中级车辆钳工实作题DOC.docx
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中级车辆钳工实作题DOC
中级车辆钳工实作题
第一题货车车辆制动缸分解清洗组装
（一）考核准备
1、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
货车车辆
P30、C30
1-2辆
2
制动缸润脂
89D号制动缸脂
0.3kg
3
0号砂纸
3张
4
棉纱
0.25kg
要求清洁
2、考核所需工卡、量具、防护套考生自行准备
（二）考核内容及要求
1、考核内容
（1）分解后对各部件作全面检查。
（2）组装质量符合米轨货车检修规程的规定。
（3）要求设故障2件
2、要求
（1）分解清洗组装制动缸工艺程序合理、操作方法正确、熟练。
（2）正确使用各种工卡量具、确保安全文明生产。
（三）考核时限：
15min。
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分点见考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为该考生的实作成绩
中级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
货车车辆制动缸分解清洗组装
（二）考核时间：
15分钟
项
目
配
分
序号
技术要求及评分标准
配
分
实测
扣分
实得分
备注
工
艺技能
15
1
操作程序合理，不合要求者，每工序扣2分，累计5分
5
2
方法正确。
操作熟练，不正确、不熟练者扣2分
4
3
工、卡、量具齐全，技术状态良好。
每缺1件扣1分，累计6分。
6
组
装
前
清
洗
检
查
45
4
缸体内壁及零部件干净无尘，未清洗干净者，每处扣1分，扣完5分止
5
5
缸体、前后盖、活塞外观检查，应无裂纹或砂眼、未发现裂纹者扣8分，其它漏检1项扣3分
10
6
活塞杆应无弯曲和磨耗过限，不符合要求或漏检者，发现1处扣1分扣完4分为止。
4
7
检测缓解簧自由高，符合检修规程，漏检扣3分，不符合要求者，每差2mm扣1分，扣完6分止
6
8
皮碗符合检修规程，未发现老化、变形、缺陷者扣10分。
10
组
装
质
量
检
查
30
9
皮碗组装压板螺栓均匀拧紧，不符合要求者扣3分，螺栓每松1颗扣2分。
10
10
制动缸内壁及皮碗按规定涂以制动缸脂，不符合要求者，每件扣5分。
10
11
前后盖螺栓对角均匀紧固，不按要求者扣3分，漏紧者，每颗扣2分。
10
安全文明生产
10
12
按要求考核，发生人身事故、见血者取消考试资格。
10
时间分
10
时间超过15分钟，失格
10
合计
100
100
考评员：
评分人：
年月日
第二题ST1-600闸瓦间隙自动调整器安装试验
（一）考核准备
1、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
货车车辆
C31
1辆
2
闸瓦间隙自动调整器
杠杆式
1套
3
园销、开口销
1辆份
4
润滑脂
不限
0.5kg
2、工具、设备准备
（1）单车试验器1台（风压600Kpa）。
（2）调试垫板16mm×340mm×50mm×R375。
（3）其它工卡、量具考生自行准备。
（三）考核内容及要求
1、考核内容
装车及调试符合厂、段修检修规程规定的要求。
2、要求
（1）允许配备1名辅助工人，但不允许辅助工人主动操作和向考生提出任何建议。
（2）安装及调试工艺程序合理、操作熟练方法正确。
（3）正确使用设备、工卡量具，确保安全文明生产。
（三）考核时限：
40min。
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分标准见考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩
中级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
ST1-600闸瓦间隙自动调整器安装试验
（二）考核时间：
40分钟
项
目
配
分
序号
技术要求及评分标准
配分
实测
扣分
实得分
备注
操
作
技
能
安装前质量检查
90
1
按检修规程规定要求，检查闸调器控制装置各部尺寸及状态，不合格者不准装车，漏检者每处扣2分，扣完12分止
10
2
车体各制动拉杆连接孔符合检修规程要求，不符合者每处扣2分，扣完6分为止。
6
安
装
调
试
质
量
3
闸调器及控制机构的安装位置，尺寸符合图纸规定，不符合者每处扣1.5分，扣完8分为止
6
4
单车试验活塞行程应符合检修规程规定要求，不符合者每超1mm扣2分，扣完12分止
10
5
控制杠杆与闸调器间的距离A值应符合检修规程，不符合者每差1mm扣2分，扣完12为止
10
6
活塞行程稳定时，工作杆长度应符合检修规程要求，不符合要求者每差1mm扣2分，扣完12分为止。
12
7
改变闸瓦间隙做单车试验，试把常用后活塞行程应恢复，超过规定限度者，每差1mm扣3分，扣完12分为止。
10
8
调整杠杆螺栓，各园销及摩擦面应涂润滑脂，漏者每处扣1分，累计扣4分
4
9
开口销角度符合检修规程，不符合者每1颗扣0.5分，累计2分
2
工
艺
技
能
10
工艺程序合理，不合理者，每处扣1分累计5分
5
11
操作熟练、方法正确。
不熟练不正确者各扣1.5分
3
12
记录齐全准确，不齐全不准确者各扣1分。
2
安全文
明生产
10
13
按有关法规考核。
违反者每项扣2分，发生人身事故，见血者取消考试资格。
10
合计
100
时间分10分，超过45分钟失格
100
考评员：
评分人：
年月日
第三题货车车辆车钩高度调整
（一）考核准备
1、材料准备：
C31一辆
序号
名称
规格
数量
备注
1
心盘垫
6mm、8mm、20mm
2
2
升钩垫
2-4mm
4
3
降钩垫
4-8mm
4
4
钩舌垫圈
1mm、2mm、3mm
2
2、工具、设备准备
（1）架车机
（2）行车
（3）钩高测量器
（4）其它工卡、量具考生自行准备。
（二）考核内容及要求
1、考核内容
车钩高度符合米轨检修规程有关规定要求。
2、要求
（1）允许配备1名辅助工人，但不允许辅助工人主动操作和向考生提出任何建议或暗示。
（2）安装及调试工艺程序合理、操作熟练方法正确。
（3）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。
（三）考核时限：
40min。
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分标准见考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩
中级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
货车车辆车钩高度调整
（二）考核时间：
40分钟
项
目
配
分
序
号
技术要求及评分标准
配
分
实
测
扣
分
实得分
备
注
操
作
技
能
调
前
检
查
90
1
测量原有钩高，计算两钩高差及车钩上翘或下垂值，未测量扣15分，测量不准确，每钩每差1mm扣2分，扣完15分为止
15
2
提出调整钩高所需材料清单，未提出扣10分，错、漏提者，每样扣2分，扣完10分为止
10
调
整
钩
高
3
车钩中心线至轨面高度符合检修规程规定尺寸，不符合者每钩每差0.5mm扣2分，扣完10分为止
10
4
车钩上翘或下垂量应符合检修规程要求，不符合者每钩每差0.5mm扣2分，扣完10分为止
10
5
钩身、尾框及缓冲器之安装位置及连接状态应符合检修规程要求，不符合者每钩每处扣1分，扣完8分为止
8
6
调整钩高之垫板及其部位应符合新制或检修规程要求，不符合者每钩每处扣2分，扣完5分为止
5
7
同一辆车钩高差应小于10mm扣5分，超1mm扣5分，超2mm扣10分，扣完10分为止。
10
工
艺
技能
8
工艺程序合理、不符合要求，每一工序扣2分，扣完10分为止
10
9
操作熟练、方法正确，不符合要求各扣2分
6
10
记录齐全准确，不齐全不准确者各扣2分
6
安全文明生产
10
11
按有关法规考核。
违反者每项扣2分，发生人身事故，见血者取消考试资格。
10
合计
100
100
考评员：
评分人：
年月日
第四题货车车辆旁承间隙调整
（一）考核准备
1、材料准备：
序号
名称
规 格
数量
备注
1
摆块
4
2
旁承垫
2mm、4mm、6mm
3
心盘垫
6mm、8mm、10mm、12mm
4
货车车辆
C31
1辆
2、工具、设备准备
（1）架车机。
（2）塞尺。
（3）其它工卡、量具考生自行准备。
（二）考核内容及要求
1、考核内容
旁承间隙调整符合铁路米轨货车检修规程有关规定。
2、要求
（1）允许配备1名辅助工人，但不允许辅助工人主动操作和向考生提出任何建议或暗示。
（2）安装及调试工艺程序合理、操作熟练方法正确。
（3）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。
（三）考核时限：
10min。
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分标准见考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩
中级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
货车车辆旁承间隙调整
（二）考核时间：
10分钟
项
目
配
分
序
号
技术要求及评分标准
配
分
实
测
扣
分
实得分
备
注
操
作
技
能
调
前
检
查
90
1
测量各旁承原有间隙值，计算同一转向架两旁承间隙之和，未测量扣10分，漏测或不准确，每旁承扣3分，扣完10分为止
10
2
提出调整旁承间隙所需材料清单，未提出扣10分，漏提者或提料不符合要求，每种扣2分，扣完10分为止
10
调
整
旁承
3
同一转向架两旁承之和应符合米轨货车检修规程，不符合者每转向架每差0.5mm扣2分，扣完15分为止
15
4
每一旁承间隙应符合检修规程规定的要求，不符合者每旁承每差0.5mm扣2分，扣完15分为止
15
5
旁承摆块入座量及所加垫板数量符合检修规程要求，不符合者每钩每处扣3分，扣完15分为止
15
工
艺
技
能
6
工艺程序合理、不符合要求，每一工序扣2分，扣完10分为止
10
7
操作熟练、方法正确，不符合要求各扣2分
8
8
记录齐全准确，不齐全不准确者各扣3分
7
安全文明生产
10
9
按有关法规考核。
违反者每项扣2分，发生人身事故，见血者取消考试资格。
10
合计
100
100
考评员：
评分人：
年月日
第五题米轨货车单车试验
（一）考核准备
1、材料准备：
序号
名称
规 格
数量
备注
1
防尘堵
1
2
压力表
1
3
肥皂水
0.3kg
4
货车车辆
C31
1辆
修竣合格车辆
2、工具、设备准备
（1）单车试验器。
（风压600Kpa）
（2）其它工卡、量具考生自行准备。
（二）考核内容及要求
1、考核内容
试验符合铁路米轨货车检修规程有关规定。
2、要求
（1.单车试验工艺程序合理、操作熟练方法正确。
（2）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。
（三）考核时限：
35min。
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分标准见考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩
中级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
米轨货车单车试验
（二）考核时间：
35分钟
项
目
配
分
序
号
技术要求及评分标准
配
分
实
测
扣
分
实得分
备
注
操
作
技
能
试验
前准备
90
1
试验前将车体上拉杆与转向架移动杠杆相连接，单车试验器与车辆连接，另一端软管装堵头，打开折角塞门、截断塞门。
8
2
调节单车试验器送风压力为600Kpa，在制动缸后盖安装压力表。
7
单
车
试
验
3
全车漏泄试验，口述风压及保压时间，制动管系漏泄不得超过检修规程之规定，不符合者扣3分，扣完13分为止。
13
4
制动、缓解感度试验。
口述风压及保压时间，局减量等符合检修规程之规定，不符合者扣3分，扣完12分为止。
12
5
制动安定试验。
口述减压量并确认不发生紧急制动，测量活塞行程等符合检修规程之规定，不符合者扣3分。
13
6
紧急制动试验。
口述操作方法及减压量，并确认发生紧急制动，不符合者扣3分。
12
工
艺技能
7
工艺程序合理、不符合要求，每一工序扣2分，扣完10分为止
10
8
操作熟练、方法正确，不符合要求各扣2分
8
9
考核自检记录齐全准确，不符合要求各扣2分
7
安全文明生产
10
10
按有关法规考核。
违反者每项扣2分，发生人身事故，见血者取消考试资格。
10
合计
100
100
考评员：
评分人：
年月日
第六题轴承退卸作业
（一）考核准备
1、材料准备：
序号
名称
规 格
数量
备注
1
固定式双头轴承退卸机
2
MRB2型轴
197720轴承
1对
3
4
2、工具、设备准备
（1）钢丝钳
（2）风动扳手
（3）其它工卡、量具考生自行准备。
（二）考核内容及要求
1、考核内容
确保轴承安全退卸，提高轴承检修质量。
2、要求
（1）作业程序合理、操作熟练方法正确。
（2）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。
（三）考核时限：
30min。
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分标准见考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩
中级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
轴承退卸作业
（二）考核考时间：
30分钟
项
目
配
分
序
号
技术要求及评分标准
配
分
实
测
扣
分
实得分
备
注
操
作
技
能
退
卸
准
备
90
1
作业前检查退卸机的各项性能，各控制开关灵敏到位，液压稳定不波动、无异常，压力表不过期，检查漏一次扣2分
10
2
轴承开盖检查及编号符合检修规程之规定要求，漏、错一次扣3分
10
退
卸
作
业
过
程
质
量
3
退卸轴承时需严格按照退卸机操作规程操作，违反一次扣2分
10
4
轴承退卸时退卸机轴线与轮对中心线一致，每超0.5mm扣2分，扣完10分为止
10
5
退卸下的轴承装车时应按规定取放，违反者各扣4分
8
6
退检轴承及附件，按工艺送入检修地点，漏送一项扣2分
10
7
质量记录填写车统-51C，错填漏填各扣4分，扣完7分为止
7
工
艺
技能
8
工艺程序合理、不符合要求，每一工序扣3分，扣完10分为止
10
9
操作熟练、方法正确，不符合要求各扣4分
8
10
记录齐全准确，不齐全不准确者各扣2分
7
安全文明生产
10
11
按有关法规考核。
违反者每项扣2分，发生人身事故，见血者取消考试资格。
10
合计
100
100
考评员：
评分人：
年月日
第七题轴承压装作业
（一）考核准备
1、材料准备：
序号
名称
规 格
数量
备注
1
滚动轴承附件
197720
合格品
2
轮对
MRB2
合格品
3
Ⅱ号极压锂基脂
4
2、工具、设备准备
（1）货车双头轴承压装机。
（2）磁座百分表、防滑胶手套。
（3）轴承施转夹紧器。
（二）考核内容及要求
1、考核内容
按米轨货车检修规程，对轴承进行压装。
2、操作程序的规定说明
（1）组装工艺合理、操作熟练方法正确。
（2）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。
（三）考核时限：
30min。
考核自检记录表：
选用车统-51C、197720型滚动轴承退卸、压装记录单。
四考核评分
1、考评员3名以上
2、评分标准见考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩
中级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
轴承压装作业
（二）考核时间：
30分钟
项
目
配
分
序
号
技术要求及评分标准
配
分
实
测
扣
分
实得分
备
注
操
作
技
能
装
前检查
90
1
轴颈及防尘板座清扫检查，符合米轨货车检修规程规定，不符合要求者每处扣2分，扣完10分为止
10
2
轴承检查并测量轴颈、防尘板座配合尺寸符合米轨货车检修规程，不符合要求者每处扣1分
15
压
装
质
量
3
轴颈涂Ⅱ号极压锂基脂，要求均匀，未涂者扣5分，不符合要求者扣1分
5
4
轴承压装力符合规定要求，不符合规定要求者每差值小于0.1KN扣2分，超差≥0.3KN者扣5分
5
5
压力曲线合格，压装终止贴合力符合规定要求，不符合者判该项0分。
10
6
轴承转动、灵活，无卡阻，如有卡阻、不灵活者各扣5分
10
7
压装后轴承轴向间隙符合规定，不符合规定要求扣5分，测量不准确扣2分
10
工
艺技能
8
工艺程序合理、不符合要求，每一工序扣3分，扣完10分为止
10
9
操作熟练、方法正确，不符合要求各扣4分
8
10
组装记录齐全、完整，不符合者扣7分
7
安全文明
生产
10
11
按有关法规考核。
违反者每项扣2分，发生人身事故，见血者取消考试资格。
10
合计
100
100
考评员：
评分人：
年月日
第八题米转23A（滚动轴承）转向架组装、落成
（一）考核准备
1、材料准备
（1）MRB2型滚动轴承轮对若干对供选择使用。
（2）转向架全部待装零部件合格品。
（3）准备一台份转向架所需全部紧固件。
（4）润滑脂、防锈底漆铁红。
2、工具、设备准备
（1）组装台架。
（2）行车。
（3）手动砂轮机。
（4）压力机。
（5）其它工卡、量具考生自行准备。
（二）考核内容及要求
1、考核内容
检查各主要组装件关键尺寸，组装转向架并落轮，以符合米轨货车检修规程。
2、要求
（1）组装工艺合理、操作熟练方法正确。
（2）允许配备1名起吊辅助工人，操作时辅助工人不允许主动操作或对考生作任何建议和暗示。
（3）遵守设备和工卡量具的维护及使用规则、确保安全文明生产。
（三）考核时限：
60min。
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分标准见考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩
中级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
米转23A（滚动轴承）转向架组装、落成
（二）考核时间：
60分钟
项
目
配
分
序
号
技术要求及评分标准
配
分
实
测
扣
分
实得分
备
注
操
作
技
能
装前
检查
90
1
摇枕、侧架主要组装件配合
升级会员 