最新最全建筑工程模板专项施工方案.docx
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最新最全建筑工程模板专项施工方案
华耀广场项目工程
模
板
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
深圳市泰安建设工程有限公司
2018年9月
1、编制依据
1、施工合同
2、施工组织设计
3、施工图纸
4、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
8、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
12、<品茗安全软件>
2、工程概况
2.1、工程概况
本工程位于广东省汕尾市海丰县市民广场北侧。
总建筑面积261315.52㎡，由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼组成大型综合商业体，配套服务由商业超市/酒店/公寓/幼儿园及一个连体地下车库。
局部地下两层，地上分别为3、4、7、25、30层。
建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年；耐火等级为一级，地下室防水等级为二级局部一级。
工程由华耀城（海丰）置业有限公司开发，深圳市建筑设计研究总院有限公司设计，广东海外建设监理有限公司监理，深圳市泰安建设工程有限公司华耀广场项目经理部承建。
2.2、工程结构模板的选用
模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，在主体结构施工阶段为占用工期最长，成本较高的分项工程。
模板配制方案必须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入、降低成本。
模板全部采用覆面木胶合板（15mm）、50×80方木做骨档。
模板支撑体系，采用直径为Ф48×3.5mm钢管，以保证模板的施工质量和施工进度。
典型构件截面尺寸：
梁：
200×600、250×1400、300×1200、350×1000、400×400、400×800、500×1100
板：
100mm、110mm、120mm、150mm
板：
180mm、250mm、
框架柱：
700×900
剪力墙Q1：
350mm
上述梁、楼板、柱、剪力墙模板布置方案见计算书，其余梁、楼板、柱、剪力墙布置方案参考计算书布置。
其中梁300×1300、300×2000、300×2100、300×2200、350×1100、350×1200、350×2250、500×800、500×1100；板350mm、400mm属于高支模，详见高支模专项施工方案。
3、施工准备
施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和各班组的高度重视。
施工前，工程、技术、质量各部门、个专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；各班组要开准备会进行动员，明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
3.1、技术准备
1、熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。
2、施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。
3、进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场的实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，认为是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
4、备齐施工中的所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，且保证检测合格的器具有合格证书。
5、支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要齐、修到位，满足正常施工使用。
6、钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中的问题都要进行整改、验证。
工序交接检检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。
3.2、材料准备
采用覆面木胶合板15mm、50×80方木做骨档，φ48×3.5mm钢管作为模板支撑系统，并加φ14对拉穿墙螺栓固定。
钢管排架作为支撑系统。
3.3、机具准备
为保证工程质量，便于施工操作，应配置必要的简易可行的使用机具，并鼓励工人进行小改小革。
施工中所需的斧头、锯、电钻、线锤、撬棍、活动扳手、水平尺、锤子以及松泄模板黏结力用的小型千斤顶等要准备齐全。
3.4、劳动力安排
工种
人数
工种
人数
木工
24
配套小工
5
专业工长
2
班组长
2
3.5、作业条件
钢筋焊接、绑扎工作已完成并验收合格，混凝土的剔凿工作已完成，模板质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，各项准备工作就绪后方可施工。
4、模板及支撑系统搭设
4.1、主要施工方法
1、本期工程主体结构模板安装时，根据设计图纸，由木工责任工程师统一画模板配板图，标明编号，以确保模板每层安装时在同一位置，加快施工进度，减少模板的切割，保证模板质量。
2、上下层钢管支撑架体系的立杆，必须保持在同一个位置，并在立杆根部垫好方木或者钢板。
3、框架柱、墙体、挑檐等部位模板支设时，必须搭设好能满足工人操作的脚手架，铺设好脚手板，必要时，要求操作工人挂好安全带，确保操作安全。
4.1.1、框架柱模板
1、本工程柱模板安装要求每施工一个流水段，每周转一次，或每施工一个楼层都必须对其棱角，板面进行检查，维修，如发现翘边，板面出现变形等现象必须整修，并达到标准的要求，对其进行清理修整刷油保养好，具体工程流程操作要求分述如下：
①.工艺流程：
弹柱位置线→搭设操作平台→基层剔凿清理→柱周边切割焊限位钢筋→安装柱模→安装柱箍→安装斜撑→调整固定→验模→办预检→下道工序施工→模板拆除清理。
②.弹线：
根据设计图纸与主控线，将柱轴线、边线、300mm控制线全部弹好，按弹好的柱边线用云石机切割，剔除浮浆与松动石子用空压泵吹洗，并将钢筋上附着物清理干净。
③.焊接限位：
按照弹线位置，在离楼地面50-80mm处焊接定位钢筋（定位钢筋焊接在预先插在柱边混凝土内短钢筋上），从四面顶柱模板以防位移，并作为柱模板安装依据。
限位钢筋的长度比柱截面尺寸小2mm左右，限位钢筋的外侧面涂刷好防锈漆。
④.准备工作全部做好后开始吊装模板，在模板吊装过程中，必须将模板清理干净后涂刷好脱模剂，在模板拼缝处与混凝土面接触处均粘贴好海绵条。
模板安装时，每安装一块柱模都必须根据柱的边线施工，并在模板上口用12＃铁丝与柱钢筋绑扎牢固，防止模板倾覆而出现事故。
⑤.模板吊装结束，随即对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线等全面校正后，用Ф48×3.5作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为600mm，并用Φ14对拉螺栓固定牢固，四面拉紧后，安装斜拉撑，斜拉撑在柱模每面设置两道，每道设2根，固定于事先预埋在楼板预埋地锚桩上，用线坠控制，用螺栓调整校正模板垂直度，斜拉撑与地面夹角宜为45°，预埋地锚桩与柱距离宜为3/4柱高。
⑥.柱模板校正时，先将通排柱校正、固定，并拉通线校正，同轴线的柱必须在同一直线上。
柱模板安装后，为防止模板底面漏浆，采用1：
2.5水泥砂浆填嵌密实。
为防止柱模上浮，钢管支撑必须与地锚桩用卡扣锁紧。
⑦.柱模板支撑支设全部加固结束后，由班组单位组织自检，对其轴线垂直度、截面尺寸支撑的支设方法，根据模板根部堵塞情况等进行检查，自检合格后，及时报请总包方验收，符合要求后，会同监理进行验收，并办理好隐预检签证手续。
框架柱平面图
框架柱剖面图
4.1.2、梁模板安装
1、梁模板安装
①.模板安装工艺操作流程：
工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度→清理报验。
②.梁底支架搭设：
根据主控轴线分别在墙、柱及板上弹出轴线，标明梁位置、梁宽、梁高与标高，根据梁轴线与位置，拉线搭设梁底支架。
支架搭设时，要求在梁两侧模板安装距离不得少于150mm。
按设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）中的要求，梁跨度≥4m时，梁底模板必须起拱，根据本工程施工特点，梁底模板起拱按1‰~3‰考虑。
小于4m的梁不起拱，次梁不起拱，与主、梁交接处的梁标高随主梁。
支架搭设高度、间距同顶板支架立杆高度与间距。
③.支架搭设后，立即进行标高、控制线复核，梁底模板大小、横杆标高，检查起拱、轴线位置是否正确，检查无误后，即可铺设梁底板，要求板面平整，接缝严密。
模板在与混凝土墙、柱拼缝处粘贴好海绵条，同时模板表面必须清理干净，涂刷好脱模剂。
④.梁底模板铺设后，必须拉通线，检查梁底标高位置、复核截面尺寸检查无误后，及时通知钢筋工绑扎梁钢筋，钢筋绑扎结束后，对梁钢筋验收合格后,支设梁侧模，梁侧模安装时，要求梁侧板压梁底板。
⑤.梁侧模板支设前,必须将梁柱节点处的模板提前支设好，并在支设过程中确保梁柱节点处的模板垂直、方正、截面尺寸、标高、位置、轴线等符合要求，支撑支设必须牢固结实，在模板与混凝土墙梁交接处，必须粘贴好海绵条，要求模板在阴阳角处不允许出现歪斜、扭曲不正且漏浆等现象。
⑥.顶板模板与梁侧模间接缝、梁侧模与梁底模间接缝偏大处，必须设粘贴胶条防止漏浆。
⑦.梁板安装结束后，必须由班组单位组织自检，符合要求后，报总包责任工程师、质检部门组织检查验收，对其截面尺寸、标高、起拱、支撑支设，加固方法、垂直平整度有无胀鼓等问题，无误后，及时报请甲方、监理验收，并及时办理隐预检签证手续。
2、梁模板支撑体系
梁底模板支撑利用顶板模板支撑，采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架支撑体系搭设。
支撑立杆间距根据房间尺寸、梁底宽度确定：
要求在地下室立杆间距平均＠≤900mm，水平杆设置不得少于三道；标准层部位立杆间距平均＠≤900mm，水平杆不得少于二道，为了确保梁模板支撑架的稳定性，梁模板支撑架及剪刀撑、斜抛支撑必须搭设牢固。
梁平面图
梁剖面图
梁侧面图
4.1.3、顶板模板
1、工艺操作流程：
测量标高控制线→楼地面上放置模板支架位置线→模板支架搭设→安装梁底模板→钢筋绑扎→安装梁侧模板→安装柱、梁节点模板→安装顶板主龙骨→安装次龙骨→顶板面板安装→调整固定→验模→办预检→下道工序施工。
2、支架搭设：
支架搭设采用Φ48×3.5钢管搭设，搭设高度必须根据板顶标高来计算，支架搭设间距，要求在地下室立杆间距平均＠≤900mm，水平杆设置不得少于三道；标准层部位立杆间距平均＠≤900mm，水平杆不得少于二道。
要求支架搭设必须横平竖直，上下层立杆必须在同一位置，立杆底部必须垫好不低于50mm方木，支撑架立杆不得直接与混凝土面接触。
3、模板支架搭设从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
要求钢管架立柱必须在纵横两个方向设置水平连接拉杆。
钢管架水平连接杆根据层高确定一般不得少于两道，步高≤1500mm，距地200mm处设置扫地杆，距顶板处立杆自由端高度≤300mm。
4、支架搭设后，安放可调支托，可调支托在安放时，必须根据梁侧模板拉线安放，避免二次重复用工。
顶托安放后，安放大横杆，大横杆间距同支架立杆间距，采用Φ48×3.5钢管，小横杆采用50×80mm方木，间距地下室＠≤300mm，地上部位＠≤300mm。
在两块板拼缝处安放一根50×80mm木方，防止拼缝处挂漏浆，模板在大横杆与小横杆接触处用钉钉牢，不得留有空隙。
5、模板起拱要求：
根据设计及规范要求，顶板模板跨度≥4m时，模板需起拱。
本工程顶板模板起拱按1‰~3‰考虑，顶板跨度小于4m时，模板不起拱。
6、大小横楞铺设后，必须复核检查小横楞平整度，如有高差及时调整可调支托，调整主、次龙骨平整度，复核好平台板截面尺寸、梁的截面尺寸、柱、梁节点的截面尺寸，检查复核同轴线的梁、板、柱是否在同一直线位置上，检查板的标高是否正确，如有偏差必须根据施工规范要求加以整改，无误后铺设板面。
7、地上结构每道墙上沿墙口线立放150mm高多层板条与墙体贴严，上面贴海绵条，多层板用50×80mm方木挤死，防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式，宽度小于1mm，表面平整不能翘曲。
8、板面铺设：
要求板面铺设时，必须先铺梁底模，顺次铺梁侧模，再铺设顶板模板，顶板模板拼缝处用双面胶粘贴好，模板接缝处的缝隙不得大于1mm，相邻两板高差不得大于0.5mm，板与梁拼缝处必须粘贴好海绵条，且采用板包梁方法。
板铺设后，将顶板、梁模板上垃圾杂物清理干净，由工长、质检员认真组织检查，检查梁截面尺寸是否正确，梁身有无胀鼓，接缝处是否有错台，梁板接口是否平稳，板面是否平整，同轴线梁、板上口是否在同一直线上，支撑的支设与加固是否正确，板与板的接缝、梁与板的接口缝隙是否在0.5mm内，检查无误后，及时由责任工程师、质检部门会同甲方、监理验收并办理好隐预检签证手续。
9、顶板支设注意事项
①.主梁间距地下室层不得大于900mm，标准层不得大于900mm，小梁间距首层不得大于300mm，标准层不得大于300mm，（小梁净距），靠墙支撑距墙面不得大于150mm。
②.施工中加强督促，不得随意拆除支撑。
每跨墙与板、梁与板的四周套框模板与龙骨间，必须用木楔塞紧，使套框板条紧贴墙面，并在板条上面加贴海面条，以防漏浆。
③.施工时，需弹线控制标高，必须弹出龙骨控制线和模板面线，如局部因龙骨弯曲，造成标高误差时，可在模板底用小木楔调整。
④.施工中加强巡视，发现松动及时调整。
为保证顶板平整、光滑，多层板拼接采用硬拼法。
多层板或多层板外边用手工刨刨平，以使接缝严密，然后用铁钉与次龙骨钉牢。
阴角部位根据标高控制线弹出顶板下边线，沿此线贴海绵条与多层板顶紧，防止漏浆，确保阴角平直。
顶板平面图
顶板剖面图
4.1.4、墙体模板
1、安装准备
①.施工现场备好脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂）、木方及操作平台铺板等。
②.弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用封口。
③.模板安装前，必须将模板表面清理干净，并均匀地刷好脱模剂，水电预埋箱盒、预埋铁件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘贴海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。
2、墙体模板安装
①.工艺流程：
木模板加工组拼→安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模拼装就位→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→拼装就位另一侧墙模板→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→水平背楞、设支撑加固→调整模板位置→紧固穿墙螺栓
②.弹墙边线：
弹完墙边线后，标出穿墙孔的位置，做一根穿墙孔竖向位置的标尺，通过标尺判断穿墙孔位置并将与穿墙螺栓冲突的钢筋调位。
③.模板吊装就位：
检查墙体模板安装位置的定位基准线，符合设计要求后，按位置线拼装就位。
模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。
木模板采用硬拼缝，两块模板交接处采用50×80方木小梁。
模板下口混凝土面必须平整严密，不平处粘贴胶条防止漏浆。
调节模板垂直度时，不得只紧固调节杆，以防模板受两侧支撑力后上浮。
④.模板安装：
按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。
墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面（用水性脱模剂）。
⑤.如有两块整体大模板之间夹塞一小面板（不用拼装的）时，应先将两边大模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装。
⑥.穿墙螺栓的水平距离＠≤500mm，地下室外墙采用φ14穿墙止水螺杆，其余墙体采用φ20PVC套管φ14对拉螺栓，周转使用。
⑦.墙体模板支设完成后，必须严格检查其上下口位置、垂直度、平直度，检查支撑的牢固程度，确保支撑不变形，不移位。
3、其他部位墙体模板安装
①.模板安装前的准备工作
②.熟悉模板和模板平面布置图纸。
③.在底板或楼板设计好的位置预埋好地锚钢筋。
④.安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，洞口模就位，凡洞口模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。
⑤.无操作平台的木模板要搭设双排架并铺设平台跳板（木跳板厚不小于50mm）。
⑥.施工现场备好脱模剂，在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
⑦.为防止木模板下口跑浆，安装木模板前，地面应保证水平。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用粘粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如双排架，木方等），并较正其平直。
（8）涂刷脱模剂：
首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
（9）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
4、墙体模板的安装工艺流程：
墙体木模板安装工艺流程:
安装前检查→安装梁豁口模板（或钢丝网）→吊入角模→一侧墙模吊装就位→初步固定斜撑→插入穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→初步固定斜撑→安装背楞→紧固穿墙螺栓→调整模板→与相邻模板连接（安装阴角连接器、模板连接器等）。
5、墙体模板安装施工要点
本工程地下室外墙、地上标准层部位墙体、女儿墙、阳台等部位采用木模板＋方木、钢管背楞＋钢管支撑的模板体系。
①.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装洞口、梁豁口模板（或钢丝网）。
为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在木模板就位前，模板底口需粘贴海绵条。
②.安装模板时，根据模板平面布置图，将一侧预拼装大模板按墙位置线由塔吊吊至安装位置初步就位，按照墙位线调整模板位置，固定斜撑，使其稳定座落于基准面上。
排风竖井及窗井外墙（内侧）模板为单侧支模，支撑在其内侧墙体上。
③.纵横墙相交处十字点模板安装时，必须先安装阴角模,安装前需贴海绵条，阴角模必须按模板平面布置图就位，并给予临时固定。
④.安装φ14穿墙止水螺杆及穿墙对拉螺栓，清扫模内杂物，模板底口应设清扫孔。
⑤.以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：
2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。
墙体木模板支撑，采用φ48×3.5钢管支撑，水平向钢管支撑采用双钢管，间距＠≤500mm，模板斜支撑竖向间距＠=1000mm，水平向间距＠=1200mm，呈梅花型布置，固定在基础底板底板或楼板的预埋钢筋上。
⑥.模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧。
经检查合格后，才能浇筑混凝土。
⑦.浇筑混凝土时，必须按有关的规程进行施工，必须木工看模。
剪力墙平面图
剪力墙剖面图
4.1.5、楼梯模板安装
1、楼梯模板安装施工工艺：
确定模板的配置尺寸→配置模板→安装楼梯梁模板→安装休息平台梁、平台板模板→搭设楼梯段模板架→铺梯段楞木→铺梯段底板→弹线钉侧面板→绑扎钢筋→钉踢脚板及支撑→安放拉杆预埋铁件。
2、施工作业人员在模板支设前，必须熟悉施工图纸，熟悉楼梯内部结构各部分的规格尺寸，画好详细的配模图纸，并标明其规格，尺寸，标高（建筑做法），确定模板的配置尺寸。
3、配制模板：
楼梯模板采用钢管扣件搭设支架，大、小横楞采用钢管与50×80木方，面板采用覆膜多层板配制。
4、模板安装时，必须先搭设好支架，并在墙上弹好梯段标准线，并在墙上或柱上弹好标高控制线，按标高线、轴线搭设支架，铺设大小横楞。
安装梁底板、侧板与梯段面板时，必须板面平整，标高一致。
模板支设时，必须注意侧面板支设，要求梯段支撑、踢脚板支撑必须牢固，必须具有足够的强度、刚度，确保满足施工需要。
5、模板支设时，必须满足行人通过。
楼梯模板施工前，必须根据实际层高放样，先支设休息平台模板，再支设楼梯段底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，再支设踏步侧面模板。
楼梯模板支设后，必须将楼梯休息平台处施工缝全部清理剔凿干净，具备下道工序施工条件。
6、梯段支模必须注意：
梯段各部位的标高、尺寸必须准确，截面尺寸、标高、梯段混凝土厚度、支撑支设方法等必须符合设计要求。
梯段板面必须平整，梯井上下垂直。
梯段踢脚板支设必须考虑楼面与踏步面装饰材料做法，确定好起步做法与最后一步做法。
确定楼梯坡度，防止踏步中间混凝土凸肚与同一楼梯踏步尺寸大小不一致，检查楼梯模板施工缝位置是否正确，是否满足规范要求。
4.2、支撑架搭设
1、支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。
对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
对工作面进行清理干净，不得有杂物。
2、根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。
3、立杆底座，在砼面垫不低于50mm方木。
4、水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
5、立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。
6、脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≤50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。
7、水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。
8、立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
9、立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm。
10、立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。
11、模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。
12、模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
4.3、满堂支撑架搭设及使用要求
1、架子搭设严格按照技术交底及方案进行。
支撑体系搭设完毕必须经验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序。
2、搭设应严格按尺寸要求搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）的规定；斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在40～
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