钢结构安装方案.docx
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钢结构安装方案
施工方案报审表
工程名称：
新疆国泰新华淮东一期项目编号：
致：
浙江华建监理有限责任公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了国泰新华淮东一期项目BDO装置区钢结构安装工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
BDO装置区钢结构安装方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
总承包单位审查意见：
总承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
国泰新华淮东一期项目BDO装置区
钢结构安装施工方案
编制：
审核：
批准：
山西省工业设备安装有限公司第五分公司
新疆国泰新华化工项目部
2014年04月16日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工程序
四、施工准备
五、材料验收
六、钢结构的安装
七、质量保证措施
八、安全保证措施
九、现场安全文明施工
十、机具计划
十一、应急预案
十二、警戒线布置
一、工程概况
1．本工程为新疆国泰新华矿业有限公司BDO装置区钢结构工程，钢结构安装工程包括的主项有：
丁炔二醇装置Ⅰ/Ⅱ（901AⅠ/Ⅱ、901BⅠ/Ⅱ）、丁二醇装置Ⅰ/Ⅱ（902Ⅰ/Ⅱ）、丁二醇精馏装置Ⅰ/Ⅱ（903Ⅰ/Ⅱ）。
2.本工程施工的重点及难点主要是立柱的测量放线和吊装就位，工程量中单系列钢结构实腹钢柱最高为29m，单系列钢结构重量约为3214t。
丁二醇装置钢结构吊装安装是本工程的重中之重，此工段的施工进度和质量影响着此工段的施工工期和质量，构件的组装只能根据简单的工艺示意图进行安装，所以对施工管理人员及现场焊接、起重工和钳工要求都比较高。
3.工程位于新疆昌吉州五彩湾镇国泰新华准东工业园区。
建设单位：
新疆国泰新华矿业有限公司
监理单位：
浙江华建监理有限责任公司
设计单位：
华陆工程科技有限责任公司化学工业部第六设计院
总承包单位：
华陆工程科技有限责任公司
施工单位：
山西省工业设备安装有限公司
本工程钢结构施工工期短，钢结构工程量比较大，加上地理环境的影响给钢结构安装带来一定的难度，为保质保量完成本工程，故编制该钢结构施工方案。
二、编制依据
华陆工程科技有限责任公司化学工业部第六设计院设计的施工图纸。
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《H型钢钢结构管架通用图集，桁架式管架》HG/T21640.1-2000《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《碳钢焊条》GB5117—85
三、施工程序
施工准备→材料验收→安装（基础验收→构件放置→吊装→找正找平→钢柱固定→二次灌浆→横梁安装）→竣工验收
四、施工准备
1.技术准备
1.1施工前，应认真进行图纸会审,指出图纸中存在的问题及疑问，经有关单位认可确认且提出可行性方案后方可施工，并且对施工班组进行详细的技术安全交底，落实到施工班组每个人。
1.2对从事本项目焊接的焊工进行资格审查，有资格的焊工方可上岗施焊；钢结构吊装要由有资格的起重工统一指挥。
施工前，技术人员要编制切实可行的施工方案。
2.物资的准备
所有钢结构均由厂家直接供货，按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3.劳动力等组织准备
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批的进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
五、材料验收
1.原材料检验
1.1本工程中钢结构原材料为半成品材料，材料到场后，技术员要配合材料员对进场材料进行检查核对。
1.2钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。
高强螺栓、螺母的保管应做好防锈蚀。
1.3钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定，受潮变质、药皮破损、芯生锈的焊条严禁使用。
1.4如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。
1.5材料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的材料作好标识，按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下铺上盖，材料进场卸车要根据装置区堆放，避免错乱，造成日后二次搬运。
1.6检验不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。
2.钢结构预制件修补
2.1钢结构预制件半成品件由总承包单位提供，本标段负责完成的结构件的检验、测量及修补等，成品件及半成品件应经质量检查部门确认合格后方可使用。
2.2结构件要求表面没有铁锈、污物和飞溅物等。
切口处不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～3mm时可修磨平整，当缺棱或沟槽超过3.0mm时，应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。
2.3有缺陷的预制结构件加热矫正时，加热温度不得超过900℃，矫正后的钢板表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差如表5-1：
钢材矫正后的允许偏差表5-1
项目
允许偏差
图例
钢板的局部平面度
δ≤14mm
1.5mm
δ＞14mm
1.0mm
型钢弯曲矢高
L/1000且≤6.0（mm）
角钢肢的垂直度
b/100
双肢栓接角钢的角度不得大于90O
槽钢翼缘对腹板
的垂直度
b/80（mm）
工字钢、H型钢翼缘
对腹板的垂直度
b/100且≤2.0（mm）
2.4半成品/成品件孔及孔距允许偏差如下表5-2，表5-3：
螺栓孔的允许偏差表5-2
项目
允许偏差（mm）
直径
01.0
圆度
2.0
垂直度
0.03且≤2.0
螺栓孔孔距允许偏差表5-3
项目
允许偏差（mm）
≤500
501～1200
1200～3000
＞3000
同一组内任意两孔间距
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
六、钢结构的安装
该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。
施工中钢柱、钢梁、平台梁及檩条的安装均采用分件吊装法：
一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对平台吊装。
根据实腹钢柱高度、单件钢柱重量选择吊车规格：
20米以下钢结构的吊装选用25吨汽车吊进行吊装即可，20米以上选择50吨汽车吊进行吊装。
（一）钢柱的安装
1.基础验收
钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋地脚螺栓位置等进行检查，并办理书面交接验收手续。
基础支承面、预埋地脚螺栓的允许偏差应符合下表6-1规定并且符合设计图纸要求。
支承面、地脚螺栓的允许偏差表6-1
项目
允许偏差（mm）
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
2.0
螺栓露出长度
+20
螺栓长度
+20
2.钢结构构件的放置
由于本项目施工现场窄小，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。
将到厂的钢结构临时放置到相应装置区附近。
钢结构安装之前根据安装图纸及构件编号对立柱进行重新放置，要求放置到相应安装基础附近，以便安装。
3.垫铁的放置及找平
钢柱脚采用垫铁调整法安装:
在基础中央放置一组钢垫板，通过水准仪找平，钢柱脚标高要求为-1150mm。
柱底板规格为550*450mm，钢垫板需要超出底板两边各1-2cm，因此钢垫板规格：
500*120，厚度根据基础实际标高情况选定。
钢垫板用各种规格的钢板制作，切割成型后，检查表面平整度，不得有弯曲变形，钢垫板表面拿磨光机磨平。
4.钢柱放置及找正、找平
钢柱的捆绑方法：
采用俩根Φ=16的钢丝绳，分别捆绑钢柱顶部带焊接件的部位，使俩跟钢丝绳夹角平分线与钢柱中心线重合，保证钢柱在起吊过程中保持垂直。
钢结构的立柱就位后，应立即进行校正，固定，防止变形；钢结构找正、找平时，应根据风力、温差、日照等外界环境等因素的影响，采取相应的调整措施，找正、找平应符合下列规定：
找平、找正应在同一平面内用俩台经纬仪在互成直角的两个或两个以上的方向进行；结构的找平、找正应根据要求用垫铁进行垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
由于设计柱底基础为杯口状，工人无法下去施工，因此垫板安置必须保证精确，使吊装一次成功。
5.钢结构立柱的固定
钢结构立柱在找正、找平的同时，用做好的铁楔子将钢柱四面稳固，经纬仪观测适当调整，直至钢柱完全垂直后将楔子焊接固定，将地脚螺栓的螺母带上并紧固。
6.吊装过程中，由专业起重工指挥，选择吊装点，确定捆绑方法，试吊无误后正式起吊。
钢结构构件在就位找正、找平及楔子、螺母固定后，拆离吊钩，吊装下一构件。
7.基础的灌浆
钢结构立柱全部就位调整合格后，及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
二次灌浆工作具体要求如下：
灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，灌浆层高度与基础表面高度相平。
（二）梁的安装
二次灌浆混凝土强度达到规定安装要求后，进行钢结构第一层梁的安装。
1.梁的捆绑：
在距离梁俩边1/4处分别捆绑一根钢丝绳，试吊平行后进行吊装，吊装时在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。
待绑扎工作完成后，利用25吨汽车起吊。
当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，找正找，平后,上紧螺栓，用同样的方法吊装第二层梁。
待此层梁吊装就位后，及时把这两层钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。
然后以这两层钢架为起点，用同样的方法和步骤进行上层钢结构的安装。
安装高度达到20米以上时用50吨吊车进行吊装作业。
2.每根梁在安装过程中要符合安装要求标高，用水准仪检查调整其水平度，允许偏差应符合表6-2。
3.安装中螺栓连接要求如下：
本标段钢结构采用10.9摩擦型高强度螺栓连接，连接接头经检查合格后方可紧固。
螺栓拧紧采用指针式扭矩扳手，用指针式扭矩扳手或带百分表的扭矩扳手检查，检查扳手的扭矩精度要高于施拧扳手的扭矩精度。
高强度螺栓连接的摩擦面的加工及摩擦系数值应符合设计要求，摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨雪中作业（如无可靠的防护措施）。
高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入必要的临时螺栓和冲钉，其数量由安装时可能承担的荷载计算确定，一般不得少于安装总数的1/3，并不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不超过临时螺栓的30%。
不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
高强度螺栓的施工扭矩值经计算确定，并应符合设计与建设单位的要求。
高强度螺栓的拧紧分初拧、终拧,初拧扭矩为施工扭矩的50%左右。
拧紧时，只准在螺母上施加扭矩；连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧；高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。
4.临时钢梯的制作
钢梯以角钢为骨架材料，踏步以Φ=20的螺纹钢为材料，拼接处焊接牢靠。
（三）平台的安装
平台的吊装方法与吊梁类似，采用二点支撑吊装法。
（四）檩条及拉条安装
由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。
首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。
待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。
注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。
（五）钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合表6-2、表6-3规定：
钢结构安装的允许偏差表6-2
项目
允许偏差（mm）
图例
柱轴线对行列定位轴线
的平行位移和扭转位移
6.0
柱基
标高
有吊车梁的柱
-6.0～+3.0
无吊车梁的柱
-9.0～+6.0
柱垂
直度
高度H≤10m
10
高度H＞10m
H/1000且≤26.0
梁柱层间对角线之差
（L1-L2）
6.0
相邻柱间距离（a）
±6.0
梁标高（）
±3.0
梁水平度（）
L/1500且≤6.0
梁中心位置偏移（）
±2.0
相邻梁间距（b）
±3.0
平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差表6-3
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
平台长度和宽度
±6.0
钢梯安装孔距离（a）
±3.0
平台两对角线差|L1-L2|
6.0
横梁纵向挠曲矢高
L/1000
平台表面平面度（1m范畴内）
6.0
踏步间距（a1）
±6.0
横梁长度（L）
±6.0
栏杆高度
±6.0
钢梯宽度（b）
±6.0
栏杆立柱间距
±11.0
七、质量保证措施
1.材料要求
1.1材料的型号规格必须符合施工图的要求。
1.2材料到场后，要经过专职质量员、施工员和材料员的检验，符合相应规范标准后方可报验，报验审批后进行施工，并做好记录，以备追溯。
1.3焊接材料要选择符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定，并满足设计要求。
。
1.4防腐材料必须符合设计要求的聚氯乙烯漆，提供相应的合格证和复检报告。
2、部件要求
2.1梁的长度允许偏差不超过±5mm；
2.2柱的长度允许偏差不超过±5mm。
3.部件安装要求
3.1柱子轴线位置偏差不超过5mm；垂直度不超过2%;
3.2管架顶标高偏差不超过+5mm、-10mm；
3.3螺栓中心偏移不超过±2mm；
3.4螺栓露出长度和螺纹长度为+5mm。
4.吊装要求:
吊点准确，防止变形。
5.钢结构安装施工完毕，应按照设计、施工规范的要求进行检查、验收。
对高强度螺栓的安装检查应采用下述方法：
5.1用“小锤（0.3kg）敲击法”对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。
5.2对每个节点螺栓数的10%（不少于一个）采用“松扣、回扣法”进行扭矩检查。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后、24小时之前完成。
八、安全保证措施
针对本工程，高空作业中安全带必须使用正确，有可靠的依托，确保安全防护万无一失。
其难点在于解决高空作业的任何位置都有安全带的吊挂点问题。
因此，根据实际情况制定以下安全防护措施，满足高空安全的要求：
1．安全防护措施：
1.1为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。
1.2安装钢桁架梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。
1.3悬挂安全兜网：
平台施工时，在平台下方铺设水平安全兜网；安全兜网的周转必须保证上一层施工时下部铺安全兜网，防止高空坠落。
1.4钢桁架梁上悬挂安全绳。
钢桁架梁上悬挂φ20麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。
工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。
在吊装钢桁架时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。
临时吊装用爬梯，必须与钢桁架连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。
2．防坠落措施
2.1防止物体坠落措施
2.1.1安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。
随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。
2.1.2施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。
2.1.3在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。
2.1.4地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
2.1.5在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。
2.2防止人员坠落措施
2.2.1钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。
另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。
2.2.2安装钢桁架时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢桁架上站立或行走。
确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自由下垂度不应大于l／20，并应控制在100mm以内。
九、现场安全文明施工
1.安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。
具体安全措施：
1.1严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。
1.2施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业。
不得在运转中修理。
1.3对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。
1.4特殊工种均需持证上岗，并实行严格的奖罚制度。
1.5线路采用铝芯胶皮线绝缘线，设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全；值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查；不得乱拉乱用电线；对动力用线，要采用三相五线制，所有用电设备应设立漏电保护装置，所有电闸开关，应设箱加锁，防止事故发生，做到三级配电二级保护，一机、一闸、一开关；现场固定机械应有接地保护，并经常检查安全是否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在的问题。
1.6施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工。
1.7现场材料堆放安全措施：
钢构件应按分解图就近整齐平稳堆放，防止二次搬运；构件与构件之间垫木条，堆放不超过二层，防止倾倒伤人。
1.8高空作业人员安全技术措施：
a、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
b、悬空作业处应有牢靠的立足处，并配置安全设施。
1.9电焊机防触电措施：
a、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
b、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
并应有专人监护。
c、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
d、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
e、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
十、机具计划
序号
名称
规格
数量
备注
1
电焊机
400A
1台
2
电焊机
300A
1台
3
磁力电钻
DP-13
1台
4
氧气、乙炔带
20m
2套
5
活扳手
12#
4把
6
扭矩扳手
2把
7
水平尺
500mm
2把
8
经纬仪
1台
9
钢直尺
150mm
2把
10
汽车吊
25t
1台
11
汽车吊
50t
1台
12
电焊条烘干箱
ZHY-30
1台
13
水准仪
1台
14
钢刷磨光机
1个
15
小锤
0.3kg
2把
16
拉绳
20m
2根
十一、应急预案
1.事故类型和危害程度分析
1.1事故类型
在丁炔二醇装置区起重吊装钢结构工程施工中，可能发生的事故类型主要有：
起重机倾覆、吊装构件滑落、操作人员高处坠落、电网触电等伤害事故。
1.2危害程度分析
在起重吊装和钢结构安装工程施工中，发生起重机倾覆事故时，容易造成人员伤亡，相邻构筑物损坏；发生吊装构件滑落造成物体打击事故时致使受重伤或死亡；操作人员高处坠落至少造成人员重伤甚至死亡；发生电网触电事故时，多数情况造成人员死亡。
2.应急处置基本原则
2.1坚持“以人为本，预防为主”的原则；
2.2坚持“保护人员优先，保护环境优先”的原则；
2.3坚持“统一领导，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致、消除危险”的原则；
2.4坚持“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
3.预防与预警
3.1危险源监控
工程施工前，建立危险源台帐，公司进行定期检查。
项目制定吊装方案，专业工程技术人员进行技术交底，现场专职安全员负责监督检查。
危险源预防控制措施：
序号
危险作业
可能导致
的事故
预防控制措施
1
起重设备倾覆
机械伤害
物体打击
对起重机械进行安全检验，安全保护装置齐全。
专人统一指挥，按操作规程操作。
严禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超负荷吊运。
地面和行走道路要坚实平整，支撑稳定。
2
构件捆绑不牢固
构件滑落
1．起吊前必须捆绑牢固；人员持证上岗。
2．不得随意改变吊装方案；
3．信号工、起重工密切配合，严格遵守“十不吊”原则。
3
安全防护不到位
高空坠落
1．高空作业人员按规定穿戴个人防护用品；
2．设置牢固的操作平台，周边设防护栏杆；
3．必须按规范系好安全带。
4
作业面高压电网
触电
1．按规范要求划定作业区域，设置防护栏杆；2．作业人员不得随意翻越防护栏杆
4.信息报告程序
4.1报警系统及程序
4.1.1事故发生后或有可能发生事故时，目击者有责任和义务立即报告施工现场负责人；
4.1.2施工现场负责人调查掌握情况后，及时向项目经理及总承包单位各负责人报告。
4.1.3总承包公司应急救援指
升级会员 