达到0mm），螺栓拧紧后，卸下液力螺栓拉伸器，
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