多营抗浮锚杆工程施工方案.docx
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多营抗浮锚杆工程施工方案
雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程
抗
浮
锚
杆
工
程
施
工
方
案
编制：
审核：
批准部门：
成都市第三建筑工程公司
编制日期：
2015年3月
目录
第一章编制依据1
一、设计文件及地质资料1
二、国家法规、规范、技术标准1
第二章工程概况1
一、整体工程概况1
二、锚杆概况及设计要求1
三、工程环境条件2
第三章工程地质条件2
一、工程地质结构2
二、水文地质条件3
第四章施工组织4
一、主要管理人员配备4
二、施工人员配备4
三、施工机械设备配备5
四、材料配备计划5
第五章施工进度计划5
第六章施工总体方案6
一、总体施工方案6
二、总体施工顺序6
三、施工工艺6
第七章抗浮锚杆的施工方法6
一、测量放线定位6
二、钻孔及清孔6
三、锚杆钢筋制作及其安装方法7
四、抗浮锚杆的注浆及养护7
第八章锚杆的抗拨试验8
第九章抗浮锚杆施工技术要求9
一、成孔9
二、锚筋制作9
三、下放锚筋9
四、注浆与养护9
五、锚头处理10
六、质量检测10
第十章施工安全措施10
一、安全生产管理体10
二、安全工作目标10
三、项目经理部安全生产责任制10
四、安全生产管理措施12
附：
抗浮锚杆施工图
第一章编制依据
一、设计文件及地质资料
1、由中国建筑西南设计研究院设计的本工程设计施工图纸；
2、四川省川建勘察设计院提供的本工程地质勘察报告；
3、四川省川建勘察设计院提供的本工程抗浮锚杆施工图纸。
二、国家法规、规范、技术标准
1、《中华人民共和国建筑法》；
2、《中华人民共和国环境保护法》；
3、《建设工程安全生产管理条例》；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
6、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
7、《锚杆锚杆（索）与技术规程》（CECS22-2005）；
8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
9、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
10、《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2011）；
11、《施工机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
第二章工程概况
一、总体工程概况
雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程，地处雅安市多营镇镇政府旁兴建多营镇下坝新村聚居点，占地面积为25735m2，总建筑面积约106689.48m2，其中地上建筑面积77483.48m2，地下建筑面积29206m2。
本工程共5栋高层住宅及1栋商业用房组成，地下两层。
地上2#楼为23层，3#楼为20层，4#楼为20层，5#楼为21层，6#楼为20层。
基础形式为筏板基础；主体为框架剪力墙-核心筒结构。
使用年限为50年，耐火等级为一级，抗震设防裂度为七度。
二、锚杆概况及设计要求
本工程地下室对应的±0.00＝601.20m，二层地下室底板顶面标高为-9.75m。
绝对标高为591.45m，抗浮板厚0.50m，垫层厚0.10m，根据本地区地质水文资料，在正常情况下，场地年最高潜水位标高在604.5m左右，抗浮设计水位标高为室外地坪标高=601.20m。
为满足抗浮要求，设计单位要求本工程主楼部分及独立柱部分抗浮设计满足要求,不设抗浮锚杆；纯地下室部分须设置抗浮锚杆，抗浮锚杆布置在基础之间，基础位置不布置，布置间距为1.8×1.8m，布置方式为均布。
共布置抗浮锚杆3020根，详见《抗浮锚杆平面布置图》。
其单根锚杆抗拔承载力特征值为240KN,抗拔承载力设计值为312KN。
抗浮锚杆直径150mm，锚杆入土深度9.50米，钢筋总长度10.5m，钢筋预留1.0m锚固于抗浮板及基础内，锚杆钢筋3
25，M30水泥砂浆注浆，浆液水灰比0.5:
1，采用PO42.5R水泥，灌浆压力0.5-10Mpa。
正式施工前应进行锚杆基本试验（破坏性试验），以验证锚杆施工工艺参数和设计参数。
试验锚杆的制作与工程锚杆的制作相同。
试验数量为2～3组（每组3根锚杆），并提交正式的基本试验报告。
除钢筋、水泥、添加剂等原材料送检外，主要进行以下检测：
（1）水泥净浆试块强度检测，每30根锚杆必须有1组，每组试块数量为3块；
（2）锚杆抗拔力检测，水泥净浆龄期28d后检测，检测数量为锚杆总数的5％。
三、工程环境条件
本工程场地范围内地貌单一，场地内及其附近无影响工程稳定性的不良地质作用。
该工程场地地形平坦，周边环境条件中等。
场地勘探点孔口标高598.92～605.23m，高差6.31m，地形有一定起伏。
场地地貌属于青衣江Ⅱ级阶地。
本工程东侧为规划道路，北侧为雅安电力公司变电站，有1层建筑物（机房）距离基坑3.7m，基础埋深约3.0m。
南侧为多营镇政府，交通方便；西面为排洪渠。
第三章工程地质条件
一、工程地层结构
根据地勘报告，场地地基土主要由第四系人工填土（Q4ml）、第四系上更新统冲洪积（Q3al+pl）成因的粉质粘土、中砂及卵石组成，下伏白垩纪灌口组泥岩（K2g）现将地层从上到下分别描述如下：
1、人工填土
（1）杂填土：
杂色，松散，稍湿。
主要由回填建渣组成，夹少量粘性土。
该层场地部分地段分布，层厚0.6～3.3m。
（2）素填土：
褐灰色、黑灰色，松散～稍密,稍湿。
以粘性土、粉土为主,含20%左右的植物根茎及少量建筑垃圾、卵石。
该层场地部分地段分布,层厚0.5～2.7m。
2、粉质粘土：
褐黄色，黑灰色，以粘粒组成为主。
根据其状态分为两个亚层：
（1）粉质粘土①，软塑，该层仅在场地局部地段分布，层厚1.0～3.0m；
（2）粉质粘土②，可塑，局部硬塑，该层在场地大部分地段分布，层厚0.7～4.5m。
3、中砂：
褐色，褐黄色，松散，稍湿～湿。
以长石、石英为主，含少量圆砾、卵石及粘粒。
主要分布于卵石层顶板上或透镜体状分布于卵石层中，厚度0.5～5.9m。
4、卵石：
褐灰色、褐黄色，松散～密实，稍湿～饱和。
以花岗岩、石英砂岩为主，中等～微风化，呈亚圆形，磨圆度较好，卵石粒径一般3～7cm，大者可达20cm以上，隙间充填中砂、圆砾。
局部夹有30-40cm的漂石。
根据钻探取样及N120动探，该层按密实度可分为松散、稍密、中密和密实四个亚层。
卵石层顶板埋深1.7～8.3m，标高591.20～597.70m，高差约6.5m，场地卵石层整体有一定起伏。
松散卵石：
粒径大于20mm的颗粒含量为50％～55％，该层在场地局部地段分布。
稍密卵石：
粒径大于20mm的颗粒含量为55～60%，粒径一般30～80mm，最大粒径大于120mm，该层在场地大部分地段分布。
中密卵石：
粒径大于20mm的颗粒含量为60～70%，粒径一般40～100mm，最大粒径大于150mm，该层在场地局部地段分布。
密实卵石：
粒径大于20mm的颗粒含量为70%以上，粒径一般40～120mm，最大粒径大于150mm，该层在场地均有分布。
5、泥岩：
紫红、砖红色泥质胶结，泥质结构，块状～厚层状构造，顶板埋深12.2m～18.20m，标高583.19m～588.03m，顶板起伏高差4.84m。
（1）强风化泥岩：
岩芯呈碎块状、短柱状，风化裂隙很发育，手捏易碎，浸水迅速软化、崩解，本次勘察揭露厚度为0.3～0.6m，场地均有分布。
（2）中等风化泥岩：
岩芯呈短柱状、柱状，岩体较完整，风化裂隙发育，勘察最大揭露厚度为7.30m。
二、水文地质条件
场地地下水为第四系孔隙潜水，砂卵石层为主要含水层，勘察期间为平水期，测得场地潜水稳定水位在-1.1～-2.2m之间，高程597.07m～603.17m。
场地地下水主要受山涧水、上游地下水及大气降水补给，且有随季节变化的特点，变化幅度为1.5m左右，根据本区域地质水文资料，在正常情况下，场地年最高潜水位标高在604.5m左右，因拟建物1#楼±0.00标高为600.75m，2#、3#、4#、5#、6#楼±0.00标高为601.20m，若拟建场地四周做好截排水工作，杜绝地表积水，则抗浮设防水位标高可按室外地坪考虑。
场地环境类别为Ⅱ类，强透水层。
另据场地的区域水文地质资料，该场地卵石层渗透系数K值为20m/d左右。
第四章施工组织
一、主要管理人员配备
主要投入的管理人员汇总表
序号
姓名
在本项目任职
职责
1
周莽
项目负责人
项目管理
2
李蓉
项目技术负责人
技术管理
3
白豪
生产经理
现场协调
4
廖尔彦
责任工长
生产管理、安排
5
陈志秀
预算员
合约、计量
6
杨万生
安全负责人
安全检查
7
刘子琪
质检员
试验检测
8
张漫丽
资料员
资料编集管理
10
杨公旭
测量员
土方开挖
11
李坤庭
材料员
材料管理
12
赵恒
后勤主管
后勤管理
13
周群华
仓管员
验收管理
14
王靖
电工、机械员
临电临水机械管理
二、施工人员配备
投入主要劳动力表
序号
工种
计划人数
工作内容
1
钻机工
6
钻孔
2
钢筋工
10
钢筋制安
3
电焊工
3
钢筋焊接
4
电工
1
临时用电
10
普工
10
施工用
三、施工机械设备配备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
单位
产地
额定功率（KW）
备注
1
平板汽车
20吨
1
辆
三菱
300
设备进退场
2
自卸汽车
15吨
1
辆
东风
250
水泥
3
吊车
25吨
1
辆
徐州
300
吊装设备
4
履带锚杆钻机
60A
1
辆
无锡
10
锚杆钻孔
5
冲击器
150
2
台
长沙
锚杆钻孔
6
冲击钻头
180
2
根
长沙
锚杆钻孔
7
空压机
23m3
1
台
杭州
132KN
锚杆钻孔
8
搅拌机
JBJ-250
1
台
武汉
7.5
搅水泥浆
9
高压水泥浆泵
GYJB-150
1
台
山东
12.5
锚杆注浆
10
手推车
3
辆
转运材料
11
钢筋切断机
GQ40B
1
台
武汉
7.5
钢筋制作
12
砂轮式切割机
D-350
1
广州
3
切割材料
17
全站仪
托普康
1
日本
测量及监测
18
水准仪
BJ-S3
1
北京
测量及监测
四、材料配备计划
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
HRB400钢筋
25mm
吨
370
5
普通硅酸盐水泥
PO.42.5R
吨
470
6
黄油
50#
Kg
60
7
机油
22#
Kg
100
8
PVC套管
D200
m
100
9
注浆管
Φ20mm
m
50
第五章施工进度计划
1、施工准备：
3天；2、设备安装及调试：
1天；3、第一区锚杆施工：
5天；
4、第二区锚杆施工：
10天；5、第三区锚杆施工：
15天；5、第四区锚杆施工：
10天；
5、第五区锚杆施工：
15天；6、总工期60天。
第六章施工总体方案
一、总体施工方案
本工程的施工总体方案是采用60A型履带式锚杆钻机成孔，并选用150型气动式冲击器和180型金刚石钻头作为钻具，空气动力设备采用功率为132KW、供风量为23m3/min和功率为75KW、供风量为13m3/min的电动式空气压缩机。
个别钻孔由于回填土太松散或土质强度较低使得冲击器无法工作（俗称冲不响或闷炮）时，改用三叶合金钻头钻进成孔，并可改用带水钻进的方法施工，注意泥浆集中排放到指定的储泥池中用掺入适量生石灰粉搅拌法集中固化，或用泥浆泵抽排至地面上的过滤式沉淀池中处理后再排入市政污水管网中，固化后的泥浆或沉淀池中的泥沙由专业的土方施工单位挖运至市政府指定合法弃泥弃土场排放。
在充分考虑施工组织设计原则及设计要求的基础上，施工组织针对各单体工程特点及现场情况，在确保工程质量及安全的情况下，组建项目管理班子，保证60天内完成抗浮锚杆工程施工任务。
二、总体施工顺序
本工程根据现场实际情况，采用分区分段施工的划分，A区：
9轴～22轴交S轴～W轴为第一施工区；B区：
9轴～19轴交S轴～K轴为第二施工区；C区：
9轴～22轴交K轴～A轴为第三施工区；D区：
9轴～1轴交K轴～E轴为第四施工区；E区：
9轴～1轴交K轴～S轴为第五施工区。
三、施工工艺
锚杆物理性能检测→成孔→清孔→锚筋加工制作→下放锚筋→注浆→养护→锚头处理→检测合格后进行下部结构施工。
第七章抗浮锚杆的施工方法
一、测量放线定位
根据设计图中的轴线和抗浮锚杆的网距，先用全站仪测定各轴线的准确平面位置，并用桩线放好各轴线，再根据各轴线放样各个锚杆的中心点位，并将每个锚杆的中心点位做上标记。
也可以用灰线放出各行各列锚杆的行线与列线，最后用水准仪测定每根抗浮锚杆的标高成果。
放线定位应满足50mm设计误差要求。
二、钻孔及清孔
本工程选用功率为132KW、供风量为23m3/min、额定工作压力为17MPa的电动式空气压缩机作为空气动力设备，采用60A型履带式锚杆钻机、150型气动式冲击器和180型金刚石钻头钻孔，钻孔过程中应结合现场地质条件按设计要求和锚杆施工顺序示意平面图的要求进行施工，抗浮锚杆的钻进入射为90度，即垂直地面向下钻进，设备安装调试好后，每个钻孔开孔前均要对中好中心点位（即钻头的中心必须与锚杆设计中心点位重合），对中误差应小于30mm，但个别临坑边或邻墙边的锚杆孔位可作适当的调整。
对中完成后将钻机的动力塔架（立式动力轨道）调直（垂直于地面），垂直偏差应小于1%。
对中调平后，启动60A型履带式中风压锚杆钻机进行钻孔，孔径为150mm。
开始作业时采用低档钻进，确保开孔位置准确，不要因开孔时钻机晃动过大而偏位。
当钻具钻进深度超过1米后再选用中速档或高速档钻进。
钻进过程中不要一直钻进，应经常退杆送风清孔，将钻孔中残留的石屑和泥土吹洗干净，确保孔中无过量的钻渣或小石块，避免钻进过程中卡钻或终孔后卡钻导致无法退出钻杆或埋钻。
当抗浮锚杆成孔时遇到软土层或回填土层时，可能导致冲击器不工作（俗称冲不响或闷炮），此况下将冲击等钻具卸下，改用三叶合金钻头钻进成孔，并可改用带水钻进的方法施工，注意泥浆集中排放到指定的储泥池中用掺入适量生石灰粉搅拌法集中固化，或用泥浆泵抽排至地面上的过滤式沉淀池中处理后再排入市政污水管网中，固化后的泥浆或沉淀池中的泥沙由专业的土方施工单位挖运至市政府指定合法弃泥弃土场排放。
如果有塌孔坍孔现象出现且仍不能成孔时，应改用跟套管钻进的工艺施工；其施工工艺采用泥浆循环成孔法或泥浆加10%的32.5R普通硅酸盐水泥混合浆循环工艺施工。
成孔深度应比锚杆设计孔深多300mm左右、成孔直径为150mm。
成孔后应反复冲洗孔内沉积物，从而达到清孔的效果。
也可用高压风吹洗钻孔。
三、锚杆钢筋制作及其安装方法
1、锚杆杆体采用3根HRB400级直径为
25mm的螺纹钢筋，钢筋下料长度应根据锚杆的设计长度，根据本工程设计钢筋长度为10.5m，其下料总长度应根据现场实际情况待每个钻孔终孔验收合格后再确定其长度，接头采用直螺纹机械连接。
2、锚杆安装时应垂直中心下放，避免锚杆触碰到孔壁造成孔壁土体破损影响锚杆灌浆质量，锚杆安放到孔底后按照设计要求上提200mm固定。
四、抗浮锚杆的注浆及养护
1、采用水泥砂浆搅拌机搅拌和制作水泥砂浆，采用42.5R普通硅酸盐水泥，掺入水泥重量的5%～10%的UEA膨胀剂，水灰比宜为0.45～０.5。
浆液应搅拌均匀，排入贮浆池中集中贮放和使用，注浆时须派专人不停地搅拌贮浆池中的水泥砂浆，避免沉淀。
并在初凝前注浆完毕。
2、安装锚杆钢筋时，将DN20的高强度PVC注浆管固定在钢筋内部，随钢筋置入锚杆孔中，注浆管一直插入到孔底，为抗浮锚杆注浆作好施工准备。
3、先用钢丝橡胶复合型高压注浆管将水泥砂浆送到孔口处与已插入锚杆孔中的高强度PVC注浆管连接牢固，注浆前先用注浆泵注入清水清冼锚杆钻孔中残留的沉渣或泥浆，待孔口溢出清水后再清洗30秒左右，保障钻孔充分清洗干净后才能注水泥砂浆。
先将注浆泵的吸口（俗称莲蓬头）放入盛满水泥砂浆贮浆池中，然后启动注浆泵进行常压注浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa。
自孔底开始注浆，便于空气和沉渣排出孔口。
注浆必须连续不断地进行，中途间断时间不宜太长。
直到孔口溢出的浆液全为水泥砂浆后再加压注浆40秒～60秒后方可停止注浆（俗称坐浆）。
4、大约过2小时后再补浆一次，当补浆满后，孔口溢出水泥砂浆大约10秒后，用水泥纸袋或编织袋将孔口堵封牢固，再继续注浆，补浆时注浆压力将达到0.8MPa以上，甚至达到2MPa。
注满浆后也应坐浆一次，但坐浆时间控制在20秒~30秒之间。
补浆完后方可慢慢抽出PVC注浆管，并且一边抽管，一边注浆，直至全部的注浆管拨出孔口后方可停止注浆，最后还要将孔口用水泥纸袋堵牢，避免浆液流出或喷出而影响抗浮锚杆的工程质量。
也可以不拨出注浆管。
5、抗浮锚杆养护很简单，注浆结束后，特别是水泥砂浆初凝或终凝早期，不要碰撞锚杆钢筋笼，也不要将孔口的钢筋弯曲或电焊烧接，并在孔口浇水湿养护，养护时间不低于7天，最好为10天。
直至锚杆体的水泥砂浆强度达到30MPa后方可终止养护和进行抗拨试验。
第八章锚杆的抗拨试验
1、锚杆受到现场施工作业、灌浆过程、地层变化的综合影响，其实际抗拔的能力，应由良好之现场操作及试验加以验证。
2、锚杆试验因不同之检核目的而有不同已操作方式，但主要是了解锚杆受力后的变形及提供的抗拔力，试验必须提供应力与变形之关系。
3、锚杆试验方法，按现行《岩土锚杆（索）设计技术规程》CECS22-2005的规定进行。
4、拔力检验加荷试验根数不少于6根。
试验方法如下：
抗拔力检验加荷等级与观测时间表
加荷等级
0.1T
0.25T
0.5T
0.75T
1.0T
1.2T
观测时间（min）
5
5
5
10
10
15
说明：
表中T表示锚杆的抗拨力设计值。
5、施拉预应力设备：
YCW-100B型千斤顶、ZB4-500型油压泵。
第九章抗浮锚杆施工技术要求
一、成孔
1、锚杆采用专用锚杆钻机跟管钻进成孔，成孔直径不小于150mm，成孔深度应超过锚固深度0.5m；铺设底板垫层前，应在钻孔位置预留直径大于200mm的PVC管，PVC管长度不小于1.0m，以保护褥垫层。
2、每个锚杆孔口须设置护筒，护筒用普通钢管（壁厚大于4mm）制作，直径不小于168mm，长度1m，护筒应高出孔口10mm以上，孔口以下砾砂层厚度大于1m时应适当增加护筒长度。
3、成孔垂直度偏差不大于1％，孔位偏差不大于50mm。
4、成孔深度经确认后，用高压风彻底清除孔内岩渣，并用高压水洗孔，孔内溢出的岩渣废水避免流入邻近已成锚孔内。
5、成孔时宜采用隔孔施工法，以免窜浆或孔内废水流入邻孔。
6、成孔时应参考邻近钻孔资料，根据吹出的岩渣判断入岩深度，确保每个锚孔进入稳定基岩的深度满足设计要求。
二、锚筋制作
1、应根据每个锚孔成孔的深度不同，计算钢筋的下料长度，钢筋接长采用直螺纹机械连接，锚入底板或地基础内的钢筋长度为1.0m；
2、对每根截成的钢筋予以清除油污、泥皮后，锚头1.0m范围内涂三道防锈水泥浆；
3、安设注浆管。
三、下放锚筋
1、用吊机将已制作好的锚杆缓慢插入孔内，并居中；
2、为确保锚筋下入孔内后顺直，可在孔口用短钢筋将其悬吊，居中。
四、注浆与养护
1、、注M30纯水泥浆，水灰比为0.45～0.5，水泥用量不少于50kg/m，注浆体28d无侧限抗压强度不低于30Mpa；
掺入水泥重量的5%～10%的UEA膨胀剂，具体配比根据现场试验结果确定。
也可添加其它外加剂，掺入量不得影响锚固体强度。
2、将配置好的浆液通过注浆管高压泵入，泵送压力通过现场确定，注浆管底部应距离孔底约0.5m（根据基本试验施工情况，如果需要二次高压注入纯水泥浆液，则锚筋制作时应安放二次注浆管）；
3、注浆期间孔内溢出的污水应导流，避免流入邻近锚孔内；
4、注浆后及时拔出注浆管；
5、派专人负责锚杆的养护，当孔口段浆液凝固收缩下陷，在初凝前随时补注浆；
5、养护期间，严禁碰撞养护中的锚杆；
五、锚头处理
注浆体凝固后，凿除桩头浮浆，深度按照设计要求500mm。
六、质量检测
除钢筋、水泥、添加剂等原材料送检外，主要进行以下检测：
1、水泥净浆试块强度检测，每30根锚杆必须有1组，每组试块数量为3块；
2、锚杆抗拔力检测，水泥净浆龄期28d后检测，检测数量为锚杆总数的5％。
第十章施工安全措施
一、安全生产管理体
建立以项目经理为首的安全生产管理小组，设立专职安全员，明确职责，坚守岗位，签订各班组安全生产责任目标，实行安全生产“一票否决”，消除安全生产隐患。
二、安全工作目标
为贯彻“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产的领导，强化管理，全面贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》和《施工现场临时用电技术规范》，推行安全标准化工作，为广大职工创造一个安全工作环境，在科研行政中心人工挖孔桩工程中实现“无因工死亡事故；无重伤事故；无火灾事故；无中毒；无重大设备事故”的安全目标。
三、项目经理部安全生产责任制
1、项目经理安全生产责任制
a、项目经理对项目的安全生产负总的责任。
b、认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项方针、政策、法规、法令规章制度以及上级机关颁发的安全生产工作条例和规定，结合我公司的具体情况，制定贯彻实施细则，组织机构，建立和建全各项安全生产工作岗位责任制，并检查执行情况。
c、坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产工作摆在日常工作首位，定期研究和解决安全生产中存在的问题。
d、对职工进行安全和遵守纪律的教育，督促各个职能部门做好本职范围内的安全工作。
e、主持重大安全事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。
2、主管生产副经理安全生产责任制
a、对本施工项目的安全生产负全面责任。
b、认真贯彻执行劳动保护和安全生产各项方针、政策、法规、法令规章制度，协助项目经理做好安全生产工作，在管生产的同时，必须管安全。
在布置检查、总结生产工作的同时布置检查、总结安全工作。
对安全工作负直接责任。
c、定期召开工地的安全生产工作会议，当进度与安全生产矛盾时，必须服从安全。
d、经常组织各种安全生产教育活动，支持和配合技安人员搞好各项安全工作。
e、发生重大安全事故或重大未遂事故，要保护现场和立即上报，并配合调查组人员调查。
3、技术负责人安全生产责任制
a、认真贯彻国家和上级的有关规定和安全技术标准，对本工程项目的安全生产一切技术问题负技术责任。
b、编制施工组织设计时，将安全措施落实到施工组织设计的各项环节中去，并经常深入现场，检查执行情况。
c、组织安全技术攻关活动，对新产品的设计，新技术、新材料、新工艺的研究从技术、安全生产上负责。
d、组织对职工、各主管职能部门进行安全技术知识教育。
e、及时组织解决在施工中存在的安全技术问题，参加重大
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