一级建造师《市政工程》终极背诵资料命题组05_精品文档.doc

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2013年一级建造师《市政工程》终极背诵资料（5）

钻孔灌注桩基础

　　1、成孔方式与设备选择：

依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔。

　　泥浆护壁成孔---冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻（有淤泥、淤泥质土时）;干作业成孔---长螺旋、钻孔扩底、人工挖孔;沉管成孔---夯扩、振动。

　　2、泥浆制备

　　①泥浆制备宜选用高塑性黏土或膨润土。

　　②正反循环施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，旋挖钻机应高出地下水位3m。

在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。

　　③灌注前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。

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　　④现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。

　　3、正、反循环钻孔

　　①泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度;保持钻机稳定。

　　②钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

　　③端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。

　　4、冲击钻成孔

　　①冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。

　　②每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

　　③排渣过程中应及时补给泥浆。

　　④稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。

　　5、旋挖成孔

　　①泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。

　　②成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。

　　③旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

　　6、长螺旋钻孔

　　①钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于20mm，开孔时下钻速度应缓慢;钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。

　　②在钻进过程中遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。

　　③钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。

提钻速度应根据土层情况确定，并保证管内有一定高度的混凝土。

　　④混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度，并及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。

　　7、钻孔扩底

　　灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。

　　8、人工挖孔

　　①挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩;孔径1200～2000mm，最大可达3500mm;挖孔深度不宜超过25m。

　　②采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm;每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕;应根据土层渗水情况使用速凝剂;模板拆除应在混凝土强度大于2.5MPa后进行。

　　③挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。

必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

　　9、钢筋笼与灌注混凝土施工要点

　　①沉管灌注桩内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。

（60、80、100）

　　②灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。

　　③灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

　　④桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

　　⑤当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。

当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

　　⑥场地为浅水时宜采用筑岛法施工，岛的高度应高出最高施工水位0.5～1.0m。

（围堰是0.5-0.7m）。

场地为深水或淤泥层较厚时采用固定式或浮式平台

　　10、水下混凝土灌注

　　①混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。

　　②导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。

护筒内径应比桩径大200-400mm，满足钻机在孔内摆动要求。

　　③导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

　　④导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。

　　⑤导管采用法兰盘接头宜加锥形活套;采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。

　　⑥开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m;导管埋入混凝土深度宜为2-6m。

　墩台、盖梁施工技术

　　1、重力式混凝土墩、台施工

　　①墩台混凝土浇筑前应对基础混凝土顶面做凿毛处理，清除锚筋污锈。

　　②墩台混凝土宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5～2m。

　　③墩台混凝土分块浇筑时，接缝应与墩台截面尺寸较小的一边平行，邻层分块接缝应错开，接缝宜做成企口形。

分块数量，墩台水平截面积在200m2内不得超过2块;在300m2以内不得超过3块。

每块面积不得小于50m2。

④明挖基础上灌筑墩、台第一层混凝土时，要防止水分被基础吸收或基顶水分渗入混凝土而降低强度

　　2、柱式墩台施工

　　①墩台柱与承台基础接触面应凿毛处理，清除钢筋污锈。

浇筑墩台柱混凝土时，应铺同配合比的水泥砂浆一层。

墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成。

　　②柱身高度内有系梁连接时，系梁应与柱同步浇筑。

V型墩柱混凝土应对称浇筑。

　　③采用预制混凝土管做柱身外模时，预制管安装应符合下列要求：

1）基础面宜采用凹槽接头，凹槽深度不得小于50mm。

2）上下管节安装就位后，应采用四根竖方木对称设置在管柱四周并绑扎牢固，防止撞击错位。

3）混凝土管柱外模应设斜撑，保证浇筑时的稳定。

4）管节接缝应采用水泥砂浆等材料密封。

　　④墩柱滑模浇筑应选用低流动度的或半干硬性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇完一层;各段的浇筑应到距模板上缘100～150mm处为止。

　　⑤钢管混凝土墩柱应采用微膨胀混凝土，一次连续浇筑完成。

　　3、在城镇交通繁华路段施工盖梁时，宜采用整体组装模板、快装组合支架;以减少占路时间。

盖梁为悬臂梁时，混凝土浇筑应从悬臂端开始;预应力钢筋混凝土盖梁拆除底模时间应符合设计要求;如设计无要求，孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除底模板。

（案例）

　　4、预制柱安装

　　①基础杯口的混凝土强度必须达到设计要求，杯口与预制件接触面均应凿毛处理。

　　②预制柱安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定，并加斜撑保持柱体稳定，在确保稳定后方可摘去吊钩。

　　③安装后应及时浇筑杯口混凝土，待混凝土硬化后拆除硬楔，浇筑二次混凝土，待杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除斜撑。

　　5、预制钢筋混凝土盖梁安装

　　盖梁就位时，应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定，并浇筑接头混凝土。

接头混凝土达到设计强度后，方可卸除临时固定设施。

　　6、重力式砌体墩台（片、块石。

砼砌筑）

　　①墩台砌体应采用坐浆法分层砌筑，竖缝均应错开，不得贯通。

　　②砌筑墩台镶面石应从曲线部分或角部开始。

　　③桥墩分水体镶面石的抗压强度不得低于40MPa。

　　7、跨铁路墩台施工

　　①限制火车通过速度，火车通过时，一切施工必须停止②梁体安装时要确定出确切的安装时间，向铁路部门申请开天窗。

　围堰施工

　　1、围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m。

　　2、围堰外形一般由圆形、圆端形、矩形、带三角的矩形。

围堰外形应考虑堰体结构承载力和稳定性、水域的水深，以及流速增大引起水流的集中冲刷。

承稳深刷

　　3、堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。

　　4、土围堰：

水深≤1.5m;流速≤0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小

　　5、土袋围堰：

水深≤3.0m，流速≤1.5m/s,河床渗水性较小，或淤泥较浅

　　6、钢板桩围堰：

深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。

防水性能好，整体刚度较强

　　7、双壁围堰：

大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床

　　8、钢套筒围堰：

流速≤2.0m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础。

　　9、土围堰施工要求

　　①筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。

填土应自上游开始至下游合龙。

　　②必须将堰底下河床底上的杂物、石块及树根等清除干净。

　　③堰顶宽度可为l～2m。

机械挖基时不宜小于3m。

堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：

2～1：

3，背水流一侧可在1：

2之内。

堰内边坡宜为1：

1～1：

1.5。

内坡脚与基坑的距离不得小于lm。

　　10、土袋堰施工要求

　　①袋中宜装不渗水的黏性土，袋容量的1/2-2/3。

围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。

　　11、钢板桩围堰施工要求

　　①有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰

　　②施打前，在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。

施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置

　　③施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水

　　④施打顺序一般为从上游向下游合龙

　　⑤钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。

　　⑥施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直

　　12、双壁钢围堰施工要求

　　①应作专门设计，承载力、刚度、稳定性、锚定系统及使用期满足施工要求

　　②拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。

　　③钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算，在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于lm。

　　④落床后应随时观测水域内流速增大而造成的河床局部冲刷，必要时可在冲刷段用卵石、碎石垫填整平，增加围堰稳定性。

　桥梁上部结构施工

　　1、支架法现浇预应力混凝土连续梁

　　①支架的地基承载力应符合要求;必要时，应采取加强处理或其他措施。

　　②应有简便可行的落架拆模措施。

　　③各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。

　　④安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。

　　⑤支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。

　　⑥浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。

　　⑦支架的强度、刚度、稳定性验算倾覆稳定系数不应小于1.3，受载后挠曲的杆件弹性挠度不大于L/400

　　⑧支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量，应满足施工后梁体设计标高的要求.

　　⑨注意事项有：

整体浇筑时应采取措施防止不均匀下沉，若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时,应分段浇筑.

　　2、移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁

　　①支架长度必须满足施工要求。

　　②支架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。

　　③浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

　　④箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。

　　⑤混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。

　　3、悬臂浇筑法

（一）挂篮设计与组装

　　1.挂篮结构主要设计参数应符合下列规定：

（1）挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3～0.5，特殊情况下不得超过0.7。

（2）允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm。

　　（3）施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。

　　（4）自锚固系统的安全系数不得小于2。

　　（5）斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。

　　2.挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做