门窗工程解析.docx
《门窗工程解析.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《门窗工程解析.docx(52页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
门窗工程解析
门窗工程
7·1木门窗制作与安装施工工艺标准
7·1·1总则
7·1·1·1适用范围
本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。
7·1·1·2编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准叨50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(2)中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(3)中华人民共和国国家标准GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》
(4)中华人民共和国国家标准GB18581-2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
(5)中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
(6)中华人民共和国国家标准GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》
(7)中华人民共和国国家标准GB5823-86《建筑门窗术语》
7·1·2施工准备
7·1·2,1技术准备
图纸已通过会审与自审,若存在问题,则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符,按施工要求做好技术交底工作。
7·1·2·2材料要求
(1)品种规格
1)规格
122Omm×2440mm×3mm
122Omm×2440mm×5mm
122Omm×2440mm×9mm
122Omm×2440mm×12mm
122Omm×2440mm×18mm
2)质量要求
对称层和同一层单板应是同一树种,同一厚度,并考虑成品结构的均匀性。
表板应紧面向外,各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡,一等品上允许有极轻微边角缺损,二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度自6mm以上的板,其翘曲度:
一、二等品板不得超过1%,三等板不得超过2%。
7,1·2·3主要机具(表7·1·2·3)
序号
名称
数量
规格
说明
1
水准仪
以一个班组计
2
手电钻
2
FDV16VB
以一个班组计
3
电刨
1
ZC260
以一个班组计
4
电锯
1
以一个班组计
5
电锤
5
307
以一个班组计
6
锯
6
以一个班组计
7
刨
5
以一个班组计
8
水平尺
2
以一个班组计
9
木工斧
3
以一个班组计
10
羊角锤
5
以一个班组计
11
木工三角尺
5
以一个班组计
12
吊线坠
5
以一个班组计
7·1·2·4作业条件
(1)门窗框和扇进场后,及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
然后分类水平堆放乎整,底层应搁置在垫木上,在仓库中垫木离地面高度不小于2OOmm,临时的敞棚垫木离地面高度应不小于40Omm,每层间垫木板,使其能自然通风。
木门窗严禁露天堆放。
(2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况,如有则应进行修理。
(3)预先安装的门窗框,应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。
后装的门窗框,应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。
(4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。
没有木门框的门扇,应在墙侧处安装预埋件。
7·1·3材料和质量要点
7·1·3·1材料的关键要求
(1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求,并且必须有出厂合格证
(2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。
7·1·3·2技术关键要求
安装合页时,合页槽应里平外卧,木螺丝严禁一次钉入,钉人深度不能超过螺丝长度的1/3,拧人深度不小于2/3,拧时不能倾斜。
若遇木节,可在木节上钻孔,重新塞人木塞后再拧紧木螺丝。
这样才能保证铰链平整,木螺丝拧紧卧平。
遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。
7·1·3·3质量关键要求
(1)立框时掌握好抹灰层厚度,确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。
(2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸,计算并调整缝隙宽度。
避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。
(3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求,即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖,木砖间距以0.8一0.9为宜;2m高以上的门窗框,每边木砖间距不大于lm,以保证门窗框安装牢固。
7·1·3·4职业安全健康关键要求
(1)切割板时应适当控制锯末粉尘对施工人员的危害,必要时应佩带防护口罩。
(2)在使用架子、人字梯时,注意在作业前检查是否牢固。
(3)严格规定安全施工用电,按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。
7·1.3·5环境关键要求
在木门窗的制作与安装过程中有以下因素影响环境,见表7·1·3·5。
木门窗制作与安装工程环境因素表7.1.3.5
序号
环境因素
排放去向
环境影响
1
水、电的消耗
周围空间
资源消耗、污染土地
2
电锯、切割机等施工机具产生的噪声排放
周围空间
影响人体健康
3
锯末粉尘的排放
周围空间
污染大气
4
电钻粉尘的排放
周围空间
污染大气
5
甲醛等有害气体的排放
大气
污染大气
6
油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放
大气
污染大气
7
油漆刷、涂料滚筒的废弃
垃圾场
污染土地
8
油漆桶、涂料桶的废弃
垃圾场
污染土地
9
油漆、稀料、胶、涂料的泄漏
土地
污染土地
10
油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒
土地
污染土地
11
防火、防腐涂料的废弃
周围空间
污染土地
12
废夹板等施工垃圾的排放
垃圾场
污染土地
13
木制作、加工现场火灾的发生
大气
污染土地、影响安全
对于在施工过程中可能出现的影响的环境因素,在施工中应采取相应的措施减少对周围环境的污染。
7·1·4施工工艺
7·1·4·1工艺流程
放样-配料、截料-划线-打眼-开榫、拉肩-裁口与倒角-拼装
7·1·4·2操作工艺
(1)放样
放样是根据施工图纸上设计好的木制品,按照足尺1:
1将木制品构造画出来,做成样板(或样棒),样板采用松木制作,双面刨光,厚约25cm,宽等于门窗栏子挺的断面宽,长比门窗高度大2OO㎜左右,经过仔细校核后才能使用,放样是配料和截料、划线的依据,在使用的过程中,注意保持其划线的清晰,不要使其弯曲或折断。
(2)配料、截料
配料是在放样的基础上进行的,因此,要计算出各部件的尺寸和数量,列出配料单,按配料单进行配料。
配料时,对原材料要进行选择,有腐朽、斜裂节疤的木料,应尽量躲开不用;不干燥的木料不能使用。
精打细算,长短搭配,先配长料,后配短料;先配框料,后配扇料。
门窗模料有顺弯时,其弯度一般不超过4mm,扭弯者一律不得使用。
配料时,要合理的确定加工余量,各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些,具体加大量可参考如下:
断面尺寸:
单面刨光加大1—1.5㎜,双面刨光加大2—3mm。
机械加工时单面刨光加大3㎜,双面刨光加大5㎜o长度余量的加工余量见表7·1·4·2。
门窗构件长度加工余量表7.1.4.2
构件名称
加工余量
门樘立梃
按图纸规格放长7cm
门窗樘冒头
按图纸放长10cm,无走头时放长4cm
门窗樘中冒头、窗樘中竖梃
按图纸规格放长1cm
门窗扇梃
按图纸规格放长4cm
门窗扇冒头、玻璃棂子
按图纸规格放长1cm
门窗扇中冒头
在五根以上者,有一根可考虑做半榫
门芯板
按图纸冒头及扇梃内净距放长各2cm
配料时还要注意木材的缺陷,节疤应躲开眼和样头的部位,防止凿劈或棒头断掉;起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线,考虑到锯解木料的损耗,一般留出2一3mm的损耗量。
锯时要注意锯线直,端面平。
(3)刨料
刨料时,宜将纹理清晰的里材作为正面,对于橙子料任选一个窄面为正面,对于门、窗框的挺及冒头可只刨面,不刨靠墙的一面;门、窗扇的上冒头和挺也可先刨三面,靠橙子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
刨完后,应按同类型、同规格桂扇分别堆放,上、下对齐。
每个正面相合,堆垛下面要垫实平整。
(4)划线
划线是根据门窗的构造要求,在各根刨好的木料上划出榫头线,打眼线等。
划线前,先耍弄清楚榫、眼的尺寸和形式,什么地方做榫,什么地方凿眼,弄清图纸要求和样板式样,尺寸、规格必须一致,并先做样品,经审查合格后再正式划线。
门窗橙无特殊要求时,可用平肩插。
桂挺宽超过80㎜时,要画双实榫;门扇挺厚度超过6Omm时,要画双头榫。
6Omm以下画单榫。
冒头料宽度大于18O㎜者,一般画上下双榫。
榫眼厚度一般为料厚的1/4一1/3。
半榫眼深度一般不大于料断面的1/4,冒头拉肩应和榫吻合。
成批画线应在画线架上进行。
把门窗料叠放在架子上,将螺钉拧紧固定,然后用丁字尺一次画下来,既准确又迅速,并标识出门窗料的正面或看面。
所有榫、眼注明是全眼还是半眼,透榫还是半榫。
正面眼线画好后,要将眼线画到背面,并画好倒裱、裁口线,这样所有的线就画好了。
要求线要画得清楚、准确、齐全。
(5)打眼
打眼之前,应选择等于眼宽的凿刀,凿出的眼,顺木纹两侧要直,不得出错搓。
先打全眼,后打半眼。
全眼要先打背面,凿到一半时,翻转过来再打正面直到贯穿。
眼的正面要留半条里线,反面不留线,但比正面咯宽。
这样装榫头时,可减少冲击,以免挤裂眼口四周。
成批生产时,要经常核对,检查眼的位置尺寸,以免发生误差。
(6)开榫、拉肩
开榫又称倒卵,就是按榫头线纵向锯开。
拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头,通过开棒和拉肩操作就制成了榫头。
拉肩、开榫要留半个墨线。
锯出的棒头要方正、平直、榫眼处完整无损,没有被拉肩操作面锯伤,半榫的长度应比半眼的深,裱倒头楔。
撇能不,正、赫腰的成锯2-3mm。
楔头倒棱
以防装楔头时将眼背面顶裂。
(7)裁口与倒裱
裁口即刨去框的一个方形角部分,供装玻璃用。
用裁口刨子或用歪嘴子刨。
快刨到要刨的部分时,用单线刨子刨,去掉木屑,刨到为止。
裁好的口要求方正平直,不能有俄搓起毛,凹凸不平的现象。
倒裱也称为倒八字,即沿框刨去一个三角形部分。
倒裱要平直、板实,不能过线。
裁口也可用电锯切割需留lmm
再用单线刨子刨到需求位置为止。
(8)拼装
拼装前对部件应进行检查,要求部件方正、平直,线脚整齐分明,表面光滑,尺寸规格、式样符合设计要求。
并用细刨将遗留墨线刨光。
门窗框的组装,是把一根边挺的眼T,再装上另一边的挺;用锤轻轻敲打拼合,敲打时要垫木块防止打坏棒头或留下敲打的痕迹。
待整个拼好归方以后,再将所有棒头敲实,锯断露出的样头。
拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。
门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。
但木扇有门心板,须先把门心板按尺寸裁好,一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3~5㎜,门心板的四边去裱,刨光净好。
然后,先把一根门挺平放,将冒头逐个装人,门心板嵌人冒头与门挺的凹槽内,再将另一根门挺的眼对准样装人,并用锤垫木块敲紧。
门窗框、扇组装好后,为使其成为一个结实的整体,必须在眼中加木楔,将榫在眼中挤紧。
木楔长度为棒头的2/3,宽度比眼宽窄1/2',如4’眼,楔子宽为3又1/2’。
楔子头用扁铲顺木纹铲尖,加楔时应先检查门窗框、扇的方正,掌握其歪扭情况,以便在加楔时调整、纠正。
一般每个棒头内必须加两个楔子。
加楔时,用凿子或斧子把样头凿出一道缝,将楔子两面抹上胶插迸缝内。
敲打楔子要先轻后重,逐步搏人,不要用力太猛。
当楔子已打不动,眼已扎紧饱满,就不要再敲,以免将木料搏裂。
在加楔的过程中,对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正,并校正框、扇的不平处,加楔时注意纠正。
组装好的门窗、扇用细刨刨平,先刨光面。
双扇门窗要配好对,对缝的裁口刨好。
安装前,门窗框靠墙的一面,均要刷一道防腐剂,以增强防腐能力。
为了防止在运输过程中门窗框变形,在门框下端钉上拉杆,拉杆下皮正好是锯口。
大的门窗框,在中贯档与挺间要钉八字撑杆,外面四个角也要钉八字撑杆。
门窗框组装、净面后,应按房间编号,按规格分别码放整齐,堆垛下面要垫木块。
不准在露天堆放,要用油布盖好,以防止日晒雨淋。
门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。
(9)门窗框的后安装
1)主体结构完工后,复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
2)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
3)用吊线坠校正框的正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度。
4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。
钉帽要冲人木框内1一2mm,每块木砖要钉两处。
5)高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。
(10)门窗扇的安装
1)量出橙口净尺寸,考虑留缝宽度。
确定门窗扇的高、宽尺寸,先画出中间缝处的申线,再画出边线,并保证挺宽一致。
四边画线。
2)若门窗扇高、宽尺寸过大,则刨去多余部分。
修刨时应先锯余头,再行修刨。
门窗扇为双扇时,应先作打叠高低缝,并以开启方向的右扇压左扇。
3)若门窗扇高、宽尺寸过小,可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。
钉帽砸扁,钉人木条内1-2㎜。
然后锯掉余头刨平。
4)平开扇的底边,中悬扇的上下边,上悬扇的下边,下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边,应刨成lmm斜面。
5)试装门窗扇时,应先用木楔塞在门窗扇的下边,然后再检查缝隙丁并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。
合格后画出合页的位置线,剔槽装合页。
(11)门窗小五金的安装
1)所有小五金必须用木螺丝固定安装,严禁用钉子代替。
使用木螺丝时,先用手锤钉人全长的1/3,接着用螺丝刀拧人。
当木门窗为硬木时,先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔,孔深为木螺丝全长的2/3,然后再拧人木螺丝。
2)铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10,且避开上下冒头。
安好后必须灵活。
3)门锁距地面约高0.9—1.05m,应错开中冒头和边梃的榫头。
4)门窗拉手应位于门窗扇中线以下,窗拉手距地面1.5—1.6m。
5)窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处,使窗开启后成90。
角,并使上下各层窗扇开启后整齐划一。
6)门插销位于门拉手下边。
装窗插销时应先固定插销底板,再关窗打插销压痕,凿孔,打人插销。
7)门扇开启后易碰墙的门,为固定门扇应安装门吸。
8)小五金应安装齐全,位置适宜,固定可靠。
7·1·5质量标准
7·1,5·1主控项目
(1)通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法,检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。
(2)木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
(3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
(4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
(5)门窗框和厚度大于60㎜的门窗应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。
(6)胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板,不得有饿搓。
制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
(7)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
(8)门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
(9)木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
(10)木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
7·1·5·2一般项目
(1)木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
(2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
(3)木门窗上槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
(4)木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
(5)门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表7·1·5.2-1规定。
木门窗制作的允许偏差和检验方法表7.1.5.2-1
项次
项目
构件名称
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇
2
2
2
对角线长度差
框、扇
3
2
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
3
表面平整度
扇
2
2
用1m靠和塞尺检查
4
高度、宽度
框
0;-2
0;-1
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
扇
+2;0
+1;0
5
裁口、线条结合处高低差
框、扇
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端门距
扇
2
1
用钢直尺检查
(6)木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表7·1·5·2-2的规定。
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法表7·1·5·2-2
项次
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
检查方法
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
用钢尺检查
2
门窗框的正、侧面垂直度
—
—
2
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
—
2
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门窗扇对口缝
1~2.5
1.5~2
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
—
—
—
6
门窗扇与上框门留缝
1~2
1~1.5
—
—
7
门窗扇与侧框门留缝
1~2.5
1~1.5
—
—
8
窗扇与下框间留缝
2~3
2~2.5
—
—
9
门扇与下框尖留缝
3~5
3~4
—
—
10
双层门窗内外框间距
—
—
4
3
用钢尺检查
11
无下框时门窗扇与地面间留缝
外门
4~7
5~6
—
—
用塞尺检查
内门
5~8
6~7
—
—
卫生间门
8~12
8~10
—
—
厂房大门
10~20
—
—
—
7·1·6成品保护
(1)安装过程中,须采取防水防潮措施。
在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。
(2)调整修理门窗时不能硬撬,以免损坏门窗和小五金。
(3)安装工具应轻拿轻放,以免损坏成品。
(4)已装门窗框的洞口,不得再做运料通道,如必须用作运料通道时,必须做好保护措施。
7·1·7安全环保措施
(1)安装门窗用的梯于必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以60°-70°为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
高凳不能站其墙头,防止跌落。
(2)严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场,进入现场必须戴安全帽。
(3)材料要堆放平稳。
工具要随手放人工具袋内,上下传递物件工具时不得抛掷。
(4)电器工具应安装触电保安器,以确保安全。
(5)应经常检查锤把是否松动,手电钻等电器工具是否有漏电现象,一经发现立即修理,坚决不能勉强使用。
7·2钢门窗安装施工工艺标准
7·2.1总则
7·2·1·1适用范围
本分项适用于钢门窗的安装。
7·2·2施工准备
7·2.2·1技术准备
施工前应仔细熟悉施工图纸,依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
7·2·2·2材料要求
钢门窗:
钢门窗厂生产的合格的钢门窗,型号品种符合设计要求。
水泥、砂:
水泥32·5级以上,砂为中砂或粗砂。
玻璃、油灰:
按设计要求的玻璃。
焊条:
符合要求的电焊条。
进场前应先对钢门窗进行验收,不合格的不准进场。
运到现场的钢门窗应分类堆放,不能参差挤压,以免变形。
堆放场地应干燥,并有防雨、排水措施。
搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。
7,2,2·3主要机具(表7·2·2·3)
序号
名称
数量
规格
说明
1
电钻
1
牧田6410
2
电焊机
1
BX-200
3
手锤
2
4
螺丝刀
3
5
活扳手
2
6
钢卷尺
1
7
水平尺
1
8
线坠
7·2·2·4作业条件
(1)主体结构经有关质量部门验收合格,达到安装条件。
工种之间己办好交接手续。
(2)弹好室内+5Ocm水平线,并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。
(3)检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确,对于预埋和位置不准者,按钢门窗安装要求补装齐全。
(4)检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确,门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。
未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好,并将其清理干净。
(5)检查钢门窗,对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等,应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的,焊后必须刷防锈漆。
(6)对组合钢门窗,应先做试拼样板,经有关部门鉴定合格后,再大量组装。
7·2·3施工工艺
7·2·3·1工艺流程
划线定位-钢门窗就位-钢门窗固定-五金配件安装
7·2·3·2操作工艺
(1)划线定位
纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,以门窗中线为准向两边量出门窗边线。
如果工程为多层或高层时,以顶层门窗安装位置线为准,用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。
2)从各楼层室内+5Ocm水平线量出门窗的水平安装线。
3)依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。
(2)钢门窗就位
1)按图纸中要求的型号、规格及开启方向等,将所需要的钢门窗搬运到安装地点,并垫靠稳当。
2)将钢门窗立于图纸要求的安装位置,用木楔临时固定,将其铁脚插人预留孔中,然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫,并用托线板靠吊垂直。
3)钢门窗就位时,应保证钢门窗上框距过梁要有2Omm缝隙,框左右缝宽一致,距外墙皮尺寸符合图纸要求。
(3)钢门窗固定
1)钢门窗就位后,校正其水平和正、侧面垂直,然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢,将框两侧铁脚插入预留孔内,用水把预留孔内湿润,用1:
2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。
终凝前不得碰动框扇。
2)三天后取出四周木楔,用1:
2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实,与框同平面抹平。
3)若为钢大门时,应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上,两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。
(4)五金配件的安装
1)检查窗扇开启是否灵活,关闭是否严密,如有问题必须调整后再安装。
2)在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉,将螺钉拧紧。
当拧不进去时,检查孔内是否有多余物。
若有,将其剔除后再拧紧螺丝。
当螺钉与螺孔位置不吻合时,可略挪动位置,重新攻丝后再安装。
3)钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行,安好后锁应开关灵活。
7·2·4质量标准
7,2·4·1主控项目
(1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
(2)金属门窗必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
(3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
7·2·4·2一般项目
(1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆