设备设施管理制度三标格式.docx
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设备设施管理制度三标格式
云南思茅山水铜业有限公司
关于印发《云南思茅山水铜业有限公司设备管理办法》
的通知
公司所属各单位、机关各部室：
为了加强设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备的安全经济运行，依据国家有关设备管理工作方针、政策、相关法律、法规，结合玉溪矿业有限公司《设备管理办法》（玉矿发〔2015〕238号）要求，制定本办法。
规范公司设备管理，从技术、经济、安全等各方面采取措施，有效控制设备的规划、采购、安装、调试和报废的管理，强化设备的使用维护管理，确保设备系统的效率，使设备保持完好状态，更好地为生产经营服务。
现将修订后的《云南思茅山水铜业有限公司设备设施管理制度》印发给你们，请认真贯彻执行。
云南思茅山水铜业有限公司
2015年8月11日
玉溪矿业有限公司
管理制度
云南思茅山水铜业有限公司
设备设施管理制度
编号：
YKSS-ZD30-2015-A1
页数：
共16页
批准日期：
2015年7月1日
生效日期：
2015年7月1日
1目的与适用范围
1.1为了加强设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备的安全经济运行，依据国家有关设备管理工作方针、政策、相关法律、法规，制定本制度。
1.2结合上级公司相关设备管理要求，规范公司设备管理，从技术、经济、安全等各方面采取措施，有效控制设备的规划、采购、安装、调试和报废的管理，强化设备的使用维护管理，确保设备系统的效率，使设备保持完好状态，更好地为生产经营服务。
1.3设备管理坚持的原则：
设计、制造与使用相结合；修理改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与全员管理相结合；维护与状态检测、计划检修相结合。
做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修、安全运行。
1.4公司设备管理工作实行公司、部门、车间（公司下属基层二级单位，下简称单位）三级管理，公司领导对本单位的设备管理工作进行规划、协调、业务指导和监督检查。
设备管理部门负责本单位的设备技术服务、设备固定资产、设备大修理、设备更新改造、设备点检检查、状态监测及检修、设备安全技术监督管理；单位负责设备的操作使用、使用维护、点检检查、状态监测及检修维护工作。
1.5本办法适用于公司云南思茅山水铜业有限公司。
2引用文件
2.1《中华人民共和国安全生产法》
2.2《生产安全事故报告和调查处理条例》
2.3《安全生产领域违违纪行为政纪处分暂行规定》
2.4《生产安全事故管理办法》
2.5《玉溪矿业公司关于下发执行（设备管理办法）的通知》
3术语与定义
3.1设备资产管理：
是指企业设备管理部门对属于固定资产的机械、动力设备进行的资产管理。
3.2设备大修理是指对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力。
3.3设备故障是指设备使用中丧失或降低其实用性能。
3.4设备事故是指设备非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额，凡正式投入运行的设备，无论任何原因造成设备损坏或动力供应中断致使停产的皆称设备事故。
4职责
4.1公司设立设备管理领导小组，全面负责公司设备的管理工作。
组长：
唐飞
成员：
何文学张珍雄贺明贵高明奇雷用嘉寸得洪谷长宏杨和荣姬祥磊严国超黄茂坤郑荣奇
4.2设备管理领导小组主要职责：
4.2.1贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规。
制定修改完善公司设备管理制度和办法；分解落实设备管理各项经济技术指标。
4.2.2负责设备全过程管理。
定期检查设备使用维护保养、检修情况、设备的技术和安全状况。
负责设备大修、更新改造、设备安全技术、检查监督、点检维护及状态监测管理。
负责本公司生产用固定资产管理。
4.2.3负责审核编制本公司年度设备大修理计划、检修计划，并组织实施。
4.2.4参与对设备技术更新项目立项的技术经济论证及设计审查，参与基建项目及重大技改项目的设备论证工作，监督指导主要设备的选型工作。
4.2.5应用现代设备管理的方法，组织推广新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高设备技术水平。
4.2.6参与一般及以上设备事故的抢险、调查、分析和抢修工作。
4.3设备管理领导小组下设设备管理办公室，负责设备的综合管理，办公室设在生产安全环保部。
办公室主任：
张永富
成员：
李林黄玉华付平李金泰李明祥谢金超钱光胜敖选祥
周红张启峰吕文斌
4.4设备管理办公室的主要职责：
4.4.1贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规。
依据公司设备管理制度或办法。
制定、修改完善设备管理制度和办法，分解落实设备管理各项经济技术指标。
4.4.2负责设备使用管理、设备固定资产管理、设备大修管理、设备更新改造、设备点检检查、状态监测及检修维护、设备安全技术监督管理。
4.4.3负责设备更新改造、技术更新项目立项，编制设备更新改造计划，并组织实施；参与新建项目及重大技改项目的设备论证工作。
4.4.4编制设备维护计划、设备修理计划和设备大修理计划，并组织实施。
4.4.5组织对设备系统评估评价工作，确保设备系统的安全。
4.4.6编制设备管理人员的教育规划和设备管理业务培训计划。
4.4.8参与一般及以上设备事故的抢险、调查分析和抢修工作。
4.4.8建立健全设备管理台帐和技术资料管理档案，定期报送设备统计资料。
4.5人力资源部
4.5.1人力资源部负责组织好操作、维修人员岗位培训，考核技术水平，保证主要设备、特种设备、关键设备操作人员持证上岗。
4.6采供部负责公司采购设备的招标采购、保存、发放等。
4.7计划发展部负责建筑物、构筑物的管理。
4.8设备使用部门
4.8.1公司所属各部门是固定资产的使用单位，负责使用和保管好所管辖的全部固定资产，设备报废的鉴定必须向生产安全环保部申报。
4.8.2负责开展设备的点检、状态监测活动，保证系统设备的安全运行。
4.8.3负责管好、用好、维护好本部门的设备。
4.8.4负责做好设备的基础管理工作，建立台帐，进行动态管理。
4.8.5负责根据设备的使用情况编制检修计划，并上报生产安全环保部。
4.8.6负责做好设备的安全用电管理和现场检查工作。
4.8.7发生设备事故时，负责按要求及时上报设生产安全环保部，并积极组织检修人员参与抢修。
4.8.8负责参与公司组织的设备事故检查、处理工作。
4.8.9负责做好数据管理和设备统计工作，每月按时间要求及时、准确地向生产安全环保部报送有关资料和报表。
5管理内容与要求
5.1设备前期管理
5.1.1设备前期基础管理包括：
设备计划、采购、安装、调试、使用等各个环节的管理。
做好新设备的操作、维护、检修、检验等相关工作，开展人员培训，取得相关资质证书，做到依法合规使用设备。
5.1.2设备设施投资立项验收使用，执行国家相关管理规定和上级公司资产管理办法、投资计划管理办法、招投标管理办法、基建项目管理办法以及相关规定。
5.1.3设备规划、选型、购置应遵循技术先进、生产适用、经济合理、安全高效的原则，设备选购应进行技术经济论证和安全风险分析。
5.1.4设备选型不得采用国家规定的淘汰产品和工艺技术。
使用的设备应符合国家许可证和安全标志认证的规定。
5.1.5公司相关的投资计划，应结合生产实际、设备使用情况、设备技术条件符合性进行编制和审核。
报公司审查，待上级公司审批后，组织实施。
5.1.6设备的采购管理严格执行上级公司相关管理规定。
5.1.7设备的采购必须选择具备生产资质的生产单位，并且资质证明和技术资料齐全。
特种设备的采购、安装必须符合国家相关法律法规规定。
5.1.8进口设备的采购符合国家相关规定。
5.1.9设备设施的安装，应符合国家的规定和设备技术规范的要求；设备安装应编制施工安全组织方案、技术方案，审查通过后，组织实施。
5.1.10设备设施安装完成，且试车验收符合要求后，应办理移交手续。
5.1.11设备设施投入使用前，应根据有关设备安全技术资料编制设备操作、维护、检修规程和有关设备管理的规章制度，并经审查执行，收集整理技术资料存档；人员进行技术培训合格，形成记录存档备案；“三项岗位人员”（含特种作业人员）必须持证上岗。
5.2设备的使用管理
5.2.1设备在分级管理中，生产系统中的关键设备作为主要设备，纳入公司监督管理。
生产系统中的设备（含主要设备和一般设备）由设备使用单位负责管理。
5.2.2主要设备划分
5.2.2.1单台设备装机容量在250KW以上的水泵。
5.2.2.235KV及以上变电站，装机容量在1600KVA及以上的变压器。
5.2.2.3600及以上的颚式破碎机和900及以上旋回破碎机；1600及以上的标准及短头破碎机。
5.2.2.4直径为1600mm及以上球磨机。
5.2.2.5单台设备装机容量在350KW的皮带输送系统。
5.2.2.6最大起重量大于或等于16吨以上的汽车吊；最大起重量大于或等于30吨以上的单梁吊或双梁桥式吊车。
5.2.2.7大于或等于60㎡的过滤机。
5.2.3应当建立健全设备的操作使用、维护保养和检修三大规程。
包括设备的维护管理、点检检查、维修、作业指导书等制度。
5.2.4设备使用维护与管理做到：
职责明确、制度规程齐全、管理流程通畅、人员培训充分、现场管理规范、点检维修及时有效、安全防护措施齐全、风险评价信息准确、操作维护记录完整。
5.2.5根据需要设置专（兼）职点检员和班组点检，并确定生产人员、维修人员、专（兼）职点检员作业范围、内容、方法、检查标准、异常和故障处理程序等，保障设备安全运行。
5.2.6建立主要设备运转记录、检修记录、检查记录、点检记录、润滑记录，并认真填写，定期收集整理和归档保管。
5.2.7按照国家有关规定定期对设备进行检测检验。
5.2.8设备管理人员编制设备的检修计划时，必须有检修方案或作业指导书。
5.2.9根据设备运行状况,结合生产组织情况,编制设备检修维护计划。
检修维护计划采用过程维护、单机停机维护、单系统停产维护、年终停产检修、大修理以及更新和技术改造，并形成闭合管理资料。
5.2.10设备的点检采用日常点检和定期点检两种方式；认真进行设备的检查、调整和润滑、维护工作。
5.2.11生产系统中的设备点检检查，公司生产单位每周应组织一次；公司设备管理办公室每月应组织一次，全面分析评定设备系统风险，制定风险管控措施并组织落实。
5.2.12设备管理领导小组每季度组织一次对本单位在用生产设备安全及技术状况进行检查，分析评定设备系统风险，制定风险管控措施，并指导落实。
5.2.13设备润滑管理，各单位应设专（兼）职人员负责本单位的润滑技术管理工作；主要设备必须制订完善的设备润滑管理制度；对大型、特殊、专用设备用油，坚持定期分析化验制度；做好设备润滑技术推广和油品更新换代工作。
5.2.13.1润滑油脂的分析化验：
设备运行过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使润滑油脂变质。
为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验。
经化验后的油脂不符合使用要求时，要及时更换。
5.2.13.2设备润滑新技术的应用与油品更新：
油品的更新换代经过论证、分析，经试验满足设备安全运行的前提下，才能实施。
5.2.14实行点检、状态监测为基础的计划检修制度。
生产单位是设备检修的计划、组织、管理和实施责任主体，公司设备管理部门进行指导、协调和综合管控。
5.2.14.1各单位应根据生产组织和设备运行情况，正确地选择检修方式。
5.2.14.2设备检修工作应当严格遵守设备检修规程，执行检修质量标准，确保检修质量。
5.2.14.3设备检修工作要明确检修任务，制定检修方案，确定检修的技术标准、项目负责人和安全负责人。
重大检修项目必须有实施方案、进度计划、安全技术措施、质量标准、作业指导书等，报公司设备管理办公室备案。
5.2.14.4年终检修计划，按要求编报检修计划及方案。
5.2.14.5设备检修完成后，设备使用单位要组织设备试运行，符合要求后，方可投入使用。
主要设备投入运行后，要做检修及相关技术资料的收集、整理、归档工作。
5.2.15设备大修需要对设备所有零部件进行清洗检查，更换或加固主要零部件，调整机械和操作系统，配齐安全装置和必要附件，按设备出厂时的性能进行验收。
5.2.15.1设备大修理立项依据
5.2.15.1.1已达到大修理周期。
5.2.15.1.2在主机大修时，对日常不能单独停机检修的附属设备，可随主机同时大修。
5.2.15.1.3使用中的设备性能下降，必须进行大修才能恢复的。
5.2.15.2设备大修理费用。
按上级公司下达的设备大修理计划，由设备管理领导小组有计划安排落实，其设备大修理费用进入生产成本。
5.2.15.3设备大修理计划编制。
以点检、状态监测、检查记录、检修记录、运转记录、技术档案（包括零、部件使用寿命、磨损周期等）为依据。
每年度编报一次的设备大修理计划，报玉矿公司审查同意后下发执行。
5.2.15.4设备大修理计划实施，应加强对设备大修理的管理工作，建立健全检修检查体系标准，按照检修规程所规定的体系标准组织验收。
主要设备的大修理，由设备管理领导小组组织验收，形成验收意见报玉矿公司主管部门组织验收。
5.2.15.5主要设备大修理应做好技术资料管理工作，做到原始记录准确完整，技术资料齐全，并归档管理。
5.2.16设备检验、测试和试验。
必须按照国家检测检验规范的要求对列入目录中在用设备和材料，委托具备相应资质的检测检验机构进行定期检验，根据检验结果分析判断并提出改进意见。
未经检测检验或者检测检验不合格的，不得投入使用。
5.3设备的安全管理
5.3.1设备的安全管理。
严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》《安全生产领域违违纪行为政纪处分暂行规定》以及国家相关法律法规和上级公司的相关制度。
5.3.2设备的安全管理必须正确处理生产与设备的关系，把预防事故作为日常生产活动中的一项重要工作；认真执行设备的操作使用、维护和检修规程，定期开展设备安全风险分析工作，采取有效的防范措施，强化设备的安全管理。
5.3.3禁止使用不符合国家法律法规规定的设备及工艺技术。
5.3.4对协作经济实体使用的设备设施应实施准入管理，投入施工和工程建设的设备实行准入制度。
5.3.5设备事故与故障管理。
必须执行国家的安全生产方针，杜绝重大、较大设备事故和一般设备事故。
必须强化设备事故管理，规范设备事故报告、调查、处理、统计上报工作。
严格事故责任追究，落实防范措施，保障安全生产。
5.3.6设备事故、故障的预防。
严格执行设备的三大规程和落实设备点、巡检制度；做好设备的定期维护保养、预知维修和计划检修工作。
建立健全主要设备的交接班记录、点检记录、运行记录、检修记录；杜绝设备无润滑、带病操作、冒险作业和检查保养维修不到位等不规范行为。
5.3.7设备事故分类
5.3.7.1凡属下列情况之一者，称为重大设备事故：
5.3.7.1.1设备发生事故，造成生产系统停产十五天以上者；
5.3.7.1.25000万元以上1亿万元以下直接经济损失；
5.3.7.1.3因设备事故直接引起的其它重大损失，如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或使人身中毒、重伤致残、死亡等达到国家法规规定的；
5.3.7.2凡属下列情况之一者，称为较大设备事故：
5.3.7.2.1设备发生事故，造成生产系统停产三天以上十五天以下者；主要设备单机停产七十二小时及以上者；
5.3.7.2.21000万元以上5000万元以下直接经济损失；
5.3.7.2.3因设备事故直接引起的其它重大损失，如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或使人身中毒、重伤致残、死亡等达到国家法规规定的；
5.3.7.3凡属下列情况之一者，称为一般设备事故：
5.3.7.3.1设备发生事故造成生产系统停产二十四小时以上，七十二小时以下；主要设备停机二十四小时以上，七十二小时以下；一般设备单机停产七十二小时及以上者；
5.3.7.3.2100万元以上下1000万元以下直接经济损失；
5.3.7.3.3因设备事故直接引起的其它重大损失，如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或使人身中毒、重伤致残、死亡等达到国家法规规定的；
5.3.7.4设备故障：
造成生产中断，设备损坏，并发生修复费，但事故损失和停歇时间低于一般设备事故，皆称设备故障。
5.3.7.5下列情况均不列为设备事故或故障：
5.3.7.5.1生产（工艺）操作事故，未造成设备零、部件损坏；
5.3.7.5.2生产消耗的正常磨损，使生产中断；
5.3.7.5.3设备的安全保护装置的正常动作，安全附件损坏，使生产中断；
5.3.7.5.4新安装或检修后的设备按规程进行试车、检验、测试引起的设备损坏；
5.3.7.5.5因设备技术性能下降而安排的临时性检修。
5.3.8生产系统划分。
公司矿山、选厂划分为一个生产系统。
5.3.9故障、事故抢修，设备一旦发生故障、事故,操作者要立即采取措施排除故障（如停车、断电等）,防止事故扩大,并保护好现场,同时立即向上级汇报。
5.3.9.1设备故障、事故发生后,应根据实际情况制定抢修方案，组织抢修和处理。
5.3.9.2设备故障事故的抢修，需严格按照设备检修规程和安全管理规定开展抢修工作，确保检修质量、安全。
5.3.9.3参加抢修的单位和个人应服从统一指挥,积极参加抢修,不得互相推诿。
5.3.10事故报告、调查、处理、统计上报，若发生设备事故，严格按公司《生产安全事故管理办法》实施事故报告、事故调查、事故的处理、事故的统计上报工作。
5.3.11事故调查应当按照科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的方法，按“四不放过”的原则查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见。
5.4设备的技术管理
5.4.1设备技术管理是衡量企业设备管理工作效果的基本尺度。
做好设备技术管理工作，可以及时、准确、全面地掌握设备的实际技术质量及其缺陷和隐患，以便适时采取相应措施，防止设备故障（事故）的发生，保证设备经常处于良好技术状况。
5.4.2设备技术管理实行分级管理。
设备管理办公室配合玉溪矿业有限公司监管控制主要设备；各生产单位负责本单位的所有生产系统设备的技术管理。
5.4.3设备技术管理应实行动态管理，通过点检、状态监测、检查、检测检验等提供的信息，进行整理、分析，掌握设备技术状况，定期组织对设备技术状况进行检查与评定。
5.4.4定期评定设备的技术状况。
每月进行一次设备系统风险分析和评定。
第五十一条设备技术经济指标统计的内容主要包括：
主要设备完好率、综合设备完好率、设备有效利用率，设备开动率、设备大修理实现率等。
设备管理办公室按设备统计月报表，于次月2日前上报玉溪矿业有限公司。
5.5设备技术资料管理
5.5.1设备技术资料由设备管理办公室负责管理。
设备技术资料应有专（兼）职人员管理，执行公司档案管理的相关制度。
5.5.2设备技术资料包括：
5.5.2.1设备申请购置报告，批复文件；
5.5.2.2设备的设计方案及计算书、设计图；
5.5.2.3订货合同，更改通知；
5.5.2.4安装使用说明书，产品合格证，资质文件；
5.5.2.5透图、蓝图、备件图册；
5.5.2.6电气一次、二次接线图，原理图；
5.5.2.7安装调试运行记录；
5.5.2.8验收证书、竣工图；
5.5.2.9操作、维护、检修规程；
5.5.2.10大修理、改造记录；
5.5.2.11事故分析报告；
5.5.2.12定期检验记录；
5.5.2.13设备各系统总图。
供电系统图，管线图；
5.5.2.15报废鉴定书及批复文件。
6检查与考核
6.1每月对设备设施管理制度的执行情况检查一次，检查内容：
6.1.1设备采购是否规范、符合质量标准、安全要求、合法，设备出厂检验报告，产品合证、认证和安全标识等。
6.1.2设备设施管理基础资料健全，完整规范，台账和实物是否一致。
6.1.3设备安装规范、符合安装质量标准。
6.2设备设施的完好情况，操作人员每班或使用前进行检查一次，设备使用部门每周对设备状况、安全性能、使用情况进行检查一次，各级设备主管部门每月对设备性能、规范操作、点检记录、维护保养等组织一次检查。
6.3对违反设备管理有关规定，违章操作、违章指挥，造成设备质量问题、设备损坏、设备事故和经济损失的领导或责任者，根据情节轻重，给予批评教育、行政处罚和经济处罚。
构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
6.4公司年度下达的设备能源考核指标与各部门责任制指标挂钩考核。
7附录和记录表式
7.1本办法由生产安全环保部设备管理办公室负责解释。
7.2本办法自发行之日起开始执行。
7.3记录表式：
7.3.1JL/YKSS/ZD30-2015-01-A1设备大修验收记录表
7.3.2JL/YKSS/ZD30-2015-02-A1设备润滑记录表
7.3.3JL/YKSS/ZD30-2015-03-A1设备运转记录表
7.3.4JL/YKSS/ZD30-2015-04-A1设备检修记录表
7.3.5JL/YKSS/ZD30-2015-05-A1设备检查记录表
云南思茅山水铜业有限公司
设备大修验收记录表
表号：
JL/YKSS/ZD30-2015-01-A1
年NO：
设备名称
设备编号
设备型号
检修类型
检修时间
设备主管
主要检修内容
验收记录
“合格”在（）内打“√”；“不合格”在（）内打“×”。
1）性能：
是否满足工艺要求？
（）
2）运转记录：
是否正常？
（）
3）控制装置：
是否齐全、灵敏、可靠？
（）
4）电流电压：
是否正常？
（）
5）安全装置：
是否齐全、可靠？
（）
6）间隙调整：
是否适宜？
（）
7）其他情况：
是否满足要求？
（）
需要说明的情况和问题
验收结论
验收日期
操作人员
部门负责人
生产安全环保部
设备润滑记录表
表号：
JL/YKSS/ZD30-2015-02-A1
年
时间
润滑部位
润滑前现象
加油量
润滑后现象
加油人
运转日记
表号：
JL/YKSS/ZD30-2015-03-A1
设备名称：
班次
开车时间
停车时间
停车原因
停车指定人
电流
升级会员 