ug切削区域.docx

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ug切削区域

“切削区域”用于检测需切削的材料的数量。

它们表示了在考虑到所有操作参数后（刀片形状和方向、余量和偏置值、包容、层/步长以及切削角），刀具实际可切削的最大面积。

处理中的工件机制可在内部记录切削区域并在每次切削后进行更新。

以下示例显示了系统如何在三个连续的操作步骤中，自动检测到剩余材料并更新处理中的工件的形状。

请注意，在每一步操作中，所选择的刀具只能去除材料的一部分。

分三步检测剩余材料

黄色

=

刀具

粉红色 

=

检测到的材料

=

未切削的材料

如果系统检测多个切削区域，您就可以在一个操作内选择加工多个切削区域。

有关更多信息，请参见加工多个切削区域。

何处找到？

有两种方法可以显示切削区域：

1.打开“操作”对话框。

2.在对话框的“切削区域”部分中单击“显示”。

或

1.打开“操作”对话框。

2.在对话框的“切削区域”部分中单击“包容”。

3.单击“显示切削区域”。

切削区域与处理中的工件

首先应充分了解切削区域与处理中的工件的差别。

在下例中，将切削一个割槽。

如果选择“显示2D工件”

或“显示3D工件”

，系统将显示处理中的工件。

可以看到割槽中待切削的材料

。

执行开槽操作前的处理中的工件

现在可以检查开槽操作中的切削区域。

在此例中，刀具的尺寸稍稍小于割槽的尺寸。

已将包容设置为仅加工割槽。

开槽操作的切削区域

所显示的切削区域

就是系统对当前的活动刀具和其它操作设置进行内部检测得出的切削区域。

该区域是使用刀具半径中心点

计算的。

正是由于这一原因，尤其对于开槽刀具而言，使用“显示3D工件”和使用“切削区域显示”所显示的剩余材料通常有很大的差异。

如果生成此开槽操作时使用了“显示3D”选项，所得到的处理中的工件将如下图所示：

执行开槽操作后的处理中的工件

“几何体包容”允许您将加工操作限定在工件的一个特定区域内。

包容设置可控制切削区域自动检测，以防止系统在指定的限制区域之外进行加工操作。

可以使用径向或轴向的修剪平面、修剪点和修剪角度来定义包容。

要定义包容，请执行以下操作：

∙设置修剪平面

∙设置修剪点

∙设置修剪角度

∙手动选择切削区域

修剪平面可以将加工操作限制在平面的一侧。

您可以使用三种形式的修剪平面组合。

∙指定一个修剪平面（轴向或径向）－在该限制平面加工工件

∙指定两个修剪平面－在这两个限制平面之间加工工件，如下图所示

∙指定三个修剪平面－在由这三个限制平面围成的区域内加工工件

使用修剪平面的包容示例，其中

A=

平面1

B=

平面2

系统根据操作原料处理包容修剪平面的方式与其处理相邻几何体的方式相同，即，在修剪平面仅与工件表面部分重合且已定义了操作原料的情况下，切削将连续且平滑地进行。

设置修剪平面后，系统将根据修剪平面和处理中的工件的相交情况来计算切削区域。

切削将从交点处开始。

但在下列情形下，这可能会产生意想不到的结果：

要用刀具切削的工件

在上图中，毛坯延伸至工件外，但您不希望切削表面，因此您可以设置径向和轴向包容，如下图所示：

径向和轴向包容以及系统识别出的切削区域

切削区域的起始位置是毛坯与轴向修剪平面的交线。

使用给定的刀具，系统只能将紫色区域识别为切削区域。

如果要切削径向修剪平面以上的整个区域，则必须去掉轴向修剪平面，或移动该平面的位置，如下图所示：

移动轴向修剪平面后的扩展切削区域

用修剪平面识别其余材料

在以下情况下，由于部件外形和刀具外形的原因，系统不能识别执行上一个操作以后剩下的材料

。

不可确认的其余材料

要解决这种情况，可以设置修剪平面

，强制系统忽略修剪平面外的的所有几何体，如下所示：

现在，系统可以识别其余材料，并且可以将它移除。

您也可以用修剪点打到这样的效果。

请参见设置修剪点。

设置修剪平面：

1.打开“包容”对话框

2.在“修剪平面”部分中，通过选中所需的复选框，可以选择最多两个径向和/或轴向修剪平面。

3.通过以下方式之一指定平面的位置：

∙在输入框中刀片平面距X轴或Y轴的距离，或

∙单击“径向1/2”或“轴向1/2”按钮。

您熟悉的“点构造器”对话框将协助您放置所需的修剪平面。

使用修剪点功能，您可以更加精确地在一系列工件边界上指定切削区域的起始和终止位置。

最多可以选择2个修剪点。

下图说明了如何使用修剪点对您最感兴趣的特征进行精确切削：

切削区域（从右向左切削）起始位置（右侧的直径）和终止位置（左侧的面）上定义的修剪点（红色）

在选择修剪点时可能会出现以下两种典型的情况：

情形1（较为常见）：

您选择了两个修剪点。

系统的切削区域检测机制识别出边界上位于这两个修剪点之间的部分边界，此时系统将根据刀具方向和“层/步长/切削角”定义来考虑工件需加工的一侧，并作进一步的处理。

系统将忽略工件边界的其它部分。

如果两个修剪点重合，则产生的切削区域将是空区域。

情形2（较不常见）：

您只选择了一个修剪点且没有选择其它包容修剪平面。

系统将考虑工件边界上修剪点所在的这一部分边界，随后刀具将向修剪点处运动，并在该点处停止。

在此情形下，“向修剪点处运动”是指操作中的刀具方位和“层/步长/切削角”定义决定了刀具的运动方向，在粗加工或精加工操作中，刀具将沿此方向逼近这个的修剪点。

主对话框的新“层/步长/切削角”指示器中的箭头方向可以表示这一方向

。

如果所选择的修剪点不在工件边界上，系统将通过修改修剪点输入数据来纠正这一误差。

它将在工件边界上计算出距原来的修剪点最近的一个点，将其作为“修正后”的修剪点。

然后，修剪操作将应用于“修正后”的修剪点。

您所设置的修剪点的位置将会影响系统可识别的切削材料的种类。

在下例中，材料

是上一操作中留下来的。

如果不设置修剪点，在使用选定刀具的情况下，系统仅能识别出该材料的一小部分（红线以上的部分）：

剩余材料位于切削线下方，不能被系统识别

如果沿边界设置了一个修剪点

，但该点与剩余材料不够接近，则系统将仅能识别出部分需切削的材料。

这将留下一部分刀具切削不到的材料，这部分材料位于割槽的底部

：

剩余材料的一部分仍无法被系统识别并切削

要使系统可以识别并切削掉全部剩余材料，您所设置的修剪点必须尽可能地接近该材料。

在下图中，修剪点

被设在割槽的底部。

系统可以识别出所有要切削的材料，并在割槽的底部形成光滑的表面。

正确放置的修剪点

在如上图

所示放置修剪点时，还应设置修剪角度。

请参见设置修剪角度，获取更多详细信息。

设置修剪点：

1.打开“包容”对话框。

2.在“修剪点”部分中，通过选中所需的复选框最多可以选择两个修剪点。

3.通过按“选择”按钮可以指定修剪点的位置。

您熟悉的“点构造器”对话框将协助您放置所需的修剪点。

延伸距离

使用此选项可沿着上一个分段的方向延伸切削区域。

“延伸距离”关闭

“延伸距离”打开

修剪角度是矢量沿射线方向的极轴角，该角度在每个修剪点处将工件和毛坯边界连接在一起。

当选定两个修剪点时，所得到的两条射线与毛坯边界的交点将可在数学意义上定义切削区域。

切削将沿着射线的方向从起始位置处向修剪点进行，或沿着射线的方向从所包含边界的修剪点位置处开始进行。

设置修剪角度可以控制刀具的方向，使刀具可以穿过毛坯材料切削至修剪点处，也可以使刀具在修剪点处穿过毛坯而避开工件边界。

系统将考虑可能为毛坯或工件指定的任何余量值。

如果修剪角度与修剪点所在段的相切角相对应，则刀具将平滑地切向或离开工件边界。

下图中显示了这一运动过程：

设置修剪平面

设置修剪点

合并修剪点和修剪平面包容

包容对话框选项

修剪角度是矢量沿射线方向的极轴角，该角度在每个修剪点处将工件和毛坯边界连接在一起。

当选定两个修剪点时，所得到的两条射线与毛坯边界的交点将可在数学意义上定义切削区域。

切削将沿着射线的方向从起始位置处向修剪点进行，或沿着射线的方向从所包含边界的修剪点位置处开始进行。

设置修剪角度可以控制刀具的方向，使刀具可以穿过毛坯材料切削至修剪点处，也可以使刀具在修剪点处穿过毛坯而避开工件边界。

系统将考虑可能为毛坯或工件指定的任何余量值。

如果修剪角度与修剪点所在段的相切角相对应，则刀具将平滑地切向或离开工件边界。

下图中显示了这一运动过程：

修剪角与割槽的倒角对齐，相应的修剪点显示为红色，毛坯边界显示为橙色

在查看设置修剪角度的效果时，请考虑下列情形。

要去除割槽底部的剩余材料。

为使系统识别出此材料，必须在割槽底部设置一个修剪点

。

由于修剪角度生成的射线将自动沿切线方向延伸至切削线

，因此若只选择一个修剪点，会导致系统将射线

以上的所有材料均识别为需要切削的材料。

这将会损坏工件。

系统将在内部识别出这一问题并忽略这些修剪点。

因此这一方法并不适用，因为系统将不识别任何切削区域（有关详细信息，请参见设置修剪点）。

不带有修剪角度的修剪点

要切削掉这些剩余材料，需要设置修剪点和修剪角度。

在此例中，我们将修剪角度设为70°

，可确保系统将剩余材料作为切削区域进行检测，同时保证工件不会被切削。

正确设定的修剪点和修剪角度

偏置角度

使用“偏置角度”可以更改修剪角度，但仍保留角度与选定几何体的关联性。

设置修剪角度：

1.打开“包容”对话框。

2.选择修剪点。

3.选中该修剪点的角度复选框。

4.如需要，可以选择偏置角度。

该角度按逆时针方向测量。

在车削操作中，有时需要手动选择切削区域。

在下列情形下，可能需要进行手动选择：

∙系统检测到多个切削区域。

∙需要指令系统在中心线的另一侧执行切削操作。

∙系统无法检测任何切削区域。

∙系统计算出的切削区域数不正确，或切削区域位于中心线的另一侧。

∙对于使用两个修剪点的闭合工件边界，系统将工件边界的错误部分标识为闭合工件边界（此部分以驱动曲线的颜色显示）。

要手动选择切削区域，请执行以下操作：

1.在操作对话框中，单击“包容”。

将出现“几何体包容”对话框。

2.选择“手动选择”。

将出现“点构造器”对话框，并且光标将变为刀具的形状。

3.在图形窗口中单击要加工的切削区域。

系统将用字母RSP（区域选取点）对其进行标记。

如果系统找到多个切削区域，将在图形窗口中自动选择距选定点最近的切削区域。

任何包容、层、步长或切削角设置的优先权均高于手工选择的切削区域。

这将导致即使手动选择了某个切削区域，系统也无法识别。

请考虑以下情形：

层角度=0°时找到的切削区域

层角度=180°时找到的切削区域

如果使用0°水平角，则系统始终查找切削区域

上方，而不管是否在显示的轴向修剪平面的右方或左方设置了区域选择点。

同样，如果使用180°水平角，则系统始终查找切削区域

，而不管RSP是在轴向修剪平面的左侧还是右侧。

“自动检测控制”允许您使用下列选项来操作切削区域：

∙最小面积

∙起始/终止偏置

∙起始/终止角度

∙切向起始/终止延伸

最后三个参数只有在开放轮廓的工件中，且未设置包容的情况下才有效。

系统可以同时检测到多个切削区域，但是每个操作只能切削一个被检测到的切削区域，除非打开加工所有选项。

如果在“最小面积”编辑字段中指定了值，便可以防止系统对极小的切削区域产生不必要的切削运动。

它就像一个切削区域过滤器，如果切削区域的面积（相对于工件横截面）小于指定的加工值，系统便不会考虑这些区域。

激活最小区域选项，可能导致机床无法识别您确实想要切削的非常小的切削区域。

使用最小面积值找到的剩余材料

在上图中，系统检测到了切削区域

，因为剩余材料的数量大于“最小面积”参数中输入的值（由

表示）。

区域

没有被检测到，因为它的面积小于

，因此系统不会对其进行切削。

如果取消选中“最小面积”选项，系统将考虑所有面积大于零的切削区域。

此选项在这种情况下很有用：

如果加工的工件非常大，尽管计算出的最小面积相对于此工件很小，但仍需进行加工。

建议您选择“最小面积”选项，以防止系统检测到不希望加工的切削区域。

有关如何切削特殊切削区域的信息，请参见手动选择切削区域。

切削区域参数－起始偏置/终止偏置

以下项仅适用于：

∙开放工件边界

∙未设置包容的边界

如果工件几何体没有接触到毛坯边界，那么系统将根据其自身的内部规则将车削特征与处理中的工件连接起来。

这些规则如下：

如果车削特征没有与处理中的工件的边界相交，那么处理器将通过在工件几何体和毛坯几何体之间添加边界段来“自动”将切削区域补充完整。

默认情况下，从起点到毛坯边界的边界段（参见下图中的起始/终点转换）与切削方向平行，而终点与毛坯边界间的边界段与切削方向垂直。

输入“起始偏置”会导致起点沿着与切削方向垂直的方向移动。

输入“终止偏置”会导致终点沿着与切削方向平行的方向移动。

对于起始偏置和终止偏置，输入正值会使切削区域增大，输入负值会使切削区域减小。

起点和终点偏置，层角度为180°，其中

处理中的工件

切削方向

起点

终点

起点和终点偏置，层角度为270°，其中

处理中的工件

切削方向

起点

终点

切削区域参数－起始角度/终止角度

以下项仅适用于：

∙开放工件边界

∙未设置包容的边界

可以使用起始角度和终止角度选项修改切削区域。

如果希望修改切削区域的角度，而不是使切削区域与切削方向平行或垂直，那么可以输入这些角度参数值（下图显示为终点的示例）。

正值将增大切削面积，而负值将减小切削面积。

系统将相对于起点/终点与毛坯边界之间的连接线来测量这些角度，如下图所示，并且这些角度必须在开区间（-90°,90°）之内。

终点处的毛坯交角，其中

处理中的工件

切削方向

起点

终点

终点的修改角度

如果设置了包容，则软件仍然遵从起始角和终止角的设置。

要避免这种情况，请把起始角和终止角重新设为0。

切向起始/终止延伸

以下项仅适用于：

∙开放工件边界

∙未设置包容的边界

如果选中“切向起始/终止延伸”选项，系统将在边界的起点/终点处沿切线方向延伸边界，使其与工件形状线相连。

如果在您选择的开放工件边界中，第一个或最后一个边界段上带有外角，并且剩余材料层非常薄，便可使用此选项。

选中此选项将会禁用起始/终止偏置和起始/终止角度参数。

通过以下方式可以访问“包容”对话框：

1.打开“创建几何体”对话框

2.选择“车削”作为“类型”

3. 选择“包容”图标

“包容”对话框中可用的选项如下：

几何体包容对话框

修剪平面

“几何体包容”对话框允许您选择2个径向包容和2个轴向包容，并且在对话框中显示选定的包容。

要选择包容平面，可以在输入框中输入值，也可以单击“径向/轴向”按钮，这将打开您熟悉的“NX点构造器”对话框，您便可在此图形窗口中选择包容平面。

修剪点

单击此按钮将打开“点选取”对话框，您可以从中选择所需的修剪点。

智能点功能在此环境中支持关联性。

延伸距离

该选项可沿着上一个分段的方向延伸切削区域。

修剪角度

以及将

检查工件几何体

可在此编辑字段中输入修剪角度。

您也可以使用按钮从图形窗口内的对象中选择角度。

当在图形窗口中选择“修剪角度”时，标准“矢量构造器”菜单将被激活。

当您使用矢量对话框中的选项创建矢量并确认后，“角度1”和“角度2”编辑字段将随之更新。

此模式支持与选定的图形对象的关联性。

“修剪角度”编辑字段的默认值是0。

默认情况下，系统还将在切削时检查工件几何体以防止过切。

偏置角度

“偏置角度”可用于更改修剪角度，但仍保留角度与选定几何体的关联性。

显示包容

显示所有定义的包容修剪平面和修剪点。

此功能仅在操作对话框（如“粗加工”和“精加工”）的“几何体包容”子对话框中出现。

曲面灵敏度

使曲面（边界成员）上的成员数据作用于包容，这些曲面距离包容修剪平面或修剪射线比您指定的距离值更近。

系统采用属于该值的边界成员的进给率。

手动选择切削区域

使用此选项可让您手动选择切削区域。

显示切削区域

此选项可显示由包容定义生成的切削区域。

此功能仅在操作对话框（如“粗加工”和“精加工”）的“几何体包容”子对话框中可用。