汽油抽提脱硫工艺手册培训资料doc 56页.docx
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EHDS脱硫技术
工艺手册
河北精致
第一章工艺原理及特点
工艺原理
将预加氢后催化汽油通过预分馏分割成轻、中、重三种馏分，其中轻馏分（沸点小于40度）的硫含量在10ppm以下，可以去醚化或作为产品直接出装置。
中馏分汽油中（一般沸程在40~100℃之间）的含硫化合物主要为噻吩和少量甲基噻吩，利用硫化物与烃类在选择性溶剂中的溶解度的不同，通过液液萃取抽提脱硫技术处理后，将硫化物富集到脱硫溶剂（富溶剂）中，中汽油的抽余油硫含量降低到10ppm以下，溶解了大量硫化物的富溶剂经过烯烃回收塔、脱油塔两级抽提蒸馏，富溶剂得以再生，然后循环利用。
抽提过程产生的富硫油与重馏分一起去加氢处理，将硫含量降低到10ppm以下。
工艺特点
该技术最大可能的降低了催化汽油加氢脱硫的加工比例（汽油加氢比例控制在50%左右）。
第二章工艺流程简述
预分馏
预加氢后的催化全馏分汽油进入预分馏塔，把催化汽油中的轻组分（主要是碳五，大约占汽油总量的18～20%），从塔顶分离出来，硫含量小于10PPm，轻汽油去醚化或作为产品直接出装置。
塔底汽油进切重塔，塔底重汽油（约占总汽油量的45%左右）去加氢。
塔顶产品为中汽油，馏程控制40～100℃，去抽提塔进行抽提脱硫。
抽提脱硫
中汽油进入抽提塔的下部，贫溶剂经贫溶剂过滤器从塔顶部进入，通过多级逆向接触，硫溶于溶剂中形成富溶剂从塔底流出，抽余油从塔顶流出。
抽余油水洗
抽余油经抽余油冷却器冷却后，进入抽余油水洗塔下部（第10层下方），水洗水从塔顶部进入，与抽余油逆向接触。
抽余油从塔顶流出，经抽余油产品泵升压后分成两部分：
一部分与进料混合，返回塔底部进行循环；另一部分去抽余油吸附塔，进一步吸附脱硫。
为提高水洗效果，用抽余油洗涤水循环泵从塔底侧线抽出一股洗涤水送回油水混合器前进行循环。
富溶剂脱烯烃
从抽提塔底流出的富溶剂，经贫富溶剂换热器与贫溶剂换热后，自压送入烯烃回流塔的顶部，进行抽提蒸馏。
烯烃塔顶馏出物经水冷器冷凝冷却后，进入塔顶回流罐，分成油、水两相。
其中水相用烯烃塔顶回流水泵升压后与抽余油水洗塔底的洗涤水混合，至水溶剂换热器和脱油塔部分进料富溶剂换热后进水汽化器。
油相为返洗油，经返洗油泵升压后，进入抽提塔的下部，自烯烃塔底流出的半贫剂经塔底泵升压后，分两路，一路不经换热直接去脱油塔16层塔盘，一路经与水洗水换热进脱油塔的8层塔盘。
烯烃塔底由塔底重沸器供热。
富溶剂脱硫
脱烯烃后富溶剂进入脱油塔以后，富硫油从脱油塔顶馏出，经水冷器，进入回流罐，分成水和富硫油两相，水相经脱油塔回流罐水泵升压后分为两路，一路经流量控制作为脱油塔顶回流，另一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔。
脱油塔底流出的贫溶剂经贫溶剂泵升压后分成两部分：
一小部分送至溶剂再生塔进行再生，而大部分贫溶剂经水汽化器和贫富溶剂换热器换热后，进入抽提塔的顶部，循环使用。
水洗水净化
在脱油塔顶回流罐水相经脱油塔回流罐水泵升压后一部分经过液控阀和加氢汽油混合后进入水洗水净化塔，水洗水中夹带的少量的硫被汽油抽提出去以后，进入抽余油水洗塔的顶部，作为抽余油的水洗水循环利用。
富反抽提油经压控进入罐中，和罐中的富硫油经泵升压后,经过聚结器聚结出装置。
水汽化器
自抽余油水洗塔底来的水洗水和烯烃塔回流罐水混合后，经换热后进入水汽化器，汽化器产生的饱和蒸汽通过压力控制作为再生塔汽提蒸汽进入塔的底部，液相通过流量液位串级控制和一定量的脱硫溶剂进入到再生塔上部进行溶剂再生。
溶剂再生
经贫溶剂泵升压后的一小部分溶剂与来自水汽化器的一部分热水混合后送至溶剂再生塔，除去溶剂中因老化而形成的胶质和聚合物等杂质，塔顶汽相返回脱油塔的底部。
再生塔中的老化溶剂自流入到切渣罐不定期装桶外送。
塔底由插入式的重沸器供热。
抽提脱硫原则流程图
第三章物料性质
原料性质和主要产品质量指标（见表3-1）
溶剂规格及质量指标（见表3-2）
GL-精脱硫剂的物性指标（见表3-3）
表3-1原料及产品指标
项目
指标
原料馏程℃
40～100
原料硫含量，ppm
＜500
脱硫产品硫含量，ppm
＜10
表3-2GL萃取脱硫剂规格及质量指标
项目
规格
密度（30℃）g/ml
凝点，℃
≤
粘度（50℃），mm2/s
≤
表3-3GL-精脱硫剂的物性指标
项目
指标
表观密度，kg/m3
420～520
粒度，4~8目
≥95%
强度，%
≥95
碘吸附值，mg/g
≥1050
水分，%m
＜
第四章溶剂性质及各单元工艺参数
溶剂性质
对抽提的过程来说，溶剂的选择是十分重要的。
选择一个合适的溶剂是抽提过程能否进行的关键。
而且，溶剂要容易回收，动力消耗低，腐蚀性要小，所以，选择溶剂时一定满足以下几点：
具有选择性好、密度大、沸点高、比热小、稳定性好、对设备无腐蚀等优点。
主要工艺参数
表4-2主要工艺操作条件
名称
项目
范围
优选范围
切重塔
塔顶压力MPa
～
～
回流比
～
～
抽提塔
顶压MPa
～
～
塔顶温度℃
55～100
70～80
塔底温度℃
40～80
55～65
剂油比（对抽提进料）
～
～
水洗塔
塔顶压力MPa
～
～
水洗水量%m
8～20
10～16
烯烃回收塔
塔顶压力MPa
～
～
塔底温度℃
150～180
155～175
烯烃返洗比（对抽提进料）
～
～
脱油塔
塔顶压力,kPa（A）
30～70
40～60
塔底温度℃
135～180
150～178
塔回流比
～1
～
贫溶剂含水量，%
～
～
再生塔
塔顶压力,kPa（A）
50～85
55～80
塔底温度℃
150～180
155～178
水净化塔
塔顶压力
～
～
水油比
1～5
2～4
第五章装置操作
预分馏系统操作
加氢后稳定汽油经过预分馏塔以后，把硫含量小于10PPm的轻汽油和馏程在40～100℃之间的中馏分从加氢后汽油中分离出来。
压力的波动会影响分馏的效果。
压力波动的原因：
Ø回流量波动
Ø气温变化引起回流温度改变
Ø进料量及进料温度变化
处理方法：
Ø控制稳回流量
Ø控制稳回流温度
Ø控制稳进料量稳进料温度
塔顶温度是控制轻汽油硫含量的主要手段，在其它条件不变的情况下，提高塔顶温度，可使轻汽油硫含量升高；塔顶温度应保持平稳，避免大幅度调整。
影响塔顶温度的因素：
Ø进料温度
Ø回流温度、回流量
Ø塔底温度
Ø原料性质变化
Ø原料带水
处理措施：
Ø控制稳进料温度
Ø调节冷却水量，根据顶温及时调节回流量
Ø调节蒸汽加热量，控制稳塔底温度
Ø稳定原料性质，根据原料轻重调整塔操作
Ø加强脱水
塔底温度用重沸器入口蒸汽流量进行调节。
塔底重沸器的加热量将影响回流量，也就是影响该塔的蒸馏效率，回流量由回流控制阀加以调节，塔底重沸器是全塔热量的主要来源，也是控制塔底温度的基本措施。
主要影响因素：
Ø进料量波动或组成改变
Ø塔底液面变化
Ø加热蒸汽压力或温度发生变化
Ø塔底温度控制系统出现故障
处理措施：
Ø平稳进料量和进料组成
Ø控制稳塔底液面
Ø联系动力稳定蒸汽压力，调整蒸汽温度
Ø联系仪表进行修理
抽提脱硫系统操作
抽提塔是完成中汽油脱硫的关键设备，因此各变量要严格按工艺要求进行操作调节。
由于抽提塔是在充满液相状态下操作的，所以当塔的进出料速度有变化或进料在较高温度下气化时，就会引起塔顶压力的波动。
抽提塔的压力控制一般用富溶剂控制。
通过塔底富溶剂的流量控制全塔的压力。
因为富溶剂流量为进出抽提塔各流量中最大的，其流量变化对全塔的压力最敏感。
抽提塔压力控制影响因素：
Ø提进料量波动
Ø塔底富溶剂抽出量变化
Ø仪表故障
Ø进塔贫溶剂流量波动
处理措施：
Ø控制稳定抽提进料量
Ø调整塔底抽出量，确保压力和界面正常
Ø联系仪表维修工处理
Ø稳定贫溶剂流量
进料中硫含量较高时，应选用较低的进料口，以增加抽提段的高度，保证硫的抽提率，但此时有可能降低抽余油的收率；当原料中硫含量较低时，可选用较高的进料口，以保证抽余油的收率。
在切换进料口时，要缓慢且尽可能平稳地进行，以避免引起塔底界面和塔压力的波动。
抽提塔的界面随进料负荷、剂油比等变化而变化，如果不迅速处理，就会影响抽余油硫含量，因此在操作中要特别注意：
（1）在操作中进料量的改变一定要缓慢。
（2）抽提塔的界面控制应灵活掌握，一般控制在50%-70%之间。
抽提塔界面低,富溶剂的停留分离时间就短,分离将变坏,容易将抽余油带入富溶剂中。
影响因素：
（1）进料超负荷。
（2）贫溶剂量波动。
（3）塔顶塔底抽出量调节幅度过大。
（4）仪表故障。
（5）贫溶剂或烯烃回流带水。
处理措施：
（1）调节抽提进料量。
（2）控制贫溶剂量，使剂油比稳定。
（3）塔顶塔底抽出量改手动控制。
（4）检查各调节阀动作情况，有异常联系仪表修理。
（5）适当提高脱油塔塔底温，一般控制在170～175℃；
抽提塔塔顶温度一般在75±5℃，塔底为60±5℃。
选择操作温度主要是考虑溶剂的溶解能力和选择性。
抽提后硫含量超高时，可以稍提抽提温度。
抽提塔的操作温度是通过贫溶剂和抽提进料的温度来控制。
贫溶剂的温度由贫富溶剂换热器旁路的贫溶剂流量和贫溶剂冷却器的循环冷却水流量来实现；抽提进料温度是由中汽油冷却器的循环冷却水流量控制的。
设计值为4±（对抽提进料重量比）。
剂油比是调节硫脱除率和确保抽余油硫含量合格的主要手段。
一般剂油比增加，硫脱除率增加，但抽余油收率下降，同时综合能耗上升；反之情况相反。
剂油比的大小应根据抽提后产品抽余油硫含量大小来确定。
烯烃回流比是影响脱油塔真空度的重要参数。
过高的返洗比有可能造成抽余油硫含超标。
同时会造成脱油塔真空度下降，再生效果变差。
本装置烯烃回流比设计为，实际操作中可根据抽余油硫含量和脱油塔真空度来控制。
烯烃回收塔塔底的温度尽可能和脱油塔温度接近，然后用压力控制塔顶烯烃蒸出量。
影响因素：
（1）抽提塔剂油比高。
（2）抽提塔进料超负荷。
处理方法：
（1）降低抽提塔剂油比。
（2）降低进料负荷。
贫溶剂的含水量也是控制抽提效果的一个重要手段。
含水量增加，贫溶剂的选择性加大，但同时为保证硫脱除率而使剂油比加大，综合能耗增加，一般溶剂的含水量控制在1%以下，在之间。
主要通过调整脱油塔的操作温度来实现。
抽余油水洗塔操作
水洗塔的作用是防止溶剂随抽余油损失。
压力通过控制塔顶抽余油流量实现。
经过水洗可把抽余油中携带的溶剂全部回收。
抽余油水洗塔的操作温度越低水洗效果越好，通常应稳定在40℃。
塔顶压力一般控制左右,控制压力以保证两相充分接触,并保证从抽提塔来抽余油能自压进入水洗塔和水洗水能自压进入水汽化器为原则。
影响因素：
（1）水洗水流量变化。
（2）抽余油循环量变化。
（3）仪表故障。
处理方法：
（1）视情况调节水洗水流量。
（2）调节抽余油循环量。
（3）切换泵联系钳工修理。
（4）改副线控制，联系仪表修理。
（1）上部循环
抽余油的一部分通过流量控制，由抽余油泵升压，再与进料一起入水洗塔，目的是为了在水洗塔内维持一个合适的喷射速率，以改变传质状况，有利于回收溶剂。
当生产平稳产品质量合格时可以不开上循环。
（2）下部循环
水洗塔塔底含溶剂的水一部分通过循环泵升压，经流量控制送到抽余油冷却器之前，目的是为了与水洗塔进料先混合后冷却，防止形成稳定的乳化液，提高洗涤效果，更好地分离溶剂。
水洗水来自脱油塔顶回流罐脱水包，经水泵升压后与反抽提油混合，由界位控制进入水净化塔上部，把水中溶解的少量噻吩被反抽提油吸收，净化水自塔底去水洗塔循环利用。
增加水洗水量可以减少溶剂的损耗，然而过高的水洗水需要增加汽提蒸汽量，来降低贫溶剂的水含量。
当抽余油水洗效果合格时，不要盲目增加水洗水量。
水洗塔界面
塔底必须保持稳定，通常控制在50-70%，太低会引起水洗水中带抽余油。
界面通过水洗水排出量控制。
影响因素：
（1）塔顶抽余油量波动。
（2）水洗水量波动。
（3）水洗塔压力变化。
（4）仪表故障。
处理方法：
（1）稳定抽余油量。
（2）稳定水洗水量。
（3）稳定压力
（4）改副线控制，联系仪表处理。
影响因素：
（1）水洗效果不好。
（2）下循环水洗水量控制不好。
（3）抽余油冷却器冷却效果不好。
处理方法：
（1）核算抽余油的过孔速率，通过调节抽余油的循环量，达到理想的抽余油洗涤效果。
（2）调整水洗水循环量。
（3）调整汽油冷却器的循环水量保证冷却效果。
烯烃回收塔操作
烯烃回收塔以抽提蒸馏方式蒸出富溶剂中的烯烃，保证抽提产品收率和脱油塔真空度。
烯烃回收塔操作温度一般控制在170-175℃之间，尽可能和脱油塔温度接近。
塔釜温度是控制抽提产品收率和脱油塔真空度的的重要手段。
在实际操作中，要保证合适的塔顶蒸出量。
蒸出量如果太低，部分轻组分进入脱油塔，影响脱油塔真空度。
蒸出量如果太大会造成抽余油硫含量增加。
烯烃回收塔塔顶压力一般控制在左右,是为了防止富溶剂进入烯烃回收塔时闪蒸发泡造成冲塔。
压力由氮气补压和放低瓦气体分程控制。
影响因素：
（1）烯烃回收塔塔顶蒸发量大。
（2）烯烃回收塔底温过高。
处理方法：
（1）调节烯烃回收塔顶流量控制阀。
（2）降低塔底重沸器蒸汽流量。
烯烃回收塔重沸器液面控制
影响因素：
（1）塔底重沸器蒸汽流量及温度变化。
（2）烯烃回收塔塔底泵故障。
（3）塔底抽出量变化。
（4）仪表故障。
处理方法：
（1）控制塔底重沸器蒸汽流量。
（2）切换泵，联系钳工修理。
（3）控制富溶剂去脱油塔流量。
（4）改副线后联系仪表处理。
脱烯烃顶回流罐界面
设计值为40-60%。
界面过高，可能导致烯烃回流带水，影响抽提塔的操作，界面过低，烯烃带入水汽化器，并可能进一步带入脱油塔中，影响抽提产品收率和脱油塔真空度。
影响因素：
（1）烯烃回收塔运行不正常引起塔顶蒸出物流量不稳定。
（2）补湿剂油比例过大或烯烃回收塔进料带水。
（3）塔底重沸器泄漏使界面上升。
（4）返洗剂泵故障，使界面上升。
（5）塔顶冷却器内漏。
（6）仪表误差调节性能不良，调节阀故障。
处理方法：
（1）烯烃回收塔稳定进料量、塔底温度进行调整。
（2）减小补湿溶剂量，切换原料或停进料，加强原料脱水。
（3）确认后停车抢修。
（4）切换泵，联系钳工处理。
（5）根据内漏情况确定维持生产（从放空排水）或切出塔顶冷却器抢修。
（6）改副线控制，联系仪表处理。
烯烃回收塔塔顶回流罐液面
设计值为40-60%。
影响因素：
（1）塔底重沸器供热量大幅度变化。
（2）水泵故障。
（3）塔顶冷却器循环冷却水量或冷后温度发生变化使回流罐进料温度、压力波动造成液面变化。
（4）仪表故障。
处理方法：
（1）调节烯烃回收塔塔底重沸器蒸汽流量。
（2）切换泵，联系钳工处理。
（3）查明原因恢复循环水和冷后温度至正常。
（4）改副线控制，联系仪表处理。
塔底温度
在一定真空度的前提下，脱油塔塔底温度是控制贫溶剂中噻吩含量和含水量的重要参数，塔底温度太高，溶剂随硫一起蒸发，会使富硫油带溶剂；太低则贫溶剂中富硫油含量增加，影响抽提效果。
塔底温度严禁超过180℃，以免溶剂热分解。
塔底温度一般控制在175℃左右。
塔底温度由塔底蒸汽量控制。
压力
设计值为（G），一定的真空度及温度可防止溶剂热分解，真空度减小，将使贫溶剂中的水含量增加。
塔顶真空度是由真空泵抽真空生成。
回流比
为了保证塔顶抽出富硫油不带溶剂，采用适当的回流比也是一个主要的调节方法。
回流比的大小是以富硫油含溶剂合格为前提。
过大的回流比将增加能耗。
汽提蒸汽
自水汽提器来的汽提蒸汽是汽提出全部富硫油和保证贫溶剂含水量合格的重要辅助参数。
脱油塔塔底液面
T204塔底液面反映抽提系统溶剂藏量的多少。
影响因素：
（1）抽提系统运转不良，抽提塔界面、脱烯烃塔液位变化及系统内溶剂藏量变化。
（2）由于装置加工负荷变化使溶剂平衡破坏。
（3）与溶剂相联的设备泄漏跑损，使液面下降。
（4）改错流程，溶剂跑损。
（5）水洗塔、脱油塔操作不好，抽余油与富硫油中夹带溶剂量过大。
（6）仪表系统故障，调节不良和误操作。
（7）真空度降低过快，富硫油或水没完全蒸出去。
（8）脱烯烃塔冲塔或即将冲塔。
处理方法：
（1）分析运转情况，确认系统内剂油比及烃负荷后进行调整。
（2）抽提塔进料变化一定要缓慢，并同时注意调节贫溶剂进抽提塔的量。
（3）当确认设备泄漏时要及时处理，必要时停工处理，并适当补溶剂。
（4）尽快恢复操作并尽量将误操作跑损的溶剂回收至系统中。
（5）调节水洗塔、脱油塔操作，减少溶剂损失。
（6）控制阀改副线控制，联系仪表处理。
（7）检查设备是否有泄漏或抽真空系统故障，确认后处理。
脱油塔顶回流罐界位
回流罐界面一般控制在40-60%，界位过高，出装置富硫油带水；界位过低，水洗水带富硫油，回流带油，塔顶温度波动。
界影响因素：
（1）系统补排水量过速。
（2）停止或正在收湿溶剂。
（3）系统水循环平衡破坏。
（4）塔底重沸器、塔顶冷却器泄漏，使蒸汽或循环水进入水循环系统。
（5）管路或泵泄漏。
（6）由于水洗塔超负荷，操作不正常，抽余油带水。
（7）脱油塔回流罐水泵故障，界面上升。
（8）仪表故障。
处理方法：
（1）系统补排水时要缓慢进行。
（2）停止收湿溶剂
（3）确认后，停工检修。
（4）检修泄漏处并适当补水。
（5）调整水洗水操作，减少抽余油带水或降低装置加工量。
（6）切换泵联系机修处理。
（7）确认后改手动，联系仪表处理。
脱油塔顶回流罐液位
影响因素：
（1）水泵故障，液位上升。
（2）中汽油干点偏高。
（3）水洗水反抽提油量偏大。
（4）塔底重沸器、塔顶冷却器泄漏，造成液位上升。
处理方法：
（1）切换水泵，联系机修处理。
（2）调整预分馏操作，调整切割比例。
（3）调整水洗水反抽提油量。
（4）确认后停工检修。
水汽化器操作
水汽化器的作用是利用再生后的贫剂的余热把部分水洗水汽化作为再生塔或脱油塔的汽提蒸汽，节能降耗。
保持好该塔正常操作的要点是：
（1）水汽化器顶蒸汽蒸出量要足够大
在实际操作中，水汽化器蒸汽量要足够大，以保证水汽化器有足够的压力，使水汽化器未汽化的水能够全部压入再生塔或直接进脱油塔。
一般控制在为宜。
液位
影响因素：
（1）系统水循环量变化。
（2）贫剂温度变化。
（3）压力变化。
（4）仪表故障。
处理方法：
（1）视脱油塔操作情况及水洗水量调节水循环量。
（2）控制稳脱油塔底温度。
（3）控制稳汽化器顶蒸汽压力。
（4）联系仪表处理。
压力
影响因素：
（1）脱油塔和再生塔真空度变化。
（2）系统循环水量变化。
（3）溶剂温度、流量变化。
（4）仪表故障。
处理方法：
（1）真空度稳定。
（2）视系统水循环量补排水。
（3）调稳溶剂温度和流量。
（4）联系仪表处理。
溶剂再生塔操作
溶剂再生塔的操作原则
溶剂再生塔与脱油塔连通，在一定的真空度下运转。
溶剂再生塔重沸器用蒸汽加热，为了防止溶剂分解及提高蒸发效果，要稳定地将水汽化器汽提蒸汽从塔底吹入，使溶剂随同蒸汽一起稳定地自塔顶蒸出，再送至脱油塔底部。
贫溶剂再生塔液位由贫溶剂进料量和液位串级控制。
再生塔底温度由塔底重沸器蒸汽流量控制。
再生塔的塔顶压力比脱油塔稍高，一般控制在左右，塔顶温度控制在170-175℃。
塔底温度比脱油塔稍高，一般控制在175-178℃。
溶剂再生塔液位：
影响因素：
（1）溶剂进料量变化。
（2）水汽化器来汽提蒸汽量变化。
（3）仪表故障，控制阀失灵。
（4）塔底废溶剂量增大。
（5）塔真空度变化。
处理方法：
（1）调整溶剂再生流量。
（2）调稳水汽化器来汽提蒸汽量。
（3）确认后，溶剂进再生塔流量调节阀改副线，联系仪表修理。
（4）视情况卸废溶剂。
（5）检查脱油塔的真空度及与再生塔的连通管线阀门。
再生塔的清洗
当塔底不挥发物和高沸点物蓄积较多，且通过提底温蒸发效果仍不明显，液面不断上升，再生塔应切渣。
（1）准备切渣时，首先向渣罐通蒸汽，使罐内温度达150度左右。
（2）逐渐打开再生塔底部和切渣罐的联通阀，降再生塔底部的废渣排入切渣罐。
（3）将切渣罐和再生塔连通阀关闭，向切渣罐通氮气，切渣罐变成正压。
（4）待温度自然降温至50℃左右时，排渣。
（5）排渣完毕后排渣罐备用。
抽提系统运转时再生塔的开工
（1）打开过的再生塔必须气密，气密后用N2置换O2＜%（V%）。
（2）拆除盲板，打开塔顶出口阀，待塔压接近脱油塔真空度时，再检查有关拆过的法兰，防止泄漏。
（3）上述工作完成后打开贫溶剂进料调节阀，开始进料至塔底液位达70-80%。
（4）逐渐打开汽提蒸汽入口阀，并投用调节蒸汽流量开始加热。
（5）逐渐将再生塔汽提蒸汽给大，控制塔顶温度。
（6）启用塔底与再生溶剂流控串级调节液位至正常。
（1）地下溶剂罐设有液位计。
当地下溶剂罐中液位达到一定高度时，可把溶剂送至湿溶剂罐。
（2）确认管线畅通后，关闭与之相连的无关的阀门，启动泵将溶剂打入湿溶剂罐中。
湿溶剂在湿溶剂罐内经过静置后，分成两相，即烃相和水相，因此湿溶剂回收要分相进行。
补、退及引进新鲜溶剂的操作
（1）因溶剂的补、退是同一根管线，要防止溶剂乱窜和流失。
（2）溶剂管线都有蒸汽伴热管，而且充满液体，因此要先打开伴热线。
（3）在退溶剂并且需切换罐的时候，应先把要切入罐的进口阀打开，然后再关闭原罐的进口阀。
相反，在补溶剂需切换罐时，则应先关原吸入罐的出口阀，再开切换罐的出口阀，以防止串罐。
5.2.8.2补溶剂的操作要点
（4）检查并记录好溶剂罐的液位。
（5）检查溶剂罐至汽提塔入口管线的流程是否畅通。
（6）确认管线畅通后，启动补溶剂泵补溶剂。
（7）注意观察罐、塔的液面、界面变化及泵的出口压力等，不能影响系统的平稳操作。
（8）达到所需的补充量后，关阀、停泵。
5.2.8.3退溶剂的操作
（9）检查并记录好溶剂罐的液位。
（10）检查溶剂冷却器的冷却水，并投入使用。
（11）按正常流程向溶剂罐退溶剂。
在此期间应注意脱油塔及溶剂罐的液位。
冷却器出口温度不宜太低（40℃左右），特别是冬天更应注意防止溶剂冻结在管路的死角中。
同时，退溶剂时不要影响系统的平稳操作。
（1）在系统正常操作时，可将新鲜桶装溶剂装入干溶剂罐。
（2）查并记录液位
（3）N2要保证压力
（4）用软管将桶装新鲜溶剂与溶剂罐连通
（5）确认以上路线畅通后，启动泵开始向溶剂罐装入桶装新鲜溶剂
（6）平时溶剂进装置时，也可以在地下溶剂罐顶部设置一漏斗，直接把桶装溶剂倒入其中，然后再用
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