四川某高层商住楼旋挖钻机成孔灌注桩施工方案doc.docx
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四川某高层商住楼旋挖钻机成孔灌注桩施工方案doc
四川某高层商住楼旋挖钻机成孔灌注桩施工方案.doc
一、编制依据及工程概况……………………………………2
二、施工部署…………………………………………………4
三、施工技术措施……………………………………………5
四、质量控制及保证措施…………………………………22
五、安全文明施工措施……………………………………26
六、设备施工行进路线示例图……………………………28
七、主要管理人员一览表…………………………………29
第一章编制依据及工程概况
一、编制主要应用标准和规范
本工程施工图纸及地勘报告
建筑桩基技术规范
工程测量规范
施工单位施工组织设计
相关地方强制性文件
二、工程概况
观音·南部兴城由宜宾华富房地产开发有限公司投资兴建，工程位于宜宾县观音镇南部新城。
观音·南部兴城由4栋高层（18F—24/-1F）建筑及2栋商业（2-3F）建筑组成，规划建筑用地面积15517.03m2，总建筑面积58404.56m2。
本方案主要针对桩基础工程进行设计。
工程地址：
宜宾县观音镇南部新城B-08-01地块
工程名称：
华富·南部兴城项目
工程规模：
约345根旋挖桩，桩径0.9m-1.3m,深度10—15M+
建设单位：
宜宾市华富房地产开发有限责任公司
施工单位：
四川宜宾通达建设有限公司
二、地质情况
在建筑场地内，地层主要为第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、冲积堆积层（Q4al）和白垩系中统夹关组地层（K2j），据ZK1－ZK50孔揭露地层自上而下为：
①层人工填土：
杂色，主要由粘性土及建筑垃圾组成，结构松散，该层主要分布于4#楼处，厚度为0.6-3.2m。
②层粉质粘土：
黄褐色，可塑状，稍湿，有粘性，韧性中等，干强度中等，该层全场地分布，厚0.4～4.6m，埋深0～3.2m。
③层强风化砂岩：
砖红色，中厚层状构造。
主要成份为长石、石英、含少量云母及粘土矿物，细至中粒结构，岩芯破碎，呈碎块状或砂状。
该层位于②粉质粘土层以下，揭露厚度2.1～3.1m，埋深1.1～7.4m。
④层中风化砂岩：
砖红色，中厚层状构造。
主要成份为长石、石英、含少量云母及粘土矿物，细至中粒结构，岩芯呈短圆柱状或圆柱状，RQD＝50-70％。
本层砂岩位于③强风化砂岩以下，埋深3.2～9.6m。
该施工场地内无深层地下水。
第二章施工部署
一、施工机具配置
2.1测量设备：
全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺。
2.1钻孔设备:
全液压旋挖钻机1台。
2.2配套设备:
挖掘机、吊车各1台、钢护筒（配4个）等。
2.3安全设备:
防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。
2.4试验检测设备：
测绳、检孔器。
二、施工平面布置
根据本工程特点和施工单位对工程流水施工的要求，将工程划分为4个施工区域。
其中号楼为1施工段，2号楼为2施工段，3号楼为3施工段，4号楼为4施工段，每个施工段逐一施工，以1施工段为关键线路和工期控制目标。
三、工期安排
本工程挖孔桩约345根，桩深为10-15米，根据工程量及工期的安排我公司组织施工能力，每天平均施工成孔10根桩，桩基础从开工到结束总工期约40天左右完成，雨季顺延。
第三章施工技术措施
一、施工准备
1、技术准备
1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由建设方工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
项目经理向分包单位现场负责人及技术员就以下内容进行交底。
⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。
⑷施工技术方案。
⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺季节性施工措施。
⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
⑾、安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括：
高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
1.3、砼配合比设计及试验：
按砼设计强度要求，分别做出砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。
1.4、测量准备:
建筑物线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。
2、机具准备
2.1测量设备：
全站仪1台、经纬仪2台、水准仪2台、钢卷尺。
2.1钻孔设备:
全液压旋挖钻机1台。
2.2配套设备:
挖掘机台、吊车各1台、钢护筒（配4个）等。
2.3安全设备:
防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。
2.4试验检测设备：
测绳、检孔器。
3、材料准备
原材料：
水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
4、作业条件
4.1 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整，人工配合。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。
①、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。
②、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地。
用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。
③、用挖机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。
4.2人员配备及技能培训
①项目经理一名，项目经理职责：
1.整合工程管理和施工资源，搭建操作平台
2.宏观指导整合团队，建立高效的管理系统，制定管理流程对工程项目进行有效控制
3.根据工程项目的工期、质量、成本、安全等目标对工程从开工到竣工的全过程进行组织、管理、控制，确保目标实现
4.负责工程部、质检部、技术部、成本部的组织建设
5.对工程项目从开工到竣工全过程的整体运作进行有效的管理和决策
②技术负责人一名，技术负责人职责：
1、认真贯彻执行国家有关法律、法规、规程、规范、标准和公司技术质量管理制度。
2、组织项目部技术人员编制单位工程的施工组织设计与施工方案，并进行审批。
3、组织并会同项目部技术人员进行工程的图纸会审工作，技术核定工作。
4、检查、督促项目部技术人员技术质量资料的整理工作，保证资料整理的真实性、及时性、完整性。
5、帮助项目部技术人员解决工程当中的技术问题，对一般技术问题作出处理方案，对疑难问题上报公司技术部，由技术部会同总工程师作出处理意见或处理方案。
6、对关键、特殊工序以及易产生质量通病的工序进行技术交底，作到事前预防、事中控制、事后监督。
7、组织项目部的技术人员学习贯彻有关标准、规范、规程和建设工程强制性条文。
贯彻执行公司下达的各项管理制度。
8、检查项目部施工组织设计与技术交底的执行情况，对不符合要求的提出整改措施。
③专职安全质检人员一名，安全质检人员职责：
1、在项目负责人的领导下，负责检查、监督施工组织设计中的质量保证措施，组织建立各级质量监督体系。
2、严格监督进场材料的质量、规格、型号，检查监督班组操作作业是否符合规程。
3、按照规范规定对各分部分项工程的质量进行检查和验收，正确进行自检和实测实量，并认真记录，对不符合工程质量评定标准质量要求的分部分项工程，提出返工意见。
4、提出工程质量通病的防治措施，提出制定新工艺、新技术的质量保证措施和建议。
5、参加质量安全事故的调查分析工作，对质量安全事故进行分析，提出处理意见，总结经验教训。
④技能培训
●培训方式：
采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
●培训内容：
施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。
2．1施工组织体系：
项目经理（或现场负责人）
质检员
安全员
技术负责人
旋挖钻施工作业班组
二、施工工艺、工法
1、工艺流程
现场调查→测量放线及埋设桩位→（开挖地面表层土、埋设钢护筒）→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→提出护筒→桩成品检测、验收。
以上所有流程须经监理全过程监控。
2、施工方法及施工要点
2.1、测量放样及埋设桩位（施工步骤）
①、复核桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。
②、放样与护桩埋设：
●由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。
●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩
●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
③、检测：
●自检：
现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
●监理检测：
桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行复核，无误后进行护筒埋设工作。
护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ）
2.2、护筒的制作与埋设
①、护筒制作
护筒采用钢质护筒，周长4m以内的护筒，采用厚不小于5mm厚的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；周长大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的内径比桩径大200-400mm。
②、护筒埋设
钢护筒埋置高出施工地面0.3m。
护筒埋设：
①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。
③、在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。
④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1％。
⑦、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
⑨、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。
2.3、钻机就位及钻孔
①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
②、标记位置，定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
④、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，
确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，
每次控制在70-90cm。
⑤、成孔、成孔检查
●成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
检孔器应按如下要求制作：
●检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径）。
检孔器长度一览表
桩径
0.8
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
检孔器长度
5.4
6.0
6.6
7.2
7.8
8.4
●标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。
●测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
●用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
●检测标准：
孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定：
对于直径≤1.5m的桩，≤50mm；
桩位误差不大于50mm。
钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：
①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
②、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
③、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。
④、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。
⑤、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。
⑥、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。
在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。
⑦、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。
清孔：
①、孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。
②、注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
③、清孔后，用测绳检测孔深。
2.5、钢筋笼制作与安装
2.5.1、钢筋笼的制作
钢筋笼由施工单位指定钢筋班组进行现场制作
2.5.2、钢筋笼的运输、安装
对钢筋笼加焊加强筋（具体形式和位置见图4），防止在运输安装过程中钢筋笼变形。
①、钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。
②、缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
③、以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。
当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。
焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。
④、钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定（见下图）。
⑤、钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。
不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。
⑥、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±l0mm；钢筋笼长度高程±100mm。
2.6、安放导管
砼采用导管灌注，导管内径为200-300mm，螺丝扣连接。
①、导管使用前使用气泵进行水密承压试验。
试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。
）。
持压2分钟，观察导管有无漏水现象。
②、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。
③、导管试拼、编号
根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。
试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。
④、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。
⑤、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。
2.7、灌注混凝土
①、每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180-220mm之间，温度应在5℃度以上。
②、混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。
为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
具体见下表：
不同桩径首批混凝土方量计算表
桩径
0.7
0.8
1.0
1.2
1.4
首盘混凝土方量（m3）
0.6
1.0
1.5
2.2
2.3
③、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。
④、灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。
导管埋深一般控制在4～6m之间。
⑤、在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。
灌注完成后对桩顶2米范围内砼用50型插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣要均匀，不得漏振、过振，以保证桩顶范围内砼密实。
灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.5m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。
⑥、灌注完毕后，拔出护筒。
控制要点：
①、灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
②、开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。
③、钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
三、施工过程中可能出现的情况的处理措施
3.1塌孔
塌孔特征：
在旋挖机成孔时或钢筋笼安装过程中孔壁塌陷或塌孔；孔内泥浆水平面突然下降，出现大量气泡，形成孔底沉渣厚度，造成钢筋笼不能安放到设计的孔底标高。
原因分析：
成孔过程中孔壁塌陷的主要原因是土层土质松散或砂层较厚，未采用泥浆护壁或泥浆比重不够，泥浆粘度不符合施工规定等泥浆护壁效果不佳未起到护壁作用；同时还因成孔速度太快和钻至砂层时钻具提升较快，引起孔壁砂层坍塌；钢筋笼安装时笼体垂直度不合格或笼顶采用单根吊筋造成钢筋笼安装下沉时倾斜，笼体、笼底碰撞孔壁引起塌孔。
防治措施：
在土质松散或较厚砂层成孔施工时，应根据地层状况选择湿挖法施工，控制好机械钻孔速度，尤其是土质松散或进入砂层时不应空钻；提升钻具速度也不宜过快；要严格控制好泥浆比重和泥浆质量；如成孔自然造浆质量达不到施工规定要求，应进行人工造浆；保证泥浆粘度为18—25s，含砂率＜6%，泥浆比重控制在1.1—1.15之间，在土质松散或砂层较厚部位加大至1.2—1.3；同时，加强监理人员在现场对泥浆质量的监督检查。
根据地质条件，须增设护筒时，护筒直径应大于桩径10cm，护筒长度不小于1.0m，护筒埋设四周用粘土封填密实，钢筋笼安装下沉时笼顶设置双根吊筋保证笼体垂直，防止碰撞孔壁引起塌孔。
补救方法：
发生塌孔时首先要控制好孔内泥浆浆位，适当加大泥浆比重护壁，塌孔严重时及时用粘性土回填高出塌孔部位上部1—2m处，待孔内沉淀和孔壁稳定后重新清孔；如塌孔发生在钢筋笼安装已下沉至孔内，应及时将其提起，将孔内塌陷的沉渣清理干净后再安放钢筋笼。
3.2缩孔
缩孔特征：
成孔后的孔径小于设计要求，使钢筋笼无法安放下沉
原因分析：
塌陷土层多为塑性膨胀土，土体浸水后膨胀造成缩孔
补救措施：
及时将钢筋笼提起，进行清孔，加大孔径直至满足设计要求为止。
3.3钢筋笼上浮
钢筋笼上浮特征：
孔内混凝土浇筑高度不断上升，钢筋笼整体随之上升。
原因分析：
混凝土塌落度偏低，和易性较差；混凝土浇筑时导管埋入混凝土中较深，导致导管外部混凝土上升，混凝土上升中产生的动力和粘着率大于钢筋笼自重时，引起钢筋笼随着混凝土的上升而上浮；混凝土浇筑过程中还因机械故障和其它原因造成浇筑施工间断或停留时间超过0.5h以上再恢复施工，使孔内浇筑的部分混凝土初凝或塌落度损失，造成混凝土流动性变差，恢复浇筑时该部分混凝土推动钢筋笼上浮；钢筋笼制作、运输及安装过程中引起钢筋笼笼体变形，导致提升时，导管接头部位带动钢筋笼上浮。
防治措施：
灌注桩混凝土的和易性须满足施工要求，混凝土的塌落度宜控制在180mm—220mm；导管提升应随着混凝土浇筑量逐步提升导管埋入混凝土的深度宜控制在2m—6m之间；灌注桩浇筑混凝土前应做好准备工作，保证不间断施工，有条件的最好采用商品混凝土施工，同时防止因机械故障而造成浇筑施工中断，影响工程质量；钢筋笼在加工制作或运输、安装过程中，若有变形应及时修整合格后，再进行安装，钢筋笼下段一根加筋应焊到主筋端头，也可采用主筋下部倾斜10mm—15mm，导管接头肩部可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。
3.4夹泥断桩
通病特征：
成桩后桩身某部位无混凝土或混凝土疏松，桩体混凝土中夹带泥层，在桩身低应变检测时通过瞬态冲击方式实测桩顶速度响应时域曲线，籍一维波动理论分析桩判定桩身完整性不合格。
成因分析：
导管埋入混凝土的深度不够，孔深压力差大，新浇混凝土上升至孔内混凝土顶面，造成桩身加泥；导管提升操作不当，导致底部离开已灌混凝土体内，造成桩身夹泥形成断桩；混凝土塌落度偏低，和易性差，粗骨料粒径偏大，造成混凝土灌注时堵管，如此时将导管提升到孔内已灌混凝土顶面则造成断柱。
防治措施：
控制好导管埋入混凝土中的深度，埋入深度宜为2m—6m，导管提升时应掌握好提升高度；控制好混凝土粗骨料粒径和混凝土的和易性及塌落度；混凝土堵管时可采用反复提升导管的方式让混凝土从导管内自然下沉，但必须保证导管插入孔内混凝土深度不低于2m，也可采用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。
补救措施：
在灌注过程中已预料形成断柱时，应立即停止浇注混凝土，用小于原柱径的钻头在于原柱位上钻孔至断桩部位以下，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，在其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑混凝土；低应变检测不合格，如断桩位置埋深较浅，可采用人工挖开，凿去断柱以上的混凝土，将钢筋笼进行重新修整，并安装模板接桩处理；如断柱位置较深，经质量监督部门和设计部门鉴定不能满足工程质量要求、又无法采取补救措施的断柱进行重新补桩补强处理。
3.5沉渣厚度超标
沉渣厚度超标的特征：
孔底沉渣厚度超过施工规范规定。
成因分析：
土层、土质松散或砂层较厚、成孔施工中自然造浆护壁效果不佳、未采用粘性土造浆护壁或泥浆比重、泥浆粘度不能满足护壁要求。
补救措施：
根据地质条件，对土质松散或加有松散砂层的土、砂层较厚的部位，宜采用粘性土人工造浆护壁、控制好成孔速度和钻孔钻至砂层较厚部位时，应注意缓慢提升钻具，不宜操之过急，并严防空钻，避免因孔壁塌陷造成沉渣厚度超标和避免因泥浆比例不合格造成孔内泥浆悬浮沙砾沉淀引起的沉渣厚度超标。
第四章质量控制及保证措施
一、实测项目
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