长兴岛潘圆公路改建工程1标污水提升泵站施工方案.docx
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长兴岛潘圆公路改建工程1标污水提升泵站施工方案
长兴岛潘圆公路改建工程1标
污水提升泵站施工方案
编写：
审核：
审定：
上海城建（集团）公司
长兴岛潘圆公路改建工程1标项目经理部
2010.10
附图：
1、潘圆公路1标5#、6#泵站平面布置图
2、潘圆公路1标7#泵站平面布置图
3、潘圆公路1标8#泵站平面布置图
4、潘圆公路1标沉井施工流程示意图
5、潘圆公路1标7#、8#泵站施工流程示意图
一、工程概况
1、工程概况
潘圆公路位于长兴岛中心地带，东西向横贯长兴岛域。
现状潘圆公路向西与石沙路相接，经石沙路至岛域西部海堤，东至圆沙镇，大部分路段为四级公路标准，局部路段为三级公路标准。
规划潘圆公路（包括现状石沙路、潘圆公路范围）西起西部海堤，向东接规划长横越江通道工程，至合作路交叉口，道路总长度为21.82km，道路规划红线为24~50m，大部分路段道路横断面采用双向6快2慢的四幅路布置。
潘圆公路规划在现状道路（包括石沙路、潘圆公路范围）进行改建。
本工程为潘圆公路改建工程1标，桩号K0+000~K6+100，总长度约6.10km。
根据污水管道计算，为减少管道埋深，本标段拟在K6+000、K4+000、K2+405和K0+870南侧，分别设置5#～8#污水中途提升泵站四座。
泵站工程包含土建结构、附属建筑和安装、绿化工程、泵站进出水管和泵站进出水井，以及其它附属工程。
污水泵站设计规模表
序号
里程桩号
设计流量
（L/s）
配泵
安装台数
备用情况
5#
K6+000
39
3台
2用1备
6#
K4+000
10
2台
1用1备
7#
K2+405
10
2台
1用1备
8#
K0+870
10
2台
1用1备
2、编制依据
2.15#～8#污水提升泵站施工图纸及地质勘查报告；
2.2《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
2.3《公路工程施工质量验收规范》（DGJ08-119-2005）；
2.4《市政排水构筑物工程施工及验收规范》（DBJ08-224-96）；
2.5《市政排水管道工程施工及验收标准规程》（DBJ08-220-96）；
2.6《市政地下工程施工质量验收规范》（DJ/TJ08-236-2006）；
2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB5024—2002）；
2.8《建筑排水用UPVC管材与管件的规定》；
2.9《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；
2.10《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；
2.11《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程》（CJJ30-89）；
2.12《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》；
2.13《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）；
2.14《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；
2.15其它相关的国家、地方及行业标准。
3、泵站结构形式
3.15#、6#泵站
根据设计图纸，5#、6#泵站包括：
泵房（含格栅井）、进水闸门井、出水闸门井、配电室及管理用房等构筑物或建筑物，格栅井内设回转式格栅除污机两台，每台机器净宽为600mm，其中5#泵站进水闸门井内设Φ400铸铁镶铜圆闸门一套，出水闸门井设Φ400和Φ300铸铁镶铜圆闸门各一套；6#泵站进水闸门井内设Φ300铸铁镶铜圆闸门一套，出水闸门井设Φ300铸铁镶铜圆闸门两套。
泵站内地面道路排水均采用II型雨水口，雨水连管采用DN225UPVC加筋管，坡度≥0.01，所有污水构筑物临水面及钢构件表面、铸铁管、管配件内外均应采取防腐措施。
5#泵站及6#泵站总面积均为546m2；施工区域内主要以泵房为主，泵房下部均为内净8.2×4.0m的沉井结构，5#泵站底板埋深8.46m，6#泵站底板埋深7.1m。
沉井均采用喷射井点降水下沉。
5#泵站东西两侧为进出水闸门井，进水闸门井底板标高为-2.90m，现状地面标高约为2.70m，开挖深度约为6.05m，深度超过5米，根据设计图纸要求，开挖时采用深层搅拌桩内插H型钢水泥土搅拌墙作为围护结构，底板下2.5m范围内采用双液分层注浆加固；出水闸门井底板标高为1.10m，现状地面标高约为2.70m，开挖深度约为1.60m，拟采用放坡开挖，开挖坡度控制在1:
1.5。
6#泵站泵站东西两侧为进出水闸门井，进水闸门井底板标高为－2.08m，开挖深度超过4m，但小于5m，采用钢板桩围护加轻型井点降水后开挖施工，出水闸门井底板标高为1.20m，开挖深度为2米以内，故采用直接放坡开挖方式施工。
泵站内内除建筑物、构筑物与站内道路外，其余空地均设绿化。
3.27#、8#泵站
根据设计图纸，5#、6#泵站包括：
污水泵房下部结构、压力井，所有污水构筑物临水面及钢构件表面、铸铁管、管配件内外均应采取防腐措施。
7#及8#泵站占地面积均为49m2；施工区域内主要以泵房为主，泵房下部为内净3.5×3.5m的矩形结构，7#泵站底板埋深6.76m（基坑开挖深度为6.7m），8#泵站底板埋深6.84m（基坑开挖深度为6.41m）。
两座泵站全部采用深层搅拌桩内插H型钢水泥土搅拌墙作为基坑开挖的围护结构。
泵站内内除建筑物、构筑物与站内道路外，其余空地均设绿化。
4、主要工作量
本标段4座污水提升泵站主要工作量见下表：
序号
项目
数量
1
压密注浆
1068.6m3
2
水泥土搅拌桩
499.2m3
3
内插型钢
175.3T
4
土方开挖
1714.6m3
5
钢支撑
16.8T
6
沉井
615.8m3
7
砼
715.5m3
5、周边管线及建筑物情况
根据泵站设计图纸现场定位，本工程4座污水提升泵站均位于农田中，周边根据现有资料不存在任何管线，建筑物也较少，施工期间对周边环境影响不大。
6、工程地质情况及水文条件
6.1工程地质
5#泵站地质情况：
层序
土层
名称
土层厚度
①1－1
填土
1.00
②3－1
砂质粉土夹粘土
4.50
②3－2A
灰色粉砂夹粘土
未穿
6#泵站地质情况：
层序
土层
名称
土层厚度
①1－1
填土
1.20
②3－1
砂质粉土夹粘土
3.38
②3－2A
灰色粉砂夹粘土
未穿
7#泵站地质情况：
层序
土层
名称
土层厚度
①1－1
填土
1.70
②3－1
砂质粉土夹粘土
4.70
②3－2A
灰色粉砂夹粘土
7.60
②3－2
灰色粉砂
未穿
8#泵站地质情况：
层序
土层
名称
土层厚度
①1－1
填土
2.10
②3－1
砂质粉土夹粘土
3.40
②3－2
灰色粉砂
未穿
6.2水文地质
拟建场地地下水属潜水类型，水位主要受大气降水及地表水影响，设计时按照常年低下水位0.5m计算，地下水对混凝土微腐蚀性。
6.3地震基本烈度
本工程所处的建筑场地均为IV类场所，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g，构筑物设防烈度为7度。
7、工程特点与控制关键
7.1本工程5#、6#主体泵房沉井面积较大，深度深，为确保沉井的施工质量，采取相应的助沉措施及止沉措施，沉井分节浇筑的接缝处理要保证，以避免对以后的结构施工带来不利影响。
严格按勤测勤纠的原则，进行沉井下沉中纠偏。
7.2泵房沉井施工时加强对周边房屋的监测，必要时可采取加固保护措施，确保周边物体的安全。
7.3必须加强降水降水措施，降水井必须不间断抽水作业，确保将水位降至施工面以下至少1m，同时现场需配置一台柴油发电机，作为停电时应急之用。
7.47#、8#泵站SMW工法桩施工必须确保成桩质量，桩间搭接必须满足规范要求，垂直度需小于规定值，型钢插入需保证垂直度，以满足围护墙整体性能。
7.5基坑开挖时应随挖随撑，先撑后挖，开挖时应先挖中间，四壁留土护壁。
1.1为了保证施工质量、安全、进度、文明施工等目标的实现，我公司将调配拥有类似工程经验的人员组建项目经理部对本工程负总责。
1.2为本工程设立的项目管理部管理班子将考虑专业性与阶段性相结合，对本项目经理部配备必须的各类专业技术和经营管理人员，全力为项目管理部提供动态的﹑必须的生产要素。
项目经理部管理班子人员必须按职责熟悉并了解建设单位的要求和有关的制度及规范。
1.3根据本工程设计、施工总承包管理需要，拟配备15人左右的项目总承包管理班子。
项目班子和施工队伍的人员均是参加过道路、排水工程、地下工程施工项目、经验丰富的技术骨干。
1.4为了高速、优质地建设好本工程，在整个项目管理部的统一指挥下，抓节点、抓重点、抓难点，在工程施工过程中及时进行协调指挥，确保工程在安全的前提下按期竣工。
1.5项目管理组织机构网络图
1.6各部门职责
1.6.1工程科：
全面负责项目整体运作，控制项目工期、质量和成本，保证项目按照业主和公司要求完成。
（1）组织做好施工现场的开工前的各项准备工作。
（2）负责确认各阶段施工现场完成的工作量。
（3）负责施工现场所有日常施工内容的旁站监督及巡查工作，发现问题应立即与相关部门及人员联系处理。
（4）负责向公司提交项目阶段性的工作进度、质量的汇报工作。
（5）负责每日工程日志的记录工作，确保相关记录的准确性和及时性。
1.6.2技术科：
全面负责工程所有设计、技术方面工作，确保工程严格按照相关设计和规范要求施工，满足相关质量要求。
（1）参与施工图纸的会审和交底工作。
（2）负责编制工程总体施工组织设计以及各专项施工方案，并在施工过程中加强检查工作，保证施工组织设计和专项方案的指导性。
（3）负责组织项目中的设计变更洽商等工作。
（4）加强施工现场质量检查力度，确保施工质量满足相关要求。
（5）组织落实质量目标，提出质量工作规划、指导、协调、监督各部门行使质量管理职能。
（6）组织工程质量定期和不定期检查，随时制止违反施工程序和不按图纸、规程、规范施工以及使用不合格材料、设备等影响工程质量的行为发生。
必要时下发书面整改单，提出整改措施，限期改进。
（7）审核施工技术操作规程，质量计划。
负责各类技术性文件和资料的审批、发放和管理。
（8）负责工程技术资料的收集、整理、及时归档，并统计分析相关数据。
1.6.3质安科：
（1）负责建立本工程安全保证体系，确定各岗位人员安全管理职责。
制定工程安全技术措施，并加以落实。
（2）分析本工程具体安全施工情况，确定风险点，编制风险点控制措施，并加以执行落实。
（3）加强文明施工管理力度，确保达到区级文明工地。
（4）参与协调项目与政府和社区的关系，给施工创造外部条件。
1.6.4物资科：
（1）负责各施工队的物资采购控制和审核，负责审定特殊物资材料的技术标准和技术要求。
（2）负责各施工队的机械设备采购、使用控制和审核，负责审定特种设备的技术标准和技术要求。
（3）负责工程现场设备、材料的综合管理和调度。
（4）负责测量设备的检定、保管、维护维修工作，制定出仪器设备的周期检定计划表，按规定时间或在使用前进行校准或检定。
2、施工现场平面布置及临时设施
2.1平面布置
根据现场踏勘，本工程4座泵站主要位于农田及民居附近，施工前需完成施工便道作为机械设备及材料运输通道，便道采用三合土，并碾压密实，确保有足够的承载力，同时严禁破坏周边农田和桔树。
在工程施工过程中，对施工便道进行维护、修补，并对周边道路进行养护、清洁，以保证工程顺利的开展。
现场拟采用全封闭施工，红线范围设置围挡，围挡拟采用30cm砖砌基础，上部采用彩钢板围护，并设置门卫24小时看守，非施工人员严禁入内。
现场设置一块材料堆放及加工场地，需硬化处理，同时需设置危险品储存室，采用彩钢板结构，主要储存使用的氧气和乙炔，两种危险品必须分隔存放，严禁混放，并需按照要求配备灭火器。
根据4座泵站的结构形式，同时结合施工设备及劳动力状况，拟将4座泵站划分为2个工区施工，5#及6#泵站均为沉井结构，划分为一个工区；7#及8#泵站为SMW工法桩围护开挖形式，划分为一个工区。
2.2工地供水、供电组织
2.2.1工地供水
工地施工用水主要依靠临近村庄的供水系统接驳，使用前需办理相关手续并安装水表。
对于不便于使用社会供水系统的，将根据现场实际情况从临近河浜中取水，取水应注意水质情况。
2.2.2工地供电
在施工前，根据业主提供的电源点在沿线铺设电缆，并配备接电箱，以保证施工用电。
所有电线过路处采用加套管并埋入地下进行保护。
针对用电量较大的SMW工法桩施工工序，将在施工时计算设备用电用量，并根据现场箱变容量合理安排施工工序，确保用电有序。
业主提供的临时电源位置
序号
名称
位置
桩号
用电量（KVA）
1
8#泵站
南侧
K0+840
700
2
7#泵站
南侧
K2+430
100
3
6#泵站
南侧
K4+000
200
4
5#泵站
南侧
K6+000
800
3、施工进度计划及保证措施
3.1施工的工期计划
本工程主要单项工程进度计划如下：
3.1.15#、6#泵站
（1）施工准备：
2011年3月14日——2011年3月21日
（2）泵站沉井施工：
2011年3月22日——2011年5月16日
（3）进出水闸门井：
2011年4月6日——2011年6月15日
（4）管理用房：
2011年4月16日——2011年6月5日
（5）管道施工：
2011年5月16日——2011年6月5日
（6）泵站设备安装：
2011年6月15日——2011年7月6日
（7）泵站平面布置：
2011年5月10日——2011年7月10日
3.1.27#、8#泵站
（1）施工准备：
2011年4月15日——2011年4月20日
（2）泵站围护施工：
2011年4月21日——2011年5月15日
（3）泵站结构施工：
2011年5月30日——2011年7月30日
（4）管道施工：
2011年7月20日——2011年8月15日
（5）泵站设备安装：
2011年8月10日——2011年8月30日
3.2工期保证措施
3.2.1技术保证措施
（1）充分利用本公司的机械设备优势，及时提供施工设备，使整个工程进度得到有力保证。
（2）充分利用本公司的泵站施工专业优势,使进度和质量得到有力保证。
3.2.2设备、材料保证措施
（1）在施工前对所有施工设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。
我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。
（2）注重现场管理，承建产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。
管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
（3）实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
A、掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
B、及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
C、及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。
施工主要机械使用表
序号
机械或设备名称
型号、规格
数量
1
汽车吊50T
徐工
2台
2
汽车吊25T
徐工
1台
3
液压挖掘机
日立EX200
4台
4
钢筋切断机
GQ40-A型
2台
5
钢筋成型机
GC40-1型
2台
6
直流电焊机
GS-400SS型
5台
7
压密注浆设备
2套
8
木工锯
MS109
2台
9
搅拌桩机
Φ650三轴
1台
10
高压泥浆泵
XPB-91C
1台
11
自卸卡车
15T大通
10辆
12
插入式振动器
通用产品
15台
13
沉井用高压水枪
2套
14
喷射井点
2套
15
轻型井点
4套
3.2.3劳动力保证措施
（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
（2）根据工程项目需要，以我公司所使用的劳务合格分包商、顾客推荐或指定的劳务分包商、自荐的专业分包商作为评审和选择对象，由公司劳资科对其营业执照、经营手册、资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的证文资料进行核查，并采用招标形式选择合格的劳务施工队伍。
（3）根据劳务分包工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由劳资科拟定包清工合同文本，经与劳务分包商洽谈协商合同的标的和施工措施满足工程项目的规定要求，经审核认定后，由公司劳资科持有法人委托书的人员出面证实签定合同。
（4）根据设计工作内容及现场实际情况，各分项工程所需劳动力安排如下：
序号
分项工程
劳动力计划数量
1
压密注浆
12
2
围护结构
12
3
土方开挖及支撑
25
4
内部结构
25
5
沉井
30
3.2.4组织保证措施
（1）项目经理部认真研究施工图纸及现场情况，制定出详尽的工期进度计划，与分包作业队协调，包括其施工计划的细化优化。
（2）必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。
（3）项目部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次工程例会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
（4）为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
三、主要分部工程施工方案
1、施工测量
1.1在施工前认真做好交接桩工作，测量控制点移交至施工单位后，及时做好桩位的保护工作，并妥善保管好测量资料。
1.2对所接桩（点）位进行复测，复测后的数据与桩（点）为资料上所明确的点位精度进行比较。
复测达到业主要求精度或满足相关要求精度，才可进行下步放样工作，复测后达不到精度要求，立即上报甲方或监理认可，重新交接桩。
1.3对测量定位所用的仪器，必须符合工程测量精度要求，本工程将配备索佳SET2000全站仪、LeicaNA2水准仪等一系列精密测量仪器。
1.4以上所使用的仪器，在施工前将送有关部门进行鉴定，将所有仪器质检资料提交监理。
并在施工过程中定时进行校检。
1.5用业主移交并经施工单位复测后满足精度要求的控制点，以导线形式建立施工区域平面控制网。
导线测量采用SET2000全站仪，方向观测6测回，测角精度±2″。
测距相对误差≤1/80000，并对观测结果进行平差。
所有测量资料上报经审核后，方可进行下步工序。
1.6施测过程中，坚持三级放复原则。
即施工队→项目部→监理三级。
每道工序施测测量资料及时上报给监理，经审核后，方可进行下道工序的施测与放样。
1.7施工过程中的所有测量仪器包括全站仪、水准仪等须定时进行检测。
1.8测量精度保证措施
平面测量控制：
SET2000全站仪，方向观测6测回，测角精度±2″。
测距6测回，双向观测。
测距相对误差≤1/80000，并对观测结果进行平差。
钢尺传递高程采用正反测各二测回，定期对测量仪器进行检校。
施工测量器具详见下表：
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
全站仪
SET2000
2台
2
水准仪
LeicaNA2
+2.0mm/km
2台
3
铝合金塔尺
5m
2把
4
钢卷尺
50m
±1mm
2把
5
钢卷尺
5m
±1mm
5把
2、5#、6#泵站施工方案
两座泵站下部结构采用沉井施工方案，施工时需注意以下几点：
（1）在沉井制作之前，必须认真做好地基处理，控制砂垫层质量，使沉井第一次制作时重量通过砂和素砼垫层扩散后的荷载小于卧层地基的容许承载力；
（2）下沉后的沉井接高必须满足沉井的稳定要求：
即传送至刃脚下土层之荷载应小于该层土的极限承载力，必要时须回填土或回灌砂；
（3）对沉井下沉过程中的基底隆起、管涌或承压水引起的不透水层爆裂，要在下沉前有预计，下沉时严格掌握，坚持勤测勤纠偏的原则；
（4）封底前应将井底整平，与封底砼接触的刃脚和井壁须凿毛并冲洗干净。
泵站整体施工顺序如下图：
`
2.1泵站沉井施工
本工程5#、6#泵站采用沉井法施工。
5#泵站沉井尺寸（不包括压力井部分）为9.2×4.9m，刃脚底面至沉井顶面净高9.96m；6#泵站沉井尺寸（不包括压力井部分）为9.1×4.9m，刃脚底面至沉井顶面净高9.0m。
井体壁厚0.45m，刃脚壁厚0.65m，刃脚踏面宽度0.3m。
沉井采用喷射井点降水下沉。
沉井分两节制作。
沉井下沉时，混凝土强度须达到设计强度的100％。
留施工缝时，必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。
沉井施工流程图
2.1.1泵房沉井工作基坑开挖及准备工作
（1）根据施工图纸要求，起沉标高为1.20m，本泵站原地面标高约为2.4m左右，同时也为了减少沉井下沉深度降低施工作业面，采用在基坑中制作沉井的方法，开挖至原地面以下1.2m。
（2）考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑在原地面标高基础上挖深2.1m。
刃脚外侧面至基坑底边的距离为1.5m，以满足施工人员绑扎钢筋、树立外模板和搭设外脚手架的需要，边坡按1:
1放坡。
基坑底部四周开挖0.4m×0.6m的排水盲沟，并与基坑边缘四角设置的2只集水井相通。
集水井用砖砌，比排水沟低0.5m，置水泵将汇集的地面水和地下水抽除，以保证基坑无积水。
（3）基坑挖土用1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整坑底，由于施工场地狭小，挖出的土方及时外运。
（4）基坑边坡按1:
1放坡至原地面，为防止边坡水土流失和坍塌，采用土工布或塑料薄膜覆盖。
2.1.2双液分层注浆
根据设计要求，沉井底板以下2.5米范围内需进行双液分层加固，满堂加固，加固体范围应超过井壁外侧1米。
（1）施工工艺流程
（2）施工工艺
水泥采用42.5（R）级，水灰比≥0.5，外加剂为2%水玻璃，水玻璃模数为3.0~3.3。
定桩位：
根据设计要求定出压浆孔孔位。
打设注浆管：
在开挖区坑内利用震动器将注浆管打至设计深度。
拌制水泥浆液：
开启搅拌机，严格按设计认可的配合比拌制水泥浆。
压浆提升：
开启压浆泵，按设计注浆压力和注浆量自下而上压浆提升，每提升0.5m压浆一次，每次压浆应在允许的压浆压力范围内。
清洗：
压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出地面，清洗管路，进行下一个孔的施工。
（3）工程技术指标
注浆孔定位：
严格按要求定孔位。
打设注浆孔：
控制注浆管的垂直度小于1.5%。
拌制水泥浆：
水泥浆液搅拌均匀，以确保浆液具有较高的稳定性和较小的析水性，防止压浆过程中或压浆结束后发生颗粒沉淀和分离。
浆液水灰比控制在0
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