60104吨催化开车方案.docx

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60104吨催化开车方案

60×104吨/年催化装置开车方案

生

产

科

2003年6月15日

前言

为了确保本次顺利开车，将由总工办、生产科和炼制车间共同组成本次开车领导小组，全权负责本次的开车。

车间在开车过程中将严格按照本方案执行，因违章操作和违章指挥而造成损失或事故的，将执照有关制度进行严肃处理。

具体方案如下：

一、准备工作

1、检修完毕，按部颁标准进行验收。

塔、炉、换热器、冷却器、容器、工艺管线、静、动设备等必须符合质量标准和开工要求。

2、组织全体操作人员认真学习、讨论开工方案，进行必要的事故预想，岗位练兵，技术考核，为顺利开工打下良好基础。

3、专人负责检查拆装盲板，拆装一个，记录一个。

4、准备好开工使用的原材料和消耗材料如：

新鲜Cat80吨，机械油，透平油等。

5、联系外部门，准备好原料油，要求检尺，加强脱水并化验分析合格，同时安排柴油罐、汽油罐、液化气罐、轻重污油罐，做好扫线准备工作。

6、联系向装置引入水、电、汽、风等。

7、所有仪表及配件安装好、调试好，自保系统、自控系统、滑阀、塞阀、蝶阀、电动闸阀灵活可靠，并检验合格。

8、化验分析Cat，原料油、透平油等。

9、检查装置内各项消防器材，如泡沫灭火器、干粉灭火器、四氯化碳灭火器、沙子、蒸汽、水、胶带等，并配置在规定位置。

10、装置全面大清扫，做到工完、料尽、场地清。

11、检查各下水道，污油井是否畅通，并清理污物。

12、由调度负责，各部门配合保证水、风、电、汽供应到装置前。

二、全面大检查

1、按工艺流程，检查逐台设备，逐条管线、管件、阀门、法兰、放空、人孔、螺丝是否松动或缺损，压力表、温度计是否齐全。

2、各盲板．是否按要求安装或拆卸完毕，是否正确。

3、机泵设备要详细检查冷却水，润滑油系统保证随时可以启用，并能正常运转。

4、联系消防队、化验室、动力、罐区等单位作好开工准备。

三、单机组试车

由总工办、设备科负责和车间操作人员、电气、仪表配合单机组的试车，生产调度组织水、风、电、汽的供应。

严格按照单机组试车方案进行，并要求达到一定的运行时间及作好运行记录，经统一鉴定运行正常后，在验收单上由各部门负责人签字，交付车间使用。

四、开工吹扫试压

1、吹扫试压的目的是扫除管线、设备内脏物，及时发现和处理隐患，对施工、检修质量进行鉴定。

要求吹扫彻底、认真消灭死角，备用机泵、连通线、阀组付线、冷换设备付线、支线等都应吹扫干净。

2、引蒸汽、水时，必须先检查好管线、管件及有关设备。

要缓慢引汽、放尽存水、严防水击损坏设备和管线。

3、吹扫试压前，按工艺流程对设备和管线进行详细检查，关死安全阀隔离阀，关闭一次表引线，吹扫汽不能通过玻璃板液位计、转子流量计、齿轮油表等，蒸汽通过靶式流量计、浮球液面计、孔板、过滤网等仪表时，要防止堵塞吹坏仪表，吹扫时间尽量短些，吹扫汽量小些。

4、吹扫冷换设备、控制阀时，先走付线后进设备及控制阀，以免脏物进入冷换设备及阀体内；冷换设备吹扫时另一程不能憋压。

离心泵通过泵体扫线时要开冷却水，扫完后打开泵底丝堵排凝，关掉冷却水。

5、吹扫管线时，根据情况可以向容器、塔内吹扫，也可以拆开管线端点法兰或打开放空，向大气吹扫：

对于刚检修完毕和清理干净的塔，容器吹扫时，必须打开管线端点法兰或打开放空吹向大气，不允许将杂物吹向塔、器内。

6、吹扫完毕后，进行贯通试压，试压时，压力缓慢上升，同时要排尽管线，设备内空气；压力达标准后，停10min，严防超压，然后全面检查焊缝、人孔、法兰、堵头等，无降压、漏水、冒汽等现象为合格。

7、试压时发现的不合格部位。

作出标记，写好记录，联系处理，合格后再泄压，放尽存水，打开安全阀隔离阀。

8、设备用水试压时，一般为操作压力的1.5~2.0倍：

用气体试压时，一般为操作压力的1.25~1.5倍。

五、蒸汽管线打靶试验

因本次技改有部分蒸汽管线进行了改造，为了保护气压机、汽轮机、烟气轮机的正常运行，对1.0MP蒸汽线进行打靶吹扫。

1、打靶可在蒸汽吹扫贯通之后进行。

2、在打靶过程中加强协调，联系工作，吹扫打靶时间需2天左右。

3、吹扫打靶的主要对象是装置总蒸汽线及内热管至V-501。

4、打靶前应将所吹管道上的流量孔板，调节阀阀芯，单向阀阀芯等拆除，对危及安全的容器、管道加盲板。

5、吹扫打靶的蒸汽采用1.0MPa汽，引汽进装置前必须对进装置管道贯通吹扫合格。

6、吹扫打靶蒸汽的压力应能保证吹扫时对管壁的冲刷力，大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力，吹扫时控制用量合格。

7、吹扫打靶的排汽管口应向上倾斜，排空大气。

8、先对管线吹扫不少于2h，且中间停下彻底冷却后，再吹扫2h，方可安装靶板，打靶不少于15分钟。

9、用装在排汽管口的靶板检查打靶效果，在保证上述冲刷力前提下，连续两次换靶检查，靶板上冲击斑痕1mm，且不多于10点时为合格。

10、吹扫打靶过程中，要切实做好安全工作，避免人身事故发生。

11、引汽时必须缓慢，升压速度控制在0.1~0.15Mpa/min，升温速度控制在2~3℃/min。

12、沿蒸汽流程各放空逐步打开，放空无水见汽后关放空，直至打靶处放空。

13、发现异常情况及时汇报。

14、蒸汽打靶顺序：

1.0MPa蒸汽总管→内取热管V501放空。

六、开工程序

1、准备工作

反再系统

分馏系统

吸收稳

定系统

主风机系统

气压机系统

余热锅

炉系统

1、检查备工艺管线及设备是否安装完毕，拆开法兰是否紧固。

2、检查各限流孔板是否按要求安装完毕、温度计按量程要求安装完毕。

3、各自控、检测仅表按要求完成安装，并调校后达到要求，试验各自保系统动作是否正确，并详细记录每个自保控制阀的动作时间。

4、检查再生滑阀、双动滑阀、待生塞阀和单向阻尼阀的润滑油是否按要求力加好，安装是否正确调试是否合格，调校是否灵括好用，并作有关标记。

5、检查F101瓦斯喷咀、油喷嘴畅通，检查瓦斯及轻柴油管线上的阀门是否灵活好用，阻火器清洁畅通，燃料、瓦斯、蒸汽、风系统是否按要求安装完毕，有关仪表是否调校合格。

6、检查各机泵是否按要求达到良好备用状态，润滑油是否加好，冷却水是否畅通。

7、设备封人孔前，详细检查喷水喷汽嘴，燃料油喷嘴是否畅通好用，旋风分离器料腿是否畅通，翼阀是否灵活好用，大、小型加料线是否畅诵，膨胀量指示器的安装是否符合要求，系统内是否存有其他杂物。

8、V101、V102、V103按规定装好催化剂，并做好检尺记录。

9、关闭本岗位的有关工艺管线阀门并详细检查各阀门的盘根、法兰、垫片、螺栓等是否按规定加好紧好。

10、检查下水道是否畅通，下水井是否盖好，脚手架是否拆除，场地是否干净整洁，各消防设施是否齐全，消防诵道是否畅通，装置及操作室的照明设施是否好用。

11、备好各种工具，备齐气密性试验用水桶、毛刷、水吸球、肥皂水、记号笔。

12、F101的现场温度指示仪好用。

13、引蒸汽，净化风、非净化风。

此时要求：

达到吹扫试压条件。

1、同反应。

2、阅反应

（2）。

3、检查各安全阀是否按规定安装完毕。

4、空冷器，各机泵处于良好状态，冷却水畅通，润滑油（脂）按要求加好。

5、所属塔、容器、冷换设备，工艺管线上的压力表、温度计及其它测量仪表按要求全部安装完毕。

6、有关塔类容器等设备在封人孔前进行一次全面内部检查有无杂物、工具等留在设备内，塔板是否达到安装质量并无遗忘。

7、同反应系统（9）。

8、同反应系统（10）。

9、同反应系统（13）

此时要求：

达到吹扫试压条件。

同分馏岗位。

此时要求：

达到吹扫试压条件。

1、关闭本岗位所有阀门，详细检查有关阀门、法兰、垫片螺栓是否按规定加好和装好。

2、详细检查所属盲

板是否拆装完毕。

3、同反应（3）。

4、检查各测量、指示，报警仪表，是否按要求安装并好用，检查各自保系统是否灵活好用，并达到要求，做好记录。

5、联系化验分析润滑油是否合格，油箱、管路清扫干净按要求装好化验合格的润滑油，润滑油泵处于良好各用状态。

6、检查各蝶阀、闸阀、单向阻尼阀是否校验完毕，灵活好用，并标好开度和方向。

7、检查各消防设旋是否齐全。

8、联系电工送电。

9、检查主风机，是否存在其它问题。

此时要求：

主风机达

到启动条件。

1、同主风机岗位

（1）。

2、同主风机系统

（2）。

3、同主风机岗位（3）。

4、油箱，管路清扫干净按要求装好化验合格的润滑油，润滑油泵处于良好的状态，安全阀安装好。

5、同主风机系统（4）。

6、检查出口闸阀及放火炬阀是否灵活好用。

7、同主风机（7）。

此时要求：

气压机达启动条件。

1、同主风机系统1）。

2、同分馏系统（3）。

3、检查各机泵是否达到良好备用状态。

4、同主风系统（4）。

5、同反应

系统（13）。

6、同反应

系统（9）。

7、检查所属蝶阀是否活好用，并标好开关方向、检查水封罐是否好用。

此时要求：

达到引水循环条件。

2、两器吹扫，气密试验

反应系统

分馏系统

吸收稳定系统

主风机系统

气压机系统

（一）准备工作

1、打开辅助燃烧炉F-101的一、二次风阀，打开主风单向阻尼阀，调好F101的百叶窗开度，双动滑阀开50％。

烟机入口蝶阀、闸阀关闭，锁死。

2、打开各斜管松动点的放空阀，打开待生塞阀的阀套吹扫风，以及待生塞阀、再生滑阀、双动滑阀，膨胀量指示器的吹扫保护风，待生主管的松动点全部改为非净化风给上。

3、烟道至烟囱的蝶阀打开，烟机出口水封罐上满水，相应的高温蝶阀关死。

4、联系仪表工关闭所有仪表的引压线阀，打开反吹风阀。

5、给上大小型加料、卸料线的反吹风给上再生滑阀处的流化风。

6、配合仪表启用两器压力控制仪表。

㈡引风吹扫

1、联系主风机岗位向再生器送风，控制好再生器的压力和主风机出口流量，两器差压自保投在手动位置上，注意电机负荷及再生器压力。

2、各松动点与放空点贯通吹扫0.5-1小时，再关闭上述的放空阀。

3、联系主风岗位，将主风出口流量控制由主风机操作室转到主控制室调节。

·

4、打开待生塞阀和再生滑阀，适当打开沉降器顶部的放空阀，适当打开提升管底部的放空阀，适当关闭双动滑阀的开度，保证再生器的压力不变，如此对反应系统进行吹扫0.5—2.0h。

（三）憋压实验

1、关闭沉降器顶部的放空蝶阀，大油气管线上Dg800盲板前的放空阀，以及提升管底部的放空阀，适当调节双动滑阀的开度，保持再生器压力在0.18MP（表）—0．29MP（表）。

2、用肥皂水对所有静密封点进行气密试验。

3、详细记录气密试验的情况，对泄漏部位做出明显的标记进行处理，不能处理的待全部气密试验结束后，撤压切除主风进行整改。

4、气密试验合格后，打开沉降器顶放空，提升管底部放空与油气管线大盲校板前放空。

调节双动滑阀及待生塞阀、再生滑阀的开度，保持两器压力平稳在0．13MPa<表）。

（四）配合分馏岗位建立燃料油。

此时状态,试压结束。

1、有关检修中有较大改动或新增设备的管线进行蒸汽吹扫试压贯通。

2、关闭塔顶空冷入口所有的阀门。

3、将空拎前油气大管线上的蝶阀打开—50％，分馏塔底、柴油汽提塔给汽，分馏塔顶放空阀打开，看好压力，严防憋压，T201试压压力0．15MPa左右。

4、在分馏塔给汽时，T201底要排凝要缓慢不能使分馏塔超压，以防冲翻塔板。

5、分馏塔底油浆抽出阀关闭直到建立油浆．塔内循环，但塔底排凝阀要打开排凝。

联系油品罐收轻柴油入封油罐（V206），静置脱水后建立循环，R10lC燃烧油及辅助燃烧炉用燃料油引至器壁前脱水。

6、各安全阀切断阀关。

此时状态：

试压结束。

各安全阀切断阀打开

1、各塔底给汽，塔顶放空，低点排凝赶空气。

2、按吹扫流程，贯通所有管线，设备，确保蒸

汽流程，设备试压时关安全阀切断阀。

3、配合仪表，关一次表引压线。

4、关闭塔顶放空塔底排凝及管线上各放空点。

用蒸汽试压至最大压力，详细检查各人孔：

、焊缝、法兰的泄漏情况，并联系

处理。

5、试压结束后，开放空阀，排凝阀，撤压，打开各安全阀手阀。

6、适当关小蒸汽，保持系统微正压，防止空气窜入。

此时状态：

试压结束，保持微正压。

1、联系仪表工、电工到场，将有关仪表投用，电投上。

2、主风机润滑系统按操作规程投用。

3、打开主风机入口蝶阀15%，关出口蝶阀、阻尼单向阀、打开出口放空阀，做

好开机的其它准备工

作。

4、按操作规程启

动主风机，运行平稳后，向再生器送风，多余风放空。

5、主风机运行正常后配合反应岗位进行两器吹扫试压。

6、注意主风机流量和出口压力变化，严禁主风机喘振。

7认真检查主风运转情况，振动情况等，电机是否超负荷，发现问题及时处理。

此时状态：

主风机供风正常．

气压机系统吹扫放火炬线。

3、点炉两器升温、烘衬里、装转催化剂、两器流化

反应系统

分馏系统

吸收稳定系统

主风机系统

气压机系统

余锅系统

（—）准备工作

1、联系电工给电打火器送电，并试电打火器。

2、联系仪表工投用F101就地温度指示毫伏计。

3、引瓦斯至F101火嘴前，排凝脱水，伴热给上，保持瓦斯压力0.4MPa—0.6MPa。

4、联系分馏，引燃料油至F101前，脱水，保持燃料油压力0.6MPa～0.8MPa。

5、按要求接好瓦斯，风线和火嘴间的金属软管。

6、F-10l百叶窗开1／3，一次风阀开3％，二次风阀开大，调节缓慢，注意风量变化，严禁主风机喘振。

7、调节风量，控制再生器压力0.1MPa主风流量不大于30000—40000Nm3/h。

8、关闭外取热器和待生套筒增压风，适当打开待生阀、再生滑阀，打开外取热器底部放空，打开提升管底部放空，适当打开沉降器顶放空蝶阀，打开油气管线盲板前放空阀。

（二）点火

按F101点火规程进行。

（三）升温

按升温曲线进行升温。

床温升到200℃投保护蒸汽，注意R102和余锅蒸汽出口管线上放空阀打开以防憋压。

此时状态：

1、再生器床层温度550℃；2、沉降器出口温度350℃；3、外取热器温度300℃；4、两器烘干结束。

（四）装转催化剂两器流化

Ⅰ、准备工作

l、调节再生器主风流量24000Nm3/h。

外取热器通入增压风

1500Nm3/h，待生套筒通入主风600Nm3/h。

1、继续做好引油准备工作。

2、改好流程。

3、封油投入运行，上述流程的流量、温度、液位等控制、显示仪表投入运行。

1、用蒸汽赶空气：

从各泵给汽向塔内吹汽，塔顶放空，塔底排凝赶净管线内空气后，打开塔底吹汽将塔内空气进一步赶出。

并保持微正压。

2、关闭给汽点和各处放空，联系罐区改好收油流程．

3、稳定系统瓦斯充压，控制压力≯0.15MPa。

4、改好收油流程。

①汽油罐区→

FV316付→P306AB→T301/1#

FV316付→FV208付→粗汽集合管→V202

FV316→T301/4#→P302AB→E302→V305→P301AB→

T301/1#（E301→T302/9#）→

P304AB→FV304→E307→

E304/17#、21#、25#

②T301→P302AB→E302→V302③V302→P301AB→T302

④T302→P304AB→E307→T304

5、联系油品罐区收油。

①T301收油至50-80％，

②T302收油至50-80%。

1、控制好主风流量，防止发生喘振。

此时状态：

主风机运行平稳．

准备开气压机运行

按衬里烘干方案及煮炉方案烘余

锅衬里及煮炉。

此时状态：

烘炉、煮炉

结束。

反应系统

分馏系

吸收稳定系统

主风机系统

气压机系统

2、引除氧水入外取热器，自动控制水包液面50％，蒸汽放空。

3、检查关好再生器燃烧油阀和蒸汽连通阀，打开喷嘴雾化蒸汽阀门，将燃烧油引至再生器燃烧油喷嘴前脱水。

4、VIOl、V102检尺并做好记录，向罐内充压在0.35～0.4MPa，并将罐底松动风给上。

5、打开大型加料线上的所有吹扫输送风，并保证大型加料线畅通。

6、通知仪表再次详细检查并给上两器系统的引压点反吹风。

7、提升管底部放空阀。

打开排凝：

检查外取热器底部放空阀是否关严。

Ⅱ、装催化剂

1、控制F101出口温度≯700℃，再生器床层温度控制在550℃。

2、先打开再生器壁大型加料阀，用输送风向再生器吹扫贯通，然后逐渐打开催化剂罐底加料阀，维持加料线-上压力在0.25～0.35MPa，关待生阀，再生滑阀。

3、当再生器床层温度≮200℃时，封住料腿之前（藏量显示lOt）尽量加快加料速度，当再生器藏量指示约为15吨左右，此时Cat盖住燃烧油喷咀2米以上，可暂停加料，当床温升至380℃，缓慢打开再生器燃烧油喷嘴阀，向床层喷油，此时注意，若燃烧油3分钟喷不着，应停喷燃烧油，使床温升高10℃后再喷，直至喷着为止，喷着后炉-101降温。

4、用仪表控制燃烧油量，控制床温在550℃左右，启用大型加料，加快向再生器内加剂，当再生器藏量达到60吨，停止加料，控制床层温度550℃，准备转剂。

Ⅲ、转催化剂

1、调整汽提蒸汽至正常值，调节进料雾化蒸汽和进料事故蒸汽，控制沉降器压力在0.08`—O.09MPa（表），再生器压力0.11～O.13MPa（表）,两器差压控制在0.02一O.04MPa。

2、检查放空，确保提升管的底部不存水。

3、稍开再生滑阀，使催化剂经提升管转入沉降器中，此时密切注意升管出口温度≯520℃℃，注意观察汽提段的藏量，适当调整待生立管的松动点，保证循环正常。

4、先不建立藏量，Cat循环使沉降器各点温度>300℃再建立正常藏量。

5、当汽提段藏量达8吨，缓慢打开待生塞阀。

使催化剂返回再生床层，同时注意再生器藏量，密度及汽提段藏量。

系统内所需的催化剂可由小型加料补入，维持再生器温度550℃左右，F101熄火。

此时状态：

两器流化正常，压力平稳，再生器温度550℃。

5、详细检查流程后，联系常压和罐区向装置送原料油，并逐渐建立开循环。

6、启用开路循环,T-201液位由进装置流量及外甩量控制。

7、改好V202收油流程。

3、塔顶放空关，

③T304收油至60～80％。

④V302收油至60—80％。

6、收油后静置脱水，以备循环。

此时状态：

等待建立三塔循环。

4、切换汽封赶空气、闷床、拆盲板，建立塔内循环

反应系统

分馏系统

吸收稳定系统

主风机系统

气压机系统

1、通下列蒸汽（此前是风）

①汽提蒸汽；②采样汽，吹扫汽；⑧待生立管松动蒸汽；④油气管线放空和沉降器顶部放空防焦蒸汽；⑤沉降器拱顶防焦蒸汽：

⑥再生滑阀流化蒸汽；⑦油浆雾化蒸汽；⑧终止剂雾化蒸汽；⑨进料雾化蒸汽；⑩提升

管事故蒸汽；㈨汽提段锥底松动蒸汽。

2、注意检查以上各点情况，发现堵塞立即处理通。

3、切换汽封时反应注意调整两器差压并持流化化正常。

4、流化1小时后。

缓慢关闭再生滑阀、缓慢关闭待生塞阀，进行单器流化，同时用双动滑阀控制好再生器压力。

5、赶空气及组织流化1小时后，组织闷床，拆盲板。

6、床温提到680℃关两器器壁阀，关炉-101燃烧业，联系主风机岗位改出主风。

6、Dg800盲板拆完后，联系仪表投各测量点，开两器器壁阀，引主风，喷油升床温，。

此时状态：

汽封切换完毕。

1、减少分馏塔底蒸汽，关闭柴油汽提塔的吹汽，分馏塔底放空打开，保持分馏塔微正压。

2、联系拆盲板。

3、盲板拆完毕，恢复塔底吹汽及柴油汽提塔吹汽，赶空气0．5～lh时间。

4、空气赶完后，关塔顶放空，适当打开分馏塔顶油气大管空冷前的蝶阀，并将E201、E202出入口阀打开，T201蒸汽冷却成水后入V202。

此时状态：

塔内循环已建起来，油浆系统循环正常。

此时状态；等待建立三塔循环。

注意主风机的运行，启动增压机，出口放空。

配合反应闷床拆盲板此时状态：

主风机增压机平稳运行

气压机做好开车的一切准备。

5、转催化剂两器流化

反应系统

分馏系统

吸收稳定系统

主风机系统

气压机系统

反应系统由单器流化改为两器流化。

1、保证塔底不带水，油浆系统循环正常。

2、T201顶温度升起来后，控制塔顶温度≯120℃，温度高时，启用泵P203A、B适当打入冷回流。

3、改好轻柴油出装置流程

T201→T202→P205A.B→E205A.B→E215A.B壳→E206空冷→E207壳→T303跨线出装置。

4.改好粗汽油流程V202→P203A.B→FV208→T301。

5、打通油浆外甩流程：

T20l→P208A.B→E208→E210A.B→E211A.B→E212→出装置。

并适当外甩部分油浆，维持好T201，V201液面，进料事故返回分馏塔底。

6、注意V206液面保证燃烧油供给。

7、加大油浆外甩量，同时联系化验加强油浆固含量的分析。

此时状态：

开路循环正常。

1、联系仪表工启用有关测

量，检测控制仪表。

2、启动泵建立三塔循环：

T301底→P302A.B→E302→V302→

P301A.B→FV301B→FV301A→T302/1#

→FV301B→E305→T302/9#→

P304A.B→FV304→E307→T304→E309

→E307→E305→E310→E311A.B→

P306A.B→T301集油箱。

3、改好稳定汽油，液态烃出装置流程和各塔回流流程，但稳定汽油出装置阀关闭，

4、改好富气进T301流程和高压瓦斯出装置流程。

此时状态；三塔循环。

增压风引入外取热器中。

主风机，增压机运行正常，

气压机的润滑油，密封油循环正常。

润滑油系统，密封油系统运行正常。

6、提升管喷油，分馏建立各段回流、吸收稳定连通；

反应系统

分馏系统

吸收稳定系统

主风机

气压机系统

（一）准备工作

1、检查好流程（将软化水引至再生器稀相喷水调节阀处）。

2、向再生器内加入适当的助燃剂，喷燃烧油并将再生器的温度控制在670℃～680℃，再生器的压力为0.17—0.18MPa（表），沉降器压力控制在0.14—0.15MPa（表）。

3、拆除原料进料喷嘴前盲板，原料油经原料预热线返回，控制好原料油喷嘴前压力。

（二）喷油

l、将回炼油浆引至喷嘴前，逐步打开回炼油浆的喷嘴，用仪表控制油浆的回炼量，观察提升管出口温度及沉降器压力，控制平稳沉降器压力。

2、根据再生器内温度情况，适当关小燃烧油流量。

3、根据反应和分馏操作情况，对开原料油两个喷嘴，先开3-4扣，相应关小预热介质和事故旁通付线，保证喷嘴前压力，沉降器压力由气压机入口放火炬控制。

4、熄灭F10]火，根据再生器烟气氧含量调整主风量，保持好两器藏量。

5、逐渐开大进料喷嘴，逐步关死事故旁通付线，根据富气量的情况启动气压机，将沉降器压力逐渐改由反飞动量控制。

6、随着进料量的增加，密切注意沉降器压力和再生器床温，每隔半小时采催化剂样，进行颜色观察和含碳分析，注意再生器旋风分离器压降和入口催