锅炉联锁保护试验单解析.docx
《锅炉联锁保护试验单解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉联锁保护试验单解析.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉联锁保护试验单解析
锅炉联锁保护试验单
MFT试验验证单
序号
试验内容
运行确认
试验项目：
MFT动作条件（任一满足）：
1
手动紧急停炉
2
所有送风机跳闸
3
所有引风机跳闸
4
所有一次风机跳闸：
有任一煤层投运且无油层运行时所有一次风机停
5
全部空预器停运
6
锅炉点火成功记忆后所有给水泵跳闸
点火成功条件判断：
（或）
（1）同一层2支大油枪点火成功
（2）任一磨火焰保护投入
7
给水流量极低，延时3s（240t/h）
8
给水流量低延时20s（280t/h）
9
炉膛压力极高：
炉膛压力开关三取二延时1S（＋2500Pa）
10
炉膛压力极低：
炉膛压力开关三取二延时1S（－2500Pa）
11
火检冷却风压力低低（压力开关3.0,出口母管压力3.23）或两台冷却风机全停（延时20s）
12
炉膛总风量<25%BMCR（550t/h）
13
汽机跳闸且锅炉负荷>15%（发电机负荷>90MW）
14
主蒸汽压力高：
高温过热器出口集箱压力高判断后三取二（28.62MPa）
15
再热器保护失效；（燃料量≥70t/h且高旁或AB低旁开度<5%，延时10S）
16
全炉膛火焰丧失
17
失去燃料跳闸：
在锅炉已点火的情况下，以下二个条件同时存在：
●所有点火油枪进油阀关闭或进油快关阀关闭或OFT
●所有磨煤机跳闸或两台一次风机均跳闸
18
储水罐水位高《储水罐水位≥19m（3取2）且负荷小于150MW且中间点过热度<5℃》（延时10s）
19
水冷壁出口混合集箱汽温高（≥468℃）（汽温3取2）
试验项目：
MFT软逻辑跳闸设备
序号
内容
软逻辑
硬接线
1
关供油快关阀
2
延时3s关回油快关阀
3
关所有油角阀、吹扫阀
4
退所有油枪和点火枪
5
点火器停止打火
6
关油母管进油泄漏试验阀
7
停所有磨煤机
8
停所有给煤机
9
停一次风机
10
关过热器减温水总门及支路电动门
11
关再热器减温水总门及支路电动门
12
关所有磨煤机出口一次风门
13
关磨煤机进口冷热风关断门
14
开二次风门档板（若炉膛总风量<30％BMCR（660t/h），二次风挡板闭锁5min后开）
15
跳闸电泵
16
关闭给水主电动门；给水旁路调节阀、前后关断阀
试验项目：
MFT硬逻辑跳闸设备
1
关供油快关阀
2
关过热器/再热器减温水总阀
3
跳所有磨煤机
4
停所有给煤机
5
跳所有一次风机
6
关所有油角阀
7
跳除尘器
8
跳闸汽轮机
9
停止吹灰程控
10
跳闸磨煤机出口一次风门
11
跳闸FGD
12
跳闸汽泵
监理单位
生产单位
调试执行人
年月日
OFT试验验证单
序号
试验内容
运行确认
试验项目：
OFT动作条件（任一满足）
1
MFT
2
任一油角阀（包括微油）未关时供油母管压力低低延时2s
3
任一油角阀（包括微油）未关时进油快关阀关位
试验项目：
OFT动作设备
1
关闭所有油枪进油阀（包括微油）
2
关闭微油点火油枪雾化蒸汽阀
3
关闭所有油枪吹扫阀（包括微油）
4
关闭进油快关阀
5
延时3s关闭回油快关阀
试验项目：
OFT复位条件（全部满足）
1
所有油阀关闭
2
MFT已复位
3
泄漏试验已完成或被旁路
4
不存在OFT跳闸条件
5
进油快关阀手操器开按钮点下
监理单位
生产单位
调试执行人
年月日
炉膛吹扫保护试验验证单
序号
试验内容
运行确认
试验项目:
炉膛吹扫条件
一次吹扫条件
1
有送风机运行
2
有引风机运行
3
一次风机均停
4
所有油枪油角关闭（包括微油）
5
燃油母管跳闸阀、回油阀关
6
（无MFT条件且MFT已动作）或炉膛请求再次吹扫
7
所有给煤机停
8
所有磨煤机停
9
所有火检无火（包括微油）
10
锅炉总风量适当（在30%和40%（660～880t/h）之间）
11
所有磨的冷、热风门和出口阀关闭
12
任意空预器运行
13
电除尘器停运
14
炉膛压力正常（±500Pa）
15
火检冷却风压力正常（≥6kPa）
二次吹扫条件
16
二次风风门挡板在吹扫位（大于55%）
17
所有燃烬风挡板在吹扫位（大于30%）
18
过热器侧烟气挡板开度大于50%
19
再热器侧烟气挡板开度大于50%
监理单位
生产单位
调试执行人
年月日
燃油系统联锁保护试验验证单
序号
试验内容
运行确认
试验项目:
炉膛点火允许条件（与）：
1
MFT已复位
2
火检冷却风压正常（08PT02AI）（≥6kPa）
3
炉膛负压正常（≥－500Pa；≤－500Pa）或RB动作后炉膛压力在合适范围（≥－1200Pa；≤+1200Pa）
4
炉膛风量正常（≥660t/h）
5
给水流量正常（≥320t/h）
试验项目:
油点火允许条件：
（与）
1
炉膛点火允许条件满足
2
OFT已复位
3
燃油压力正常10PS08（≥2.5MPa；≤3.5MPa）
4
进油快关阀开状态
5
无炉膛再次吹扫请求：
首支油枪点火失败4次或吹扫完成后30min未点火，发炉膛再次吹扫请求。
吹扫结束后请求消失，可以重新点火。
试验项目：
进油快关阀
一、允许打开条件：
1
所有油角阀全关
2
供油压力正常且回油阀开
3
无MFT
二、联锁关闭条件：
1
OFT或MFT脉冲
试验项目：
回油快关阀
一、允许打开条件：
1
所有油角阀全关
二、联锁关闭条件：
1
OFT脉冲后进油快关阀关闭3s后关闭回油快关阀
2
韩工取消
3
泄漏试验关
三、联锁开条件：
1
泄漏试验开
试验项目：
进油泄露试验阀
一、允许打开条件：
1
所有油角阀全关
二、联锁关闭条件：
1
OFT脉冲
2
泄漏试验关
三、联锁开条件：
1
泄漏试验开
试验项目：
燃油泄露试验
一、允许条件：
1
所有油燃烧器油角阀关
2
进油母管压力允许（2.5-3.5MPa）
3
总风量>30%（660t/h）
4
无MFT条件存在
5
所有火检无火
二、试验过程：
1
开进油泄漏试验快关阀,开回油快关阀,开调节阀,管路充油60s，关回油快关阀。
若在60s内,油母管压力没有达到设定值,则充油失败，试验中断；否则，油压满足后母管充油成功,关进油泄漏试验快关阀。
开始3分钟的油压监视过程。
若计时前后油母管压力差小于设定值（0.3MPa）说明油管路憋压试验成功，否则油管路泄漏试验失败。
开回油阀管路泄油，60s后关回油阀开始3分钟的油压监视过程。
若计时后前油母管压力差大于设定值（0.3MPa）说明进油快关阀有泄漏，试验失败；否则整个试验成功。
试验项目：
油层控制
一、启动指令：
1
运行人员启动油层
2
RB进行时
二、启动过程：
1
当油层启动时，FSSS逻辑将按照1-4-2-3的顺序自动投运油层，每支油枪之间的间隔时间为5s。
三、停止过程：
1
停运油层时按照2-3-1-4的顺序自动停运油层，每支油枪之间的间隔时间为5s。
监理单位
生产单位
调试执行人
年月日
油燃烧器联锁保护试验验证单
序号
试验内容
运行确认
试验项目：
油枪控制
一、点火允许条件：
1
燃油点火允许条件满足
2
该油枪进油阀及吹扫阀关
3
该油枪跳闸条件无
4
该油枪在远方位置
5
该油枪对应燃烧器中心风挡板在点火位置
二、点火的步序：
1
首先推进油枪
2
油枪推进到位后，推进点火枪
3
点火枪推进到位后，激励点火枪打火15s后退出点火枪
4
打火器开始打火时，打开油阀
5
火检有火，且油枪进油阀开，认为该油燃烧器投运
三、联锁停止条件：
1
层停油燃烧器
2
运行人员停止该油燃烧器指令
3
MFT发生
4
OFT发生
5
油燃烧器点火失败
四、停止的步序：
1
关闭油枪进油
2
如果不是由MFT产生的停止将进行油燃烧器吹扫程序，吹扫完成后退回油枪。
五、吹扫允许条件：
1
MFT已复位
3
吹扫蒸汽压力正常（≥0.686MPa）
4
油枪进油阀已关
5
油燃烧器无吹扫闭锁信号
六、吹扫步序：
1
推进油枪到位
2
推进点火枪到位
3
点火枪推进到位后，激励点火器打火20s后退出
4
打开吹扫阀
5
吹扫阀开30s后关闭
6
退油枪
七、吹扫闭锁：
1
MFT
2
吹扫汽源压力低（<0.686MPa）
3
点火柜电源不正常
监理单位
生产单位
调试执行人
年月日
微油点火系统联锁保护试验验证单
试验项目：
微油点火系统控制（测点编号均以PID图微油点火部分为依据）
一、油点火条件允许：
1
炉膛点火允许条件满足
2
OFT已复位
3
压缩空气压力正常（24PS11取非）（≥0.5MPa）
4
微油点火系统燃油压力正常（PS0324）（≥0.8MPa；≤1.6MPa）
5
至少一台一次风机在运行
6
冷一次风母管来助燃风母管电动门开状态且助燃风压力（PT20）正常（≥1.5kPa）
二、微油点火风道燃烧系统点火允许条件：
1
A一次风机在运行且动叶开度>10％
2
至少一台密封风机在运行
3
密封风母管来助燃风母管电动阀开且助燃风母管压力合适（PT30）（≥5.0kPa）
4
微油点火系统燃油压力正常（PS0324）（≥0.8MPa；≤1.6MPa）
5
压缩空气压力正常（24PS12取非）（≥0.3MPa）
6
微油点火系统进油快关阀（调节阀）开状态且炉前燃油系统进油快关阀开状态
试验项目：
微油点火炉膛油枪控制
一、点火允许条件
1
微油点火炉膛燃烧系统点火允许条件满足
2
该油枪进油快关阀、吹扫阀均在关位
3
无该油枪跳闸条件
4
该油枪在远方位置
二、点火的步序：
1
开雾化阀
2
雾化阀全开延时3s点火枪打火（20s后停止打火），同时开油阀
三、停止的步序：
1
关燃油阀，开雾化阀
2
点火枪打火（20s后停止打火）
3
开吹扫阀（30s后关吹扫阀及雾化阀）
四、联锁停止条件：
1
MFT
2
OFT
3
雾化压缩空气压力低（≤0.3MPa）
4
助燃风压力低（<1.0kPa）
5
油压低（<0.3MPa）
6
油枪进油阀不关20s后，对应火检仍检测不到火焰延时2s
五、吹扫允许条件：
1
OFT已复位
2
压缩空气压力正常（24PS11取非）（≥0.5MPa）
3
该油枪吹扫闭锁条件无
六、吹扫步序：
1
点火枪打火（15s后停止打火）
2
开雾化阀及吹扫阀
3
延时60s，关闭雾化阀及吹扫阀
七、吹扫闭锁：
1
MFT
2
OFT
3
助燃风压力低（<1.5kPa）
4
雾化空气压力低（<0.3MPa）
5
点火柜电源不正常
试验项目：
微油点火风道油枪控制
一、点火允许条件
1
微油点火风道燃烧系统点火允许条件满足
2
该油枪进油快关阀、吹扫阀、雾化阀均在关位
3
该油枪跳闸条件无
4
该油枪在远方位置
二、点火的步序：
1
开雾化阀
2
雾化阀全开延时3s点火枪打火（20s后停止打火），同时开油阀
三、停止的步序：
1
关燃油阀，开雾化阀
2
点火枪打火（20s后停止打火）
3
开吹扫阀（30s后关吹扫阀及雾化阀）
四、联锁停止条件：
1
MFT
2
OFT
3
雾化压缩空气压力低（<0.3MPa）
4
助燃风和热一次风母管差压低（<1.0kPa）
5
油压低（<0.3MPa）
6
油枪进油阀不关20s后，对应火检仍检测不到火焰延时2s
五、吹扫允许条件：
1
A一次风机在运行且动叶开度>10％
2
至少一台密封风机在运行
3
助燃风差压合适（PT30）（≥1.0kPa）
4
压缩空气压力正常（24PS12取非）（≥0.3MPa）
5
微油点火系统进油快关阀关状态
六、吹扫步序：
1
关进油阀开雾化阀
2
点火枪打火（20s后停止打火）
3
延时30s，关闭雾化阀及吹扫阀
七、吹扫闭锁：
1
一次风机全停
2
密封风机全停
3
密封风母管来助燃风母管电动阀关或助燃风母管压力低（PT30）（<3.0kPa）
4
吹扫介质压力低（<0.3MPa）
5
点火柜电源不正常
监理单位
生产单位
调试执行人
年月日
火检冷却风机联锁保护试验验证单
序号
试验内容
运行确认
一、联锁启动条件：
1
一台火检冷却风机运行时出口压力低（≤5.6kPa）
2
一台火检冷却风机跳闸
二、停止允许条件（或）：
1
MFT后延时24h
2
另一台火检冷却风机运行且出口压力正常（≥6kPa）
试验项目：
炉膛A侧烟温探针
一、联锁退条件：
1
炉膛烟气温度≥540℃
监理单位
生产单位
调试执行人
年月日
密封风机联锁保护试验验证单
序号
试验内容
运行确认
试验项目：
密封风机
一、启动允许条件（全部满足）：
1
密封风机入口气动插板门关且调节阀关状态或本台密封风机在联锁状态
2
无电源故障
3
定子温度正常（≤110℃）
4
轴承温度正常（≤75℃）
5
电机轴承温度正常（≤80℃）
6
任一次风机运行
7
无跳闸条件
二、允许停止条件（任一满足）：
1
所有磨均未运行
2
两台密封风机都在运行且各运行磨煤机密封风一次风差压正常（≥3kPa）
三、联锁启动条件（任一满足）：
1
一台密封风机运行时密封风母管与热一次风母管差压低（≤6kPa）
2
另一台密封风机跳闸
四、保护跳闸
1
一次风机全停
2
轴承温度大于定值（＞80℃）
3
电机轴承温度大于定值（＞90℃）
4
绕组温度大于定值（＞130℃）3取2
试验项目：
密封风机入口插板门
一、关允许
1
对应密封风机不在运行位
二、联锁打开条件：
1
对应密封风机运行
2
对应密封风机投入联锁
二、联锁关闭条件：
1
密封风机停止
监理单位
生产单位
调试执行人
年月日
制粉系统联锁保护试验验证单
序号
试验内容
运行确认
试验项目:
煤点火条件（与）
1
炉膛点火允许条件满足
2
有任一台一次风机运行
3
一次风压正常（≥6kPa）
4
对A、C、D、E、F磨煤机：
一次风温正常（≥150℃）
对B磨煤机：
磨煤机入口混合后风温正常（≥100℃）
5
对A、C、D、E、F磨煤机：
二次风温正常（≥180℃）
对B磨煤机：
炉膛微油点火燃烧器2/4投入
试验项目:
磨煤机
一、启动允许条件（与）
1
无磨煤机跳闸条件
2
无控制回路断线
3
煤点火条件满足
4
煤点火能量满足（或）：
（1）对应层燃油投运（B磨煤机炉膛微油点火燃烧器2/4投入）
（2）机组负荷>70%（B磨煤机无此条）
5
磨煤机密封风系统投运正常（与）：
（1）任一密封风机在运行
（2）磨煤机入口气动密封风门开
（3）磨煤机密封风与一次风差压合适（≥3.5kPa）
6
两台给煤机停止
7
磨煤机低压油泵组工作正常（与）：
（1）任一台低压润滑油泵在运行
（2）低压润滑油流量正常（≥21L/min）
（3）低压润滑油压力正常（油压≥0.15MPa）
8
磨煤机高压油系统工作正常（与）：
（1）2台高压油泵均在运行
（2）高压油泵出口油压正常（≥4MPa）
9
磨煤机辅传离合器在分位
10
磨煤机出口温度合适（≥60℃）
11
磨已停
12
磨煤机主电机在远方位
13
清扫风电动插板门关
14
非驱动端及驱动端轴承温度正常（两个温度取大后再定值判断）（<45℃）
15
电机轴承温度正常（<80℃）
16
定子绕组温度正常（<110℃）
17
磨煤机减速机系统正常（与）：
（1）减速机油泵在运行
（2）油泵出口油压不低（开关量，≥0.1MPa）
二、磨制粉系统跳闸条件（或）：
1
操作员发出跳磨指令
2
MFT
3
丧失一次风（两台一次风机全停）
4
煤机运行时两侧分离器出口门全关
5
磨煤机运行时入口冷热风门全关
6
磨煤机润滑油故障（或）：
（1）无低压润滑油泵运行延时3s
（2）低压润滑油出口压力低（<0.08MPa）模拟量+开关量3取2
7
磨煤机任一非驱动端轴承温度高高（>55℃）延时2s
8
磨煤机任一驱动端轴承温度高高（>55℃）延时2s
9
任一端电机轴承温度高高（>90℃）延时2s
10
RB跳磨
11
磨煤机出口温度高（≥140℃）任一侧3取2延时5s
12
火检无火延时跳闸（4取3跳磨）延时2s
13
减速机油泵跳闸或出口压力低（0.1MPa）延时3s
14
电机线圈温度高（>130℃）6取3
三、磨煤机跳闸后联动设备：
1
跳磨煤机主电机
2
停运两台给煤机
3
关闭磨煤机热风门
4
关闭磨煤机冷风门
5
联启高压油泵
6
关磨密封风总门
7
关闭磨煤机分离器出口关断门
8
关容量风挡板和旁路风挡板
试验项目:
给煤机
一、启动允许条件（与）：
1
给煤机在远方位
2
给煤机出口门全开
3
磨煤机主电机运行
4
磨煤机冷热一次风门开
6
无堵煤信号
7
无超温报警
二、联停条件（或）：
1
磨煤机主电机停止
2
磨煤机入口冷热一次风隔离门全关
3
给煤机出口门关
4
给煤机堵煤延时10s
试验项目:
给煤机出口煤闸门
一、允许开条件（与）：
1
磨煤机主电机运行
二、允许关条件：
1
给煤机停运
三、连锁关闭条件（或）：
1
相应给煤机跳闸
2
相应磨煤机跳闸
试验项目:
磨煤机出口燃烧器煤粉关断门
一、联锁关闭条件：
1
磨煤机停
2
MFT
二、允许打开条件：
1
对应清扫风电动插板门全关
试验项目：
磨煤机热风气动隔绝门
一、开允许条件（与）：
1
磨煤机出口任一煤粉隔绝门开
二、关允许条件：
1
磨煤机不在运行位
三、联锁关闭条件：
1
磨煤机停运
试验项目:
磨煤机冷一次风气动隔绝门
一、开允许条件（与）：
1
任一磨煤机出口煤粉隔绝门全开
二、关允许条件：
1
磨煤机不在运行位
三、联锁关闭条件（或）：
1
磨煤机停运
试验项目:
磨煤机清扫风电动插板门
一、开允许条件：
1
对应燃烧器的煤粉关断门关
二、联锁关条件（或）：
1
MFT存在
2
两台一次风机全停
3
相应的燃烧器煤粉关断门未全关
试验项目:
粉管冷却风门
一、开允许条件（与）
1
对应磨煤机分离器出口挡板关
2
对应粉管吹扫风门关
二、联锁开条件
1
对应粉管吹扫风及分离器出口门均关
三、联锁关条件（或）：
若冷却风门不在关位执行关联锁
1
开对应煤粉管分离器出口挡板操作员指令发
2
开吹扫风操作员指令发
粉管冷却风门关反馈来后，对分离器出口挡板及吹扫风挡板进行开操作
试验项目:
磨煤机密封风门
一、允许关闭条件：
1
磨煤机主电机停止
二、联锁关闭条件：
1
磨煤机停运
试验项目：
分离器消防蒸汽气动门
一、联锁打开条件：
1
对应分离器出口温度高于180℃（三取二），联锁开
试验项目：
磨煤机低压油泵
一、启动允许条件（与）：
1
油箱液位正常（≥210mm）
2
油温正常（10℃≤T≤40℃）
二、联锁启动条件：
1
当一台低压油泵跳闸或出口油压低时，联启备用泵（≤0.12MPa）
2
当一台低压油泵跳闸或出口流量低时，联启备用泵
三、停止允许条件（与）：
1
磨煤机主电机不在运行位
2
慢转电机不在运行位
试验项目：
磨煤机高压油泵
一、启动允许条件（与）：
1
任一台低压油泵运行20s
2
低压润滑油压力正常（>0.1MPa）
3
低压油泵出口油温正常（≥10℃
升级会员 