密炼四期5条密炼生产线废气收集及治理技术协议.docx
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密炼四期5条密炼生产线废气收集及治理技术协议
密炼四期5条密炼生产线废气收集及治理技术协议
一、总则
根据环保要求，对四期密炼车间烟气收集、治理，增加烟气治理设施，满足排风效果的前提，使得烟气达标排放。
本技术条件提出的是最低限度的技术规范，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
本项目基本上为全部外包交钥匙工程，即竣工后卖方交付到买方手中应为经过简单调试即可投产使用的状态。
从治理方案设计到制造、出厂检测、包装、供货、运输、装卸、就位、安装、调试、验收、技术指导及售后服务等一切工作和费用均由卖方负责和承担。
二、供货范围
序号
治理对象
数量
工程内容
1
密炼四期5条密炼生产线废气收集及治理
4套
新增90000m3/h废气治理系统2套，处理工艺为：
三级过滤装置+高级氧化+化学催化+湿式氧化+VOC喷淋吸收塔+生物膜片干式中和。
新增80000m3/h和120000m3/h废气治理系统各1套共2套，处理工艺为：
三级过滤装置+高级氧化&化学催化+生物膜片干式中和。
主要包含内容如下：
设备上的所有废气收集罩（其中2、3#串联密炼机使用密闭隔间式）、收集管道及从车间到处理系统、烟囱的所有连接管道的供货与安装、屋顶环保治理设备钢构平台（钢构平台采用碳钢镀锌或碳钢喷漆防腐制作，钢构平台下平面与楼面净高度暂定约0.8-1米）、监测平台及爬梯、屋顶治理设施的承重土建平台制作及防水处理、电控系统1套（带计量的电度表）、从消防总管接取消防喷淋支管、风罩上方管道及三级过滤装置安装有喷淋装置及系统安全措施配置等。
随机跟带vaportek异味控制装置（包含304不锈钢箱体及手动调节风阀）
2
上辅机、下辅机除尘器辅助系统
5套
含为买方现场已有除尘器提供动力风机（Q=22000m³/h，P=2300Pa，N=22KW，C式传动、含风机控制系统）以及除尘器供电系统（含电缆、桥架、空开等电器元器件）、除尘器出口至VOC治理汇总管路。
共计5套
3
随机备件及耗材
1批
G4过滤器（包括镀锌焊接钢框架及玻纤，其中框架规格尺寸为595*595*46）共150个；F7过滤袋（包括铝合金边框，规格尺寸为）595*595*600共150个；F9过滤袋（包括铝合金边框，规格尺寸为）595*595*600共150个。
三、公用工程
3.1电力部分：
电压：
380V三相
频率：
50HZ
3.2冷却水：
温度：
20-30℃
压力：
0.3-0.7Mpa
3.3压缩空气：
压力：
0.5-0.7Mpa
3.4环境温度：
温度范围：
-10℃-40℃
3.5消防水压力：
压力：
0.5-0.8Mpa
四、设计要求及依据
4.1卖方根据专业计算及经验，并依据相关标准，在不影响生产、物流、维修等作业的前提下,完成四期密炼车间生产线上集气罩安装、收集风管的铺设。
完成主管道与烟气治理设备对接、治理系统的引风机、管道、治理设备等的布局，同时安装要充分考虑买方车间基建设施承重和设备布局，根据现场条件设计详细方案，并经买方确认后施工。
4.2执行标准：
严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）
《恶臭污染物大气排放标准》（GB14554-93）
《挥发性有机物排放标准—有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）
《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）
《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376－2019）
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
《固定式工业防护栏杆及钢平台安全要求条件》GB4053.3-2009
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）
电气安装应满足GB50171-2012，GB50303-2015要求
橡胶塑料机械外观通用标准（HGT3120-1998）
重型机械通用技术条件系列标准（JB/T5000-2007）
《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
《空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法》（GB／T14675）
《固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法》（HJ38）
《固定污染源废气挥发性有机物的采样气袋法》（HJ732）
《固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法》（HJ734）
《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T50087-2013）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
《爆炸性环境设备通用要求》（GB3836.1-2010）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）
《建筑通风和排烟系统用防火阀门》（GB15930-2001）
其他防火、防爆均按照相关的国家标准来执行
本项目的环评报告和其他相关最新标准和相关要求。
4.3设计原则
（1）贯彻国家、地方关于环境保护的基本国策，执行国家相关法规、政策、规范和标准。
（2）充分利用现有设施及设备。
（3）工艺方案必须功能可靠、管理方便，并尽量地减少投资和运行费用，并能在一定程度上代表烟气处理技术的发展潮流。
（4）建设标准必须符合国家政策规定，并与当地实际情况相适应。
（5）采用可靠的控制系统，做到技术可靠，经济合理。
（6）设计上力求紧凑简洁、整齐美观。
五、工艺路线
5.1密炼四期5条生产线废气按如下工艺处理流程进行治理：
5.1.1投、卸料口及下辅机挤出压片废气工艺处理流程：
三级过滤装置→高级氧化→化学催化→VOCs喷淋氧化反应→VOCs喷淋吸收→vaportek异味控制箱→引风机→排气烟囱→达标排放。
5.1.2爬坡、胶冷废气工艺处理流程：
三级过滤装置（三级过滤功能保留）→高级氧化&化学催化→vaportek异味控制箱→引风机→排气烟囱→达标排放。
5.2工艺控制流程图
投、卸料口及下辅机挤出压片废气工艺控制流程图
5.2工艺控制流程图-爬坡、胶冷废气;
5.3收集工艺，仔细考察研究现场机台特性，针对密炼四期车间废气收集，设计比较实用的收集结构，对炼胶流程中产生的废气进行密闭收集，达到减少无用抽风，降低总排放量；并提供相关设计图供我司确认。
5.4控制方面要求废气治理系统与生产机台连锁，根据生产机台的开、关机状态控制废气设备，并自动调节主风机频率。
六、工艺流程分段概述
6.1烟气收集管路
6.1.1功能：
收集及输送排放废气。
6.1.2防火喷淋：
在三级过滤前的主管道上安装火星火花探测探头2套，垂直安装，用于检测管道中火花及火星，同时在主管路每间隔10-12米位置处增加一组喷淋灭火喷头，喷淋覆盖面积大于2倍管路截面积，每组喷头处增加人孔门，喷头使用不锈钢螺旋喷嘴，与烟气逆向安置，增加自动排水装置，满足系统安全运行，此部分主管路与动力水主管路或消防水主管路现场连接。
6.1.3废气量设计：
6.1.3.15#、6#、7#密炼机废气收集：
1）炼胶投料口、卸料口设计风量20000立方米/小时，风管设计550mm，风速设计25m/s，新增高压风机22000m³/h，压力2300pa，功率22kw（除尘器由甲方供）。
2）压片机出口设计1800*2000吸气罩一个（风管设计600mm），罩口下端设置防火自吸软帘，罩口断面风速设计0.7m/s，则风量为9072m³/h。
3）爬坡段设计3000*1500梯形气罩一个（风管设计500mm），罩口下端设置自吸式防火软帘，风速设计0.4m/s，则风量需求为6480m³/h。
4）胶片冷却段设计风量依照业主提供，30000m³/h（风管设计1000mm）：
6.1.3.22#、3#串联式密炼机废气收集：
1）炼胶投料口、卸料口设计风量20000立方米/小时，风管设计550mm，风速设计25m/s，新增高压风机（除尘器由甲方供）。
2）压片挤出出口、输料链条设计24000*7000*7000密闭罩一个，设计换气次数25次，则风量计算为30000m³/h。
3）爬坡段设计3000*1500梯形气罩一个（风管设计500mm），罩口下端设置自吸式防火软帘，风速设计0.4m/s，则风量需求为6480m³/h。
4）胶片冷却段设计风量依照业主提供，30000m³/h（风管设计1000mm）
根据以上风量计算，确定风量配置表如下
车间名称
生产线名称
设备风量/套（m3/h）
备注
密炼四期5条密炼线4套烟气治理设施
2#、3#串联式密炼机投料口、卸料口及压片废气收集及治理
90000*1套
合并一套烟囱
2#、3#串联式密炼机爬坡及胶冷线废气收集及治理
80000*1套
5#、6#、7#串联式密炼机投料口、卸料口及压片废气收集及治理
90000*1套
合并一套烟囱
5#、6#、7#串联式密炼机爬坡及胶冷线废气收集及治理
120000*1套
说明：
以上风罩实际尺寸及收集方式先暂定，到时根据设备在现场安装后的实际情况再进行优化确定，招标完成后由甲乙双方重新进行确认并由乙方设计详细图纸并经甲方签字后确认生效。
6.1.4结构要求：
从收集管路末端到终端排放口按照渐变的方式“由小到大”保证抽风均匀；总管路中安装机械熔断式防火阀，并设置至少不少于两组温度检测装置。
废气收集：
集气罩侧面采用自吸式PVC软帘的结构，对压出流程中产生的废气进行密闭收集，达到减少无用抽风的目的。
技术要求：
6.1.5风速：
风机前端管路风速不超过15m/s，风机后端管路风速不超过20m/s
6.1.6材质：
室内风管全部使用镀锌材质，室外风管及管件全部使用SUS304不锈钢材质。
厚度：
当直径或当量直径＜500mm的风管壁厚不得低于0.8mm，500mm≤直径≤900mm的风管壁厚不得低于1.0mm，900mm≤直径的风管壁厚不得低于1.2mm。
6.2三级过滤装置
6.2.1功能：
设备内部设置G4（玻纤材质，耐温抗静电）+F7+F9（合成纤维，耐温抗静电）过滤器，通过干式过滤的方式，对密炼机的废气的微量油、烟进行预过滤，去除部分颗粒物，降低废气中的油烟含量及VOC浓度。
起到预处理的效果，减轻后一级UV光催化的负担。
6.2.2结构要求：
废气由顶部进口进入设备内部，设备内部设置三级过滤系统，经过滤完成后的废气由底部排口排出。
设备配置自动泄爆装置、喷淋装置、压差检测装置、温度检测装置。
更换滤网时只需人员在外部检修门处将旧滤袋拉出，新滤袋推进去即可，操作简单维护方便。
5.2.3技术参数：
处理风量：
80000m³/h；90000m³/h；120000m³/h
废气流速：
≦2.5m/s；
箱体尺寸：
3000x3600x4200；3600x3600x3600；4200x3600x4200
材质：
碳钢+喷漆.
厚度：
≥3mm
6.3高级氧化（均流板）
6.3.1功能
设备内部设置有紫外光管，污染物在光的激发作用下，污染物的原子结构发生变化（键能变化），在氧化剂的作用下，逐步被氧化成低分子中间产物，把有机污染物分解成无污染的水（H2O）和二氧化碳（CO2）
6.3.2结构描述
废气由前端进口进入设备内部，首先经过均流板将气流进行分配，有机污染物经过裂解氧化后由后端排口排出。
设备配置压差检测装置、温度检测装置，预留检测门，操作简单维护方便。
6.3.3技术参数
处理风量：
80000m³/h；90000m³/h；120000m³/h
废气流速：
≦2.5m/s；
废气有效停留时间：
≥1S
箱体尺寸：
3000x3500x3000；3000x3500x3500；3500x4400x3500
材质：
采用不锈钢304材质
厚度：
≥2mm
6.4化学催化（均流板）
6.4.1功能
设备内部设置有紫外光管及钛矿型专用催化剂，利用特定波长的光子与纳米级二氧化钛触媒的反应产生出氧化能力极强的氢氧自由基，进一部分解各种有机化合物和部分无机污染物，把有机污染物分解成无污染的水（H2O）和二氧化碳（CO2）
6.4.2结构描述
废气由前端进口进入设备内部，首先经过均流板将气流进行分配，有机污染物经过裂解氧化和催化氧化后由后端排口排出。
设备配置压差检测装置、温度检测装置，预留检测门，操作简单维护方便。
6.4.3技术参数
处理风量：
80000m³/h；90000m³/h；120000m³/h
废气流速：
≦2.5m/s；
废气有效停留时间：
≥1S
箱体尺寸：
3000x3500x3000；3000x3500x3500；3500x4400x3500
材质：
采用不锈钢304.
厚度：
≥2mm
6.5VOC喷淋氧化装置
6.5.1功能
气液逆流、氧化部分VOC分子
6.5.2结构描述
废气由底部进口进入设备内部，内部设置均流气液相接触层、喷淋层及除雾层，最后由顶部排口排出。
预留检测门，操作简单维护方便。
6.5.3技术参数
处理风量：
90000m³/h；
空塔流速：
≦2.5m/s；
喷淋塔尺寸：
φ3800x6000
材质：
喷淋塔到风机风管、塔体、水循环管路（阀门、管道）均采用不锈钢304.
塔体厚度：
≥3mm
6.6VOC喷淋吸收装置
6.6.1功能
气液逆流、吸收剩余废气中的部分其它物质及剩余VOC分子
6.6.2结构描述
废气由底部进口进入设备内部，内部设置均流气液相接触层、喷淋层及除雾层，最后由顶部排口排出。
预留检测门，操作简单维护方便。
6.6.3技术参数
处理风量：
90000m³/h；
空塔流速：
≦2.5m/s；
喷淋塔尺寸：
φ3800x6000
材质：
喷淋塔到风机风管、塔体、水循环管路（阀门、管道）均采用不锈钢304.
塔体厚度：
≥3mm
6.7vaportek异味控制装置
由SUS304不锈钢箱体（700X330X1550）、手动调节风阀、接入风机前烟道的304不锈钢支管。
6.8离心风机
6.8.1功能
负压离心风机，为烟气在管道中流动提供动力。
6.8.2结构描述
由电机、机壳、叶轮、传动装置、进出口法兰、进出口软连接、减震器组成、静音装置。
6.8.3技术参数
处理风量：
80000m³/h，功率90kw，压力2400pa，变频控制
90000m³/h，功率160kw，压力3200pa，变频控制
120000m³/h，功率132kw，压力2400pa，变频控制
材质：
碳钢+叶轮防腐；
噪音：
≤75分贝
电机部分要求：
绝缘等级;F，防护等级：
IP54，变频运行，380V
6.9烟囱
6.9.1功能
为处理完成的废气提供高空排放的通道
6.9.2结构描述
直立排气烟囱、检测平台、检测口组成。
6.9.3技术参数
处理风量：
如下设备配置风量，预留检测平台，检测平台爬梯采用步梯或旋转楼梯。
满足《固定污染源废气监测点位设置技术规范DB37T3535-2019》。
设置的检测口满足“前4后2的”要求。
材质：
烟囱为不锈钢304；平台、梯子镀锌或碳钢+防腐。
烟囱厚度：
≥1.2mm
6.10烟气治理设施钢构平台及检修、维护保养平台
6.10.1增加屋顶烟气治理设施钢构平台用于安装三级过滤、高级氧化、化学催化、喷淋塔、风机及排气烟囱等设施。
详见设计方案
6.10.2增加烟气治理设施的设备检修及维护保养平台，方便维护及检修人员在运维过程中对紫外灯管、过滤袋更换及喷淋塔的清洗保养等。
6.11在线监测站房
在每个烟囱排放口旁边的烟气治理设施钢构平台上面建设1个在线监测保温板房，VOCs在线监测板房实用面积不小于3*4平米，高度不低于2.8米，具体配置及要求见配置清单。
七、系统配置清单
7.1工艺路线：
详见第五项工艺路线
7.2处理风量：
如下设备配置风量，温度常温
7.3设备数量及风量：
依照设计方案
7.4单套烟气治理系统供货范围：
收集系统的设计与改造（如需）、烟囱的所有连接管道的供货与安装、环保治理设备钢构平台、监测平台及爬梯、在线监测站房、电控系统（室外放置）、系统安全措施配置、系统运维服务1年（包括所有耗材供应）等
投、卸料口及挤出压片单套系统配置清单（包括但不仅限于以下配置）
序号
名称
详细参数
单位
数量
厂家名称
备注
一
烟气收集系统
1.1
密炼收集罩系统
1）炼胶投料口、卸料口风管设计550mm，风速设计25m/s，新增高压风机22000m³/h，压力2300pa，功率22kw（除尘器甲方供）。
2）压片机出口设计1800*2000吸气罩一个（风管设计600mm），罩口下端设置防火自吸软帘，罩口断面风速设计0.7m/s，并配置相应风量的管道风机
3）爬坡段设计3000*1500梯形气罩一个（风管设计500mm），罩口下端设置自吸式防火软帘，风速设计0.4m/s（暂定）
4）2、3#串联密炼压片挤出出口、输料链条设计16000*7000*7000密闭罩一个，设计换气次数30次，并配置相应风量的管道风机
套
1
厂家自制
1.2
烟气收集主管路
镀锌，法兰连接，Φ1500，风速14.1m/s
套
1
厂家自制
1.3
管道自动切断阀
DN1500，材质：
镀锌，开关量，信号远传，防火温度70℃，与温度计连锁，高温自动关闭
件
1
厂家自制
1.4
温度计
法兰安装式，安装于汇总风管，4-20ma，信号远传
件
1
国内名优
1.5
人孔门
DN500，快开式
套
1
厂家自制
与管路喷淋配套，每处喷淋配置1件人孔门
1.6
设备喷淋灭火系统
内部喷嘴螺旋式，喷嘴材质304，法兰安装，连接螺栓：
镀锌，管道材质：
Q235
套
2-3
厂家自制
一套位于三级过滤处，一套位于高级氧化及化学催化处
1.7
电动阀门
法兰式，开关量，带信号远传，PN1.0,DN40
套
2
国内名优
含配套法兰
1.8
手动截止阀
与消防管路配套，安装在电动阀门前,DN40
套
1
国内名优
含配套法兰
1.9
烟道支架
Q235，油漆防腐
套
1
厂家自制
1.10
系统整体支架
Q235，油漆防腐
套
1
厂家自制
1.11
主管路灭火系统
喷头316L,螺旋喷头，喷头与烟气流向逆流，配置自动排水装置。
包括喷淋水管自消防管道的接取
套
5-10
厂家自制
支管及主风管间隔约10-12米安装1组喷淋灭火装置
1.12
火星火花探测探头
检测主管道火花火星
套
2
国产名优
安装于烟气收集主管路上，三级过滤前
二
三级过滤系统
2.1
箱体
进出口连接形式法兰式，Q235,δ3mm，
外型尺寸：
3600*3600*3600mm（暂定），处理风量Q=90000m³/h，过滤形式：
G4+F7+F9，含检修门等，带泄爆阀，箱体过滤风速≤2.5m/s
套
1
厂家自制
2.2
G4过滤玻璃纤维
材质：
玻璃纤维，耐温＞90℃，框架材质:
铝合金，尺寸：
595*595*46，板式，安装型式：
框架整体式，抽拉更换。
平方
26
国内名优
2.3
F7滤袋
外型尺寸：
595*595*600，材质：
合成纤维，耐温＞90℃，抗静电，框架材质:
铝合金，安装型式：
框架整体式，抽拉更换。
单套处理风量：
2500m³/h，每套由6条布袋组成。
套
36
厂家自制
2.4
F9滤袋
外型尺寸：
595*595*600，材质：
合成纤维，耐温＞90℃框架材质:
铝合金，安装型式：
框架整体式，抽拉更换。
单套处理风量：
2500m³/h每套由6条布袋组成。
套
36
厂家自制
2.5
差压变送器
-3000pa-0，安装型式：
法兰式，4-20ma信号输出，DC24V供电，分别安装于G4、F7、F9滤袋前后
件
3
国内名优
三
高级氧化
3.1
壳体
Q=90000m3/h，W*H*L=3000×3500×3500mm（暂定），
套
1
厂家自制
材质SUS304，法兰连接。
反应时间1.4s
3.2
紫外线灯管
管径15mm，安装长度1500mm，功率150w，管压：
160V，管流;800-1000Ma,寿命：
≥12000h，灯头型号：
U型，玻壳外径：
15mm，玻壳型号：
U型
件
250
国内名优
3.3
镇流器
灯管配套，150w
件
250
国内名优
四
化学催化
4.1
壳体
Q=90000m3/h，W*H*L=3000×3500×3500mm（暂定），
套
1
厂家自制
材质SUS304，法兰连接。
反应时间1.4s
4.2
催化载体
型式：
蜂窝状催化载体（防堵型），尺寸500×500×20mm
件
84
国内名优
4.3
紫外线灯管
管径15mm，安装长度1500mm，功率150w，管压：
160V，管流;800-1000Ma,寿命：
≥12000h，灯头型号：
U型，玻壳外径：
15mm，玻壳型号：
U型
件
250
国内名优
4.4
镇流器
灯管配套，150w
件
250
国内名优
五
VOC喷淋氧化系统
5.1
吸收塔
材质304，δ≥3mm，处理风量90000m³/h，外型尺寸：
Φ3800*6000mm（暂定）,空塔流速≤2.5m/s
台
1
厂家自制
5.2
填料
PP
层
2
厂家自制
5.3
填料支架
PP
套
2
厂家自制
5.4
除雾层
保证出口烟气无水流
层
1
厂家自制
5.5
除雾层支架
PP
套
1
厂家自制
5.6
塔内喷淋管道
SS304
套
2
厂家自制
5.7
喷淋层支架
SS304
套
2
厂家自制
5.8
喷嘴
SS304，螺旋喷嘴，喷淋覆盖率200%
套
1
国内名优
5.9
检修门
DN500，SS304配置检修爬梯
件
3
厂家自制
除雾层区、喷淋层区
5.10
视镜
有机玻璃
件
3
厂家自制
喷淋层区、浆液箱区
5.11
喷淋液储存箱
SS304，≥3mm与塔一体化设计
件
1
厂家自制
5.12
储液箱液位计
高、低液位传感器，浮球式，带信号远传
件
1
厂家自制
5.13
溢流阀
浮球式
件
1
国内名优
5.14
PH计
测量范围0-14PH，4-20Ma信号远传，带LCD显示
件
1
国内名优
与加药泵连锁控制
5.15
浆液循环泵
槽内立式泵，Q≥75m³/h，H≥25m，
台
2
南方泵业/上海凯泉/浙江利欧/日益国宝/杰凯/东方泵业
5.16
出口软连接
弹性接头
套
1
国内名优
5.17
浆液管路
SS304
套
1
厂家自制
5.18
管路阀门
SS304
套
1
国内名优
5.19
耐
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