模板施工方案.docx
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模板施工方案
24-40项目基建工程一标段生产办公楼
模板工程施工方案
1编制依据
1.1施工图纸：
图纸类别
图纸编号
出图日期
建 筑
建施01～11
2010.11.3
结 构
结施01～15
2010.11.3
1.2主要规范、规程、标准
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
建筑施工扣件式钢管脚手架扣件安全技术规范
JGJ130-2001
4
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
5
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
6
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
7
《河北省建筑工程施工质量验收规程》
DBJ04-226-2003
8
《河北省建筑工程施工资料管理规程》
DBJ04-214-2004
9
《建筑施工手册》
中国建筑工业出版社
10
建筑工程模板施工手册
中国建筑工业出版社
2工程概况
办公楼为地上三层框架，长54m，宽14.10m，高12.60m，总建筑面积2381m2。
层高4.20m，一层为化学实验室、高低压配电室，二层为办公室、调度室和总控制内，三层为办公室和会议室。
建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，屋顶防火等级Ⅱ级。
±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖，±0.000以上采用M5混合砂浆砌A5.0加气砼块。
内墙做法除卫生间带瓷砖墙裙，化学分析室带耐酸地砖墙裙外其余均为涂料，地面控制室为活动地面，配电室为水泥砂浆地面、化学分析室为自流平地面外其余均为地板砖。
顶棚除控制室为轻钢龙骨石棉水泥板吊顶，配电室为水泥砂浆面层外其余均为涂料。
外墙做法为贴20mm厚聚苯板，外墙涂料。
屋面为3mm厚高聚物改性沥青防水卷材，100mm厚聚苯乙烯塑料板，40mm厚C20细石砼
2.4模板施工总体方案：
本工程模板采用木模板体系，为15mm厚多层板配50*100方木次龙骨、100*100方木主龙骨，碗扣式多功能脚手架支撑系统。
3施工准备
3.1技术准备
熟悉施工图纸，根据施工图纸中结构尺寸情况，对结构模板进行分类，按分类情况分别进行模板设计工作。
针对本工程模板工程施工中的难点和特点制定切实可行的模板方案。
为组织有效的施工，查阅相关的施工规范和技术规程，安排技术人员及工长进行学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》，编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。
组织有关施工人员核实模板几何尺寸是否满足结构施工要求，进行编号，施工班组长必须了解模板设计意图，使模板得到更好的周转运用。
3.2机具准备
机具名称
规格
数量
圆盘锯
MJ—106
1台
电焊机
2台
手电钻
2台
平刨
MB—503
1台
砂轮切割机
2台
手提电锯
M—651A
4台
墨斗
2个
直尺
2m～3m
25把
水平尺
长500㎜、550㎜
3把
塞规
一般
3把
水准仪
S3
1台
精纬仪
J6
1台
3.3材料准备
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有的产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
1）钢管：
钢管杆件采用Φ48×3.5mm，焊接钢管其材质应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的相应规定。
不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
2）扣件：
扣件铸件的材料应采用《可锻造铁件》GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352）中ZG230-450铸钢制作。
扣件的附件采用的材料应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）中Q235钢的规定；螺纹均应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196）的规定，垫圈应符合GB96《垫圈》的规定。
施工时应保证扣件螺栓拧紧的扭力矩达到40N.m以上。
3）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）
或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-2006）的规定。
4）碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
5）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合《可锻造铁件》（GB9440）中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》（GB11352）中ZG270-500的规定。
6）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
3．4劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活、水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教肓工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交低内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教肓。
4、主要施工方法及措施
4.1流水段划分
本工程水平方向分两个流水段即1-7轴为第一段；7-13轴为第二段，从东往西流水。
4.2模板的设计
支撑系统主要材料如下：
（1）模板均采用2440mm×1220mm×15mm（厚）胶合板；
（2）木枋：
统一采用50×100mm木方；
（3）支撑系统：
选用碗口式多功能满堂脚手架支撑系统；
（4）纵横杆间距1.2米；水平管步矩1.5米。
（5）垫板：
采用25cm宽×200cm长模板，纵横排列在以夯实的回填土上。
4.3模板系统的设计
（1）梁结构：
梁底次龙骨采用50mm×100mm木方，间距200mm，主龙骨采用￠48×3.5的钢管；梁侧模内龙骨采用50mm×100mm木方，间距250mm。
模板及支架系统的验算也相应按最大截面（250×600，板厚110、最大搭设高度5.7m）分别进行稳定验算。
对于梁高大于600mm的梁采用φ14对拉螺栓，对不大于600mm的梁采用钢管加固，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见下图所示：
框架梁模板支设示意图二
（2）顶板模板：
采用2440×1220×15㎜多层板配模，次龙骨50㎜×100㎜竖向背楞@300㎜，主龙骨100㎜×100㎜@1200㎜，支撑体系为碗扣式满堂脚手架，纵横间距1200mm，100×100木方@1200作为主龙骨，50×100木方＠300作为次龙骨，上部铺设多层板模板，用钉子钉牢。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下放设置龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
两块竹胶板拼缝处采用塑料胶布粘贴平整。
若与柱相交，在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
模板脚手架支撑体系的上部自由长度不大于600mm。
楼板模板支设见下图所示：
（3）楼梯模板：
采用竹胶板模板配制。
楼梯模板的支撑及模板施工同楼板模板。
踏步按设计尺寸要求加工制作。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
楼梯模板支设详见下图所示。
4.4模板的安装
4.4.1模板安装的一般要求
模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确，梁、板标高定位准确，模板顶模是否按技术要求安装到位，顶模端部是否按要求涂刷防锈漆，模内部位是否清扫干净。
同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。
模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板轴线位置、标高准确，垂直度符合规范要求，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、不错台、不漏浆、拼缝严密，门窗洞口模板位置准确、不位移、不变形。
施工缝、后浇带留茬齐整。
墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。
4.4.2模板安装顺序及技术要点：
4.4.2.1施工顺序
放出轴线及梁位置线、定好水平控制标高
↓
梁板顶架安装
↓
架设梁底木枋龙骨于顶托上
↓
梁底模及侧模安装
↓
架设板底木枋龙骨于顶托上
↓
楼板模板安装
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达到规范要术的砼拆模强度
↓
拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆
梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。
梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。
4.4.2.2支撑架搭设
（1）安装顺序
底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随既装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定.按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装.
（2）支撑系统安装
1）支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细的安全技术交底，并签字确认。
2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。
3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。
4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置，垫板、底座安放位置要
准确，搭设时可采用逐排和层搭设的方法，并应随搭随设水平纵横加固杆。
5）立杆底座，垫25cm宽×200cm长木板。
6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。
7）模板支架搭设完成后，必须自检，再通过公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。
4.4.2.3模板安装
（1）梁底、梁侧模采用15mm多层板，梁底平板模铺方木上，模枋搁置在顶托木上。
（2）楼板模采用15mm多层板，顶托用50×100mm枋木，横枋采用100×100mm枋木。
（3）模板的安装顺序如下：
（4）梁模板的安装
1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托上安放木方、固定木方后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采用如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（5）楼面模板的安装
首先通线，然后调整扣件式脚手架的标高，将其调到预定的高度，在顶托托板上架设木方100×100mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。
铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
4.4.2.4验收及拆除的批准程序
（1）支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，
验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（2）支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
4.4.2.5模板工程质量保证措施
（1）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
3）构造简单、装拆方便。
便于后继工序的施工。
4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。
配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
（2）模板安装须符合下列规定：
1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。
当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。
3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：
下层楼板应具有姑受上层荷载的承载力或设加设支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4）模板工程完后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。
在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。
如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。
模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
（3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
2）底座、托顶螺旋杆伸出长度：
3）限位销等扣件牢固情况；
4）垫木情况。
（4）本工艺应具备以下主要质量记录：
1）模板检验批质量验收记录。
2）模板分项工程质量验收记录。
3）拆模申请报告。
4.5模板的拆除
（1）模板拆除的顺序
模板拆除应遵循“先支设的后拆、后支设的先拆”的原则，先拆非承重模板、后拆承重模板，具体拆除顺序为：
梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→支撑立柱……→下托座→垫木。
（2）为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高支部位水平拉杆在条件允许的情况下与结构砼拉结，要求混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除，以使荷载能安全向下传递至地基基础上。
（3）支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。
（4）拆除支撑及模板前，应将混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到了下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。
砼拆模强度要求一览表
结构类型
结构跨度
设计强度标准值百分率（%）
梁、拱、壳
≤8m
≥75
＞8m
100
板
≤2m
≥50
＞2m、≤8m
≥75
＞8m
100
悬臂结构
100
（5）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
（6）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。
拆除时逐块拆除，不得成片松动、撬落或拉倒。
（7）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（8）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
严禁在同一垂直平面上操作。
（9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。
（10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
（11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
（12）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。
模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
（13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行；
1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
2）同一层的构配件和加固件应按先上而下，先外后里的顺序进行。
3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。
5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。
4.6、模板的清理维修、存放
（1）模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
（2）模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
（3）模板拆除成品保护要求；
1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2）坚持每次使用后清理板面。
3）按楼板部位层层复安，减少损耗。
4）材料应按编号分类堆放。
5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
5、质量保证措施
5.1、模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
（1）保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）基本项目
①接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的锲形塞尺检查）。
②模板表面必须干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
（3）、质量检查标准
保证项目
项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
基本项目
项目
1、接缝宽度
接缝严密
2、接触面清理，隔离措施
墙板、基础梁、柱，清理干净，涂隔离剂
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
1、轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2、标高
+2，-5
3、截面尺寸
柱、墙、梁
+2，-5
4、每层垂直度
3
5、相邻两板表面高低差
2
6、表面平整度
2
5.2、质量保证措施
5.2.1模板工程质量控制
（1）质量控制程序：
模板成型交验在班组内实行“三检制”，合格后报木工工长检验，合格后依次报土建责任师、质量责任师进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。
每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
（2）质量控制注意点
（a）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
（b）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
（c）所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
（d）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
（e）柱、墙模板下部加垫海绵条，以防漏浆。
5.2.2模板工程质量控制措施
（1）模板定位措施：
（a）墙体模板：
模板的上中下设墙板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在俩排钢筋上，既控制了俩排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层。
（b）框架柱模板用木方背楞、柱箍及M14对拉螺栓固定。
（2）防漏浆措施
（a）框架柱模板：
在顶板混凝土浇筑时把柱根部抹平，沿柱模位置线粘贴憎水海绵条防漏浆；
（b）楼板模板拼缝全部采用硬拼，模板与柱连接部位周圈设通长木方，并在木方上口部位粘贴海绵条。
（c）水池组合模板根部：
沿导墙模板位置线粘贴憎水海绵条防漏浆。
（d）墙体模板：
模板拼缝处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对钢模板连接处形成的错台。
模板拼缝处加海绵条，防止漏浆。
为了保证墙板接缝处的质量，在钢模板上部用钢板或塑料板作出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。
（3）防粘模措施
（a）模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。
（b）钢制模板脱模剂采用油性脱模剂；覆膜多层板二次周转使用时刷水质脱模剂。
（c）优选混凝土配合比，严格控制混凝土的各部分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝时间。
（d）混凝土下料时不能直接冲洗模板。
（e）混凝土浇筑前用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。
（f）严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。
（4）施工缝处理措施
a施工缝留置位置：
施工缝应留在板或梁长度方向跨中1/3范围内，表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，柱部位混凝土水平施工缝留在梁下口上反10mm处。
b施工缝处垂直施工缝用木板或钢丝网挡牢。
6、安全、环保文明施工措施：
6.1、基本要求
（1）经本项目部技术人员对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管脚手架。
（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
（3）对钢管、配件、加固件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（4）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。
搭设脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
（5）支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
（6）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
（7）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（8）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
（9）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处，
（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（12）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（13）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。
严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
（14）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患，搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后进行自检，若发现有松动。
倾斜、弯曲。
不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
（15）高支模安装完毕后，通知
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