黄原酸盐选矿药剂项目工艺流程和主要装置设施布局及其上下游生产装置的关系.docx
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黄原酸盐选矿药剂项目工艺流程和主要装置设施布局及其上下游生产装置的关系
黄原酸盐选矿药剂项目工艺流程和主要装置设施布局及其上下游生产装置的关系
一、工艺流程
黄原酸盐的反应原理：
ROH+MeOH+CS2→RO-SMe+H2O+热量
式中：
R为不同碳链的烷基（一般为C2~C5）
Me一般为钠或钾，个别为铵盐
（1）用管道泵将醇从储罐中送至醇类高位计量槽中备用，同时用水压法将二硫化碳从储罐中压送至二硫化碳高位计量槽中；
（2）由高位计量槽确定醇和二硫化碳两种液体原料的数量后打开投料阀，将这两种液体原料投入到混捏机中，投料时应先投醇再投二硫化碳；
（3）开启降温盐水泵和混捏机搅拌给液体物料降温，当物料的温度降至10℃以下时，便可将经球磨机粉碎达到细度40木粉状的固体烧碱粉末均匀的分批加入混捏机中，按照温度每一次加5公斤,多次循环将配方碱全部加入，以便使混捏机内的反应温度控制在10~25℃之间，最高不要超过30℃；
（4）碱粉加完后混捏机里的物料变成黄色粉状固体，此时挺降温盐水泵，保温反应一小时；
（5）反应完取样化验合格后打开混捏机卸料球阀，将黄药合成品放入造粒中间仓中以备造粒和烘干。
二、主要装置设备
该项目主要设备见表2-6-1、表2-6-2。
表2-6-1主要工艺设备一览表
序号
设备名称
数量
单位
工作参数
介质
材质
规格型号
是否特种设备
备注
1
混捏机
24
套
常温常压
醇、碱等
Q235
DHNJ-1000
否
2
醇类高位计量罐
48
套
常温常压
醇
Q235
Φ600×1260
否
3
二硫高位计量罐
24
套
常温常压
二硫化碳
Q235
Φ600×1260
否
4
醇类进料泵
1
台
常温常压
醇
Q235
YBX35-5
否
5
醇类出料泵
5
台
常温常压
醇
Q235
YBX15-5
否
6
二硫压料泵
2
台
常温常压
二硫化碳
Q235
50QW10-27-3
否
7
冷冻机组
2
台
-0.1~0.15map
液氨
Q235
6AW-12.5X2
否
8
2
台
-0.1~0.15map
液氨
Q235
4AV-12.5X2
否
9
降温盐水泵
制冷机降温循环水泵
2
台
常温常压
水
Q235
QW100-22-15100QW100-22-1.5
否
10
2
台
常温常压
水
Q235
100QW150-15-1.5
否
冷冻机用
11
混料机
造粒机
24
台（套）
常温常压
Q235
立式700L
否
24
台
常温常压
Q235
螺杆挤压式
否
12
造粒机降温水泵
4
台
常温常压
水
Q235
ISG50-12-1.5
否
13
双锥真空干燥机
24
台
”-0.1~0.15map
Q235
SZG-2000
否
14
液环真空泵
4
套
常温常压
水
Q235
ZBEA-303
否
15
列管式冷凝器
4
台
常温常压
水
Q235
TY14172
否
16
捕集罐
4
个
常温常压
水
Q235
Φ1200mm*1200mm
否
17
缓冲罐
4
个
常温常压
空气
Q235
Φ800mm*1200mm
否
18
集液罐
4
只
常温常压
水
Q235
Φ600mm*1000mm
否
19
真空降温循环水泵
2
台
常温常压
水
Q235
50QW50-10-4
否
真空泵用
20
冷却塔
1
台
常温常压
水
玻璃钢
150㎡/h
否
21
2
台
常温常压
水
玻璃钢
50m³/h
否
22
干燥机降温循环水泵
离心通风
1
台
常温常压
水
玻璃钢
100m³/h
否
23
2
台
常温常压
水
Q235
80QW80-15-7.5
否
24
球磨机
制氮机
2
台
常温常压
空气
Q235
FY9-19
否
球磨机用
2
台（套）
常温常压
Q235
L-2000
否
1
套
”0~0.15map
空气
Q235
DP-20
否
25
车间抽风机
2
台
常温常压
空气
Q235
7.5kw
否
26
电动葫芦
1
部
1.5t
是
27
叉车
2
部
FD30-35II
是
注：
设备一览表为企业提供数据。
表2-6-1罐区一览表
序号
设备名称
数量
单位
工作参数
介质
材质
规格型号
是否特种设备
备注
1
乙醇储罐
1
台
常温常压
乙醇
Q235
Φ2500×10000
否
2
异丙醇储罐
1
台
常温常压
异丙醇
Q235
Φ2500×10000
否
3
正丁醇储罐
1
台
常温常压
正丁醇
Q235
Φ2500×10000
否
4
异丁醇储罐
1
台
常温常压
异丁醇
Q235
Φ2500×10000
否
5
异戊醇储罐
1
台
常温常压
异戊醇
Q235
Φ2500×10000
否
6
二硫化碳储罐
2
台
常温常压
二硫化碳
Q235
Φ2500×10000
否
7
氨罐
1
台
压力储罐
液氨
16MnR
2m³
是
注：
设备一览表为企业提供数据。
三、主要装置（设备）和设施布局及上下游生产装置的关系
该企业厂区由进厂的主要道路分成东西两部分，西部自南向北依次为消防水池（西侧为配电室）、仓库1、主生产车间、罐区（东侧依次为循环水池、制冷车间）；东侧自南向北依次为停车场、办公生活区、事故水池、球磨车间、五金库（东侧为机修车间）。
厂区设置1处出入口，位于厂区南侧。
通过分析比较看出，该建设项目主要生产装置、设施之间已检查的防火距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）等标准规范的要求。
本项目场地属低山丘陵区，地势为北高南低的坡地，厂区采用阶梯式竖向布置，自南向北共设置5个不同标高的平台，以黄海海平面为±0基准点，高程为198.00米的第一平台布置配电室、消防水池、门卫、停车场；高程为203.50米的第二平台布置仓库1、办公生活区、主车间南半部分、水池、事故水池；高程为207.00米的低第三平台布置主生产车间北半部份、两个水池、球磨车间、五金库、机修车间；高程为210.00米的第四平台布置罐区、循环水池、制冷车间；高程为214.00米的平台为二期预留地。
各平台之间设置挡土墙，第一与第二平台间的高度差为5.5米，第二与第三平台间的高度差为3.5米，第三与第四平台间的高度差为3米，第四与第五平台间的高度差为4米。
根据《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第6.3.1条，阶梯式竖向设计台阶的高度不宜大于4米，对于挡土墙的设置以及道路坡度等在《可行性研究报告》中未涉及，本报告在补充的对策措施中给予提出。
厂区内各建构筑物及道路一侧均设有排水沟，各段排水沟相互贯通，地表水经各段汇集后依地势排至厂区南侧的市政雨水管网中，事故时，事故水排至事故池，经泵排至厂区南侧的市政污水管网中，排至沂水污水处理厂深度处理。
从该项目工艺流程来看，该项目生产装置均没有上下游产品，各产品之间也不存在上下游关系。
该项目变压器、循环水系统、供热系统等公用、辅助设施一旦发生故障，会直接影响生产装置的运行，严重时可造成整个装置停车。
四、物料平衡关系
本项目物料平衡详见表2-6-2至表2-6-10，单位：
千克/批
表2-6-2乙基黄原酸钠装置物料平衡表单位：
千克/批
进项
出项
名称
数量
名称
数量
乙醇
112
产品
332.28
二硫化碳
175
副产品
（12.76）
粉尘
0.41
氢氧化钠
93.5
水
12.35
水
10.24
G1-1
（0.55）
乙醇
0.01
CS2
0.04
粉尘
0.02
CO2
0.48
G1-2（0.04）
粉尘
0.04
G1-3
（0.18）
乙醇
0.03
CS2
0.11
粉尘
0.04
G1-4
（0.70）
乙醇
0.01
CS2
0.26
粉尘
0.04
H2O
0.39
W1-1
（44.23）
水
38.68
乙醇
0.53
CS2
5.02
合计
390.74
合计
390.74
表2-6-3乙基黄原酸钾装置物料平衡表单位：
千克/批
进项
出项
名称
数量
名称
数量
乙醇
112
产品
368.96
二硫化碳
175
副产品
（13.9）
粉尘
0.45
氢氧化钠
143
水
13.45
水
10.24
G2-1
（0.57）
乙醇
0.01
CS2
0.04
粉尘
0.03
CO2
0.5
G2-2（0.04）
粉尘
0.04
G2-3
（0.23）
乙醇
0.04
CS2
0.15
粉尘
0.04
G2-4
（0.9）
乙醇
0.01
CS2
0.37
粉尘
0.04
H2O
0.48
W2-1
（55.64）
水
47.84
乙醇
0.81
CS2
6.99
合计
440.24
合计
440.24
表2-6-4异丙基黄原酸钠装置物料平衡表单位：
千克/批
进项
出项
名称
数量
名称
数量
异丙醇
120
产品
321.34
二硫化碳
156
副产品
（13.64）
粉尘
0.32
氢氧化钠
82
水
13.32
水
10.24
G3-1
（0.51）
异丙醇
0.01
CS2
0.03
粉尘
0.02
CO2
0.45
G3-2（0.04）
粉尘
0.04
G3-3
（0.2）
异丙醇
0.04
CS2
0.12
粉尘
0.04
G3-4
（0.59）
异丙醇
0.01
CS2
0.29
粉尘
0.04
H2O
0.25
W3-1
（31.92）
水
25.09
异丙醇
1.31
CS2
5.52
合计
368.24
合计
368.24
表2-6-5异丁基黄原酸钠装置物料平衡表单位：
千克/批
进项
出项
名称
数量
名称
数量
异丁醇
145
产品
339.41
二硫化碳
153
副产品
（15.13）
粉尘
0.28
氢氧化钠
80.5
水
14.85
水
10.24
G4-1
（0.5）
异丁醇
0.02
CS2
0.03
粉尘
0.02
CO2
0.43
G4-2（0.04）
粉尘
0.04
G4-3
（0.04）
异丁醇
0.06
CS2
0.15
粉尘
0.04
G4-4
（0.66）
异丁醇
0.02
CS2
0.36
粉尘
0.04
H2O
0.24
W4-1
（32.75）
水
24.02
异丁醇
1.93
CS2
6.8
合计
388.74
合计
388.74
表2-6-6异丁基黄原酸钾装置物料平衡表单位：
千克/批
进项
出项
名称
数量
名称
数量
异丁醇
130
产品
328.03
二硫化碳
137
副产品
（17.85）
粉尘
0.43
氢氧化钾
112.5
水
17.42
水
10.24
G5-1
（0.78）
异丁醇
0.01
CS2
0.03
粉尘
0.02
CO2
0.72
G5-2（0.04）
粉尘
0.04
G5-3
（0.31）
异丁醇
0.1
CS2
0.17
粉尘
0.04
G5-4
（0.8）
异丁醇
0.03
CS2
0.41
粉尘
0.04
H2O
0.32
W5-1
（41.93）
水
31.1
异丁醇
3.09
CS2
7.74
合计
389.74
合计
389.74
表2-6-7异戊基黄原酸钾装置物料平衡表单位：
千克/批
进项
出项
名称
数量
名称
数量
异戊醇
135
产品
310.61
二硫化碳
120
W6-1（10.57）
粉尘
0.33
氢氧化钾
98.5
水
10.24
水
10.24
G6-1
（0.58）
异戊醇
0.02
CS2
0.03
粉尘
0.02
CO2
0.51
G6-2（0.04）
粉尘
0.04
G6-3
（0.26）
异戊醇
0.09
CS2
0.13
粉尘
0.04
G6-4
（0.72）
异戊醇
0.09
CS2
0.33
粉尘
0.04
H2O
0.26
W6-1
（40.96）
水
26.21
异戊醇
8.52
CS2
6.23
合计
363.74
合计
363.74
表2-6-8异丙基黄原酸钾装置物料平衡表单位：
千克/批
进项
出项
名称
数量
名称
数量
异丙醇
120
产品
403.13
二硫化碳
156
G7-1
（0.83）
异丙醇
0.01
氢氧化钾
128
CS2
0.03
粉尘
0.03
CO2
0.76
G7-2（0.04）
粉尘
0.04
合计
404
合计
404
表2-6-9正丁基黄原酸钠装置物料平衡表单位：
千克/批
进项
出项
名称
数量
名称
数量
正丁醇
145
产品
377.72
二硫化碳
153
G8-1
（0.24）
正丁醇
0.02
氢氧化钠
80
CS2
0.03
粉尘
0.02
CO2
0.17
G8-2（0.04）
粉尘
0.04
合计
378
合计
378
表2-6-10异戊基黄原酸钠装置物料平衡表单位：
千克/批
进项
出项
名称
数量
名称
数量
异戊醇
150
产品
364.52
二硫化碳
138
G9-1
（1.44）
异戊醇
0.02
氢氧化钠
78
CS2
0.03
粉尘
0.02
CO2
1.37
G9-2（0.04）
粉尘
0.04
合计
366
合计
366
升级会员 