脱硫专用离心机使用说明书.docx

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脱硫专用离心机使用说明书

脱硫离心机

专利号：

200720157483.1

使用说明书

TL450X4-N

济南化工机械总厂有限公司

目录

一、性能和用途……………………………………………………..1

二、结构和原理……………………………………………………..2

三、主要技术参数…………………………………………………..3

四、工作参数的选择………………………………………………..4

五、安装和调试（见附图二）……………………………………..5

六、应用操作………………………………………………………..6

七、维护保养………………………………………………………..8

八、故障及排除方法……………………………………………….11

附图：

一、外形示意图……………………………………………….12

二、基础平面图……………………………………………….13

三、离心机电控原理图……………………………………….14

一、性能和用途

脱硫专用离心机是我厂根据多年的离心机设计、制造经验，研制开发的新一代脱硫设备，该机适用于各种硫泡沫中悬浮硫的回收，具有以下特点：

1.自动化程度高，操作简单；

2.能长期连续工作，性能稳定，维护简便；

3.结构紧凑,占地面积小,安装方便,容易保养;

4.离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行,对环境无污染;

5.转鼓转速高,分离效果好,分离出的液体澄清度高,硫膏含水率低;

6.采用机械差速器,输出扭矩大;

7.内外转子采用双电机独立驱动,可根据硫泡沫的流量和悬浮硫含量的变化自动调节差转速;

8.采用双变频能源反馈节能调频系统,将副机的再生电能返送主变频使用,节约能耗,降低运行成本;

9.输料螺旋叶片的表面喷焊有硬质合金,显著提高其耐磨性能,延长使用寿命;

10.与物料接触部分均采用优质不锈钢制作,耐腐蚀.

11.有连续油润滑装置和强制油冷却系统,使轴承能够长期连续工作.

12.具有润滑油断油保护装置和过载保护装置,确保离心机安全运行.

二、结构和原理

1．结构

主要由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右端盖、差速器、传动部分及机座、罩壳等组成（见附图一）。

2．原理

脱硫专用离心机是利用硫泡沫中固、液相比重差，依靠数千倍于重力的离心力作用，使悬浮硫迅速有效地沉降于转鼓壁，从而达到固、液两相分离的目的。

该机操作原理如下：

离心机启动至全速旋转，硫泡沫由进料管加入螺旋内筒，进而流入转鼓，在离心力的作用下，悬浮硫迅速沉降到转鼓壁上成为沉渣，由螺旋输送器将沉渣推向转鼓小端，从出渣口排出，比重较轻的澄清液则从转鼓大端的溢流口流出，连续进料，连续分离。

三、主要技术参数

型号

TL450X4-N

转鼓大端内直径

450mm

转鼓工作长度

1800mm

转鼓最高转速

3200r/min

分离因数

2580

差转速

0-50r/min

处理能力

5-10m3/h

主电机功率

37kw

副电机功率

15kw

油泵电机功率

0.75kw

外形尺寸

长

3490mm

宽

1675mm

高

1060mm

主机重量

4.5T

注：

1.主、副电机采用变频控制；

2．主轴承采用连续油润滑。

四、工作参数的选择

用户应根据硫泡沫中悬浮硫的浓度、粒度、粘度等因素综合考虑，合理选择离心机的工作参数，方可获得满意的分离效果和经济效益。

⑴转鼓转速

转鼓转速越高，通常分离效果也越好。

但离心机的震动和噪声也随之增大，使用寿命有所降低。

在满足分离要求的前提下，尽量采用较低的工作转速，转鼓转速可无级变速。

（2）进料流量

进料流量越小，硫泡沫流经转鼓的时间越长，分离的效果就越好。

随着进料量的增大，分离效果将随之变差。

离心机的进料量还受到螺旋的最大排渣能力的限制，当进料量过大时，被分离的沉渣量大而来不及全部排出，会引起转鼓的堵塞现象，所以在操作离心机时，应按分离效果要求和悬浮硫浓度选择适宜的进料流量，可对各种进料量试验时的分离效果比较后确定生产操作的进料量。

⑶溢流直径

转鼓的溢流直径小，则沉降区长（沉降区体积大）干燥区短，固相沉渣的含水率提高，分离液中的含固量一般则将减少；反之，则分离效果相反。

在实际使用时，应经过离心机分离操作实验选择适宜的溢流直径。

溢流直径可以调节溢流挡板来调整。

⑷螺旋差转速

螺旋的差转速可以通过改变副电机的转速来调整，差转速在0-50r/min之间可无级变速，差转速越小，硫泡沫在转筒内的离心时间越长，含水率就越低，但出渣量越小，选择合适的差转速可达到最佳分离效果。

五、安装和调试（见附图二）

（一）本机在安装时应注意下列事项

（1）离心机吊装时必须采用机座上的吊耳。

转鼓装拆时，必须轻放，以避免碰伤及造成划痕。

（2）本机采用弹性基础，主机和传动部分（电机和差速器）等都安装在底座上，其下用10只橡胶减震器支承通过M20螺栓将其与底座连接。

减震器安装在基础水泥墩上，装配时应保持底座水平。

（3）进料管、出液斗、出渣斗与管道的连接采用软性连接，以免离心机与管道发生共振造成损坏。

（4）基础的尺寸及布置见附图

（二）。

（5）当离心机安装在楼板上时，此处的钢筋混凝土楼板应整体浇注，并保证足够强度，安放减震器处的楼面应在同一水平面上，与出渣斗、出液斗对应位置的楼板上开有孔口，孔口的位置尺寸见附图

（6）硫泡沫直接用泡沫泵打入机器，需将进料泵电机自行配置变频器控制，以便调节进料量，一定要进料平稳。

（7）离心机安装时必须校正水平才能保证正常运转。

其方法可用水平尺放在离心机座四角平面上校正水平，然后在减震器下面加垫片来调整机座的水平。

（8）将主、副电机、油泵电机、油流信号器电线接入控制柜内。

注：

本机具有自动运行控制系统，启用自动控制时，用户需将自配的进料泵电机变频器引入控制柜（柜内已留空间及接线端子）。

（二）调试

离心机上述安装完毕即可将电机及电源接通，并对离心机作空车调试，具体步骤如下：

（1）检查安装情况

1．离心机外露部分螺栓均应拧紧（包括电机安装螺栓，减震器螺栓及主、从动皮带轮压板螺栓）。

2．皮带松紧程度，以按压皮带可压下1.5-3.5cm为准，并检查皮带轮有无损坏开裂。

3．检查油箱油位，油位不低于视镜油面线,并对差速器加注润滑脂,各部应无泄漏。

4．检查转鼓灵活程度，手盘轻松，无碰擦，静止时会有回弹现象。

（2）空车运转步骤

1．将工作方式按钮旋至“手动”，按“油泵启动”按钮，从电机上看电机叶轮转向为顺时针方向，通过观察油流信号器的视窗检查润滑油的流通情况；当润滑油流量不足或断流时油流信号器会将信号反馈给控制箱，离心机将不能启动。

2．按“机器启动”按钮，主、副电机启动，观察电机动转方向，从电机叶轮外侧看，副电机皮带轮旋向应为逆针旋转，主电机皮带轮旋向应为顺时针旋转。

（在机器启动前或运行中均可按“高速”或“低速”按钮来选择运行速度）。

3．离心机启动时，注意观察运转情况如出现震动大或碰擦等杂音，应立即停机，停机检查原因，排除上述现象。

4．将工作方式旋钮旋至自动，按自动启动按钮，机器会自动运行，启动油泵、机器启动、进料将按设定的程序连续运行，按自动停止按钮，机器将自动转至低速运行，然后自动停机。

六、应用操作

调试完毕，情况正常即可投入使用，使用时必须严格遵守操作规程。

⑴开车启动顺序

⒈按油泵启动按钮启动油泵电机。

⒉按高速按钮置于高速运行。

⒊按机器启动按钮启动主、副电机运行至设定转速。

⑵加料投入生产

⒈打开进水阀对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟。

⒉打开进料泵，应从小到大逐渐增加，以分离液及沉渣满足要求为准。

⒊在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将副变频器的工作频率向下调，以提高推料速度。

如果电流仍然较高，则要关小或关闭进料泵，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。

（如采用自动运行以上过程自动进行，无需人工调整。

）

⒋如果离心机在进料过程中由于电流高自动停机，则要进行低速冲洗，按低速按钮，将主机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。

⑶沉渣及分离液的排出

⒈离心机排出的沉渣可以采用以下方式中的一种运出：

螺旋输送小车承运或人工铲运。

⒉分离液可通过变径出液斗（由用户自制）由管子或明沟排出。

⑷正常生产时操作工应定时检查

每小时检查：

主轴承座温度（有温升是正常情况），温度超过80℃时必须停机检查原因，并排出温升过高的故障。

润滑油路管线确保无漏油现象。

⑸停车必须严格按照下列顺序

⒈关进料阀

⒉开清洗阀，进水清洗5-15分钟。

⒊关清洗阀

⒋按低速按钮，将主机在较低的转速下运转10-20分钟。

⒌按机器停止按钮关闭主、副电机。

⒍待离心机完全停车后，按油泵停止按钮关闭润滑油泵。

六、维护保养

ⅰ本机须有专门操作人员及维修人员

ⅱ设备润滑

⒈本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车时必须打开机座上空气滤清器，加满干净的32#机械油。

要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。

换油要求：

左、右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。

建议：

每次交接班时对注油孔①②③补加润滑脂。

⒉注油孔①②:

左右端盖与螺旋输送器间的润滑

润滑脂型号：

3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。

时间：

每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。

以先到时间为准。

添加方法：

同时拧开108°分布的两个堵头螺钉，从其中一孔用黄油枪加接杆注入油脂50克左右，由另一孔排出废油脂，然后将排油孔用堵头螺钉拧紧再由加油孔压入10克油脂，最后将加油孔拧上堵头螺钉。

⒊注油孔③：

差速器润滑脂的加注

润滑脂型号：

3号锂基脂，要求润滑脂必须是清洁的，不得使再生润滑脂。

时间：

油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次润滑脂。

添加方法：

同时拧开差速器外壳圆周上相隔108°分布的两个油塞及差速器皮带轮盘压板螺钉，用油枪接从一个油塞孔注入润滑脂，由另一油孔排出废油脂，然后用油塞将两排油孔堵住（拧紧油塞，防止漏油）最后上好油板拧紧螺钉。

新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油，润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。

ⅲ定期检修

离心机操作和维修人员，必须熟悉机器的结构和使用方法，操作人员应每班检查机器的主轴承座的温度、震动、噪声、泄露、电流、电压进料量等各种情况，发现异常，要关闭进料阀，用水清洗后，停机检查。

当混合液腐蚀性较强时，将不适用或影响使用寿命，并要求在使用过程中必须经常检查设备腐蚀情况，当转鼓壁和连接件被腐蚀或出现其他影响强度的缺陷时，则必须立即停止使用，否则造成一切后果本公司概不负责。

机器的润滑是确保机器能正常运转的关键，必须严格按规定向主轴承、螺旋轴承、差速器添加润滑脂。

⒈每天检查项目

a）机器的震动和噪声

b）轴承座的温度

c）进料量和扭矩、工作电流

d）进料口轴承座处可能的漏油

⒉经常擦拭机器表面，保持机器清洁。

⒊离心机在运转1000-1200小时，应小修保养一次

a）拆出螺旋输送器，检查螺旋叶片磨损情况，当螺旋叶片磨损3-10mm左右时，螺旋应进行焊补。

修复后的螺旋应做动平衡校正。

b）出料口磨损情况，若磨损严重，应补焊或整组换新。

c）电气系统应检查各继电器、接触器、清洁修整，接线部件连接要坚固

⒋离心机在运转3000-4000小时后，应进行大修保养，较全面分解检查。

a）仔细检查易磨损零部件，如外转鼓、螺旋输送器、轴承、密封圈等。

b）更换轴承油脂及各密封道听部位的密封圈。

c）更换磨损大的轴承（建议机器主轴承全部更换）

d）更换或修复磨损过大的零件

e）电气系统，检查电机绝缘，更换电机轴承的油脂（3号锂基脂）稳中有降继电器检修调整。

⒌要求每半年对差速器彻底更换新润滑脂一次（用加油置换法），每年拆换一次差速器，仔细清洗所有零件，更换损坏件，重新装配时必须注意各零件保持原有位置，差速器内注满润滑脂，装配完毕，再添加一次润滑脂，差速器与主机装配后，空转1~2小时，然后再添加一次润滑脂。

⒍左、右主轴承均采用精密的滚动轴承，当运转中主轴承精度降低时，会出现震动大、滚道保持架有杂音，并且噪声大，此时应及时更换主轴承，轴承精度必须D级以上，也可以向制造厂购货，拆卸轴承时必须用拉模，安装时必须对轴承加热至200℃（油浴加热）热涨后套入端盖空心轴上，不允许冷态敲击强迫安装，小端盖机头法兰也必须加热安装。

八、故障及排除方法

故障现象

发生原因

排除方法

加料运转震动剧烈

⒈进料量大，进料不均匀

⒉三角皮带打滑而引起转鼓与螺旋输送器同步转，从而造成转鼓内堵料

⒈减小进料量

⒉调整皮带松紧

电流过高

进料量过大或进料有大的冲击

应立即关闭进料阀再检查原因

加载运转时轴承座油温太高（超过70℃）

进料温度太高或现场温度高

油温不超过70℃并基本稳定可继续使用，否则应控制进料温度不得高于100℃）改善通风条件

加料后不出固相物料

⒈由于浓度低或进料量太小不能很好充满转鼓与螺旋的间隙

⒉进料管道堵塞

⒊转鼓方向反转

⒋皮带太松

⒈属正常现象

⒉疏通管道

⒊按规定方向旋转

⒋调紧皮带