机泵单机试车方案.docx
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机泵单机试车方案
1工程概况……………………………………………………………1
2编制依据……………………………………………………………1
3试车规定……………………………………………………………1
4电机试运……………………………………………………………2
5机械对中……………………………………………………………4
6油系统清洗…………………………………………………………5
7机泵负荷试车………………………………………………………5
附件:
单机试车工艺流程图及工艺措施用料
1工程概况
1109单元机泵如下表:
序号
设备位号
设备名称
设备型号
数量
1
1109-P-003
酸性气凝液备用泵
CMH50-32-250B
1
2
1109-P-002
SWS酸性气凝泵
CMH50-32-250B
1
3
1109-P-001
AMINE酸性气凝泵
CMH50-32-250B
1
4
1109-P-301A/B
急冷水循环泵
ZPCT442-125-50C
2
5
1109-P-302A/B
富液泵
ZPCT260-51-50A
2
6
1109-P-401A/B
贫液泵
ZPCT300-77-50M
2
7
1109-P-402A/B
再生塔回流泵
CMA40-250B
2
8
1109-P-404
溶剂配置回收泵
DLY50-160L=2300
2
9
1109-P-403
溶剂补充泵
ZPCT28-33-30A
1
10
1109-P-501A/B
液硫脱气泵
DGCY50-315L=4300
2
11
1109-P-502A/B
液硫泵
DGCY80-315L=5000
2
12
1109-P-503A/B
液硫输送泵
DZEG80-50-160
2
13
1109-P-601A/B
凝结水泵
EAP9-80K2-250
2
14
1109-K-001/101/201
燃烧炉鼓风机
GM55L-14
3
15
1109-K-301
循环风机
A1450-1.2
1
16
1109-K-302A/B
尾气焚烧炉鼓风机
A1950-1.12
2
2编制依据
1)施工图纸及资料。
2)中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定(中石化[1998]建字162号)
3)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
4)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。
5)《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98。
6)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。
3试车规定
1)通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统,安装结束都要进行单机试车。
目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。
2)除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车,由建设单位(总承包单位)组织并建立试车小组,由施工单位编制试车方案和实施,生产单位配合,设计、供应、质监等单位参加。
3)单机试车时需要增加的临时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等),由施工单位提出计划,建设单位(总承包单位)审核,施工单位施工.。
4)单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、物料等由建设(生产)单位负责供应。
5)单机试车过程要及时填写试车记录,单机试车合格后,由建设单位(总承包单位)组织生产、工程管理、施工、设计、质监等人员确认签字。
6)大机组等关键设备试车应具备的条件:
●机组安装完毕、质量评定合格;
●系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格;
●工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格;
●动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格;
●安全阀调试合格并已铅封;
●同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格;
●试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位;
●试车方案已批准,指挥、操作、保运人员到位;测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全;
●试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己的独立系统;
●试车区域已划定,有关人员凭证进入;
●试车需要的工程安装资料,施工单位整理完,能提供试车人员借阅。
7)大机组等关键设备单机试车,建设单位(总承包单位)组织,成立试车小组,由建设(生产)单位编制试车方案,经过施工、设计、制造厂等单位联合确认。
●试车操作由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。
●引进设备的试车方案,按合同执行。
8)需要实物料进行试车的设备,经建设(生产)单位同意后,可留到投料试车阶段再进行单机试车。
4电机试运
4.1电机空载试运
1)建筑工程全部结束,现场清扫整理完毕。
2)电机本体安装检查结束,起动前应进行的试验项目已按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格。
3)冷却、调速、密封油、润滑等附属系统安装完毕。
4)电机的保护、控制、信号等回路的调试完毕,动作正常。
5)测试电机定子绕组、转子绕组及励磁回路的绝缘电阻应符合要求(额定电压为1000V以下,常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ;额定电压为1000V及以上,在运行温度时的绝缘电阻值,定子绕组不应低于每千伏1MΩ,转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ;1000V及以上的电动机应测量吸收比。
吸收比不应低于1.2,中性点可拆开的应分相测量),有绝缘的轴承座的绝缘板,轴承座及台板的接触面应清洁干燥,用1000V兆欧表测量绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
6)盘动电机转子时应转动灵活,无卡阻现象。
7)电机引出线排序正确,固定牢固,连接紧密。
8)电机外壳油漆完整,接地良好。
9)照明、通讯、消防装置应齐全。
10)如无特殊要求,电机宜在空载情况下作第一次启动。
第一次启动时,应先点动,确认转向正确;然后再启动电机进行空载试运。
试运时检查电机电流、温度、声音及振动是否正常,检查就地和远方仪表指示是否准确。
空载试运时间一般为2小时,试运合格后做好标识。
11)电机运行中的检查应符合下列要求:
●电动机的旋转方向符合要求无异声。
●电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。
滑动轴承温度不应超过80℃,滚动轴承温度不应超过95℃;绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表:
耐热等级
A
E
B
F
H
最热点温度(℃)
105
120
130
155
180
相应定子、转子绕组温度(℃)
≤60
≤65
≤75
≤85
≤95
4.2电机负荷试车
1)配合工艺进行负荷试车时,必须将连锁接点投入。
2)联合试运时,按照方案的内容逐条进行,成立专门的试车小组,需和其它工种密切配合,听从统一调度。
3)应及时记录负荷试车的电机电流、温度、等数据。
负荷试运时间一般为4小时。
4)电机运行中的检查应符合下列要求:
●电动机的旋转方向符合要求无异常。
●电机各部温度不应超过产品技术条件的规定。
滑动轴承温度不应超过80℃,滚动轴承温度不应超过95℃,绕组允许温度根据绝缘材料不同可见下表:
5)交流电动机的带负荷起动次数应符合产品技术条件规定,当无规定时:
●冷态时可起动2次,每次间隔时间不得少于5分钟。
●热态时,可起动一次,当在处理事故及电动机起动时间不超过2-3秒时,可将电机再起动一次。
4.3安全要求
1)给电机加热器供电时,应先检查绝缘电阻,送电后应设明显的警戒标志牌。
2)电机抽芯检查时要保护好电机绕组,严禁电机转子在绕组上滑动、碰砸等。
3)电机试运时应在试运回路悬挂合适的安全标志牌,现场设安全围绳;送电回路与非试运回路应做好安全隔离。
4)电机运行情况检查时应注意保持与转动或滑动部分的间隔距离。
5)试运转结束后或故障处理时应彻底切断电源。
4.4主要施工机具
拉力器、挡圈钳、兆欧表(500V、2500V各1)钳型电流表、点温计。
4.5施工记录
交流电动机检查试运转记录J551
电动机抽芯检查记录J552
5机械对中
1)同心度找正按随机安装指导书要求进行。
2)配管管道法兰与设备法兰螺栓孔逐个对正,自由状态下每条螺栓均能自由穿过;把紧时,使用百分表监测,径向位移≤0.02mm且对中复测在允许偏差值内;法兰平行度、同轴度允许偏差要求:
机器转速
平行度(mm)
同轴度(mm)
联轴器位移值(mm)
3000~6000
≤0.15
≤0.50
≤0.05
≯6000
≤0.10
≤0.20
≤0.02
6油系统清洗
自身具有油系统的大型机泵、透平驱动机泵进行此工序。
1)根据油箱结构制定其清洗方法,用海绵、煤油、面团进行清理。
2)冲洗采用工作油或相应牌号油。
3)冲洗部位包括油箱、换热器、过滤器、管道阀门等。
4)冲洗方法:
一次油运接跨线,不进入轴瓦;回油管路入油箱处加滤网,在经检验杂质含量在允许范围内进行二次油运,更换油。
5)二次油运将所有油管复位至正常工作状态,在进入轴瓦处加滤网,直至杂质含量在允许范围内。
6)油冲洗过程中可采用加热、鼓泡、锤击管道方法,以加快工作进度。
7)油冲洗合格标准:
理化指标化验合格,杂质含量符合制造商规定。
7机泵单机试车
7.1试运介质
根据工艺要求确定试运介质,试运介质一般采用水,不能用水试运的机泵由建设单位准备专用试车介质。
7.2试运应具备的条件
●与试运相关工艺管道及设备具备使用条件。
●与试运有关的水、电、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
●机器润滑系统油冲洗合格,调整油系统工作压力至设计规定值。
●电机单机试运合格。
●最终机械对中复查合格。
7.3机泵负荷试车
7.3.1试运准备
1)准备试运用介质和存储容器,存储容器可利用正式工艺设备,检查确认试运流程是否具备投用条件,不能通水设备接跨线直通;
2)泵入口管线要冲洗干净,入口无过滤器处加设临时过滤网;
●设计有过滤器时,单试前拆检。
●设计无过滤器时,做草帽头式临时过滤器。
●过滤器草帽头指向物流反方向,其有效面积应不小于管道流通面积2/3,网目数为40左右。
3)清理试运现场,周围环境应整洁,便于操作、维护;设置试运操作区,拉警戒绳,无关人员不得进入;
4)试运人员了解机泵结构、性能,熟悉试运工艺流程及试运转操作规程;
5)按要求向轴承箱内加入润滑油至油位计所示高度;
6)通水检查各冷却水管线是否畅通、管线有无渗漏、水量是否合适;
7)全面检查各连接件是否完好。
7.3.2离心泵单机试运
1)盘动转子,转动数圈,检查转子灵活轻便程度。
2)开启泵入口阀,使泵灌满介质,同时打开放空阀,排净泵内空气后关闭放空阀,确认出口阀关闭。
3)打开各压力表、流量表开关。
4)接通电源、点动电机,确认转向,确认无其它异常现象,然后正式启动;
5)启动电机,在其达到额定转速后,逐渐打开出口阀,逐步调整出口压力至额定压力后,使泵在该压力下连续运转。
6)连续运转时做好泵试运转记录,随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常,检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常,利用振动仪检查泵轴承振动情况。
7)试运转中检查出问题,应及时处理。
8)停车程序:
●慢慢关闭出口阀门,停电动机,关闭入口阀;●待泵冷却以后,关闭冷却水,待润滑油出口油温度低于40C后方可停油系统;●清理试运现场,并排净泵内积水;
9)整理试运转记录并办理相应签字。
7.3.3计量泵试车
1)盘动转子,转动数圈,检查转子灵活轻便程度。
2)调节计量泵的调节旋钮,将行程设定调倒0%。
没有调节功能的计量泵,调节步骤略去。
3)全开泵出、入口阀门。
4)打开各压力表、流量表开关。
5)接通电源、点动电机,确认转向,确认无其它异常现象,然后正式启动;
6)启动电机,在其达到额定转速后,逐渐关小出口阀门使其达到额定压力或流量,随时检查泵运转情况。
7)按计量泵操作说明书要求,逐步设定泵的行程,然后调整出口压力至额定压力后,使泵在该压力下连续运转。
8)连续运转时做好泵试运转记录,随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常,检查压力、温升、润滑、冷却水等是否正常,利用振动仪检查泵轴承振动情况。
9)需要测定泵能力参数时,使用合理的计量器具进行。
10)试运转中检查出问题,应及时处理。
11)停车程序:
●逐渐调节计量泵的调节旋钮,将行程调倒0%。
●停电动机,关闭出、入口阀。
●清理试运现场,并排净泵内积水;
12)整理试运转记录并办理相应签字。
7.3.4试运转参数值:
1)运转中应无异常噪音、声响
监听泵体、轴承、电机等处。
2)滚动轴承温度应符合设备制造厂的要求
随时观察,温度稳定后每半小时测量记录一次。
3)金属填料函压盖处温度不应超过60℃
4)振动值≤0.06mm(小于3000转/分)
在轴承处垂直和水平两方向测量。
5)电气、仪表设备应正常工作
电机的电压、电流及温升无异常变化,并符合规范。
6)机器的各紧固部位有无松动现象
试运前用扳手检查一遍,试运过程触摸检查,试运后再用扳手检查一遍。
7)油箱油面高度
轴承箱油位控制在1/2~2/3范围内。
8)吸入口及排出口压力
离心泵运行稳定后,缓慢开启出口阀调整出口压力在额定值,运行过程出口压力值控制在额定值范围。
9)运行时间
在额定压力下连续、平稳运转4h。
10)计量泵流量测定
在额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测量实际流量。
11)计量泵调节机构必须动作灵活、准确。
8施工机具
序号
名称
规格
数量
1
电流表
2台
2
测振仪
1台
3
测温仪
2台
4
转速计
1台
5
块规
2套
6
百分表表架
8套
7
百分表
0.01mm
8块
8
千分尺
0~25mm
4个
8
量杯
2升
2个
1升
2个
9
计时表
1块
8.1施工记录
《机器联轴器对中记录》J313
《机器设备单体试运行记录
(一)》J314-1
《机器设备单体试运行记录
(二)》J314-2
8.2措施用料
1)检测量具:
测温仪、测振仪各1台;
2)润滑油:
SHUNFENG-I200Kg
3)破布10Kg
4)手电筒4支
5)电池20节