3工地试验室操作规程.docx
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3工地试验室操作规程
目录
序号
编号
名称
页码
备注
1
WX-2型光电液塑限测定仪操作规程
1
2
XLJ-Ⅲ型多功能电动击实仪操作规程
2
3
LD-140电动脱模器操作规程
3
4
LD-127-Ⅱ路强仪操作规程
4
5
101-3型电热鼓风干燥箱操作规程
4
6
ZBSX92A型震击式标准摇筛机操作规程
5
7
JM-B浸水天平操作规程
6
8
压碎值仪操作规程
7
9
NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程
12
10
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
13
11
ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程
15
12
YZH-300恒加载抗折抗压一体机操作规程
17
13
FZ-31A沸煮箱操作规程
17
14
SHBY-40B水泥标准养护箱操作规程
18
15
SJD60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程
19
16
UJZ-15型砂浆搅拌机操作规程
20
17
SC-145型砂浆稠度仪操作规程
21
序号
编号
名称
页码
备注
18
FHBS-60型养护室自动控温控湿仪操作规程
23
19
FA-2004电子分析天平操作规程
23
20
FBT-9型透气比表面积仪操作规程
24
21
TYE-2000B型电液式压力试验机操作规程
25
22
WE-300B型万能试验机操作规程
26
23
WE-1000B型万能试验机操作规程
27
24
WE-100B型液压式万能试验机操作规程
28
25
ZC3-A回弹仪操作规程
29
26
钢筋位置及保护层测定仪操作规程
30
27
WC-5.4m路面弯沉仪操作规程
31
28
灌砂筒操作规程
32
WX-2型光电液塑限测定仪操作规程
（1）将土样加水到一定状态,搅拌均匀,并静置到规范要求的时间。
（2）调节底脚螺丝，使工作面调至水平。
（3）接通电源，放入圆锥体，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头，锥头上涂少许凡士林。
（4）调节好零线，选择自动或手动方式。
放入土样，转动升降旋扭，锥尖与土面接触时，使圆锥体自由落下，延时5秒时读数。
（5）降下盛土杯，按下“吸”按钮，使仪器工作状态还原。
（6）试验完成后,清理液塑限联合测定仪，清洗盛土皿及盛土杯、调土刀等试验器材，并将盛土皿及盛土杯、调土刀等试验器材摆放到原来位置并将
液塑限联合测定仪装入仪器箱。
XLJ-Ⅲ型多功能电动击实仪操作规程
（1）仪器安装应牢固可靠，地基与仪器用地脚螺栓固定，以滑台为基准水平。
（2）仪器使用前检查电源指示，380±20V属正常
（3）按下“按键移动”时工作台应向后移动，当放开停移按键时，工作台复位。
（4）使用中出现链条松动情况时，顺时针拧动仪器顶部调整螺栓到合适为止。
（5）试验前根据需要安装好φ100或φ152击实筒后，按所需锤击数置数。
（6）开机，仪器开始开始工作，数码显示随锤击次数减少，显示为00时，机器停止工作。
（7）复位键用于紧急停机，需重新启动，只需放开复位键即可继续工作。
（8）加填试料时需用器械，严禁将手伸入试摸筒内，防止出现人身伤害事故。
（9）击实完毕后，切断电源，将击实筒和击实锤擦洗干净。
LD-140电动脱模器操作规程
（1）据击实筒的内径，选择合适的顶板。
（2）将顶板固定在立柱上，并与试模的高度相配。
（3）按下降手柄，使螺杆下降至最低位置。
（4）将装有试件的试模放在顶帽上，按上升手柄，至试模接近顶板时，应注意试模内壁与顶板圆孔是否对准。
（5）继续上升，至试件全部脱出。
（6）旋转取下试件及试模，按下降手柄至螺杆到最低位置。
LD-127-Ⅱ路强仪操作规程
（1）先将按钮控制器开关控制到停止位，接通电源，电源指示灯发亮，即可按需操作。
注意先检查丝杆升降是否与要求相同，如与要求不同，证明电源方向不正确，应调换电源进线相位，待丝杆升降与要求相一致方可正式使用。
（2）使用变速操作板选择快速或慢速时应当开动时变速，不要再停止的状态强行扳动以免零件损坏，根据试验要求选择试验速度。
变速操作板把在手动位置时方可使用手动摇把，停止使用时必须将摇把拔掉不得放在机上。
（3）在试验前应将所以测试仪表（如传感器应力环）和需用的附件（如压头）及试件各按其位加以固定或位置平稳。
（4）正式试验前应先开空机运行1~2分钟，察看机器有无异状或异响，当确认机器正常后方能使用。
（5）主机的限位装置不得随意拆卸，如因维修需要，一经拆卸重装，应重新校正其位置及动作的可靠性。
101-3型电热鼓风干燥箱操作规程
（1）燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。
最高工作温度为300℃。
干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
（2）使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。
（3）顶部插入温度计，打开电源调节温控按键，按计量矫正温度设定所要的试验温度。
（4）打开顶部排气孔排除箱内湿气。
（5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。
（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。
（7）本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。
ZBSX92A型震击式标准摇筛机操作规程
（1）开机前，拧出加油孔塞，加足机油4.5kg（标尺刻度为宜）。
（2）装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后再往上提，右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作。
（3）定时器使用时应注意转动旋扭不应过快、过猛，以免损坏零件。
如要定的时间小于10分钟，应先使旋扭转过10分钟位置，再拧回到所需的定时位置。
（4）定时器必须注意防潮、防腐蚀，使用一年左右需清洗加油一次。
JM-B浸水天平操作规程
（1）浸水天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。
（2）使用前先检查天平的水准状态，调平再开始使用。
（4）在容器中加入水，根据试验对水温有要求，调节水温。
（5）挂上吊篮，容器中加至水液面应达到溢流孔溢出,待容器中水的波动稳定下来,显示器读数稳定时读数。
（6）在称重吊篮中放入试样，重复（5）操作,得到试样水中重。
（7）操作时要小心轻放，防止振动。
压碎值仪操作规程
（1）试样准备，采用风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm-13.2mm的试样3组各3kg，供试验用。
（2）如试样潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
（3）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10cm。
用金属筒中确定石料数量的方法：
将石料分三层倒入量筒中，每层数量大致相同。
每层都用金属棒的半球面端从石料表面上约50mm的高度处自由下落均匀夯击25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平，称取量筒中试样质量，以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
（4）将试筒安放在底板上。
（5）将上面所得试样分三次（每次数量相同）倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25次，最上层表面应仔细整平。
（6）将装有试样的试模放到压力机上，将加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
（7）开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
（8）将试模从压力机上取下。
（9）用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
（10）称取通过2.36mm筛孔的全部细集料质量，准确至1g。
NJ-160A型水泥净浆搅拌机操作规程
（1）称取水泥试样500g。
（2）试验用水必须时洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准。
（3）接通搅拌机电源程控器，检查叶片转动反向是否正确，开关拨到自动位置，数码显示管为0。
（4）试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
（5）水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。
（6）用量水器量取拌和水倒入搅拌锅内，然后5S--10S内小心地将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。
（7）拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。
启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。
（8）试验完毕，关闭电源，把仪器清理干净。
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程
（1）试验室温度为20±2℃，相对温度应不低于50%。
（2）接通搅拌机电源程控器，检查叶片转动反向是否正确，开关拨到自动位置，数码显示管为0，。
（3）砂罐内装入1350gISO标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
（4）启动搅拌程序，低速搅拌30s后，第二个30s开始同时加标准砂，高速搅拌30s，停拌90s，此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中，再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。
然后，扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
（5）试验完毕，关闭电源，把仪器清理干净。
ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程
（1）检查电源电压是否正常，操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，在油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂黄油以减少磨损，开机空转，检查一切正常方可使用。
（2）试模应擦净，四周模板与底板的接触面上应紧密装配，防止漏浆，内壁均匀涂刷一薄层液压油
（3）将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上，模套与试模上下对齐。
（4）胶砂分两层装入试模，第一层每槽约装300g，用大播料器刮平，振60s，接着装第二层，用小播料器刮平，振实台振60s。
取下试模，用金属直尺以90的角度，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次刮去多余的胶砂。
再用同一直尺以近似水平的角度，把表面抹平。
（5）放入温度20±1℃，相对温度应不低于90%的养护箱养护。
（6）拔出电源，清理干净振实台上水泥胶砂，并将定位套放于原位，以免台面受力影响中心位置。
。
YZH-300恒加载抗折抗压一体机操作规程
（1）使用前应检查油箱内油液是否充足，如不足，加油至液面到油标处合适。
（2）将试件放在抗折夹具中，启动油泵电机，打开计算机系统和控制器电源，机器即处在自动状态。
（3）点击水泥抗折抗压按钮后，界面中显示试验名称。
（4）将鼠标依次移到加荷速率、试样标号、试样龄期、试样编号、试样面积、试样块数依次进行选择。
（5）用鼠标在界面上点击相应提示进行试验。
（6）试验结束后，油泵自动卸载，然后进行数据储存和打印。
FZ-31A沸煮箱操作规程
（1）沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算,确保整个过程中不添加水），将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下，雷氏夹两指针朝上，横放于篦板上。
（2）接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，指示灯灭。
再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。
此时数字显示了210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。
然后将水由热水嘴放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
（3）如沸煮箱内充水温度低于20度时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20度左右，将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。
（4）沸煮箱内必须用洁净淡水，久用后，箱内可能累积水垢，应定期清洗。
SHBY-40B水泥标准养护箱操作规程
（1）仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否完好。
（2）将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。
（3）把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另传感器水泡中加水，并把纱布泡入水中。
（4）接通电源，调整控制仪参数设定，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。
（5）设定温度为20±1℃，湿度≥90%。
（6）经常检查加温器，水箱，传感器水泡，确保不断水，每月定期更换传感器纱布。
（7）水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录3次。
SJD60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程
（1）启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰，应及时调整。
（2）减速箱应注入机油后方能使用，协料涡轮及滑动轴承处也应注入机油。
（3）清理料筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后按点动键，检查机器运转方向是否正确，方可正常使用。
（4）将混凝土拌合物装入料筒内，合上筒盖，根据搅拌时间调整定时时间。
（5）按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到设定时间后自动停车。
（6）卸料时先停机，然后将料体位限制手柄松开，再旋转手轮，由涡轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，再启动机器使主轴运转方可排除物料，直至将料排干净停止主轴运转，旋转手轮使物料筒复位。
（7）清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。
UJZ-15型砂浆搅拌机操作规程
（1）按下电源开关，电源指示灯亮，按点动键，检查机器运转方向是否正确，方可正常使用。
（2）设定时间：
按“秒”“分”“时”轻触键，每按一次数字变换一次，连续按轻触键，其值在0-9之间循环，当需要的时间出现时，停止按键。
（3）按“启动/停”轻触键，机器运作，工作指示绿灯亮，当中途后停止运作时，可再按一次“启动/停”轻触键，每按“启动/停”键，机器在工作与停止之间循环。
（4）每次试验完毕，应彻底清除搅拌叶、刮片及搅拌筒内外残余砂浆，清扫散落及飞溅在机器上的砂浆及脏物。
（5）减速器应每月检查一次油位，不得缺油，齿轮用黄油润滑，每使用一年应将机器彻底清洗一次，更换所有润滑剂。
（6）应经常注意机器运转情况，不应有严重的噪声，更不应该有金属撞击声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用，如有金属撞击声，可先从搅拌筒与搅拌叶之间间隙着手。
SC-145型砂浆稠度仪操作规程
（1）将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
（2）调整锥架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。
（3）移动示值支架升降标尺滑杆下端与试锥滑杆接触，按键清零。
（4）松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
（5）待标准锥体不再往砂浆中沉入时拧紧螺钉，转动销母使标尺滑杆向下滑动至试锥滑杆接触，此时即可在屏幕上显示所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。
（6）标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的锥面和锥体尖端。
（7）试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。
FHBS-60型养护室自动控温控湿仪操作规程
（1）养护室温度控制要求20±2℃，湿度控制要求＞95%。
（2）检查水、电是否正常。
（3）在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。
（4）打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。
（5）根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。
这时温湿自控仪开始工作。
（6）在使用过程中随时检查超声波加湿器水源是否畅通，内机是否工作正常，以及温湿度控制状况。
（7）每月定期更换滤水器的滤芯和传感器纱布。
FA-2004电子分析天平操作规程
（1）电子分析天平应放置在独立稳固的台座上。
使用前观察圆水准气泡，如水泡不居中，需调节水平调节脚，使水泡位于中心。
（2）天平接通电源，开始通电工作（显示器未工作），通常需要预热以后，方可开启显示器进行操作使用。
（3）开机后，当显示称重模式为0.0000g（0.000g）后,将被称物体置于称盘上。
（4）待天平显示器数字稳定后,该显示值即为被称物体的质量值。
（5）轻按关机键，显示器熄灭即可，若要较长时间不再使用天平，应拨去电源线,覆盖防尘罩。
（5）根据天气环境，应周期性的检查天平内干燥剂的颜色,并采取措施.
FBT-9型透气比表面积仪操作规程
1、接通电源预热仪器。
2、将锥形橡胶塞锥形下部涂抹凡士林，边旋转边压入仪器玻璃压力计的锥形口部分，进行气密性检查。
3、制备标准粉试样，将穿孔板放入料桶中，用推杆将穿孔板放平，再放入一片滤纸，用推杆按到穿孔板上并保持滤纸平整。
将称好的标准粉装入料桶中，再放入一片滤纸，用捣器轻轻边旋转边将滤纸推入料桶。
在料桶锥部的下部均匀涂抹凡士林，再将料桶边旋转边压入玻璃压力计的锥形部分，直至旋转不动，轻轻旋转取下捣器。
4、制备水泥试样，测出水泥试样的密度，测比表面积备用。
5、设置水泥标准粉参数K并测量其标准值，按【K值】键指示灯亮，根据屏显按【SET】设置参数，直到屏幕显示“参数已设置请测量”，这是按【复位/测量】键，查看K值测量结果。
6、按下【复位/测量】键测量水泥比表面积S值，按【S值】键指示灯亮，根据屏显按【SET】设置参数，直到屏幕显示“测量S-状态”全部参数已设置完毕，按【复位/测量】键即可观察等待水泥比表面积S值试验结果。
7、试验结束，关闭电源，清理仪器。
TYE-2000B型电液式压力试验机操作规程
（1）压力机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油。
（2）首次使用时，先开回油阀，关闭送油阀。
接通电源，按下启动按钮，油泵进行预热。
关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无异常情况。
如有则检查，排除。
打开回油阀，活塞则下降至原位。
旋紧回油阀，开启送油阀并清零关闭送油阀。
转动手轮，调节螺杆至适当位置，使上承压板与试件刚好要接触。
（4）开启送油阀，按试验要求调整加荷速度，进行加荷知道试件破坏，将回油阀徐徐打开，使油缸内的油放回至贮油罐内，控制器上直接读出和按打印键打印数据。
（5）试验结束后，停止油泵电动机，关闭电源，废试件清理到指定位置。
WE-300B型万能试验机操作规程
（1）万能机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检查贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油，检查安全防护网有无松动。
（2）根据试样，先估算测量范围，选择合适吨位的试验机。
（3）接通电源预热，按“菜单”键进入操作功能选择状态。
（4）进行抗拉试验时，先根据试件形状及尺寸把相应的夹具装入上、下钳口内。
（3）开动油泵电机，关闭回油阀，开启送油阀，使试验台上升5~10mm,然后关闭送油阀，将试件一端夹于上钳口中，开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当的高度后停机，将试件另一端夹入下钳口中，注意使试件垂直。
（6）开始试验前，数据清零。
（7）开启送油阀，按试验要求的加荷速度缓慢的拧开送油泵进行加荷，直到试件破坏。
（8）试件断裂后即关闭送油阀，打开回油阀卸荷，记录试验数据，取下断裂后的试件。
（9）进行抗折试验时，放好试件，使上压板不接触试件，开启送油阀，油缸缓慢上升，按一定加荷速度直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀卸载。
（10）压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
（11）试验完毕，关掉电源，并清扫干净。
WE-1000B型万能试验机操作规程
（1）万能机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检查贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油，检查安全防护网有无松动。
（2）根据试样，先估算测量范围，选择合适吨位的试验机。
（3）接通电源预热，按“菜单”键进入操作功能选择状态。
（4）进行抗拉试验时，先根据试件形状及尺寸把相应的夹具装入上、下钳口内。
（3）开动油泵电机，关闭回油阀，开启送油阀，使试验台上升5~10mm,然后关闭送油阀，将试件一端夹于上钳口中，开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当的高度后停机，将试件另一端夹入下钳口中，注意使试件垂直。
（6）开始试验前，数据清零。
（7）开启送油阀，按试验要求的加荷速度缓慢的拧开送油泵进行加荷，直到试件破坏。
（8）试件断裂后即关闭送油阀，打开回油阀卸荷，记录试验数据，取下断裂后的试件。
（9）试件弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
（10）试验完毕，关掉电源，并清扫干净。
WE-100B型液压式万能试验机操作规程
（1）万能机应安装在规定尺寸要求的基础上，在使用前必须进行检查贮油罐内的油是否加满，油管接头有否松动，以防漏油，检查安全防护网有无松动。
（2）根据试样，先估算测量范围，选择合适吨位的试验机。
（3）接通电源预热，按“菜单”键进入操作功能选择状态。
（4）进行抗拉试验时，先根据试件形状及尺寸把相应的夹具装入上、下钳口内。
（3）开动油泵电机，关闭回油阀，开启送油阀，使试验台上升5~10mm,然后关闭送油阀，将试件一端夹于上钳口中，开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当的高度后停机，将试件另一端夹入下钳口中，注意使试件垂直。
（6）开始试验前，数据清零。
（7）开启送油阀，按试验要求的加荷速度缓慢的拧开送油泵进行加荷，直到试件破坏。
（8）试件断裂后即关闭送油阀，打开回油阀卸荷，记录试验数据，取下断裂后的试件。
（9）试件弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
（10）试验完毕，关掉电源，并清扫干净。
ZC3-A回弹仪操作规程
（1）在构件混凝土表面画出20cm*20的测区，将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。
（2）使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块
上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。
（3）使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。
如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移置它处读数。
（4）逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。
（5）回弹仪率定值满足80±2的要求后后，方可使用。
（6）回弹仪使用完毕后，应使弹击杆伸出机壳，并应清除回弹仪各部位的污垢、尘土。
（7）回弹仪不用时，应将弹击杆球面轻抵硬物表面，经弹击后按下按钮，装进盒子中。
钢筋位置及保护层测定仪操作规程
（1）厚度测定方法：
探头扫描过钢筋正上方时，仪器报警提示，同时仪器记录下钢筋的保护层厚度值，显示在保护层厚度右侧的位置上，如需保存按确定键保存，存储根数自动加1，该次测试完成，可以继续下一根钢筋的测试。
（2）位置测试方法：
移动探头杂一听到报警声手表明探头已过钢筋，将探头慢慢往回平移，使当前厚度值最小或黑色滚动条最长，表明探头位于
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