钢筋笼制作安全技术交底.docx

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钢筋笼制作安全技术交底

钢筋笼制作安全技术交底

附表C

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

交底日期

2012/7/15

施工单位

分项工程名称

钢筋工程

交底提要

钢筋笼施工安全交底

交底内容：

1、机具的使用要求

1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。

2）、室外作业必须设置机棚，机旁边必须有堆放原料、半成品的场地。

加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工

作。

2、钢筋调直切断机

1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线

2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方

可作业。

3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经

调试合格，方可送料。

4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护并

调整间隙。

5）、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。

6）、送料前，将不直的钢筋头切除。

导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋

必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7）、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

8）、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。

3、钢筋切割机

1）、接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2）、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用

手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3）、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4）、机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。

严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5）、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多

根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。

6）、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。

7）、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

钢筋摆动周围和切刀

周围，不得停留非操作人员。

9）、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。

10）、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

11）、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。

启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

12）、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。

作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。

4、钢筋弯曲机

1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。

2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、

挡铁轴。

芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。

档铁轴必须有轴套。

3）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得

在弯曲机上弯曲。

4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空

载运转正常后方可作业。

5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方

可开动。

6）、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加

油。

7）、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的

钢筋时，必须带防护镜。

8）、弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调

换相应的芯轴

9）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半

成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。

10）、转盘换向时，必须待停稳后进行。

11）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

1焊接前，必须检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢靠，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

2焊接前，根据所焊接的钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规

定直径的钢筋。

3断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部链接螺栓应定期紧固。

冷

却水温不得超过400C;排水量应根据温度调节。

4焊接较长钢筋时，必须设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

5闪光区必须设挡板，与焊接无关人员不得入内

⑥冬施焊接时，室内温度不得低于80C。

作业后，必须放尽机内冷却水。

5、钢筋切断机

1）、传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲；

2）、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形，啮合应该保持良好，磨损量不能超过齿厚的25％；滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径向磨损不得大于0.5mm；

3）、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm，横向间隙必须小于0.2mm；

4）、刀具安装牢固不得松动；刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。

5、钢筋弯曲机

1）、传动齿轮啮合应良好，位置不得偏移、松旷；

2）、轴和成型轴、档铁轴、轴套应完整，安装应牢固，工作台转动应灵活，不得有卡阻；

3）、芯轴和成型轴、挡铁轴的规格与加工钢筋的直径和弯曲半径应相适应；芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍；挡铁轴应有轴套。

4）、芯轴、挡铁轴、转盘等不应有裂纹和损伤，防护罩应坚固可靠。

6、钢筋直螺纹成型机

1）、机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀。

2）、机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形。

3）、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应该保持清洁，不得有锈垢。

4）、整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。

8、其他机械要求

1）任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置；

2）金属结构不得有开焊、裂纹；

3）机构必须完整，零部件要齐全，连接要可靠；

4）外观应该保持清洁，不得有油垢和明显锈蚀；

5）传动系统应该保持平稳运行，不得有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压；传动皮带必须完好，不得破损，松紧应适度；

6）变速系统换挡应该保持自如，不得有跳档；各档速度应该保持正常；

7）操作系统应该保持灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄必须齐全，反应灵敏；各仪表指示数据必须准确；

8）各导轨及工作面不得严重磨损、碰伤、变形；

9）刀具安装必须牢固，定位应准确有效；

9、临时用电

1）为确保施工用电安全电工操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。

2）电工要熟悉管内施工用电量及电路走向情况。

3）工作前必须检查所用的工具是否良好，禁止使用铁把或串心螺丝刀。

4）当班作业不准饮酒，必须佩穿绝缘防护用品，禁止带电作业。

5）随身佩带禁止合闸牌，熔断丝（片）严禁用其他金属线代替。

6）经常对管内线路进行安全检查,不得放到水中,要高架过地埋。

7）下班后要全面检查各部位，无人作业时要关箱落闸。

10、电焊安全要求

1）、为确保施工安全操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。

2）、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

作业前佩戴好劳动保护用品。

3）、电焊机的开关箱拉合时应戴手套侧向操作。

4）、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固、更换焊条应戴手套。

在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5）、焊接带点的设备必须先切断电源。

6）、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

7）、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

8）、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

11、钢筋加工时

1、搬运钢筋时必须清除通道上所有障碍物免得伤人。

2、两人抬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩。

放下时要前后左右看好有没有人或其他东西，以免碰人，要轻拿轻放，不可往下摔，以免伤人。

3、使用电动剪断机剪断钢筋时，要注意以下几点：

1）由专人使用；

2）剪断时两手必须离开刀口150mm以外；

3）禁止用电动剪断机剪断长300毫米以下的钢筋，也不能用剪断机剪断机器效能达不到的过粗钢筋，被剪断的小钢筋，其一端一定压在钢筋杆下，以免蹦起来打伤人。

4）工作开始前机器必须检查，发生问题修理后再使用，禁止带病运转。

5）机器要经常上油，必须停机上油和修理。

6）机器的开关及电门一定要加锁，机器操纵员送电、断电前必须通告其他作业人员。

4、使用手动剪断机剪断钢筋时要注意以下几点：

1）机器和底座必须接牢，底座要放在铁架上。

2）使用时，手要离开刀口不少于100毫米，压杠杆时要一齐拿起，一齐使劲，抬起时注意防止伤人。

3）不准剪断19毫米以上的钢筋。

5、不准使用铡刀或不带柄的克子来剪断钢筋，以免伤人。

6、在滚道台上送钢筋时，不要让钢筋穿进辊子底下去。

7、弯钢筋时要注意以下几点：

1）开始前先检查所有工具是否牢固，底盘搬柱必须焊牢。

2）拉搬子的人用力不要过猛，搬口必须搭牢再使劲。

3）在弯硬钢筋时用力不要过猛，以免断筋跌倒。

4）在一个工作台的两端同时弯钢筋时要互相照顾好，防止钢筋伤人。

8、使用电动成型机弯钢筋时要注意以下几点：

1）弯钢筋时，拿放钢筋的两手要离开搬柱和挡板，以免压手。

2）一次不得弯的太多，要按机器的效能所规定的数来弯。

3）经常对机器检修和加油，修理时必须停机。

12、安装时的安全：

1）、两人抬钢筋在跳板上拐弯时，事先要通告。

2）、在高于3米以上高空作业，遇有双层作业，必须戴安全帽和安全带。

3）、必须在绑好的钢筋上走时，要有跳板垫好再走，以防踩在钢筋空里卡坏脚。

4）、在基础里绑钢筋电线要注意，以防触电伤人。

5）、不要在拆下来的模板上行走，以防钉子扎脚。

6）、电焊工具只限熟悉安全操作的人或了解安全用电常识的人使用。

7）、作业前对工具、电线接头、电箱等进行检查。

8）、在电焊时一定要带胶手套，穿胶鞋，戴面罩。

13机具切割

1）、施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。

进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。

在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。

禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。

2）、施工操作人员在作业前，必须先对切割机械进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作；

3）、切割机的电源线路必须架空设置，高度在2米以上，线路不得有破损、裸

露、接头等危险源存在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理；

4）、切割机必须有管理制度和专人负责，定期进行检查、维修和保养；

5）、操作人员必须懂得切割机的性能。

在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固，

在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止

锯片破损伤人；

6）、切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固，严禁受潮，严禁有裂纹、缺口等现象；

7）、在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机，拉闸、断电后再进行维修；

8）、切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。

严禁在露天进行操作；

9）、在操作过程中，切割机前方要设防护罩，防止火花飞溅引起火险隐患或伤人；

10）、切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产、

文明施工。

审核人

交底人

接受

交底人

施工

负责人