起吊设施安装施工方案讲解.docx
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起吊设施安装施工方案讲解
神华准格尔能源有限责任公司矸石发电公司一、二期炉外
脱硫及二期脱硝EPC工程尾项及缺陷施工工程
起吊设备安装施工方案
编制：
审核：
审定：
施工单位：
山东神华山大能源环境有限公司准能矸电项目部
二〇一五年七月
1、工程概况：
神华准格尔能源有限责任公司矸石发电公司一、二期炉外脱硫及二期脱硝EPC工程尾项及缺陷施工工程起吊设备安装施工方案，本施工方案以厂区附属车间及#1机组汽机主厂房内起吊设施安装及负荷试验为主。
2、工程范围：
内蒙古***电厂2×340MW空冷供热机组工程厂区附属车间及#1机组汽机主厂房内起吊设施包括：
序号
名称
型号
单位
数量
安装位置
备注
1
电动单梁悬挂起重机
跨度3.5m，起升高度9m，起吊重量2T
台
1
工业回收水泵
2
LX型电动单梁悬挂起重机
起升高度6m起吊重量3T跨度3.5m
台
1
复用水泵起吊
3
CD1型电动葫芦
起重量3t起升高度6m
台
1
滤网起吊
4
CD1型电动葫芦
起重量5t起升高度6m
台
1
格栅起吊
5
电动单梁悬挂起重机
起重量5t跨度6m起升高度9m
台
1
综合水泵房
6
电动葫芦
T=2tH=9m运行电机N=0.4kw
起升机N=3kw
台
1
综合污水集中处理室
7
吊钩抓斗电动单梁两用起重机
T=5t抓斗容积0.75m³Lk=4.5mH=12m
台
1
综合污水集中处理室
8
单轨电动葫芦
起重量3t起升高度8m
台
1
热网首站疏水泵、补水泵起吊
9
单轨电动葫芦
起重量15t起升高度8m
台
4
热网首站循环水泵
10
单轨电动葫芦
起重量5t起升高度8m
台
2
汽机房水环真空泵
3编制依据：
3.1电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）DL5011-92
3.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:
汽轮发电机组》DL/T5210.3-20093.3钢丝绳6×37+1-170起吊力明细表3.4设计院相关图纸3.5检修起吊设施的《安装使用说明书》设备制造厂
3.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司发布2002年1—21实施。
4作业前必须具备的条件和应作的准备：
4.1厂房已正式验收交付安装；4.2厂房环境温度为+5℃以上；4.3进入厂房的道路应畅通；4.4施工所用设备均已到达现场；4.5施工所用工机具要完好、齐全；4.6水、电、气源能满足连续施工要求；4.7现场周围各种杂物清理干净，孔洞封盖；4.8安全准备工作已做好。
5参加作业人员的资格及要求：
5.1参加作业人员均能熟悉图纸，并且有较强的责任心；5.2参加作业人员具有相关的工作经验；5.3作业人员能熟练使用工机器具；5.4特殊工种必须持证上岗；5.5参加作业人员接受过安全教育并且考试合格；5.6参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签；5.7施工组织人员安排根据工程进度，厂区附属车间及#1机组汽机主厂房内起吊设施安装及负荷试验应精心组织、合理安排，确保按期完工，人员组织如下：
技术员：
1人班长：
1人
起重工：
4人工人：
8人
安全员：
1人司机：
1人
6作业所需工机具及量具：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
倒链
2t
个
6
2
倒链
5t
个
2
3
卡环
10t
个
4
4
钢丝绳
φ26-6×37+1
对
1
5
水平仪
台
1
6
钢板尺
1m
个
1
7
盒尺
5m
把
2
8
水准仪
台
2
9
安全带
条
14
7作业程序、方法和内容：
7.1作业程序
工序交接→清点领料→设备安装→负荷试验
7.2作业方法及要求
7.2.1工序交接
7.2.1.1检修起吊设施轨道验收完毕并与建筑专业办理工序交接后，方可进行检修起吊设施安装工作。
对于砼结构的厂房，砼强度必须达到设计值，并有砼强度实验报告。
7.2.1.2检修起吊设施地面检查验收完毕后，方可进行检修起吊设施安装工作。
7.2.2清点领料
7.2.2.1按图纸清点领用材料，材料要有厂家合格证；
7.2.2.2清点应无缺件，各部件外观质量良好；
7.2.3设备安装
7.2.3.1为了适应不同工字梁轨道上的使用，在安装时以垫圈来调整运行机构的走轮组宽度，调整时应保持车轮轮缘与工字梁下侧面每边有C=2～4mm的间隙。
7.2.3.2轨道检查
质量要求：
起重机梁标高与设计标高偏差＜10mm
轨迹与设计尺寸偏差≤3mm
单轨中心线偏差≤3mm
轨道纵向水平度＜1/1500柱距
轨道横向水平度＜1/100轨宽（本轨）
全程轨顶标高高、低差±10mm
7.2.3.3轨道两端应装止销及带弹性的缓冲装置，以防止葫芦脱轨或碰撞损坏机体。
7.2.3.4电动葫芦可以使用2个2t或2个5t倒链生根在安装电动葫芦的上方的梁上,用倒链安装。
7.2.3.5电动单梁起重机及电动葫芦组合、安装：
1、检查电动单梁起重机各部件是否完好，装配正确；
2、检查电动单轨起重机的跨度是否正确合适，偏差保证在±2mm；
3、调整好车轮处垫片的数量，保证车轮处轮深内侧与轨道上翼深的单边平均间隙在3-5mm；
4、安装电动葫芦，在安装时以垫圈来调整运行机构的走轮组宽度，调整时应保持车轮轮缘与单轨梁下侧面每边有C=2～4mm的间隙；
5、用倒链或起吊车辆将电动单梁起重机及电动葫芦整体吊入轨道。
7.2.4负荷试验
7.2.4.1试验前的检查：
1）检查轨道验收合格，按图纸尺寸及技术要求检查各连接部件是否牢固，各传动机构装配是否灵活精确，金属结构是否存在变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况，齿轮箱的油位情况；
2）检查所有电缆、导线规格是否符合图纸要求，电气接头是否接触良好、紧固，接线是否正确，各部件动作及接触器是否灵活。
7.2.4.2空负荷试验
在一般技术检查合格后，方能进行空负荷试验。
在单项试验过程中，调整好各安全限位指示装置。
进行如下试验：
1）检查各行程开关及其它保护装置是否灵活可靠；
2）电动葫芦行走来回各3次；
3）在轨道全长范围内行走3次。
7.2.4.3静负荷试验
空负荷试验完成后，进行静负荷试验，吊重按额定负荷的100%、125%进行。
试验内容（其中对起吊设施的检查项应在负荷卸载后进行）：
1）静吊10分钟，离地面100mm；
2）检查各起重机构的强度和刚度，应无永久变形；
3）检查制动器是否工作可靠；
4）检查各种电器设施、是否工作可靠。
7.2.4.4动负荷试验
静负荷试验完成后，方可进行动负荷试验，吊重按额定负荷的100%
、110%进行。
试验内容：
1）吊重后，起落各3次；
2）吊重后，电动葫芦行走往返各3次；
3）吊重后，起重机沿轨道行走往返各3次；
进行以上试验合格后，对轨道、钢结构、机械转动部分、电气部分进行检查。
8质量控制点的设置和质量通病预防：
8.1质量目标及保证措施
8.1.1质量目标
检修起吊设施安装在确保质量工艺的前提下，确保分项工程验收优良率达100%。
8.1.2质量保证措施
为了保证检修起吊设施施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实施“创精品工程域、建闪光点工程”质量规划，实现对施工过程的有效控制，并最终达到安装工程创优的目的，特制定以下控制措施：
1）施工前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。
同时宣传质量，提高意识，加强施工人员的工作责任心。
2）对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。
3）认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
4）工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。
5）对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
6）施工中发现设施缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
7）积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
8.2质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
1
设施带缺陷安装
施工人员对所领用的设施必须依照设施检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。
在设施检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。
2
施工工艺粗糙
技术人员在设备安装前认真熟悉图纸、规范、标准。
施工前作好技术交底工作，使施工人员必须清楚安装过程中需控制的质量标准和要求。
施工人员严格按作业指导书施工，杜绝野蛮施工并做到精益求精。
3
成品保护
为了加强工程管理，搞好文明施工，保护已完工程的劳动成果，防止对设施和已完工程受损、破坏、污染而造成质量损坏，必须严格执行《热机公司工程保护管理规定》。
9强制性条文：
9.1起吊设施施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。
9.2设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。
如发现有损坏或质量缺陷，应及时通过有关单位共同检查。
对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
9.3螺栓、螺母的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手能将螺母自由拧到低，否则应研究处理。
9.4当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出2~3扣。
9.5对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。
如需修理载丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。
9.6丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，对螺栓包好以防灰尘和碰撞。
9.7如起重机械超负荷起吊或采用辅助起吊设施时，必须认真核算，并对起吊设施各部件进行周密检查，作必要的强度和性能试验，所得结果均能满足起吊要求之后方可起吊，还应对与起吊有关建筑结构进行试验，必要时应进行加固。
10作业的安全要求、安全保证措施和安全文明施工：
10.1施工过程中严格按照《电力建设安全工作规程》2002年1月的有关规定进行；
10.2施工过程中认真学习《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01；
10.3认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施自觉遵章守记，不违章作业；
10.4正确使用安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查；
10.5施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字；
10.6作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，下班前及时清扫整理作业场所；
10.7不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工机具；
10.8进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业必须系安全带、挂安全网；
10.9高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；
10.10特殊工种的作业人员必须持证上岗；
10.11起重机的操作人员必须经过专业技术培训；
10.12严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入施工现场；
10.13严禁酒后进入施工现场；
10.14严禁非电工拆装施工用电设施；
10.15非工作人员不得攀登高处；
10.16非专业人员不得搭、拆脚手架；
10.17严禁在施工现场吸烟；
10.18正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施；
10.19施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告；
10.20施工过程中应符合国家防火、工业卫生等有关规定；
10.21施工现场及其周围的深坑及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；
10.22施工场所应保持整洁，垃圾废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工；
10.23施工现场的道路应坚实、平坦；
10.24小心火灾，小心机械伤害；
10.25高处作业地点，各层平台、走道及脚手架不得堆放超过允许载荷的物体，施工用料应随用随吊；
10.26高处作业时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道桥上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或借杆起吊物体；
10.27采用直立爬梯时，梯档应绑扎牢固；
10.28交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，严禁在吊物下方接料或逗留；
10.29起吊物应绑牢；
10.30严禁超额起重；
10.31不明重量的物体不得起吊；
10.32起重工作区域内无关人员不得停留或通过；
10.33起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；
10.34吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位；
10.35严禁高空抛掷物品；
10.36严禁擅自拆除、毁坏、挪用安全装置和设施；
10.37小心乙炔回火；
10.38起吊用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放；
10.39氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收；
10.40用电线路及电气设备的绝缘必须良好，严防人员触电；
10.41作业的安全要求和安全保证措施
10.42吊装时检查钢丝绳、卡环等索具是否完好无损,是否在负荷内工作。
10.43梁上作业人员背工具袋,扳手等工具拴防滑绳。
10.44每日召开班前安全会议。
11危险源辨识控制及环境的保护和控制措施：
重大危险源辩识控制清单
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
1
施工现场
运料、运输
车辆
1、运料车上乘人
2、材料滑落
机械伤害、物体打击
3
3
3
27
I
☆
1、杜绝四轮车载人，罚款
2、物品不易过多，车速不超过10Km/h，应有防滑落措施。
作业活动
高空落物
物体打击
3
3
15
135
☆☆☆
1、高处作业人员应随身带好工具袋，螺栓及工具等小件用工具袋装好；
2、使用的榔头，扳手等应有防坠落保险绳，以免用力过猛，下落伤人。
3、作业区域无关人员不得入内。
4、正确佩戴安全帽。
脚手架搭设不规范
坍塌
高处坠落
3
2
15
90
☆☆☆
钢脚手架立杆、大横杆应错开搭设，长度不得小于50㎝，承插式的管接头搭设长度不小于8㎝，水平式承插式接头应有穿销，并用扣件连接，不能用铁丝绑扎。
使用火焊切割物件
火灾
3
3
15
135
☆☆☆
作业前检查作业周边是否存放了易燃物。
设专人进行监护，配备灭火器。
工作结束后，应对作业场所进行复查，确认无着火可能后方可离开。
吊装时违章作业
起重伤害
3
3
15
135
☆☆☆
起重用具在使用前进行检查。
非起重指挥人员不得从事起重作业。
坚持做到起重“十不吊“。
2
焊接
在高处进行电焊作业时未设专人调节电流、作业处有易燃物、氧、乙炔瓶距离太近
触电伤人、火灾
6
3
7
126
III
☆☆☆
1.高处焊接时地面应设监护人，及专门调节电流人员；2.正确使用防护用品，定期检查用品用具；3.保证两瓶距离大于10m，杜绝习惯性违章；
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
3
沉重脚手架搭设（验收）
不慎坠落
伤人事故
3
6
7
126
III
☆☆☆
1、架子搭设作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内；
2、合理使用合格的脚手架材料；
3、组合脚手架安装平杆、立杆时，应同时安装斜支撑；
4、给立杆时，根部应设垫木及排水沟；
5、多层脚手架施工时，各层间应设安全网及隔离层。
4
锅炉、汽机
机械吊装作业
材料绑扎不规范、操作指挥错误、构件重量不清
机械伤害
3
6
7
126
III
☆☆☆
1.起重人员持证上岗，起吊前检查绑扎是否规范，紧固程度；2.严禁喝酒，杜绝违章作业；3.严禁疲劳作业，核算重量，探清构件大小。
4.设置防护装置，定期维护保养；
5.按操作规程进行操作呢；6.定时定期维修，上班前检查。
机械使用作业
无安全防护罩、操作不当、带病作业
机械维修保养
未挂标识、监护不到位
车辆伤害
1
6
7
42
II
☆☆
1.悬挂停车标志，监护人员责任到位
机械按拆作业
人员未持证上岗
物体打击
3
6
7
126
III
☆☆☆
1.操作人员持证上岗
5
设备组装时人员碰伤
人员伤害
伤人事故
3
6
3
54
II
☆☆
严禁将手伸入接入面和螺栓孔内，抬放零件时应协调配合，垫铁安装应从侧面进行
6
吊物清理伤人
人员伤害
伤人事故
3
6
8
144
Ⅲ
☆☆☆
禁止在吊物上方清扫，在吊物下方清扫时应支撑牢固后进行
序号
工程名称
施工项目
作业活动
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
现有控制措施及有效性
L
E
C
D
7
多人紧螺栓
人员伤害
伤人事故
1
6
3
18
I
☆
每个人都必须站稳扶好，有防止板手脱落的措施，由一人统一指挥，全部人员应协调一致。
8
平台、扶梯和栏杆安装
平台、扶梯和栏杆安装
高空作业人员不系安全带
高空坠落
3
6
7
126
☆☆☆
高空作业人员必须按规定系好安全带并挂在上方牢固地点
组装工作台没有，而空中对接钢架
高空坠落
3
6
7
126
☆☆☆
钢架联结的组合工作平台在地面搭设好，防止高空发生意外
9
分部试运行
带电区域作业
走错间隔
触电
3
3
15
135
☆☆☆
盘面标识清楚。
办理电气工作票，作业前检查安全措施执行情况。
设置监护人。
不停电作业触及带电体
触电
3
3
15
135
☆☆☆
办理电气工作票，作业前检查安全措施执行情况。
作业前交底清楚仔细。
与带电体保持足够的安全距离。
配备验电笔，作业前进行检查。
机务试运
机械转动部分伤人
机械伤害
3
3
15
135
☆☆☆
通讯联络畅通，统一指挥、协调。
不触及转动部分。
挂设安全警示牌“设备在运行”。
环境影响因素控制措施
序号
工程名称
施工项目作业活动
环境因素
排放去向
数量
频率
环境
影响
时态
形态
评分法
控制措施
a
b
c
d
e
f
Σ
1
施工现场
电动工具噪音排放
大气
少量
工作时
污染
大气
现在
正常
1
1
2
1
2
1
8
妥善保管，必须做到一机一闸漏电保护器
2
施工现场
废旧材料
大地
少量
工作时
污染
环境
现在
正常
1
1
1
2
2
1
8
集中堆放，及时清理
3
施工污水处理
不处理排放
大气
大地
1
1
1
1
1
1
6
进行水处理后、排入管网
4
施工现场、机械检修、保养
含油废棉纱、废手套处理不当
大气大地
少量
工作时
污染
大气
现在
正常
1
1
1
2
2
1
8
遵守现场文明施工措施、
及时清理到废垃圾箱
车辆检修冲洗油污水处理不当
工作时
污染
大气
现在
正常
1
1
1
1
1
1
6
清理后及时铲除或填埋，去专业场所检修冲洗
5
施工现场
废手套处理不当
大气大地
少量
工作时
污染
大气
现在
正常
1
1
1
2
2
1
8
遵守现场文明施工措施、
及时清理到废垃圾箱
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