1．在熟料库中心安装16节H3030C塔吊标准节（规格：
1.6mX1.6mX3m）做临时支撑，用以定位43米环形梁框架；
2．在熟料库底放线定出标准节的中心线位置,在库底中心铺2000mmX8000mmX30mm钢板并将中心点返到钢板上；在钢板上按标准节尺寸放置两根HN600X300X12X14的钢梁，完成找正后与底部钢板进行焊接,H型钢长度为8000mm,两边各超出下料口1000mm.（采用J506焊条进行焊接）
3．钢板采取底部与下料灰斗通过连接筋板进行焊接固定，灰斗与每个面焊接两块连接筋板，共八块固定连接筋板；在标准节正下方用H175*175的H型钢做四个钢支撑（型钢顶部和底部分用500X500X20的钢板与顶部和底部接触）用以保护混凝土通道；
4．将标准节用销轴的方式固定在H型钢梁上，标准节根部与钢梁间做加筋板处理；
5．标准节安装要对其垂直度用经纬仪进行检查；
经纬仪
盘尺
6．用四根封绳在标准节顶部处将其固定在熟料库31.25米平面的预埋件上，封绳采用5吨倒链进行拉紧；另外四股钢丝绳在标准节32.8米处将其固定在熟料库31.25米平面的预埋件上，也采用5吨倒链拉紧。
7．根据（H3030C）塔吊说明书查得此种标准节单节重为：
1吨，为了到达圆形框架梁的高度，需要使用16节标准节。
其中16节标准节合计重量为：
16吨，圆形框架梁的重量为：
21吨---此种塔吊标准节正常情况下总计额定承压45吨，现中心环（21t）+梁（20t）需标准节承重合计41吨，在其能力范围内。
8.钢丝绳吊点位置如图所示：
8．
3.1.1
标准节安装简图
3.1.2
标准节底部固定简图1
3.1.3
标准节固定钢板与下料灰斗固定简图
3.1.4
标准节封绳连接处加固
1．标准节封绳固定处采用16a槽钢制作一加固框架,加固框架的所有连接处均为满焊（如下图所示）
2．将封绳固定在加固框架上方的标准节中心柱上用绳扣锁紧
3.1.5
标准节加固框架简图
所有焊接为满焊
4
环梁框架吊装
环梁中心线偏差
<5mm
1.首先，按照钢构图和布置图将圆形框架梁在库内，组队完成如图3.1所示，组对完成后重量为：
21吨。
2.10吨倒链在塔吊标准节顶部的固定方式为：
在塔吊标准节悬挂10吨倒链的位置，使用H250*250的型钢制作一个固定框，将固定框套入标准节耳板用插销固定，固定框中间使用[20的十字槽钢加固，固定框上所有的焊接均为满焊。
然后在固定框的四个角上焊接吊耳，吊耳的选型和环形梁上的相同。
3.组对好的圆形框架梁重量为：
21吨。
同时使用一台5吨卷扬机和一台3吨卷扬机，通过4组动滑轮，将圆形框架梁吊装到安装位置，卷扬机在库内的位置（如图1）其中塔吊底部使用单门定滑轮组（如图2），塔吊顶部和环形梁位置的滑轮组使用10吨三门滑轮组（如图3）按照此种方式，经过两组10吨三门滑轮组的变线，钢丝绳变化成了5股，因使用的是5吨卷扬机，根据定理每边滑轮组的额定起重能力为：
25吨；
4.3吨卷扬机侧，使用两边滑轮组,动滑轮上变成6股，额定起重能力为：
18吨，两边吊装能力为：
43吨。
而组对后的环形梁重量为：
21吨，吊装率为：
48%，即满足要求。
每股钢丝绳上的受力均小于5吨，在卷扬机能力范围之内。
环梁框架定位：
在塔吊标准节标高为：
43米的平面处，安装定位框架，用来定位框架梁。
5.当环梁框架吊装到位后的保护：
从塔吊标准节顶部临时安装4个10吨倒链，当环形梁吊装到43米平面后，使用4个10吨倒链来固定环形框架梁。
等环形梁就位后，收紧倒链。
5.1钢丝绳的选型和受力分析
每个吊装位置选用两股直径为30mm的钢丝绳配合10吨倒链进行吊装。
根据吊耳的位置和塔吊标准节上固定钢丝绳的位置，钢丝绳在底面的投影长度为：
1.5米，高度为：
9.3米，计算出斜边长为：
9.42米，即为钢丝绳和倒料的长度计算钢丝绳的受力情况为：
即每两股钢丝绳和10吨倒链，承受的重量:
Fc=Fa÷cos9°=5.25T÷cos9°=5.315T,钢丝绳和10吨倒料满足安全要求。
6.找正完成后，将塔吊上的所有风绳拉紧，以固定塔吊标准节。
7.卷扬机固定方式，因我方采用的卷扬机底部框架尺寸为：
1.5米1.3米的方框，现在熟料库底部下料口上焊接两支H250*250型钢梁，作为卷扬机框架梁的底座，卷扬机底部的框架梁与型上部满焊连接。
如图：
图1
卷扬机在库内位置
图2
单门定滑轮在塔吊标准节底部的位置。
此钢梁为固定标准节底部的钢梁
实图
实图
图3
5吨卷扬机的钢丝绳直径为：
∮22
环梁框架定位简图
5.1
支撑梁的安装
1．当圆形框架梁吊装到安装位置后，开始吊装圆形框架梁周围的支撑梁。
此时可以同时使用塔吊和70吨履带吊，70吨履带吊车站位和塔吊分别在熟料库的两侧，互成180度，如示意图2。
履带吊车和塔吊吊装的支撑梁，要对称位置。
首先使用塔吊将第一支支撑梁1KL4吊装到安装位置，然后将支撑梁和圆形框架依照安装图用连接板连接起来。
支撑梁和圆形框架梁连接完成后，将支撑梁底部的连接板套入库壁上的预埋螺栓固定。
然后用70吨履带吊车吊装一支支撑梁1KL1和第一支支撑梁成对称位置的钢梁，安装次序和第一支钢梁相同。
在两支钢梁位置定位后，对支撑梁底部连接板上的预埋板预埋螺栓上的螺母拧紧。
2.上述两支支撑梁完成吊装后，对后续的16只支撑梁进行吊装。
注意，支撑梁的吊装要对称安装，直到18支支撑梁安装完成。
5.2
3.18支钢梁安装完成后（如图）塔吊顶部的4个10吨倒链可以拆除，此时环形梁的重量全部由18支钢梁承担。
此时所有的滑轮组和塔吊组件均可撤除场地。
5.3
钢梁吊装示意图
钢梁吊装示意图
5.4
钢架梁间斜撑安装
1．施工人员通过骑在钢架梁上进行钢架梁之间斜撑的连接工作。
2.安全带挂在熟料库31.25米平面的焊接槽钢与环梁上焊接的槽钢之间拉设的10mm安全绳上。
3.安全绳间隔1.5m左右，用钢丝绳卡子结扣，作业时将安全带挂在扣结环内如图5.6所示
5.5
斜撑安装简图
5.6
连接螺栓
规格、长度
终拧扭矩
1．同一节点的螺栓规格、大小、长度必须相同，严格按图纸要求选用
2．螺栓在节点中的穿入方向在无特殊情况下，必须保持一致
高强度螺栓连接的磨擦面必须经过喷砂处理，磨擦面需清理干净，
不得有任何锈蚀、污渍和损伤,达不到要求时，现场要重新进行喷砂、
打磨处理。
3．安装高强螺栓时，严禁强行穿入，不能自由穿入时，应用铰刀对该孔进行修整，修整后孔的最大孔径应小于1.2倍螺栓孔径，严禁用气割扩孔。
如果偏差较大，修孔不能解决，则应进行节点连接扳的更换
4．扭剪型高强度的螺栓终拧时必须采用扭矩扳手进行。
十、安全环保技术措施
10.1熟料库安装专项安全技术要求及措施：
10.1.1所有吊装由通过安全部考核合格的起重工统一指挥
10.1.2所有熟料库安装高空作业人员经过体检合格后方可进入施工现场
10.1.3施工区域内的井、坑和预留孔洞等应及时围栏。
原料磨旋风楼钢平台及层间钢平台安全防护栏杆须随即安装到位.
10.1.3现场必须设置安全应急通道
10.1.4所有较重部件吊装必须计算重量并画出吊装图
10.2熟料库安装环保措施：
10.2.1熟料库安装中产生的废料每层要集中回收。
10.2.2熟料库安装中产生的垃圾每层要集中回收。
10.2.3其他环保未尽事宜全部按照马来西亚项目安全部要求执行.
十一、预计需现场解决的问题
11.1设备堆放场地的合理布置。
11.2预计施工过程中产生的废料及垃圾处理
预计产生废料
序号
废料种类
对环境有否污染
处理方式
1
废铁
有
回收
2
焊条头
有
回收
3
废木头
有
回收
预计产生垃圾
序号
废料种类
对环境有否污染
处理方式
1
饮料瓶
有
回收
2
烟盒
有
回收
3
塑料袋等
有
回收
十二、吊车性能表
十三、质量控制计划
施工过程中的操作步骤
检查内容
序号
操作名称
检验类型
检验类别
控制类型
文件类型
文件名称
塔架钢结构安装
1
图纸自审/会审
图纸自审/会审记录M-032-JC-001
2
安全技术交底
施工交底记录M-032-JC-002
3
基础验收
保存土建移交记录
4
42m钢结构安装
1
DIM
P
N
M-032-JC-005
5
31.25m钢结构安装
2
DIM
P
N
M-032-JC-006
6
钢平台、楼梯、栏杆安装
1
VC
B
N
M-032-JC-007
检验类型DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验
SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查文件类型N--检验记录R--送检报告
控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别1--自检2--会检
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